CN117071554A - 一种钻孔灌注桩的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻孔灌注桩的施工工艺，包括以下步骤：S1：施工准备：对桩位处的土层进行探摸，以确定是否有障碍物，如有障碍物应事先排除；S2：钢护筒插打：需要进行进行超前钻地质勘探，以及钢护筒的校正；S3：钢平台施工；S4：钻机就位；S5：冲击成孔：冲击钻钻头选用中空十字型，直径较孔径小20‑60mm；需要校正孔位，在钢护筒顶部标出四个点位，采用十字交叉法带线放出各桩基础的中心点；S6：清孔；S7：下钢筋笼；S8：下导管：桩身采用收缩补偿砼浇注；S9：二次清孔：二次清孔合格以后进行S10；二次清孔不合格返回S5；S10：水下硷灌注；S11：拔导管、移至下一孔位。本发明，对各个工序进行全方面的控制处理，系统性的对钻孔灌注桩进行施工。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔灌注桩技术领域，具体是一种钻孔灌注桩的施工工艺。
背景技术
桩基础是增加地基整体稳定性及提高地基承载力主要基础加固工程之一。随着工业技术和工程建设的发展，桩基础的工艺、设计方法、承载力等方面均有迅速的发展，桩基础具有较大的承载力、稳定性和协调不均匀沉降的能力，对不同地质条件有较强的适应能力，是深基础工程中应用最多的一种基础形式。目前，桩基础按照施工方法可以分为挤土桩和灌注桩。其中，灌注桩以其承载力高、无挤土、施工时无振动、噪音小等优点被广泛应用。
现有的钻孔灌注桩在施工时，一般是一个笼统的施工步骤，并不是很详细，遇到突发情况时，才进行补救，不能很好的系统性的对钻孔灌注桩进行施工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻孔灌注桩的施工工艺，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔灌注桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1：施工准备：对桩位处的土层进行探摸，以确定是否有障碍物，如有障碍物应事先排除；
S2：钢护筒插打：需要进行进行超前钻地质勘探，以及钢护筒的校正；
S3：钢平台施工；
S4：钻机就位；
S5：冲击成孔：冲击钻钻头选用中空十字型，直径较孔径小20-60mm；需要校正孔位，在钢护筒顶部标出四个点位，采用十字交叉法带线放出各桩基础的中心点；
S6：清孔；
S7：下钢筋笼：采用汽车吊分节下放钢筋笼，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上；再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接，主筋接头按规范错开，以保证主筋受力；钢筋笼下放至设计标高后，把最顶上的一节钢筋笼预留筋焊接在槽钢上，以防止钢筋笼下坠，同时在钢筋笼顶设置临时钢撑架，防止砼浇注时钢筋笼上浮和下坠以及左右移位；
S8：下导管：桩身采用收缩补偿砼浇注；
S9：二次清孔：二次清孔合格以后进行S10；二次清孔不合格返回S5；
S10：水下硷灌注；
S11：拔导管、移至下一孔位。
优选的，所述S4钻机安装时底座应平稳，确保钻进过程中不发生位移或沉陷，钻进时，应确保钻头中心、钻杆中心、护筒中心、锤心四点一线。
优选的，所述桩孔中心平面位置偏差不得大于5cm，钻孔倾斜度不得大于1/100；成孔开孔时，应低锤密击，钻孔到达一定深度后方可正常冲击；在冲击过程中，根据土质软硬程度调整冲程，最大冲程不宜超过4-6m，防止空锤。
优选的，所述S6的清孔采用正循环，泥浆循环系统由泥浆循环池、泥浆沉淀池、泥浆泵、泥浆输送软管组成；泥浆泵安装于循环池内，将沉淀的泥浆用高压胶管输入孔内钻头处，冲洗孔底并使沉渣随泥浆浮起至泥浆口，采用泥浆泵抽排至滤渣器，泥浆通过滤渣器后流入泥浆池。
优选的，所述S9二次清孔：当钻孔进尺达到设计深度后，按规范对成孔进行质量检查，孔位、孔深、孔径符合要求后进行清孔，利用反循环清孔，将钻头吊离孔底约20-30cm，输入密度为1.05-1.10的纯泥浆，换出孔内含钻渣较多的泥浆，清孔结束后，测定孔深、沉渣。
优选的，所述S7还包括钢筋笼制作：钢筋在加工车间下料，进行分段制作，钢筋笼制作前先在加强箍筋和主筋上标定刻度，通过电弧焊连结成整体，最后绑扎螺旋箍筋；为防止钢筋笼在吊装及安放过程中变形，间距2米在加强筋内加"十”字撑。
优选的，灌注桩混凝土达到强度要求后，将设计标高以上的钢护筒进行割除处理；对桩顶超灌混凝土进行及时凿除，超灌高度不小于50cm，并保证桩顶凿除浮浆后桩顶设计标高以下的混凝土强度等级应符合设计要求；凿除时须防止损坏桩身。
优选的，钢护筒变形和卷边：在护筒内抛填冲块石，用小锤在变形处来回的冲击，将变形处向外撑开；在卷边处锤击将卷口冲开或者冲击切削掉；在钢护筒底部增设内加强环。
优选的，塌孔：先用水泵维持水头高度，增大孔内泥浆比重，继续钻进；对于护筒下沉的，使用现场的浮吊起吊震动锤重新沉桩，继续钻进；抛填黏土和碎石，用小锤加以挤密后，用大锤继续钻进。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、冲击钻钻头选用中空十字型，直径较孔径小20-60mm；需要校正孔位，在钢护筒顶部标出四个点位，采用十字交叉法带线放出各桩基础的中心点；确保成孔的准确性；
2、采用汽车吊分节下放钢筋笼，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上；再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接，主筋接头按规范错开，以保证主筋受力；
3、为防止钢筋笼在吊装及安放过程中变形，间距2米在加强筋内加"十”字撑。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
请参阅图1，本发明实施例中，一种钻孔灌注桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1：施工准备：对桩位处的土层进行探摸，以确定是否有障碍物，如有障碍物应事先排除；
S2：钢护筒插打：需要进行进行超前钻地质勘探，以及钢护筒的校正；
S3：钢平台施工；
S4：钻机就位；钻机安装时底座应平稳，确保钻进过程中不发生位移或沉陷，钻进时，应确保钻头中心、钻杆中心、护筒中心、锤心四点一线；
S5：冲击成孔：冲击钻钻头选用中空十字型，直径较孔径小20-60mm；需要校正孔位，在钢护筒顶部标出四个点位，采用十字交叉法带线放出各桩基础的中心点；
S6：清孔；清孔采用正循环，泥浆循环系统由泥浆循环池、泥浆沉淀池、泥浆泵、泥浆输送软管组成；泥浆泵安装于循环池内，将沉淀的泥浆用高压胶管输入孔内钻头处，冲洗孔底并使沉渣随泥浆浮起至泥浆口，采用泥浆泵抽排至滤渣器，泥浆通过滤渣器后流入泥浆池；
S7：下钢筋笼：采用汽车吊分节下放钢筋笼，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上；再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接，主筋接头按规范错开，以保证主筋受力；钢筋笼下放至设计标高后，把最顶上的一节钢筋笼预留筋焊接在槽钢上，以防止钢筋笼下坠，同时在钢筋笼顶设置临时钢撑架，防止砼浇注时钢筋笼上浮和下坠以及左右移位；还包括钢筋笼制作：钢筋在加工车间下料，进行分段制作，钢筋笼制作前先在加强箍筋和主筋上标定刻度，通过电弧焊连结成整体，最后绑扎螺旋箍筋；为防止钢筋笼在吊装及安放过程中变形，间距2米在加强筋内加"十”字撑；
S8：下导管：桩身采用收缩补偿砼浇注；
S9：二次清孔：二次清孔合格以后进行S10；二次清孔不合格返回S5；当钻孔进尺达到设计深度后，按规范对成孔进行质量检查，孔位、孔深、孔径符合要求后进行清孔，利用反循环清孔，将钻头吊离孔底约20-30cm，输入密度为1.05-1.10的纯泥浆，换出孔内含钻渣较多的泥浆，清孔结束后，测定孔深、沉渣；
S10：水下硷灌注；
S11：拔导管、移至下一孔位。
所述桩孔中心平面位置偏差不得大于5cm，钻孔倾斜度不得大于1/100；成孔开孔时，应低锤密击，钻孔到达一定深度后方可正常冲击；在冲击过程中，根据土质软硬程度调整冲程，最大冲程不宜超过4-6m，防止空锤。
灌注桩混凝土达到强度要求后，将设计标高以上的钢护筒进行割除处理；对桩顶超灌混凝土进行及时凿除，超灌高度不小于50cm，并保证桩顶凿除浮浆后桩顶设计标高以下的混凝土强度等级应符合设计要求；凿除时须防止损坏桩身。
钢护筒变形和卷边：在护筒内抛填冲块石，用小锤在变形处来回的冲击，将变形处向外撑开；在卷边处锤击将卷口冲开或者冲击切削掉；在钢护筒底部增设内加强环。
塌孔：先用水泵维持水头高度，增大孔内泥浆比重，继续钻进；对于护筒下沉的，使用现场的浮吊起吊震动锤重新沉桩，继续钻进；抛填黏土和碎石，用小锤加以挤密后，用大锤继续钻进。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：施工准备：对桩位处的土层进行探摸，以确定是否有障碍物，如有障碍物应事先排除；
S2：钢护筒插打：需要进行进行超前钻地质勘探，以及钢护筒的校正；
S3：钢平台施工；
S4：钻机就位；
S5：冲击成孔：冲击钻钻头选用中空十字型，直径较孔径小20-60mm；需要校正孔位，在钢护筒顶部标出四个点位，采用十字交叉法带线放出各桩基础的中心点；
S6：清孔；
S7：下钢筋笼：采用汽车吊分节下放钢筋笼，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上；再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接，主筋接头按规范错开，以保证主筋受力；钢筋笼下放至设计标高后，把最顶上的一节钢筋笼预留筋焊接在槽钢上，以防止钢筋笼下坠，同时在钢筋笼顶设置临时钢撑架，防止砼浇注时钢筋笼上浮和下坠以及左右移位；
S8：下导管：桩身采用收缩补偿砼浇注；
S9：二次清孔：二次清孔合格以后进行S10；二次清孔不合格返回S5；
S10：水下硷灌注；
S11：拔导管、移至下一孔位。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：所述S4钻机安装时底座应平稳，确保钻进过程中不发生位移或沉陷，钻进时，应确保钻头中心、钻杆中心、护筒中心、锤心四点一线。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：所述桩孔中心平面位置偏差不得大于5cm，钻孔倾斜度不得大于1/100；成孔开孔时，应低锤密击，钻孔到达一定深度后方可正常冲击；在冲击过程中，根据土质软硬程度调整冲程，最大冲程不宜超过4-6m，防止空锤。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：所述S6的清孔采用正循环，泥浆循环系统由泥浆循环池、泥浆沉淀池、泥浆泵、泥浆输送软管组成；泥浆泵安装于循环池内，将沉淀的泥浆用高压胶管输入孔内钻头处，冲洗孔底并使沉渣随泥浆浮起至泥浆口，采用泥浆泵抽排至滤渣器，泥浆通过滤渣器后流入泥浆池。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：所述S9二次清孔：当钻孔进尺达到设计深度后，按规范对成孔进行质量检查，孔位、孔深、孔径符合要求后进行清孔，利用反循环清孔，将钻头吊离孔底约20-30cm，输入密度为1.05-1.10的纯泥浆，换出孔内含钻渣较多的泥浆，清孔结束后，测定孔深、沉渣。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：所述S7还包括钢筋笼制作：钢筋在加工车间下料，进行分段制作，钢筋笼制作前先在加强箍筋和主筋上标定刻度，通过电弧焊连结成整体，最后绑扎螺旋箍筋；为防止钢筋笼在吊装及安放过程中变形，间距2米在加强筋内加"十”字撑。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：灌注桩混凝土达到强度要求后，将设计标高以上的钢护筒进行割除处理；对桩顶超灌混凝土进行及时凿除，超灌高度不小于50cm，并保证桩顶凿除浮浆后桩顶设计标高以下的混凝土强度等级应符合设计要求；凿除时须防止损坏桩身。
8.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：钢护筒变形和卷边：在护筒内抛填冲块石，用小锤在变形处来回的冲击，将变形处向外撑开；在卷边处锤击将卷口冲开或者冲击切削掉；在钢护筒底部增设内加强环。
9.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于：塌孔：先用水泵维持水头高度，增大孔内泥浆比重，继续钻进；对于护筒下沉的，使用现场的浮吊起吊震动锤重新沉桩，继续钻进；抛填黏土和碎石，用小锤加以挤密后，用大锤继续钻进。
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