CN117070243A - 催化裂化二次轻烃进料喷嘴及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种催化裂化二次轻烃进料喷嘴及其应用方法，所述催化裂化二次轻烃进料喷嘴包括：进口收缩段、喉道段、混合扩张段、混合腔、出口收缩段以及分支出口；所述进口收缩段、喉道段、混合扩张段、混合腔和出口收缩段依次连通；所述混合腔、出口收缩段和分支出口连通；本发明在现有催化裂化提升管反应器装置的基础上，无须在提升管壁面开孔设置喷嘴安装套管，提供了一种方便工业改造及应用的催化裂化二次轻烃进料喷嘴及应用，保证了预提升段内催化剂颗粒正常流化、输送；不产生过大压降，结构简单，使用方便，具有较好的操作弹性；同时，该喷嘴也消除了传统雾化喷嘴安装形式必然“横跨两层金属管壁”的安全隐患。

Description

催化裂化二次轻烃进料喷嘴及其应用方法

技术领域

本发明涉及炼油工业中催化裂化工艺技术领域，尤其涉及一种催化裂化二次轻烃进料喷嘴及其应用方法。

背景技术

现有技术中公开有炼油工业中催化裂化工艺技术相关专利，例如中国专利CN201610476268.1“一种催化裂化新型雾化进料喷嘴”公开了一种进料喷嘴，其包括喷头、喉管、外管、内管、原料油入口、蒸汽入口、以及蒸汽孔板；所述的蒸汽孔板设置在喉管与外管之间，蒸汽孔板与内管相连，在蒸汽孔板、外管及内管之间形成环形空腔构成蒸汽室，并在蒸汽室上设置蒸汽入口，在蒸汽孔板、内管出口与喉管收缩段入口之间构成混合雾化室；所述的喉管具有收缩扩张雾化区，即有扩张段、喉口段和收缩段；所述的蒸汽孔板圆周分布多个蒸汽喷孔，喷头圆周分布多个喷嘴出口。喷嘴出口的结构设置为喉管式，即有收缩段、喉口段、扩张段组成，该结构可以使原料油得到第三级雾化，同时在扩张段形成减速区，有效的解决了原料油滴喷射速度过高使催化剂破碎严重的问题。该技术存在以下缺陷：该技术并非专门针对二次轻烃进料而开发。其结构特点决定了这类喷嘴只能在提升管壁面开孔设置套管安装，喷嘴或喷嘴套管须横跨两层金属管壁；安装方式无法保证安全有效地实现二次进料轻烃的引入，尤其是对于目前诸多工业装置底部预提升段为“底部扩径+中心管”结构，仍属于传统结构形式喷嘴的范畴。另一方面，若采用对比文件中的喷嘴形式，二次进料无法迅速到达提升管中心覆盖整个截面，且无法解决轻烃迅速气化体积流量剧增、压力梯度大、操作不稳定的问题。

中国专利CN201620539374.5“一种旋流气泡雾化催化裂化进料喷嘴”公开了一种进料喷嘴，其包括一次蒸汽内通道、原料油通道、二次蒸汽外环通道、一次蒸汽孔、旋流器、混合腔、收缩段、喉管、扩张段、二次蒸汽孔、喷头、喷孔，所述的一次蒸汽内通道上沿周向均匀开设一圈一次蒸汽孔；所述的一次蒸汽内通道与原料油通道之间安装旋流器；所述二次蒸汽孔沿周向均匀开设在扩张段上，蒸汽从二次蒸汽外环通道喷入原料油中；所述的喷头为半球形喷头，喷头端面上沿圆周方向均匀开设三圈喷孔。该技术存在以下缺陷：该技术同样并非专门针对二次轻烃进料而开发。其结构特点决定了这类喷嘴只能在提升管壁面开孔设置套管安装，喷嘴或喷嘴套管须横跨两层金属管壁；安装方式无法保证安全有效地实现二次进料轻烃的引入，尤其是对于目前诸多工业装置底部预提升段为“底部扩径+中心管”结构，仍属于传统结构形式喷嘴的范畴。另一方面，若采用对比文件中的喷嘴形式，二次进料同样无法迅速到达提升管中心覆盖整个截面，且同样无法解决轻烃迅速气化体积流量剧增、压力梯度大、操作不稳定的问题。

此外，近年来，用于催化裂化装置的进料雾化喷嘴，并非专门针对二次进料而开发，其唯一的优化目标就是雾化效果。而国内的进料雾化喷嘴主要有：采用二次雾化蒸汽、非均匀雾化、蒸汽幕屏的CS型(ZL200410010045.3、ZL201210336614.8、ZL201210336937.7)、喉管式(即由收缩段+喉口段+扩张段及其变形组成)的LPC型(ZL90209410.6)、ZL201610476268.1；采用超音速雾化蒸汽喉管式的KH型(ZL89207961.9、ZL200420066089.3)、具有旋流结构的BWJ型(ZL98233035.9、)、具有多孔蒸汽分布器的UPC-ɑ型(ZL00109776.8)、ZL200620130509.9；具有二次雾化蒸汽和文丘里(喉管)结构相组合的CCK型(ZL99219391.5)、“二次雾化蒸汽+文丘里+旋流结构”的ZL201620539374.5等多种类型；国外则主要有S&W公司的靶式喷嘴、UOP公司开发的内设多孔蒸汽分布器的多喷孔式Optimix喷嘴、Mobile公司和Kellogg公司联合开发的内设多孔蒸汽分布器和挡板的ATOMAX喷嘴、ABB Lummus公司开发的能够形成扁平射流的带有喷嘴盖的进料喷嘴以及Exxon公司开发的设有二次雾化蒸汽的喷嘴。

综上，这些喷嘴以降低雾化粒度为目标，或采用单/双文丘里(喉管)以及旋流结构实现液膜拉伸-减薄、或采用二次雾化蒸汽多次冲击、破碎原料。但是这些喷嘴的结构特点决定了其只能在提升管壁面开孔设置套管安装，安装方式无法保证安全有效地实现二次进料轻烃的引入，尤其是对于上述底部预提升段为“底部扩径+中心管”结构，仍属于传统结构形式喷嘴的范畴，即这些喷嘴无法解决上述横跨两层金属管壁、回炼轻烃无法迅速到达提升管中心、轻烃气化体积流量剧增使得压力梯度变大、操作不稳定等问题。

但是，若是将二次进料由底部直接引入或与预提升介质简单混合后引入预提升段，则由于二次进料的密度和预提升介质的密度相差200倍以上，很可能由于局部密度过高对预提升段内催化剂造成剧烈的冲击破碎。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明在现有催化裂化提升管反应器装置的基础上，无须在提升管壁面开孔设置喷嘴安装套管，提供了一种方便工业改造及应用的催化裂化二次轻烃进料喷嘴及应用，保证了预提升段内催化剂颗粒正常流化、输送；不产生过大压降，结构简单，使用方便，具有较好的操作弹性；同时，该喷嘴也消除了传统雾化喷嘴安装形式必然“横跨两层金属管壁”的安全隐患。

为了达到上述目的，本发明提供了一种催化裂化二次轻烃进料喷嘴，所述喷嘴包括：

进口收缩段、喉道段、混合扩张段、混合腔、出口收缩段以及分支出口；

所述进口收缩段、喉道段、混合扩张段、混合腔和出口收缩段依次连通；

所述混合腔、出口收缩段和分支出口连通。

在其中一些实施例中，所述分支出口角度可变，数量大于等于一个；且所述分支出口贯穿喷嘴侧壁与所述混合腔。

在其中一些实施例中，所述进口收缩段为圆锥形结构，锥顶角为70°-90°；所述喉道段为圆柱状结构。

在其中一些实施例中，所述混合扩张段为圆锥形结构，锥顶角为70°-80°。

在其中一些实施例中，所述混合腔为圆柱状结构。

在其中一些实施例中，所述出口收缩段为圆锥形结构，锥顶角为50°-60°。

在其中一些实施例中，所述分支出口数量为两个，设为第一分支出口和第二分支出口；所述第一分支出口和第二分支出口为圆柱形结构，与所述混合腔轴线沿喷嘴出口方向的夹角为30°-40°，沿喷嘴外壁周向均布4-6个。

在其中一些实施例中，所述进口收缩段、喉道段、混合扩张段、混合腔和出口收缩段各部分结构的长度比例为I₁:I₂:I₃:I₄:I₅＝(2-3):(1-2):1:(3-4):(1.5-2.5)。

本发明还提供了一种将如上所述催化裂化二次轻烃进料喷嘴应用于配套的催化裂化提升管装置，其特征在于：所述催化裂化提升管装置包括：依次连通的提升管进料混合段及提升管预提升段，还包括一预提升介质管线，所述预提升管线设于所述提升管预提升段内，所述提升管预提升段内还设有气体分布器，所述提升管预提升段外接有再生斜管，所述提升管进料混合段外接有原料进料管；

其中，所述预提升介质管线上设有二次进料口，所述二次轻烃进料喷嘴设于所述提升管预提升介质管路出口。

本发明还提供了一种催化裂化二次轻烃进料喷嘴应用于配套的催化裂化提升管装置的方法，包括如下步骤：

二次轻烃进料从预提升介质管线进入，随预提升介质运动至所述喷嘴；

在所述喷嘴内，由将预提升介质对二次轻烃进料进行破碎、雾化，预提升介质和二次进料完成混合、雾化后喷出；该喷嘴同时兼具输送预提升介质和雾化/输送二次进料的双重功能，保证预提升段内催化剂颗粒正常流化的同时，对二次进料的轻烃实现高效雾化；

所述雾化的二次轻烃进料与预提升介质的混合物与再生催化剂接触反应，反应后的产物与催化剂继续向上运动，与进入的原料油反应；

反应后的产物与失活催化剂由提升管反应器出口流出，进入分离系统；

分离后的失活催化剂由汽提单元处理后进入再生反应器再生，再生催化剂返回提升管底部循环使用。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

由于将所述二次轻烃进料喷嘴安装在预提升介质管线出口，避免了在提升管装置上另外开孔安装喷嘴，降低了工业改造难度；也消除了传统雾化喷嘴安装形式的安全隐患，结构简单，工业改造应用方便，能耗低、操作弹性好。

由于采用一定比例的“收缩-扩张-混合-再收缩-分支出口”的结构，可以在强化二次进料轻烃与预提升介质的混合与雾化，有利于二次进料与催化剂的接触；“收缩-扩张-混合-再收缩”结构与下游的多分支出口协同工作，缺一不可；收缩-喉道-扩张段不仅具有液膜拉伸-减薄作用，其抽吸作用更有助于提高喷嘴流量；而其下游混合腔和出口收缩段在强化雾化效果的同时，与其相连通的多孔分支结构对雾化过程造成的流动损失进行“补偿”，维持上游收缩-喉道-扩张段抽吸所产生的高流量，使流量系数保持在较高范围。

多分支出口能够有效提高喷嘴流量，减小喷嘴压降，另一方面，由于轻烃原料的分子量不大，其粘度、密度也低于柴油、原料油等较难雾化的原料；但是对于轻烃，通常工艺所允许的预提升介质/雾化介质流量也较低，多分支出口因其内轻烃和预提升介质的速度较高，可强化轻烃的雾化，且促进预提升混合相在预提升器内的均匀分布。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所示的催化裂化二次轻烃进料喷嘴的剖视图；

图2为本发明实施例所示的催化裂化二次轻烃进料喷嘴的俯视图；

图3为本发明实施例所示的催化裂化二次轻烃进料喷嘴工业应用示意图；

图4为本发明实施例中多分枝出口结构的角度对雾化粒径的影响；

其中：

1-二次轻烃进料喷嘴；

11-进口收缩段；

12-喉道段；

13-混合扩张段；

14-混合腔；

15-出口收缩段；

16-第一分支出口；

17-第二分支出口；

2-提升管进料混合段；

3-提升管预提升段；

4-提升介质管线；

41-二次进料口；

5-气体分布器；

6-再生斜管；

7-原料进料管；

I 1-进口收缩段长度；

I 2-喉道段长度；

I 3-混合扩张段长度；

I4-混合腔长度；

I5-出口收缩段长度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”以及“约”、或“大约”、“实质上”、“左右”等指示的方位或位置关系或参数等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述内容，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的尺寸或以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明实施例提供了一种催化裂化二次轻烃进料喷嘴1，所述喷嘴1包括：进口收缩段11、喉道段12、混合扩张段13、混合腔14、出口收缩段15以及分支出口，本实施例中分支出口数量可以设为2个，例如第一分支出口16和第二分支出口17；所述进口收缩段11、喉道段12、混合扩张段13、混合腔14和出口收缩段15依次连通；所述混合腔14、出口收缩段15和第一分支出口16及第二分支出口17连通。

其中，所述分支出口角度可变，数量大于等于一个；且所述分支出口贯穿喷嘴侧壁与所述混合腔。

具体的，所述进口收缩段11为圆锥形结构，锥顶角为70°-90°；所述喉道段12为圆柱状结构。所述混合扩张段13为圆锥形结构，锥顶角为70°-80°。所述混合腔14为圆柱状结构。所述出口收缩段15为圆锥形结构，锥顶角为50°-60°。

其中，所述分支出口数量为两个，设为第一分支出口16和第二分支出口17；所述第一分支出口16和第二分支出口17为圆柱形结构，与所述混合腔14轴线沿喷嘴出口方向的夹角为30°-40°，沿喷嘴外壁周向均布4-6个。所述进口收缩段11、喉道段12、混合扩张段13、混合腔14和出口收缩段15各部分结构的长度比例为I₁:I₂:I₃:I₄:I₅＝(2-3):(1-2):1:(3-4):(1.5-2.5)。

本发明另一实施例提供了一种将上述实施例所述催化裂化二次轻烃进料喷嘴1应用于配套的催化裂化提升管装置，所述催化裂化提升管装置包括：依次连通的提升管进料混合段2及提升管预提升段3，还包括一预提升介质管线4，所述预提升管线4设于所述提升管预提升段3内，所述提升管预提升段3内还设有气体分布器5，所述提升管预提升段3外接有再生斜管6，所述提升管进料混合段2外接有原料进料管7；

其中，所述预提升介质管线4上设有二次进料口41，所述二次进料喷嘴1设于所述提升管预提升介质管线4出口。

进一步地，本发明另一实施例提供了一种催化裂化二次轻烃进料喷嘴应用于配套的催化裂化提升管装置的方法，包括如下步骤：

二次轻烃进料从预提升介质管线进入，随预提升介质运动至所述喷嘴；

在所述喷嘴内，由将预提升介质对二次轻烃进料进行破碎、雾化，预提升介质和二次进料完成混合、雾化后喷出；该喷嘴同时兼具输送预提升介质和雾化/输送二次进料的双重功能，保证预提升段内催化剂颗粒正常流化的同时，对二次进料的轻烃实现高效雾化；

所述雾化的二次轻烃进料与预提升介质的混合物与再生催化剂接触反应，反应后的产物与催化剂继续向上运动，与进入的原料油反应；

反应后的产物与失活催化剂由提升管反应器出口流出，进入分离系统；

分离后的失活催化剂由汽提单元处理后进入再生反应器再生，再生催化剂返回提升管底部循环使用。

具体的，本发明实施例中提供的催化裂化二次轻烃进料喷嘴的工作过程为：如附图3所示，所述的喷嘴设置于提升管预提升介质管路出口。二次进料轻烃(汽油)由预提升介质(蒸汽+干气)管线注入，并被预提升介质携带到达所述二次轻烃进料喷嘴，通过所述进口收缩段11、喉道段12、混合扩张段13、混合腔14、出口收缩段15和第一分支出口16和第二分支出口17。在喷嘴内预提升介质与二次进料轻烃充分混合、并将二次进料轻烃雾化后一起喷出。进口收缩段11、喉道段12、混合扩张段13中“收缩段-扩张-混合-再收缩”结构与下游设置在混合腔14、出口收缩段15的多分支出口16及17协同工作，缺一不可；收缩-喉道-扩张段不仅具有液膜拉伸-减薄作用，其抽吸作用更有助于提高喷嘴流量；而其下游混合腔和出口收缩段在强化雾化效果的同时，与其相连通的多孔分支结构对雾化过程造成的流动损失进行“补偿”，维持上游收缩-喉道-扩张段抽吸所产生的高流量，使流量系数保持在较高范围。多孔分支出口因其直径显著小于出口收缩段的出口直径，则在其内轻烃和预提升介质的速度较高，可强化轻烃的雾化，且促进预提升混合相在预提升器内的均匀分布。

由出口收缩段和多孔分支结构喷出的预提升介质与二次轻烃进料还共同承担传统提升管预提升段内预提升介质的功能，保证预提升段内催化剂颗粒正常流化、输送；混合物喷入提升管预提升段内，与由再生器而来的再生催化剂接触反应，生成大量正碳离子，与催化剂一起向上运动，进入提升管进料混合段，催化剂、正碳离子与进入的重质原料油混合接触反应，正碳离子加速了重质油向轻质油的转化，提高了轻质产物的收率。反应后的失活催化剂与产物一起继续向上运动至提升管出口油剂分离段，催化剂经汽提后进入再生器烧焦再生，继而回到提升管预提升段底部循环使用。

另外，本发明实施例中多分支出口与轴线的角度对雾化粒径的影响明显，不同角度条件下，所获得的雾化粒径对比如附图4所示，可见多分支出口的角度对雾化粒径有明显的作用，本实施例中，较佳角度为30°。

综上，本发明提供的催化裂化二次回炼轻烃进料喷嘴及应用方法中，无须在提升管壁面另外开孔设置喷嘴安装套管的情况下，实现汽油等二次回炼轻烃注入到提升管。喷嘴的“收缩-扩张-混合-再收缩-分支出口”的结构可以强化二次进料与预提升介质的混合与雾化、提高喷嘴流量；可使二次轻烃进料迅速到达提升管中心，促进预提升混合相在预提升器内的均匀分布。喷嘴设置在原料油喷嘴的上游提升管预提升段内，通过所述喷嘴与催化剂优先接触反应，产生大量正碳离子，加速轻烃转化，使得本发明具有增产轻质油品的特点；同时也消除了传统雾化喷嘴安装形式的安全隐患。

本发明是在现有催化裂化提升管反应器装置的基础上，无须在提升管壁面开孔设置喷嘴安装套管，提供一种方便工业改造及应用的一种催化裂化二次轻烃进料喷嘴及应用，在该喷嘴内部，强化预提升介质和二次轻烃进料混合，并由预提升介质破碎、雾化二次轻烃进料。预提升介质和二次进料完成混合、雾化后喷出；此时二者还共同承担传统提升管预提升段内预提升介质的功能，保证预提升段内催化剂颗粒正常流化、输送；不产生过大压降，结构简单，使用方便，具有较好的操作弹性。同时，该喷嘴也消除了传统雾化喷嘴安装形式必然“横跨两层金属管壁”的安全隐患。

由于将所述二次轻烃进料喷嘴安装在预提升介质管线出口，避免了在提升管装置上另外开孔安装喷嘴，降低了工业改造难度；也消除了传统雾化喷嘴安装形式的安全隐患，扩展了本发明的适用范围。

由于采用一定比例的“收缩-扩张-混合-再收缩-分支出口”的结构，可以在强化二次进料轻烃与预提升介质的混合与雾化，有利于二次进料与催化剂的接触。“收缩-扩张-混合-再收缩”结构与下游的多分支出口协同工作，缺一不可。收缩-喉道-扩张段不仅具有液膜拉伸-减薄作用，其抽吸作用更有助于提高喷嘴流量；而其下游混合腔和出口收缩段在强化雾化效果的同时，与其相连通的多孔分支结构对雾化过程造成的流动损失进行“补偿”，维持上游收缩-喉道-扩张段抽吸所产生的高流量，使流量系数保持在较高范围。

多分支出口能够有效提高喷嘴流量，减小喷嘴压降。另一方面，由于轻烃原料的分子量不大，其粘度、密度也低于柴油、原料油等较难雾化的原料；但是对于轻烃，通常工艺所允许的预提升介质/雾化介质流量也较低，多分支出口因其内轻烃和预提升介质的速度较高，可强化轻烃的雾化，且促进预提升混合相在预提升器内的均匀分布。

本发明所述的一种催化裂化二次轻烃进料喷嘴及应用，无须在提升管壁面开孔设置套管安装喷嘴，结构简单，工业改造应用方便，能耗低，操作弹性好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种催化裂化二次轻烃进料喷嘴，其特征在于：所述喷嘴包括：

进口收缩段、喉道段、混合扩张段、混合腔、出口收缩段以及分支出口；

所述进口收缩段、喉道段、混合扩张段、混合腔和出口收缩段依次连通；

所述混合腔、出口收缩段和分支出口连通。

2.根据权利要求1所述的催化裂化二次轻烃进料喷嘴，其特征在于：所述分支出口角度可变，数量大于等于一个；且所述分支出口贯穿喷嘴侧壁与所述混合腔。

3.根据权利要求1所述的催化裂化二次轻烃进料喷嘴，其特征在于：所述进口收缩段为圆锥形结构，锥顶角为70°-90°；所述喉道段为圆柱状结构。

4.根据权利要求1所述的催化裂化二次轻烃进料喷嘴，其特征在于：所述混合扩张段为圆锥形结构，锥顶角为70°-80°。

5.根据权利要求1所述的催化裂化二次轻烃进料喷嘴，其特征在于：所述混合腔为圆柱状结构。

6.根据权利要求1所述的催化裂化二次轻烃进料喷嘴，其特征在于：所述出口收缩段为圆锥形结构，锥顶角为50°-60°。

7.根据权利要求1所述的催化裂化二次轻烃进料喷嘴，其特征在于：所述分支出口数量为两个，设为第一分支出口和第二分支出口；所述第一分支出口和第二分支出口为圆柱形结构，与所述混合腔轴线沿喷嘴出口方向的夹角为30°-40°，沿喷嘴外壁周向均布4-6个。

8.根据权利要求1所述的催化裂化二次轻烃进料喷嘴，其特征在于：所述进口收缩段、喉道段、混合扩张段、混合腔和出口收缩段各部分结构的长度比例为I₁:I₂:I₃:I₄:I₅＝(2-3):(1-2):1:(3-4):(1.5-2.5)。

9.一种将如权利要求1-8任一项所述催化裂化二次轻烃进料喷嘴应用于配套的催化裂化提升管装置，其特征在于：所述催化裂化提升管装置包括：依次连通的提升管进料混合段及提升管预提升段，还包括一预提升介质管线，所述预提升管线设于所述提升管预提升段内，所述提升管预提升段内还设有气体分布器，所述提升管预提升段外接有再生斜管，所述提升管进料混合段外接有原料进料管；

其中，所述预提升介质管线上设有二次进料口，所述二次轻烃进料喷嘴设于所述提升管预提升介质管路出口。

10.一种催化裂化二次轻烃进料喷嘴应用于配套的催化裂化提升管装置的方法，其特征在于：包括如下步骤：

二次轻烃进料从预提升介质管线进入，随预提升介质运动至所述喷嘴；

在所述喷嘴内，由将预提升介质对二次轻烃进料进行破碎、雾化，预提升介质和二次进料完成混合、雾化后喷出；该喷嘴同时兼具输送预提升介质和雾化/输送二次进料的双重功能，保证预提升段内催化剂颗粒正常流化的同时，对二次进料的轻烃实现高效雾化；

所述雾化的二次轻烃进料与预提升介质的混合物与再生催化剂接触反应，反应后的产物与催化剂继续向上运动，与进入的原料油反应；

反应后的产物与失活催化剂由提升管反应器出口流出，进入分离系统；

分离后的失活催化剂由汽提单元处理后进入再生反应器再生，再生催化剂返回提升管底部循环使用。