CN117068933A - 一种起重机电子秤及其智能管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起重机电子秤及其智能管理系统，涉及起重运输机械技术领域。本发明包括一侧开设有散热孔的外壳；载重部，所述载重部包括转动安装于外壳上用于连接的载重杆，所述外壳上底部固定安装有隔热板，且载重杆滑动贯穿隔热板，所述载重杆上开设有横向贯穿设置的螺纹孔一，所述螺纹孔一螺纹安装有载重螺栓，所述载重螺栓上通过载重螺母安装有连接部件。优点在于：本起重机电子秤通过对电子秤内部环境温度的实时调控，以达到提高称量数据精准度，降低其称量误差的目的，同时在驱动电机对各个部件驱动时，通过除尘部件的运行可以实现对散热口处灰尘的清理，减小灰尘对内部电子元件的侵扰以及防止其堵塞。

Description

一种起重机电子秤及其智能管理系统

技术领域

本发明涉及起重运输机械技术领域，尤其涉及一种起重机电子秤及其智能管理系统。

背景技术

起重机电子秤是一种用于连接起重机与重物的连接装置，同时可以称量吊装重物的装置，其主要应用于工程机械在建筑、矿产等领域，并且已经成为必不可少的起吊设备；

中国专利申请号为201310606689.8公开了一种称量挡架、电子秤量系统及起重机，称量挡架包括一对挡架组件，每个挡架组件包括：内挡件，包括垂直相连的第一水平部与第一垂直部；

上述专利存在以下问题：

1、该起重机电子秤应用环境复杂，受温差变化较大影响，易导致内部称量感应器受温度影响，导致其称量误差较大，同时温度变化较大，影响其内部零件使用寿命；

2、该起重机电子秤应用环境灰尘较多，导致灰尘从外壳上散热孔进入其内部沾染电子元件，影响称量感应器的灵敏度，降低了其准确性，同时电子元件上长期沾染灰尘会导致其使用寿命缩短。

因此可采用一种起重机电子秤来解决现有技术的不足之处。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种起重机电子秤，解决了上述背景技术中提出的起重机电子秤内部温差大影响其灵敏度与灰尘缩短其内部零件使用寿命的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括：

一侧开设有散热孔的外壳；

载重部，所述载重部包括转动安装于外壳上用于连接的载重杆，所述外壳上底部固定安装有隔热板，且载重杆滑动贯穿隔热板，所述载重杆上开设有横向贯穿设置的螺纹孔一，所述螺纹孔一螺纹安装有载重螺栓，所述载重螺栓上通过载重螺母安装有连接部件；

称量部，所述称量部包括固定安装在外壳内用于称量的称量传感器，所述称量传感器一端安装有用于连接起重机的吊装部件，另一端固定安装有空心杆，所述空心杆远离称量传感器一端转动安装于载重杆上，所述载重杆与空心杆之间安装有转动部件；

恒温部，所述恒温部包括缠绕安装于称量传感器上恒温管，所述恒温管一端固定连通有压缩机，另一端连通有控温部件；

除尘部，所述除尘部包括固定安装于外壳上防尘架，所述防尘架内滑动安装有防尘板，且防尘架覆盖于散热孔上，所述防尘架底部固定安装有收纳盒，所述防尘架上安装有清洁部件，所述防尘板底部安装有提升部件；

驱动部，所述驱动部包括固定安装于外壳底部的驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动杆，所述外壳内固定安装有两散热板，且驱动杆贯穿相靠近一侧散热板，所述驱动杆上固定安装有锥齿轮一与锥齿轮二。

优选的，所述连接部件包括螺纹安装于载重螺栓两端的两连接杆，两所述连接杆远离载重螺栓一端均螺纹安装于固定螺栓上，所述固定螺栓的两端均螺纹安装有位于连接杆外侧的固定螺母，两所述固定螺母与固定螺栓之间安装有防脱丝结构，所述载重杆底部固定安装有圆块，所述圆块上开设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔二，所述圆块底部固定安装有吊钩，所述吊钩上开设有孔洞，所述孔洞内转动安装有支撑杆，所述支撑杆上固定套装有扭矩弹簧，且扭矩弹簧的两端均固定安装在孔洞内壁上，所述支撑杆两端共同固定安装有挡板；

所述防脱丝结构包括开设于固定螺栓两端的竖孔，两所述固定螺母上均开设有两通孔，两所述固定螺栓上均固定安装有从两通孔中穿过的固定丝，且两固定丝均为U型设置，所述固定螺栓两端均固定安装有穿过竖孔的连接丝，所述连接丝与固定丝相靠近的一端固定连接有固定块。

优选的，所述吊装部件包括固定连接于称量传感器的连接块，所述连接块贯穿外壳顶部，且连接块开设有螺纹孔三，所述连接块上螺纹安装有连接螺栓，所述连接螺栓两端均螺纹安装有连接螺母，所述连接螺栓两端共同固定安装有U型杆。

优选的，所述转动部件包括固定安装于驱动杆上的锥齿轮三，且驱动杆贯穿空心杆一侧，所述载重杆上固定安装有转杆一，所述转杆一上滑动安装有与锥齿轮三相啮合的伞齿轮一，且转杆一位于空心杆内，所述转杆一上固定安装有位于伞齿轮一下方的固定盘，所述固定盘与伞齿轮一之间共同固定安装有电动伸缩杆。

优选的，所述控温部件包括固定连通于恒温管用于调控温度的恒温阀，所述恒温阀一端固定连通散热器的出水口，另一端固定连通压缩机，所述散热器的进水口固定连通于压缩机上，所述散热器通过支板固定安装于散热板上，所述散热板上安装有降温结构；

所述降温结构包括转动安装于散热板上转轴，所述转轴一端固定安装有伞齿轮二，另一端固定安装散热扇叶，所述散热板上固定安装有支块，所述散热板上转动安装有与伞齿轮二以及锥齿轮二相啮合的锥齿轮杆一。

优选的，所述清洁部件包括滑动安装于防尘架上的转辊，所述转辊上套装有清扫套，所述转辊一端固定安装有线辊一，另一端固定安装有用于保持平衡的配重块，所述散热器一侧通过支轴转动安装安装有导向轮，所述外壳底部通过支撑块转动安装有转杆二，所述转杆二一端固定安装有线辊二，所述线辊一、导向轮与线辊二之间通过复位线相互连接，所述转杆二另一端通过推动结构滑动安装有与锥齿轮一相啮合安装的伞齿轮三；

所述推动结构包括固定安装于支撑块一侧的液压气缸，所述液压气缸上设置有两液压杆，两所述液压杆共同固定安装有拨叉，所述拨叉另一端固定安装于伞齿轮三上。

优选的，所述提升部件包括贯穿安装于收纳盒上的集气管，所述集气管一端固定连通有集气罩，另一端固定连通有多个集气球，每个所述集气球均放置于固定设置在外壳内侧的的直板上，且每个集气球均固定连接于防尘板的底部。

一种起重机电子秤智能管理系统，包括上述所述的起重机电子秤；

固定安装于外壳正面的控制箱；

控制部，所述控制部包括固定安装于控制箱内部电路板，所述电路板上固定安装有智能管理芯片，所述控制箱正面安装有显示控制部件。

优选的，所述显示控制部件包括固定安装于控制箱正面的显示板，所述显示板上固定安装有多个指示灯与两个控制按钮，且两控制按钮位于指示灯正下方，两所述控制按钮均贯穿显示板并与电路板相接触。

优选的，两所述散热板上均固定安装有多个减震弹簧，每个所述减震弹簧另一端均固定安装于相靠近的外壳内壁一侧，所述外壳另一侧上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电池仓，所述外壳上转动安装有与电池仓相匹配的盖板。

本发明提供了一种起重机电子秤。具备以下有益效果：

1、本起重机电子秤具有快速调控其内部温度的效果，通过恒温阀对温度感应的灵敏度，实现对恒温管中液体温度调控，从而让称量传感器周身温度维持在最佳称量温度范围内，以保持称量传感器最佳灵敏度，提高称量数据的准确性，同时可以减小温差对内部零件损害，提高其使用寿命。

2、本起重机电子秤具有自动调节吊钩角度的效果，通过锥齿轮三与伞齿轮一的设置，可以快速调节吊钩角度，便于货物装卸，从而可以提高货物装卸效率，同时可以防止货物从电子秤上脱钩掉落，降低其危险性。

3、本起重机电子秤具有除尘控温的效果，通过防尘板的设置，可以快速对进入外壳内部的空气进行过滤，降低灰尘进入其内部沾附电子元件的可能性，同时利用线辊一与线辊二的设置，实现套装于转辊上的清扫套在防尘架上做往复运动，从而实现对防尘架快速清洁的目的，防止防尘架堵塞，提高其散热效率。

4、本起重机电子秤散热部件与清理部件通过单一驱动电机驱动，即可实现散热除尘同步进行，降低了灰尘从散热孔进入其内部的可能性，提高了除尘效率，同时降低了灰尘附着在电子元件上的可能性，提高了电子秤的使用寿命。

综上所述，本起重机电子秤通过对电子秤内部环境温度的实时调控，以达到提高称量数据精准度，降低其称量误差的目的，同时在驱动电机对各个部件驱动时，通过除尘部件的运行可以实现对散热口处灰尘的清理，减小灰尘对内部电子元件的侵扰以及防止其堵塞，提高散热效率同时提高称量结果的精确度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明提出的一种起重机电子秤的结构示意图；

图2为本发明提出的一种起重机电子秤的左视图；

图3为图2内部结构示意图；

图4为图3中控制部内部结构示意图；

图5为图3的内部结构后视图；

图6为图5的主体部件结构图；

图7为图6上半部结构图；

图8为图6下半部件结构图；

图9为连接部件结构示意图；

图10为图3中降温除尘部件结构示意图；

图11为图3中恒温散热部件结构示意图；

图12为图6中挡板及其构件的放大图；

图13为图10中除尘部件结构示意图；

图14为图10中除尘板升降部件结构示意图；

图15为图3中散热板以及减震弹簧的结构示意图；

图16为图10中驱动部件结构示意图。

图中：1外壳、2隔热板、3载重杆、4螺纹孔一、5载重螺栓、6载重螺母、7称量传感器、8空心杆、9恒温管、10压缩机、11散热孔、12防尘架、13收纳盒、14驱动电机、15驱动杆、16锥齿轮一、17锥齿轮二、18连接杆、19固定螺栓、20固定螺母、21圆块、22螺纹孔二、23吊钩、24支撑杆、25扭矩弹簧、26挡板、27连接螺栓、28连接螺母、29伞齿轮一、30转杆一、31恒温阀、32散热器、33散热板、34转轴、35伞齿轮二、36锥齿轮杆一、37转辊、38线辊一、39导向轮、40转杆二、41线辊二、42伞齿轮三、43拨叉、44集气管、45集气罩、46集气球、47控制箱、48电路板、49智能管理芯片、50显示板、51减震弹簧、52电池仓、53螺纹孔三、54防尘板、55锥齿轮三、56连接块、57 U型杆、58散热扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图2，一种起重机电子秤，包括一侧开设有散热孔11的外壳1；

参照图1-图3、图5-图6以及图8-图9，载重部，载重部用于重物的直接承载；

载重部包括转动安装于外壳1上用于连接的载重杆3，外壳1上底部固定安装有隔热板2，且载重杆3滑动贯穿隔热板2，载重杆3上开设有横向贯穿设置的螺纹孔一4，螺纹孔一4螺纹安装有载重螺栓5，载重螺栓5上通过载重螺母6安装有连接部件；

隔热板2与1之间可设置为不可拆的固定方式，如通过焊接，此方式可以提高在电子秤使用时整体稳定性，减小吊装时货物摇晃，降低其危险性；

2与1之间也可设置为可拆的固定方式，同样可以满足起重机电子秤的使用，如通过多个螺栓与螺母（图中画出未标注）固定安装于外壳1上，而载重杆3与隔热板2滑动安装，便于后期对隔热板2进行拆卸更换，同时隔热板2便于起重电子秤放置与储存。

连接部件包括螺纹安装于载重螺栓5两端的两连接杆18，两连接杆18远离载重螺栓5一端均螺纹安装于固定螺栓19上，固定螺栓19的两端均螺纹安装有位于连接杆18外侧的固定螺母20，两固定螺母20与固定螺栓19之间安装有防脱丝结构，载重杆3底部固定安装有圆块21，圆块21上开设有与固定螺栓19相匹配的螺纹孔二22，圆块21底部固定安装有吊钩23，吊钩23上开设有孔洞，孔洞内转动安装有支撑杆24，支撑杆24上固定套装有扭矩弹簧25，且扭矩弹簧25的两端均固定安装在孔洞（图中画出未标注）内壁上，支撑杆24两端共同固定安装有挡板26；

通过两个连接杆18与固定螺栓19的设置，可以减少重物对载重杆3与圆块21连接处受力，从而增强载重杆3与圆块21连接处的稳定性，有效地提高吊装过程中的安全性，同时两个连接杆18可以对载重部整体实现加固效果，降低载重杆3与圆块21连接处断裂的概率，从而达到延长载重部使用寿命的目的；

挡板26与支撑杆24相连处呈U型槽状，孔洞中开设有两个与扭矩弹簧25相匹配的凹槽（图中未画出），扭矩弹簧25与孔洞连接处分别位于相靠近的凹槽内。

防脱丝结构包括开设于固定螺栓19两端的竖孔，两固定螺母20上均开设有两通孔，两固定螺母20上均固定安装有从两通孔中穿过的固定丝，且两固定丝均为U型设置，固定螺栓19两端均固定安装有穿过竖孔的连接丝，连接丝与固定丝相靠近的一端固定连接有固定块；

固定丝、固定块与连接丝的材质均为碳钢钢丝，通过焊接的方式，使固定丝、连接丝与固定块相互固定，从而对固定螺母20与固定螺栓19进行限位，防止两固定螺母20从固定螺栓19上脱落，提高其安全性能。

参照图5-图7，称量部，称量部用于对重物进行称重；

称量部包括固定安装在外壳1内用于称量的称量传感器7，称量传感器7一端安装有用于连接起重机的吊装部件，另一端固定安装有空心杆8，空心杆8远离称量传感器7一端转动安装于载重杆3上，载重杆3与空心杆8之间安装有转动部件；

吊装部件包括固定连接于称量传感器7的连接块56，连接块56贯穿外壳1顶部，且连接块56开设有螺纹孔三53，连接块56上螺纹安装有连接螺栓27，连接螺栓27两端均螺纹安装有连接螺母28，连接螺栓27两端共同固定安装有U型杆57；

通过连接螺栓27与连接螺母28的设置，实现对U型杆57与连接块56的固定，提高其稳定性，同时配合称量传感器7的设置，可以快速对吊钩23上重物进行称量，提高其称量数据准确性。

转动部件包括固定安装于驱动杆15上的锥齿轮三55，且驱动杆15贯穿空心杆8一侧，载重杆3上固定安装有转杆一30，转杆一30上滑动安装有与锥齿轮三55相啮合的伞齿轮一29，且转杆一30位于空心杆8内，转杆一30上固定安装有位于伞齿轮一29下方的固定盘，固定盘（图中未画出）与伞齿轮一29之间共同固定安装有电动伸缩杆（图中未画出）。

利用锥齿轮三55与伞齿轮一29之间相互配合，实现吊钩23转动，便于工作人员对货物进行装卸，提高了装卸效率，同时通过电动伸缩杆的设置，可以使转动部件单独运作，避免其他部件运行时，吊钩23带动重物转动，提高其安全性，降低其危险性。

参照图10-图12，恒温部，恒温部用于对起重机电子秤内部温度调控；

恒温部包括缠绕安装于称量传感器7上恒温管9，恒温管9一端固定连通有压缩机10，另一端连通有控温部件；

控温部件包括固定连通于恒温管9用于调控温度的恒温阀31，恒温阀31一端固定连通散热器32的出水口，另一端固定连通压缩机10，散热器32的进水口固定连通于压缩机10上，散热器32通过支板固定安装于散热板33上，散热板33上安装有降温结构；

降温结构包括转动安装于散热板33上转轴34，转轴34一端固定安装有伞齿轮二35，另一端固定安装散热扇叶58，散热板33上固定安装有支撑块（图中未画出），散热板33上转动安装有与伞齿轮二35以及锥齿轮二17相啮合的锥齿轮杆一36。

利用恒温阀31通过其内部蜡液受热膨胀的特性（此部分为现有技术），实现对散热器32的进水口与恒温管9连接处的关闭与开启，使称量传感器7维持在最佳称量温度范围内，以提高其称量精准度，减少其误差，同时利用散热板33的设置，可以为外壳1内电子元件提供适宜运行温度，减小其受外界温度变化影响，提高其运行效率。

参照图10以及图13-图14，除尘部，除尘部用于清洁防尘架12上灰尘，减小灰尘对内部电子元件影响，防止灰尘堵塞影响散热；

除尘部包括固定安装于外壳1上防尘架12，防尘架12内滑动安装有防尘板54，且防尘架12覆盖于散热孔11上，防尘架12底部固定安装有收纳盒13，防尘架12上安装有清洁部件，防尘板54底部安装有提升部件；

清洁部件包括滑动安装于防尘架12上转辊37，转辊37上套装有清扫套，转辊37一端固定安装有线辊一38，另一端固定安装有用于保持平衡的配重块，散热器32一侧通过支轴转动安装有导向轮39（或散热器32一侧转动安装有支轴，支轴上固定安装有导向轮39），外壳1底部通过支撑块转动安装有转杆二40，转杆二40一端固定安装有线辊二41，线辊一38、导向轮39与线辊二41之间通过复位线（图中画出未标注）相互连接，转杆二40另一端通过推动结构滑动安装有与锥齿轮一16相啮合安装的伞齿轮三42；

清扫套与转辊37转动或固定安装均可，具体根据环境选择，利用转辊37及其上安装构件自身重力为动力源，使转辊37沿防尘架12上滑槽向下移动，当其同时通过线辊二41的转动，使线辊二41与线辊一38连接的复位线在线辊二41上收卷，将转辊37沿滑槽向上拉动，从而使转辊37在滑槽上向上移动，从而实现清扫套对防尘架12进行往复移动清洁的目的，再利用清扫套与防尘架12之间摩擦力，实现对防尘架12表面进行清洁，防止防尘架12上通孔堵塞，提高其散热效率，同时可以防止外部灰尘从散热孔11中进人外壳1内，沾附在电子元件上，提高其使用寿命。

推动结构包括固定安装于支撑块一侧的液压气缸，液压气缸上设置有两液压杆，两液压杆共同固定安装有拨叉43，拨叉43另一端固定安装于伞齿轮三42上；

通过液压杆与拨叉43的设置，可以实现伞齿轮三42与锥齿轮一16分离，从而使转辊43上安装的清扫套可以在防尘架12上凹槽上做往复运动，提高清洁效率，保持防尘架12整体整洁度。

提升部件包括贯穿安装于收纳盒13上的集气管44，集气管44一端固定连通有集气罩45，另一端固定连通有多个集气球46，每个集气球46均放置于固定设置在外壳1内侧的的直板上，且每个集气球46均固定连接于防尘板54的底部；

通过集气罩45与集气球46的设置，实现防尘板54在防尘架12内上下移动，使防尘板54上移，提高其散热效率，防尘板54下移时，隔绝外部温度，减小内部热量流失，提高其恒温效率。

参考图16，驱动部，驱动部用于对装置整体提供动力源；

驱动部包括固定安装于外壳1底部的驱动电机14，驱动电机14的驱动端固定连接有驱动杆15，外壳1内固定安装有两散热板33，且驱动杆15贯穿相靠近一侧散热板33，驱动杆15上固定安装有锥齿轮一16与锥齿轮二17；

利用驱动杆15以及其上安装的传动构件设置，实现单一电机驱动起重机电子秤内部各部件运行，提高了其能源利用率，同时降低了其制造成本。

参考图1-图4，一种起重机电子秤智能管理系统，包括上述起重机电子秤；

固定安装于外壳1正面的控制箱47；

参考图1-图4以及图15，控制部，控制部包括固定安装于控制箱47内部电路板48，电路板48上固定安装有智能管理芯片49，控制箱47正面安装有显示控制部件；

显示控制部件包括固定安装于控制箱47正面的显示板50，显示板50上固定安装有多个指示灯与两个控制按钮，且两控制按钮位于指示灯正下方，两控制按钮均贯穿显示板50并与电路板48相接触；

两散热板33上均固定安装有多个减震弹簧51，每个减震弹簧51另一端均固定安装于相靠近的外壳1内壁相靠近的一侧，外壳1另一侧上开设有凹槽，凹槽内固定安装有电池仓52，电池仓52内设置有驱动电池，外壳1上转动安装有与电池仓52相匹配的盖板；

外壳1顶部安装有信号接收器（图中画出未标注），且起重机电子秤具有与其信号接收器相匹配的控制器（图中未画出），通过控制器控制实现对其智能管控；

控制器具体可采用PLC信号传输器；

通过散热板33上安装的减震弹簧51设置，可以减小起重机电子秤受外部冲撞对其内部零件损害，可以提高其使用寿命，同时电池仓52的设置，可以为内部电子元件提供电源，而盖板的设置，是为了提高电池使用的安全性。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中使用时，将U型杆57与起重机相连，然后调节吊钩23角度，通过信号接收器接受控制器发射的信号，传输至智能管理芯片49进行处理，从而启动驱动电机14，驱动电机14的驱动端带动驱动杆15转动，驱动杆15通过锥齿轮三55带动伞齿轮一29转动，伞齿轮一29通过转杆一30带动载重杆3在空心杆8内转动，载重杆3通过连接杆18带动圆块21及其上固定安装的吊钩23转动，从而使吊钩23调节至合适角度与重物适配，然后人为推动挡板26，使推板26带动支撑轴转动，使吊钩23与重物固定，转动同时扭矩弹簧25收缩，重物固定好后，松开挡板26，扭矩弹簧25释放弹性势能使挡板26恢复原样。

重物固定于吊钩23后，起重机通过本发明吊装起重物，智能管理芯片49利用电动伸缩杆将伞齿轮一29与锥齿轮三55进行分离，避免驱动电机14驱动其他部件时，吊钩23带动重物转动，造成危险事故，其他智能管理芯片49通过温度传感器，对外壳1内部温度进行分析；

散热温度：

恒温阀31受热，关闭压缩机10与恒温管9之间通路，打开散热器32与恒温管9之间通路，压缩机10将恒温液输送至散热器32的进水口，与此同时，驱动电机14驱动端通过锥齿轮二17带动锥齿轮杆一36转动，锥齿轮杆一36通过伞齿轮二35带动转轴34上安装的散热扇叶58转动，从而对散热器32中恒温液进行降温，同时集气罩45收集流动空气通过集气管44输送至三个集气球46，三个集气球46膨胀推动防尘板54在防尘架12内向上移动，当防尘板54上防尘孔与防尘架12上通孔相匹配时，热空气通过散热孔11排放至外壳1外，然后降温的恒温液从散热器32的出水管进入缠绕在称量传感器7上的恒温管9内，对其进行降温，使其维持在最佳称量温度范围内；

循环温度：

恒温阀31关闭散热器32与恒温管9之间通路，压缩机10将恒温液直接输送至恒温管9内，对称量传感器7加热，易维持其在最佳称量温度范围内，以减小称量误差，提高其称量精准度；

与此同时，液压气缸通过液压杆推动拨叉43，使伞齿轮三42与锥齿轮一16啮合，驱动杆15上固定安装的锥齿轮一16通过伞齿轮三42带动转杆二40转动，转杆二40通过线辊二41带动复位相收卷，线辊二41通过复位线带动线辊一38沿滑槽向上移动，从而实现转辊37上套装的清扫套对防尘架12清理，防止防尘孔堵塞，影响其散热，液压杆通过拨叉43拉动伞齿轮三42与锥齿轮一16分离，从而使转辊37沿滑槽向下移动，如此往复，实现清扫辊对防尘架12多次清洁目的，清扫的灰尘落入收纳盒13内，便于后期清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重机电子秤，其特征在于，包括：

一侧开设有散热孔（11）的外壳（1）；

载重部，所述载重部包括转动安装于外壳（1）上用于连接的载重杆（3），所述外壳（1）上底部固定安装有隔热板（2），且载重杆（3）滑动贯穿隔热板（2），所述载重杆（3）上开设有横向贯穿设置的螺纹孔一（4），所述螺纹孔一（4）螺纹安装有载重螺栓（5），所述载重螺栓（5）上通过载重螺母（6）安装有连接部件；

称量部，所述称量部包括固定安装在外壳（1）内用于称量的称量传感器（7），所述称量传感器（7）一端安装有用于连接起重机的吊装部件，另一端固定安装有空心杆（8），所述空心杆（8）远离称量传感器（7）一端转动安装于载重杆（3）上，所述载重杆（3）与空心杆（8）之间安装有转动部件；

恒温部，所述恒温部包括缠绕安装于称量传感器（7）上恒温管（9），所述恒温管（9）一端固定连通有压缩机（10），另一端连通有控温部件；

除尘部，所述除尘部包括固定安装于外壳（1）上防尘架（12），所述防尘架（12）内滑动安装有防尘板（54），且防尘架（12）覆盖于散热孔（11）上，所述防尘架（12）底部固定安装有收纳盒（13），所述防尘架（12）上安装有清洁部件，所述防尘板（54）底部安装有提升部件；

驱动部，所述驱动部包括固定安装于外壳（1）底部的驱动电机（14），所述驱动电机（14）的驱动端固定连接有驱动杆（15），所述外壳（1）内固定安装有两散热板（33），且驱动杆（15）贯穿相靠近一侧散热板（33），所述驱动杆（15）上固定安装有锥齿轮一（16）与锥齿轮二（17）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机电子秤，其特征在于，所述连接部件包括螺纹安装于载重螺栓（5）两端的两连接杆（18），两所述连接杆（18）远离载重螺栓（5）一端均螺纹安装于固定螺栓（19）上，所述固定螺栓（19）的两端均螺纹安装有位于连接杆（18）外侧的固定螺母（20），两所述固定螺母（20）与固定螺栓（19）之间安装有防脱丝结构，所述载重杆（3）底部固定安装有圆块（21），所述圆块（21）上开设有与固定螺栓（19）相匹配的螺纹孔二（22），所述圆块（21）底部固定安装有吊钩（23），所述吊钩（23）上开设有孔洞，所述孔洞内转动安装有支撑杆（24），所述支撑杆（24）上固定套装有扭矩弹簧（25），且扭矩弹簧（25）的两端均固定安装在孔洞内壁上，所述支撑杆（24）两端共同固定安装有挡板（26）；

所述防脱丝结构包括开设于固定螺栓（19）两端的竖孔，两所述固定螺母（20）上均开设有两通孔，两所述固定螺母（20）上均固定安装有从两通孔中穿过的固定丝，且两固定丝均为U型设置，所述固定螺栓（19）两端均固定安装有穿过竖孔的连接丝，所述连接丝与固定丝相靠近的一端固定连接有固定块。

3.根据权利要求1所述的一种起重机电子秤，其特征在于，所述吊装部件包括固定连接于称量传感器（7）的连接块（56），所述连接块（56）贯穿外壳（1）顶部，且连接块（56）开设有螺纹孔三（53），所述连接块（56）上螺纹安装有连接螺栓（27），所述连接螺栓（27）两端均螺纹安装有连接螺母（28），所述连接螺栓（27）两端共同固定安装有U型杆（57）。

4.根据权利要求3所述的一种起重机电子秤，其特征在于，所述转动部件包括固定安装于驱动杆（15）上的锥齿轮三（55），且驱动杆（15）贯穿空心杆（8）一侧，所述载重杆（3）上固定安装有转杆一（30），所述转杆一（30）上滑动安装有与锥齿轮三（55）相啮合的伞齿轮一（29），且转杆一（30）位于空心杆（8）内，所述转杆一（30）上固定安装有位于伞齿轮一（29）下方的固定盘，所述固定盘与伞齿轮一（29）之间共同固定安装有电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种起重机电子秤，其特征在于，所述控温部件包括固定连通于恒温管（9）用于调控温度的恒温阀（31），所述恒温阀（31）一端固定连通散热器（32）的出水口，另一端固定连通压缩机（10），所述散热器（32）的进水口固定连通于压缩机（10）上，所述散热器（32）通过支板固定安装于散热板（33）上，所述散热板（33）上安装有降温结构；

所述降温结构包括转动安装于散热板（33）上转轴（34），所述转轴（34）一端固定安装有伞齿轮二（35），另一端固定安装散热扇叶（58），所述散热板（33）上固定安装有支块，所述散热板（33）上转动安装有与伞齿轮二（35）以及锥齿轮二（17）相啮合的锥齿轮杆一（36）。

6.根据权利要求4所述的一种起重机电子秤，其特征在于，所述清洁部件包括滑动安装于防尘架（12）上转辊（37），所述转辊（37）上套装有清扫套，所述转辊（37）一端固定安装有线辊一（38），另一端固定安装有用于保持平衡的配重块，所述散热器（32）一侧通过支轴转动安装安装有导向轮（39），所述外壳（1）底部通过支撑块转动安装有转杆二（40），所述转杆二（40）一端固定安装有线辊二（41），所述线辊一（38）、导向轮（39）与线辊二（41）之间通过复位线相互连接，所述转杆二（40）另一端通过推动结构滑动安装有与锥齿轮一（16）相啮合的伞齿轮三（42）；

所述推动结构包括固定安装于支撑块一侧的液压气缸，所述液压气缸上设置有两液压杆，两所述液压杆共同固定安装有拨叉（43），所述拨叉（43）另一端固定安装于伞齿轮三（42）上。

7.根据权利要求5所述的一种起重机电子秤，其特征在于，所述提升部件包括贯穿安装于收纳盒（13）上的集气管（44），所述集气管（44）一端固定连通有集气罩（45），另一端固定连通有多个集气球（46），每个所述集气球（46）均放置于固定设置在外壳（1）内侧的的直板上，且每个集气球（46）均固定连接于防尘板（54）的底部。

8.一种起重机电子秤智能管理系统，其特征在于，包括权利1-7之一所述的起重机电子秤；

固定安装于外壳（1）正面的控制箱（47）；

控制部，所述控制部包括固定安装于控制箱（47）内部电路板（48），所述电路板（48）上固定安装有智能管理芯片（49），所述控制箱（47）正面安装有显示控制部件。

9.根据权利要求8所述的起重机电子秤智能管理系统，其特征在于，所述显示控制部件包括固定安装于控制箱（47）正面的显示板（50），所述显示板（50）上固定安装有多个指示灯与两个控制按钮，且两控制按钮位于指示灯正下方，两所述控制按钮均贯穿显示板（50）并与电路板（48）相接触。

10.根据权利要求8所述的起重机电子秤智能管理系统，其特征在于，两所述散热板（33）上均固定安装有多个减震弹簧（51），每个所述减震弹簧（51）另一端均固定安装于相靠近的外壳（1）内壁相靠近的一侧，所述外壳（1）另一侧上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电池仓（52），所述电池仓（52）内设置有驱动电池，所述外壳（1）上转动安装有与电池仓（52）相匹配的盖板。