CN117066813A - 一种轧机支撑辊嵌套修复方法 - Google Patents

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    • C21D9/38Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies

Abstract

本发明涉及支撑辊技术领域,特别是涉及一种轧机支撑辊嵌套修复方法,包括以下步骤:对需要修复的支撑辊进行测量,与原尺寸比对,并对支撑辊辊身进行清理加工;根据原尺寸粗加工辊套,对粗加工辊套进行热处理前超声波无损检测,再热处理调质辊套,进行淬火和精加工,后无损检测;将辊套与需要修复的支撑辊过盈镶配,使其达到原尺寸标准。本发明可针对轧机支撑辊已磨损工作层进行嵌套修复,实现支撑辊的再生使用,能够节约资源、降低采购费用,通过热处理和淬火工序,可均匀细化晶粒,大大提高机械性能、硬度和耐磨性,达到新制支撑辊使用状态。

Description

一种轧机支撑辊嵌套修复方法
技术领域
本发明涉及支撑辊技术领域,特别是涉及一种轧机支撑辊嵌套修复方法。
背景技术
板带轧机支撑辊为生产设备关键组件,为重要的工装备件,轧机支撑辊设备本身价值量较大,因轧机支撑辊使用工作层占辊身较少一部分,轧机支撑辊使用到极限尺寸报废浪费较大,因此轧机支撑辊使用到极限尺寸后具备修复价值,为此本发明提出了一种轧机支撑辊嵌套修复方法。
发明内容
本发明针对上述技术问题,克服现有技术的缺点,提供一种轧机支撑辊嵌套修复方法,结合新技术、新材料的发展,对轧机支撑辊进行修复,再生使用,能够节约资源、降低采购费用,包括以下步骤:
对需要修复的支撑辊进行测量,与原尺寸比对,并对支撑辊辊身进行清理加工;
根据原尺寸粗加工耐磨合金套锻坯,得到辊套,对粗加工后的辊套进行热处理前超声波无损检测,再热处理调质辊套,进行淬火和精加工,后无损检测;
将辊套与需要修复的支撑辊过盈镶配,使其达到原尺寸标准。
本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的,在将辊套与需要修复的支撑辊过盈镶配时,对辊套和需要修复的支撑辊进行加热,利用工装与辊身进行热装,保证辊体不出现转套。
进一步的,在粗加工辊套前,依据材料的锻造比和加工留量锻造耐磨合金套锻坯。
进一步的,对需要修复的支撑辊进行测量,与原尺寸比对时,得到辊套的壁厚,计算辊套的壁厚来满足使用强度。
进一步的,所述淬火后进行保温退火,从而达到预期的机械性能。
本发明的有益效果是:
(1)本发明可针对轧机支撑辊已磨损工作层进行嵌套修复,对支撑辊再生使用,能够节约资源、降低采购费用;
(2)本发明通过热处理和淬火工序,可均匀细化晶粒,大大提高机械性能、硬度和耐磨性,达到新制支撑辊使用状态。
附图说明
图1为本发明实施例修复后的轧机支撑辊结构示意图;
图2为本发明实施例中需要修复的轧机支撑辊结构示意图;
图3为本发明实施例中修复用辊套的结构示意图。
具体实施方式
由于板带轧机支撑辊在使用时有以下问题:
1.板带轧机支撑辊为生产设备关键组件,为重要的工装备件;
2.轧机支撑辊设备本身价值量较大;
3.轧机支撑辊使用工作层占辊身较少一部分;
4.轧机支撑辊使用到极限尺寸报废浪费较大;
5.轧机支撑辊使用到极限尺寸后具备修复价值。
鉴于以上存在的情况,本实施例结合新技术、新材料的发展,对轧机支撑辊进行修复,再生使用,能够节约资源、降低采购费用,提供了一种轧机支撑辊嵌套修复方法,包括以下步骤:
技术策划,对需要修复支撑辊进行资料收集(图纸/材质/服役时间/用户要求);对需要修复支撑辊进行实际测量与图纸校对;对需要修复支撑辊进行实际检测,确定辊身的修复性,对辊身基体进行探伤,合格认为可以修复;
制定修复方案,通过前期技术策划,由技术人员针对性制定修复方法,确认修复方法后,进行工程核算,编制返修工艺以及生产节点计划,铸锻工程师计算并冶炼特种合金材料钢锭,依据材料的锻造比和加工留量锻造耐磨合金套锻坯,依据返修工艺对辊身进行加工(清理缺陷);
辊套加工,辊套进行粗加工(按工艺留量),对粗加工辊套进行热处理前超声波无损检测,进热处理炉进行热处理调质辊套(均匀细化晶粒,提高机械性能),进行淬火工序(提高硬度,耐磨性),辊套进行精加工,并完成最终无损检测;
过盈镶配,辊套进行加热,利用专用工装使辊套与辊体进行完成过盈镶配;
修复工序完成,最终整体进行精加工达到图纸要求。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种轧机支撑辊嵌套修复方法,其特征在于,包括以下步骤:
对需要修复的支撑辊进行测量,与原尺寸比对,并对支撑辊辊身进行清理加工;
根据原尺寸粗加工耐磨合金套锻坯,得到辊套,对粗加工后的辊套进行热处理前超声波无损检测,再热处理调质辊套,进行淬火和精加工,后无损检测;
将辊套与需要修复的支撑辊过盈镶配,使其达到原尺寸标准。
2.根据权利要求1所述的轧机支撑辊嵌套修复方法,其特征在于,在将辊套与需要修复的支撑辊过盈镶配时,对辊套和需要修复的支撑辊进行加热。
3.根据权利要求1所述的轧机支撑辊嵌套修复方法,其特征在于,在粗加工辊套前,依据材料的锻造比和加工留量锻造耐磨合金套锻坯。
4.根据权利要求1所述的轧机支撑辊嵌套修复方法,其特征在于,对需要修复的支撑辊进行测量,与原尺寸比对时,得到辊套的壁厚。
5.根据权利要求1所述的轧机支撑辊嵌套修复方法,其特征在于,所述淬火后进行保温退火。
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