CN117066755A - 一种焊接系统、焊接方法、电池长串 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊接系统、焊接方法、电池长串，涉及电池组件技术领域，以解决光伏电池串串间互联焊接的系统复杂、良品率低的技术问题。该焊接系统包括绝缘汇流条制作设备和焊接设备，焊接设备用于绝缘汇流条与光伏电池串串间的互联焊接，绝缘汇流条制作设备包括第一传送装置；沿着第一传送装置的传送方向，第一传送装置具有第一工位、涂胶工位和第二工位，其中，第一工位用于放置绝缘条至第一传送装置上，涂胶工位用于在相应绝缘条的表面形成胶粘层，第二工位用于在相应胶粘层上粘接汇流条形成绝缘汇流条。本发明的焊接系统简单高效且良品率高。

Description

一种焊接系统、焊接方法、电池长串

技术领域

本发明涉及电池组件技术领域，尤其涉及一种焊接系统、焊接方法、电池长串。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

为了减少电路内部消耗，光伏电池组件通常为两个半片结构，两个半片都要把电路汇流到端部的汇流条上。汇流条相对于互联焊带的截面积大的多，其中互联焊带在电池半片的端部焊接于汇流条上。

背接触光伏电池的正负极都放置在电池的背面，用于提高光电转换效率。为了尽量提高光伏电池组件中电池半片的面积占比，需要缩小相邻两个光伏电池片/串之间的间隙，也就是减小汇流条占据的无效面积。通过在两个光伏电池片/串之间及焊带之间设置绝缘条，可以减少串间间距。相关技术中，电池串串间焊接工艺良品率低、焊接系统复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接系统、焊接方法及电池长串，以解决光伏电池串串间互联焊接的系统复杂、良品率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种焊接系统，包括绝缘汇流条制作设备和焊接设备，所述焊接设备用于绝缘汇流条与光伏电池串串间的互联焊接，所述绝缘汇流条制作设备包括第一传送装置；

沿着所述第一传送装置的传送方向，所述第一传送装置具有第一工位、涂胶工位和第二工位，其中，所述第一工位用于放置绝缘条至所述第一传送装置上，所述涂胶工位用于在相应所述绝缘条的表面形成胶粘层，所述第二工位用于在相应所述胶粘层上粘接汇流条形成所述绝缘汇流条。

第二方面，本发明还提供一种焊接方法，应用于第一方面所述的焊接系统，所述焊接方法包括：

提供第一传送装置，将绝缘条放置在所述第一传送装置的第一工位处；

当所述绝缘条移动至涂胶工位，涂胶机构在所述绝缘条的表面涂胶，形成带有胶粘层的绝缘条；

当带有胶粘层的绝缘条移动至第二工位处，将汇流条贴合在胶粘层上，得到绝缘汇流条；

通过焊接设备将所述绝缘汇流条、至少一条焊带与待焊接的两个电池串焊接，形成光伏电池长串。

第三方面，本发明还提供一种电池长串，所述电池长串为第一方面所述的焊接系统制备的电池长串。

本发明示例性实施例中提供的一个或多个技术方案中，至少可实现如下有益效果之一。

本发明示例性实施例的焊接系统包括绝缘汇流条制作设备和焊接设备，其中，焊接设备用于绝缘汇流条与光伏电池串串间的互联焊接；绝缘汇流条制作设备包括第一传送装置，第一传送装置可以将放置在第一工位的绝缘条依次传送至涂胶工位和第二工位，在涂胶工位绝缘条在表面经过涂胶形成胶粘层，当其移动至第二工位时，在胶粘层上放置汇流条，从而形成绝缘汇流条。通过传送装置的传送定位，以及采用胶粘的方式将绝缘条和汇流条固定在一起，相对于现有技术中二者通过热压的方式相连接，不仅结构简单，避免了由于二者的相对位移导致不良的可能性，而且涂胶制造工艺和设备也较为成熟、简单。

进一步地，当绝缘汇流条用于电池串串间的互联焊接时，由于绝缘条和汇流条的有效粘接作为一个整体，取放速度可以更快，从而缩短了电池串串间互联焊接的生产效率。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分；

图1是根据本发明的实施方式的焊接系统结构示意图；

图2是根据本发明的实施方式的绝缘汇流条制作设备结构示意图；

图3是根据本发明的实施方式的上料机构结构示意图；

图4是根据本发明的实施方式的焊接设备结构示意图；

图5是根据本发明的实施方式的第二取放机构结构示意图；

图6是根据本发明的实施方式的第三取放机构结构示意图；

图7是根据本发明的实施方式的电池长串结构示意图；

图8是相关技术中电池长串结构示意图；

图9是根据本发明的实施方式的焊接方法流程示意图。

附图标记：10、第一传送装置；11、第一取放机构；12、涂胶机构；13、上料机构；131、供料盘；132、切刀；133、第一气缸；14、绝缘汇流条；141、汇流条；142、绝缘条；20、第二传送装置；30、第三传送装置；31、治具；40、第二取放机构；41、机械臂；42、第一抓手；43、第二抓手；50、第三取放机构；51、第三抓手；52、第二气缸；53、导轨；60、焊接机构；70、拉焊带机构；71、夹爪；72、焊带料盘；73、裁切机构；74、焊带；80、电池串。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在介绍本发明示例性实施例之前，首先对本发明示例性实施例中涉及到的相关名词作如下释义：

光伏组件是太阳能发电的核心单元，一般由盖板玻璃、封装胶膜、电池片、封装胶膜、后板封装而成。

半片组件是将电池片切成两个半片，可以降低内部电路损耗。半片组件分成上下两个部分设计，上下两个部分都要把电路汇流到中间的汇流带上。

汇流带通常是横截面积较大的镀锡铜扁带，其承载的电流比互联焊带大，横截面积一般超过1mm²以上，厚度一般大于0.3mm，宽度大于4mm。汇流带一般位于电池串(片)的两端，互联焊带在电池串的两端焊接在汇流带上。

高密度IBC电池串(Interdigitated Back Contact，IBC)，是指叉指状背接触电池，是在硅片的背光面分别进行磷、硼扩散，形成叉指形交叉排列的p+区和n+区，同时，正负金属电极也呈叉指状方式排列在电池背光面的一种背接触太阳能电池技术。

高密度光伏组件封装需要提高光伏组件中电池片面积的占比。传统的光伏电池串中，相邻两个光伏电池片/串之间的间隙在1～2mm左右，而高密度封装的主要目的就是缩小光伏电池片/串之间的间隙。假定光伏组件功率不变，高密度封装组件有更小的面积，能够节省组件主材使用量(边框、玻璃、胶膜、背板等)，降低组件成本，在系统端，更小的组件面积能节省支架、土地、电缆等使用量，降低系统成本，所以提高光伏电池片/串之间的间隙能够从多方面降低光伏电站终端造价，从而提升产品竞争力。

通过减小组件中汇流带占据的无效面积可以满足上述需求。相关技术中，完成较窄的汇流带与电池串之间的焊接还存在制备复杂、良品率低的问题。

针对上述问题，本发明示例性实施例提供的焊接系统中，绝缘汇流条制作设备通过第一传送装置的传送定位，将绝缘条依次通过涂胶工位进行涂胶，在第二工位将汇流条放置在绝缘条上粘接形成一个整体的绝缘汇流条，绝缘汇流条制作设备及其自身结构均较简单有效。

需要说明的是，本发明示例性实施例提供的焊接系统不仅适用于背接触光伏电池串串间的互联焊接，也适用于其它电池串之间或端部的互联焊接。

图1是根据本发明的实施方式的焊接系统结构示意图；图2是根据本发明的实施方式的绝缘汇流条制作设备结构示意图；图7是根据本发明的实施方式的电池长串结构示意图。如图1-图2以及图7所示，本发明示例性实施例提供的焊接系统包括绝缘汇流条制作设备和焊接设备，焊接设备用于绝缘汇流条与光伏电池串串间的互联焊接，其中，绝缘汇流条制作设备包括第一传送装置10；沿着第一传送装置10的传送方向，第一传送装置10具有第一工位、涂胶工位和第二工位，其中，第一工位用于放置绝缘条142至第一传送装置10上，涂胶工位用于在相应绝缘条142的表面形成胶粘层，第二工位用于在相应胶粘层上粘接汇流条141形成绝缘汇流条14。

实际应用中，上述绝缘汇流条14是由汇流条141、绝缘条142通过胶粘形成的，其可以用于光伏电池串串间的互联焊接。在第一传送装置10上，沿着其传送方向，依次设置有第一工位、涂胶工位和第二工位，先将绝缘条142放置在第一工位，通过第一传送装置10的传送定位，绝缘条142的上表面在涂胶工位进行涂胶形成一层胶粘层，第一传送装置10继续将绝缘条142传送至第二工位，在第二工位上，胶粘层上方被放置汇流条141，汇流条141与绝缘条142粘接在一起形成绝缘汇流条14。基于此，本发明示例性实施例提供的焊接系统中，绝缘汇流条制作设备仅通过传送装置和涂胶工位相结合即可得到完整的绝缘汇流条，因此，相对于热压等工艺，绝缘汇流条制作设备及制作工艺均较为简单高效。当形成完整的绝缘汇流条时，通过粘接可以避免现有技术中绝缘条和汇流条容易错位导致不良的可能。

进一步地，当上述绝缘汇流条14被用于光伏电池串串间的互联焊接时，作为一个整体的绝缘汇流条14易于被焊接设备的取放装置取放，可有效缩短高密度IBC电池组件的制造时间，提高生产效率。

如图2所示，本发明示例性实施例的绝缘汇流条制作设备还包括用于在绝缘条142的表面涂胶的涂胶机构12，涂胶机构12与涂胶工位相对应；绝缘汇流条制作设备还包括两个第一取放机构11，两个第一取放机构11中的一个用于将绝缘条142放置在第一工位，另一个用于在第二工位将汇流条141放置在绝缘条142的胶粘层上。

当第一传送装置10的传送方向为从第一工位至第二工位的方向，涂胶机构12位于两个第一取放机构11之间，具体地，位于上游的第一取放机构11用于从原料处抓取绝缘条142放置在第一传送装置10上，位于下游的第一取放机构11用于从原料处抓取汇流条141，并将汇流条141放置在经过涂胶的绝缘条142上。示例性地，涂胶采用的胶粘剂可以为市售的胶粘剂，具体种类在某些实施例中不做进一步限定。两个第一取放机构11取放绝缘条142或汇流条141。基于此，采用现有成熟的设备及工艺即可完成绝缘汇流条的制作，投资成本较低。

示例性地，上述涂胶机构12包括横跨在第一传送装置10上的第一龙门架结构，在龙门架结构的横梁上设置导轨，导轨的长度方向为第一传送装置10的宽度方向。用于涂胶的胶嘴滑动设置在导轨上，胶嘴与储胶机构之间通过电磁阀控制胶嘴的开闭。

示例性地，上述第一取放机构11包括横跨在第一传送装置10上的第二龙门架结构，在第二龙门架结构的横梁上设置导轨，导轨的长度方向为第一传送装置10的宽度方向。用于取放绝缘条142或汇流条141的抓手滑动设置在导轨上。可以理解的是，为了抓取上料机构13的绝缘条142或汇流条141，第二龙门架结构的横梁要大于第一传送装置10的宽度，以便第一取放机构11的抓手可以运动到上料机构13位置处抓取相应的物料。例如，第一取放机构11的抓手可以采用负压吸附、磁吸或夹爪夹持的方式进行取放，在一些实施例中不做进一步限定。

在另一可选的实施方式中，上述第一取放机构11可以采用如图5所示的第二取放机构40的形式。例如，第一取放机构11包括机械臂41和位于机械臂41的末端的一个抓手，其中，抓手可以采用负压吸附、磁吸或夹爪夹持的方式进行取放，在一些实施例中不做进一步限定。

图3是根据本发明的实施方式的上料机构结构示意图。如图1和图3所示，本发明示例性实施例的绝缘汇流条制作设备还包括与每个第一取放机构11相对应的上料机构13，每个上料机构13用于提供具有预定长度的绝缘条142或汇流条141。

例如，靠近第一工位的上料机构13用于提供具有一定长度的绝缘条142，以供相应的第一取放机构11将其放置在第一传送装置10上；靠近第二工位的上料机构13用于提供具有一定长度的汇流条141，以供相应的第一取放机构11将其放置在涂胶的绝缘条142上。示例性地，两个上料机构13的具体结构相同。为了描述方便，以提供汇流条141的上料机构13为例进行描述，上料机构13中的驱动切刀切割的驱动机构，可以为气缸、液压缸或直线电机中的一种，为了描述方便，以气缸为例进行说明。如图3所示，上料机构13包括供料盘131、切刀132和第一气缸133，其中供料盘131用于储存整条带的汇流条，通过电机的旋转供料盘131向切刀132输送汇流条带，当达到预设长度时，第一气缸133驱动切刀132将汇流条带切割成具有预定长度的汇流条141，具体地，汇流条141的长度根据电池串串间的互联焊接所需的汇流条的长度而定。基于此，通过为每个第一取放机构11提供相应的上料机构13，可以更加快速地对绝缘汇流条制作设备提供原料。

图4是根据本发明的实施方式的焊接设备结构示意图。如图1和图4所示，本发明示例性实施例提供的用于光伏电池串串间的互联焊接的焊接设备，包括第二传送装置20、拉焊带机构70、焊接机构60和第二取放机构40，第二传送装置20至少用于将电池串80从拉焊带机构70移动至焊接机构60；第二取放机构40用于将绝缘汇流条14放置在相邻两个电池串80之间；拉焊带机构70用于将至少一条焊带74放置在相邻的两个电池串80上，并且至少一条焊带74的部分部位位于相应绝缘汇流条14上；第二取放机构40还用于将治具31放置在至少一条焊带74上，治具31用于至少一条焊带74与相应电池串80、相应绝缘汇流条14均贴合。

实际应用中，拉焊带机构70包括依次设置在第二传送装置20上方的焊带料盘72、裁切机构73和夹爪71，其中，焊带料盘72用于存储整条的焊带，其可以存储一条或多条焊带，数量根据待焊接的电池串的具体需求而定，相应的夹爪71的数量也与焊带的条数相匹配。具体工作时，夹爪71夹持焊带的一端向远离焊带料盘72的方向运动，当焊带被拉到预定位置后，裁切机构73将整条焊带切断形成具有所需长度的焊带74，从而完成焊带74准备。

为了将焊带74与相应的待焊接的电池串80以及相应的绝缘汇流条14实现焊接，使用治具31通过重力作用放置在焊带74上，从而实现焊带74与相应电池串80的贴合，以及焊带74的中间部位与绝缘汇流条14，也就是汇流条141的上表面的贴合。示例性地，上述治具31包括压块，压块上设置相应的镂空结构以方便热量或激光的通过而实现焊接；而为了将绝缘汇流条14以及治具31取放至第二传送装置20相应的位置处，本发明示例性实施例的第二取放机构40不仅可以实现对绝缘汇流条14的抓取，同时，还可以实现对治具31的抓取，通过使用第二取放机构40同时具有抓取绝缘汇流条14以及治具31的功能，实现了一个工具的多合一功能，操作更为简单，相对于不同机构进行取放，也可避免产生相互干涉的问题。

图5是根据本发明的实施方式的第二取放机构结构示意图。如图5所示，上述第二取放机构40包括机械臂41和位于机械臂41的末端的两个抓手，两个抓手中的一个用于取放绝缘汇流条14，另一个用于取放治具31。此处，将取放绝缘汇流条14的抓手定义为第一抓手42，将取放治具31的抓手定义为第二抓手43。第一抓手42和第二抓手43的形式可以多种多样，只要能取放相应的抓取对象即可。

举例来说，第一抓手42和第二抓手43的取放方式可以包括负压吸附、磁吸或夹持中的一种。负压吸附、磁吸以及两个夹持部的夹持均可以为现有设计。例如第一抓手42可以采用负压吸附的方式，而第二抓手43可以采用两个可相对运动并可夹紧的夹持部来进行取放。示例性地，第一抓手42和第二抓手43中，两者的长度方向相互平行，该种实施方式可以在机械臂41抓取治具31与抓取绝缘汇流条14时的运动轨迹基本相同，从而简化机械臂41的控制方式。

图6是根据本发明的实施方式的第三取放机构结构示意图。如图1和图6所示，为了对治具31进行循环使用，本发明示例性实施例的焊接设备还包括第三传送装置30以及第三取放机构50，第三取放机构50用于将焊接后的焊带74上的治具31转移至第三传送装置30上；其中，第三传送装置30的传送方向与第二传送装置20的传送方向相反，第三传送装置30的尾端靠近第二取放机构40。

当焊接机构60对电池串80的焊带74和绝缘汇流条14进行焊接后，电池串80与治具31一起通过第二传送装置20从焊接机构60中输出。第三取放机构50设置在焊接机构60的下游，将治具31取放至第三传送装置30上，由于第三传送装置30的传送方向与第二传送装置20的传送方向相反，治具31被源源不断地传送至第三传送装置30的尾端，也就是靠近第二取放机构40的位置，以供第二取放机构40中的第二抓手43抓取至相应的电池串80的上方，从而实现对治具31的循环利用。

第三取放机构50的具体结构可以采用与第二取放机构40大致相同的结构，也就是采用机械臂以及在机械臂的末端设置第二抓手43的结构来进行治具31的取放。示例性地，第三取放机构50还可以采用如图6所示的龙门架形式的结构，包括横跨第二传送装置20和第三传送装置30的龙门架，在龙门架上设置导轨53，其中第三抓手51滑动设置在导轨53上，第三抓手51可以在第二传送装置20和第三传送装置30之间往复运动，第三抓手51由两个夹持部组成，在第二气缸52的作用下，可以使得两个夹持部相对运动，夹持或松开治具31。该种龙门架形式的第三取放机构50，相对于机械臂形式的取放机构，结构更为简单，也可使得控制系统简化。

下面通过一个具体的实施方式来对焊接设备的实际应用进行说明：

沿着第二传送装置20的传送方向，将多个待焊接的电池串80依次放置在第二传送装置20上，第一抓手42抓取绝缘汇流条14并放置在待焊接的相邻的两个电池串80之间的位置上；夹爪71从焊带料盘72上夹持住焊带的端部，拉取至预定的位置；第二抓手43抓取治具31并放置在焊带的相应位置处；裁切机构73将焊带切断，此时，具有预设长度的焊带74贴合在相应的电池串80和绝缘汇流条14上；在第二传送装置20的运动下，待焊接部位被传送至焊接机构60位置处，进行焊接，示例性地，上述焊接机构60可以是红外焊接或者激光焊接，从而实现电池串串间的互联焊接；焊接好的电池长串以及治具31随着第二传送装置20继续运动，之后被第三取放机构50转移至第三传送装置30上，形成治具31的循环利用。基于此，本发明示例性实施例的焊接设备使用的各个机构简单，焊接工艺方法也简单，可以高速实现电池组件的制造，提高生产效率。

图9是根据本发明的实施方式的焊接方法流程示意图。如图9所示，本发明示例性实施例的焊接方法包括：

步骤901：提供第一传送装置10，将绝缘条142放置在第一传送装置10的第一工位处。

示例性地，靠近第一工位的上料机构13将整条的绝缘条带切断为具有预定长度的绝缘条142，并通过靠近第一工位的第一取放机构11将绝缘条142放置在第一传送装置10上。

步骤902：在第一传送装置10的传送下，绝缘条142向下一工位进行移动，当绝缘条142移动至涂胶工位，涂胶机构12在绝缘条142的上表面涂胶，形成带有胶粘层的绝缘条142。

步骤903：当带有胶粘层的绝缘条移动至第二工位处，将汇流条141贴合在胶粘层上，得到绝缘汇流条14。

示例性地，在第一传送装置10的传送下，带有胶粘层的绝缘条142向下一工位移动，靠近第二工位的上料机构13将整条的汇流条带切断为具有预定长度的汇流条141，并通过靠近第二工位的第一取放机构11将汇流条141放置在带有胶粘层的绝缘条142上，通过粘接得到绝缘汇流条14。

步骤904：通过焊接设备将绝缘汇流条14、至少一条焊带74与待焊接的两个电池串80焊接，形成光伏电池长串。

在一些实施方式中，将绝缘汇流条14、至少一条焊带74与待焊接的两个电池串80焊接，形成光伏电池长串，包括：

步骤1001：提供第二传送装置20，将待焊接电池串80依次置于第二传送装置20上。示例性地，多个电池串80端部对端部的形式依次被放置在第二传送装置20上。

步骤1002：将绝缘汇流条14放置在待焊接的相邻两个电池串80之间。示例性地，通过第二取放机构40上的第一抓手42将绝缘汇流条14转移到两个待焊接的电池串80之间的位置，其中，绝缘汇流条14的长度方向应垂直于第二传送装置20的传送方向，且汇流条141位于绝缘条142的上方。

步骤1003：将至少一条焊带74贴合在待焊接的相邻两个电池串80上，且每条焊带74的部分部位与绝缘汇流条14贴合。示例性地，每条焊带74与两个电池串80的贴合长度均相等，每条焊带74的中间部位与绝缘汇流条14的汇流条141相贴合。例如，使用治具31将焊带74贴合在相应的位置上，第二传送装置20将待焊接部件传送至焊接机构60时，进行激光焊接或者红外焊接，进而形成光伏电池长串。

本发明示例性实施例的焊接方法，采用较为成熟的设备和工艺可以实现绝缘汇流条的制作和焊接，可以避免原本需要在叠层中需要完成的复杂串间互联工艺，保证了IBC电池串间的快速、高效互联，可有效缩短高密度IBC电池组件的制造时间，提高生产效率。

如图7所示，本发明示例性实施例还提供一种电池长串，其中，电池长串为光伏电池长串，电池长串包括至少两个电池串80，以及设置在相邻两个电池串80之间的绝缘汇流条14；绝缘汇流条14为采用上述绝缘汇流条制作设备制作而成的绝缘汇流条14；电池长串还包括至少一条焊带74，每条焊带74与相邻两个电池串80相对应的同极性主栅焊接连接，且每条焊带74的部分部位与绝缘汇流条14的汇流条141焊接连接。

实际应用中，两串光伏电池串80被传送至预设位置后，作为粘接为一个整体的绝缘汇流条14放置于两串电池串80端部的电池上，如图7所示，其中汇流条141在上方，拉焊带机构70将具有一定长度的焊带74放置于两串电池串80相应的设有焊带端部的主栅位置上，通过治具31对焊带74进行固定。每条焊带74横跨两串电池串80之间的间隙，也即，每条焊带74横跨相应的绝缘汇流条14，其中间区域与绝缘汇流条14的汇流条141，通过激光或红外进行焊接形成焊点，进而形成所需的光伏电池长串。

如图7所示，当汇流条141在绝缘条142的表面的正投影位于绝缘条142的表面内，也就是，在绝缘条142可以隔离汇流条与电池串，可以防止接触短路的基础上，相对于绝缘条142，汇流条141的宽度可以更小、长度也可以更小。基于此，可以缩小两串光伏电池串80之间的间隙，从而使得电池组件的面积更小，进而提高组件的光转换效率，降低成本。

图8为相关技术中电池长串结构示意图。如图8所示，其采用的每条焊带74的端部与汇流条141焊接的形式，进行两串电池串80之间的互联焊接。而本发明示例性实施例提供的每条焊带74横跨相应的绝缘汇流条14的方案，相对于图8所示的焊接，焊带74与汇流条141的焊点要少一半，例如，图7为5个焊点，而图8为10个焊点。更少的焊点，不仅可以将焊接工艺操作简单化，还可以尽量避免在操作过程中出现电池串/片损伤的现象，例如隐裂、裂片等。

进一步地，由于本发明示例性实施例提供的绝缘汇流条14采用粘接的简单工艺即可形成一个整体，在将绝缘汇流条14取放的过程中，可以避免了绝缘条、汇流条位移导致不良的可能。基于此，本发明示例性实施例的电池长串良品率高，从而提升了产品竞争力。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种焊接系统，其特征在于，包括绝缘汇流条制作设备和焊接设备，所述焊接设备用于绝缘汇流条与光伏电池串串间的互联焊接，所述绝缘汇流条制作设备包括第一传送装置；

沿着所述第一传送装置的传送方向，所述第一传送装置具有第一工位、涂胶工位和第二工位，其中，所述第一工位用于放置绝缘条至所述第一传送装置上，所述涂胶工位用于在相应所述绝缘条的表面形成胶粘层，所述第二工位用于在相应所述胶粘层上粘接汇流条形成所述绝缘汇流条。

2.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述绝缘汇流条制作设备还包括用于在所述绝缘条的表面涂胶的涂胶机构，所述涂胶机构与所述涂胶工位相对应；

所述绝缘汇流条制作设备还包括两个第一取放机构，所述两个第一取放机构中的一个用于将所述绝缘条放置在所述第一工位，另一个用于在所述第二工位将所述汇流条放置在所述绝缘条的胶粘层上。

3.根据权利要求2所述的焊接系统，其特征在于，所述绝缘汇流条制作设备还包括与每个所述第一取放机构相对应的上料机构，每个所述上料机构用于提供具有预定长度的所述绝缘条或所述汇流条。

4.根据权利要求3所述的焊接系统，其特征在于，所述上料机构包括供料盘、切刀和驱动所述切刀切割的驱动机构；

所述供料盘用于为所述切刀提供料带，所述切刀通过所述驱动机构将所述料带切割为预定长度的料带，所述料带包括绝缘条或汇流条中的一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接设备包括第二传送装置、拉焊带机构、焊接机构和第二取放机构，所述第二传送装置至少用于将所述电池串从所述拉焊带机构移动至所述焊接机构；

所述第二取放机构用于将绝缘汇流条放置在相邻两个电池串之间；

所述拉焊带机构用于将至少一条焊带放置在相邻的两个电池串上，并且所述至少一条焊带的部分部位位于相应所述绝缘汇流条上；

所述第二取放机构还用于将治具放置在所述至少一条焊带上，所述治具用于所述至少一条焊带与相应所述电池串、相应所述绝缘汇流条均贴合。

6.根据权利要求5所述的焊接系统，其特征在于，所述第二取放机构包括机械臂和位于所述机械臂的末端的两个抓手，所述两个抓手中的一个用于取放所述绝缘汇流条，另一个用于取放所述治具。

7.根据权利要求5所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接设备还包括第三传送装置以及第三取放机构，所述第三取放机构用于将焊接后的焊带上的治具转移至所述第三传送装置上；

其中，所述第三传送装置的传送方向与所述第二传送装置的传送方向相反，所述第三传送装置的尾端靠近所述第二取放机构。

8.一种焊接方法，其特征在于，应用于权利要求1-7任一项所述的焊接系统，所述焊接方法包括：

提供第一传送装置，将绝缘条放置在所述第一传送装置的第一工位处；

当所述绝缘条移动至涂胶工位，涂胶机构在所述绝缘条的表面涂胶，形成带有胶粘层的绝缘条；

当带有胶粘层的绝缘条移动至第二工位处，将汇流条贴合在胶粘层上，得到绝缘汇流条；

通过焊接设备将所述绝缘汇流条、至少一条焊带与待焊接的两个电池串焊接，形成光伏电池长串。

9.根据权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，将所述绝缘汇流条、至少一条焊带与待焊接的两个电池串焊接，形成光伏电池长串，包括：

提供第二传送装置，将多个待焊接电池串依次置于所述第二传送装置上；

将所述绝缘汇流条放置在待焊接的相邻两个电池串之间；

将至少一条焊带贴合在待焊接的相邻两个电池串上，且每条所述焊带的部分部位与所述绝缘汇流条贴合，焊接后形成光伏电池长串。

10.一种电池长串，其特征在于，所述电池长串为权利要求1-7任一项所述的焊接系统制备的电池长串。