CN117065441A - 一种润滑油加工用分级式除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑油加工用分级式除杂装置，涉及润滑油除杂技术领域，包括集油组件，述集油组件的顶部安装有分级除杂组件，所述集油组件的底部安装有运输组件，所述分级除杂组件的顶部安装有清洁泵，所述清洁泵的一端固定连接有输送管，所述输送管的一端连接有环形管道，所述环形管道的底部均匀分布有多个顶部喷嘴。本发明通过顶部喷嘴均匀的将清洁剂喷射在第一过滤板的顶部，将残留在第一过滤板上的杂质冲洗干净，同时直喷管可以对清洁剂进一步输送至侧向喷头，进而有利于同时对第二过滤板提供冲洗作用，在冲洗的过程中转动机驱动转动架转动，从而可以通过清洁刷对第二过滤板进行清刷，进一步提升了清洁的效果。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油除杂技术领域，具体为一种润滑油加工用分级式除杂装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能，即为润滑油。
现有技术中，如中国专利号为：CN211635581U的“一种润滑油加工用分级式除杂装置”，包括壳体、安装在壳体前端的前盖和粗滤网，所述壳体内部从左至右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间安装有粗滤网，所述壳体的内部右侧位于壳体和第二隔板之间安装有精滤网，所述壳体的右端安装有密封滑套。本发明中，首先，采用分级式除杂结构，可将润滑油进行综合的除杂处理，既提升了润滑油除杂处理的效果，同时也提升了润滑油除杂处理的效率，其次，设有外置式清洁结构，可在壳体外部操作便可对壳体内的滤网进行清洁处理，提升了滤网清洁处理的便捷性，从而便于除杂装置的日常清洁使用。
现有技术中，现有的润滑油除杂装置虽然可以对润滑油进行除杂处理，并且在长期除杂后提供了清洁处理，但是由于清洁处理的方式单一，无法根据润滑油的品类不同进行有效地清除操作，进而导致处理效果不佳，影响后期润滑油除杂的问题，针对上述问题，提出一种润滑油加工用分级式除杂装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑油加工用分级式除杂装置，以解决上述背景技术提出的现有技术操作时由于除杂方式单一，无法得到有效地处理，进而导致长期使用后润滑油的除杂效果降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油加工用分级式除杂装置，包括集油组件，述集油组件的顶部安装有分级除杂组件，所述集油组件的底部安装有运输组件，所述分级除杂组件的顶部安装有清洁泵，所述清洁泵的一端固定连接有输送管，所述输送管的一端连接有环形管道，所述环形管道的底部均匀分布有多个顶部喷嘴，所述环形管道的底部固定连接有多个直喷管，所述直喷管的侧面均匀分布有多个侧向喷头，所述集油组件的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部安装有吊装板，所述吊装板的中部安装有第一过滤板，所述吊装板的底部安装有第二过滤板，所述第一过滤板的底部安装有振动泵，所述第二过滤板的底部安装有转动机，所述转动机的底部连接有转动架，所述转动架的顶部均匀分布有多个清洁刷，所述清洁刷的顶部贴合在第二过滤板的底部；
所述集油组件的内侧设置有离心组件，所述的内壁安装有渗漏盘，所述渗漏盘的底部连接有多个连接软管，所述连接软管的一端安装有离心滤网，所述离心滤网的内侧安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有传动杆，所述传动杆的另一端安装有离心电机，所述运输组件的两端安装有移动侦测组件，所述移动侦测组件的两端设置有雷达传感器，所述移动侦测组件的一侧两端安装有激光测距传感器，所述移动侦测组件的一侧中部设置有缓冲件，所述缓冲件的一端安装有防撞片。
优选的，所述运输组件的外侧设置有储油箱，所述储油箱的内侧设置有吊架，所述吊架的底部设置有底网，所述底网的顶部设置有磁铁。
优选的，所述清洁泵的一端固定连接有进水管，所述进水管设置在输送管的下方，所述清洁泵的底部安装在顶盖的顶部，所述输送管的一端贯穿于顶盖的内侧。
优选的，所述磁铁的外侧设置有限位片，所述限位片的底部固定安装在底网的顶部。
优选的，所述储油箱的一端设置有扶手架，所述储油箱的底部均匀分布有多个滚轮，所述储油箱的顶部一侧安装有压紧条。
优选的，所述集油组件的外侧设置有除杂罐，所述除杂罐的顶部与顶盖的顶部相连接，所述除杂罐的两侧设置有油缸，所述油缸的顶部与顶盖的外侧连接，所述除杂罐的外侧固定安装有外装环，所述外装环的外侧固定安装有控制器，所述顶盖的顶部固定连接有直管，所述直管的顶部固定连接有进油漏斗。
优选的，所述除杂罐的底部设置有排料斗，所述排料斗的底部安装有出料口，所述除杂罐的底部固定安装有底撑架。
优选的，所述除杂罐的一侧固定安装有扶梯架，所述底撑架的底部固定安装有底板，所述运输组件设置在底板的顶部。
优选的，所述离心滤网的一端安装有第一活动套，所述第一活动套的外侧与连接软管的一端连接，所述离心滤网的另一端安装有第二活动套，所述集油组件的内侧设置有加热环，所述加热环的外侧设置有固定座，所述集油组件的外侧设置有加热器，所述第二活动套的底部安装有排出管。
优选的，所述移动侦测组件的侧面安装有侧装条板，所述侧装条板和雷达传感器之间安装有连接架，所述侧装条板的侧面中部安装有限位板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过第一过滤板可以进行第一步过滤，随后向下渗透，经过第二过滤板进行第二步过滤，有效地实现了分级过滤的效果，分级过滤的过程中振动泵会产生高频振动，以防止在除杂时出现堆积堵塞的情况，有效地提升了除杂效率，在完成润滑油除杂工作之后，将清洁泵与外部水源连接，通过输送管与清洁泵相连接并贯穿入除杂罐的内部连接上环形管道，可以将外部的清洁剂输入至环形管道的位置，在输入至环形管道之后，可以通过顶部喷嘴均匀的将清洁剂喷射在第一过滤板的顶部，将残留在第一过滤板上的杂质冲洗干净，同时直喷管可以对清洁剂进一步输送至侧向喷头，进而有利于同时对第二过滤板提供冲洗作用，在冲洗的过程中转动机驱动转动架转动，从而可以通过清洁刷对第二过滤板进行清刷，进一步提升了清洁的效果，有效地保证了除杂装置长期稳定的使用。
2、本发明中，通过储油箱设置在底部，可以在除杂完成之后对润滑油进行收集，在收集的过程中通过底网可以对磁铁提供托载作用，方便了利用磁铁对润滑油中存在的铁屑进行收集，从而进一步提升了处理的效果，有效地保证了润滑油的高利用率，同时处理完成之后可以通过吊架带动底网升起取出，便于对铁屑残渣进行清理，保证了润滑油高效回收的效果。
3、本发明中，通过渗漏盘可以过滤板过滤后的润滑油进一步收集，再通过连接软管输送至离心滤网的内部进一步进行离心过滤工作，通过离心电机驱动转动轴和传动杆从而使得离心滤网高速转动产生离心力，使得内部的润滑油进一步彻底过滤，提升了过滤的效果。
附图说明
图1为本发明一种润滑油加工用分级式除杂装置的立体图；
图2为本发明一种润滑油加工用分级式除杂装置的另一角度结构示意图；
图3为本发明一种润滑油加工用分级式除杂装置的部分展开结构示意图；
图4为本发明一种润滑油加工用分级式除杂装置的内部部分结构示意图；
图5为本发明一种润滑油加工用分级式除杂装置的部分剖视结构示意图；
图6为本发明一种润滑油加工用分级式除杂装置的运输组件结构示意图；
图7为本发明一种润滑油加工用分级式除杂装置的内侧剖视结构示意图
图8为本发明一种润滑油加工用分级式除杂装置的部分分解结构示意图
图9为本发明一种润滑油加工用分级式除杂装置的分解剖视结构示意图
图10为本发明一种润滑油加工用分级式除杂装置的运输组件部分结构示意图。
图中：
1、集油组件；101、除杂罐；102、顶盖；103、油缸；104、排料斗；105、出料口；106、底撑架；107、扶梯架；108、底板；109、直管；110、进油漏斗；111、外装环；112、控制器；2、分级除杂组件；201、清洁泵；202、进水管；203、输送管；204、环形管道；205、顶部喷嘴；206、直喷管；207、侧向喷头；208、吊装板；209、第一过滤板；210、振动泵；211、第二过滤板；212、转动机；213、转动架；214、清洁刷；3、运输组件；301、储油箱；302、吊架；303、底网；304、磁铁；305、限位片；306、扶手架；307、滚轮；308、压紧条；4、离心组件；401、渗漏盘；402、连接软管；403、第一活动套；404、离心滤网；405、转动轴；406、传动杆；407、第二活动套；408、离心电机；409、加热环；410、固定座；411、加热器；412、排出管；5、移动侦测组件；501、侧装条板；502、连接架；503、雷达传感器；504、激光测距传感器；505、缓冲件；506、限位板；507、防撞片。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：参照图1-图10所示：一种润滑油加工用分级式除杂装置，包括集油组件1，集油组件1的顶部安装有分级除杂组件2，集油组件1的底部安装有运输组件3，分级除杂组件2的顶部安装有清洁泵201，清洁泵201的一端固定连接有输送管203，输送管203的一端连接有环形管道204，环形管道204的底部均匀分布有多个顶部喷嘴205，环形管道204的底部固定连接有多个直喷管206，直喷管206的侧面均匀分布有多个侧向喷头207，集油组件1的顶部安装有顶盖102，顶盖102的底部安装有吊装板208，吊装板208的中部安装有第一过滤板209，吊装板208的底部安装有第二过滤板211，第一过滤板209的底部安装有振动泵210，第二过滤板211的底部安装有转动机212，转动机212的底部连接有转动架213，转动架213的顶部均匀分布有多个清洁刷214，清洁刷214的顶部贴合在第二过滤板211的底部，当润滑油从顶部输入至集油组件1的内部后，通过第一过滤板209可以进行第一步过滤，随后向下渗透，经过第二过滤板211进行第二步过滤，有效地实现了分级过滤的效果，分级过滤的过程中振动泵210会产生高频振动，以防止在除杂时出现堆积堵塞的情况，有效地提升了除杂效率，在完成润滑油除杂工作之后，将清洁泵201与外部水源连接，通过输送管203与清洁泵201相连接并贯穿入除杂罐101的内部连接上环形管道204，可以将外部的清洁剂输入至环形管道204的位置，在输入至环形管道204之后，可以通过顶部喷嘴205均匀的将清洁剂喷射在第一过滤板209的顶部，将残留在第一过滤板209上的杂质冲洗干净，同时直喷管206可以对清洁剂进一步输送至侧向喷头207，进而有利于同时对第二过滤板211提供冲洗作用，在冲洗的过程中转动机212驱动转动架213转动，从而可以通过清洁刷214对第二过滤板211进行清刷，进一步提升了清洁的效果，有效地保证了除杂装置长期稳定的使用；
集油组件1的内侧设置有离心组件4，1的内壁安装有渗漏盘401，渗漏盘401的底部连接有多个连接软管402，连接软管402的一端安装有离心滤网404，离心滤网404的内侧安装有转动轴405，转动轴405的一端安装有传动杆406，传动杆406的另一端安装有离心电机408，运输组件3的两端安装有移动侦测组件5，移动侦测组件5的两端设置有雷达传感器503，移动侦测组件5的一侧两端安装有激光测距传感器504，移动侦测组件5的一侧中部设置有缓冲件505，缓冲件505的一端安装有防撞片507，通过渗漏盘401可以过滤板过滤后的润滑油进一步收集，再通过连接软管402输送至离心滤网404的内部进一步进行离心过滤工作，通过离心电机408驱动转动轴405和传动杆406从而使得离心滤网404高速转动产生离心力，使得内部的润滑油进一步彻底过滤，提升了过滤的效果，通过移动侦测组件5可以配合雷达传感器503和缓冲件505在移动的过程中进行有效的周边障碍监测，有利于实现自动移动运行，提升了操作的效率，通过缓冲件505和防撞片507可以进一步提供有效的缓冲效果，进而保证防止出现撞击，造成润滑油溢出导致浪费的情况。
如图6所示，运输组件3的外侧设置有储油箱301，储油箱301的内侧设置有吊架302，吊架302的底部设置有底网303，底网303的顶部设置有磁铁304，通过储油箱301设置在底部，可以在除杂完成之后对润滑油进行收集，在收集的过程中通过底网303可以对磁铁304提供托载作用，方便了利用磁铁304对润滑油中存在的铁屑进行收集，从而进一步提升了处理的效果，有效地保证了润滑油的高利用率，同时处理完成之后可以通过吊架302带动底网303升起取出，便于对铁屑残渣进行清理，保证了润滑油高效回收的效果。
如图5所示，清洁泵201的一端固定连接有进水管202，进水管202设置在输送管203的下方，清洁泵201的底部安装在顶盖102的顶部，输送管203的一端贯穿于顶盖102的内侧，通过进水管202可以方便清洁泵201接入外部的水源清洁剂，通过清洁泵201安装在顶盖102的顶部可以保证稳定的使用，同时在升降的过程中不会影响清洁操作，并且有利于在升高后通过人工辅助实现高质量的清洁效果。
如图6所示，磁铁304的外侧设置有限位片305，限位片305的底部固定安装在底网303的顶部，通过限位片305可以对磁铁304提供了限位的效果，保证了磁铁304稳定的安装在底网303上，有效地防止了磁铁304在移动的过程中出现滑落的情况。
如图6所示，储油箱301的一端设置有扶手架306，储油箱301的底部均匀分布有多个滚轮307，储油箱301的顶部一侧安装有压紧条308，通过扶手架306方便了配合滚轮307将储油箱301拉动，从而实现了对润滑油转运的作用，提升了操作的便捷性，减少了运输过程中的体力效果，通过压紧条308可以将两端压装在储油箱301上，对吊架302提供了稳定的限位压紧的效果，从而减少晃动，也避免了出现脱落的情况。
如图2、图3和图5所示，集油组件1的外侧设置有除杂罐101，除杂罐101的顶部与顶盖102的顶部相连接，除杂罐101的两侧设置有油缸103，油缸103的顶部与顶盖102的外侧连接，除杂罐101的外侧固定安装有外装环111，外装环111的外侧固定安装有控制器112，顶盖102的顶部固定连接有直管109，直管109的顶部固定连接有进油漏斗110，通过除杂罐101可以在对润滑油除杂的过程中提供装载的效果，便于进行除杂工作，油缸103可以在除杂工作完成之后，通过其油压推动的作用带动顶盖102升起，在升起之后方便了对内部的分级过滤组件提供人工清洁处理的作用，直管109可以对进油漏斗110进行支撑，并且内部采用的连通方式，进而可以将进油漏斗110与除杂罐101的内部相连通，方便了将需要除杂的润滑油从而进油漏斗110的内部注入，进油漏斗110采用的是漏斗状，可以有效地提升注入时的便捷性，避免了出现油液大量溅出的情况，通过外装环111可以对控制器112提供安装效果，从而方便了利用控制器112上的显示屏查看工作状态，通过控制按钮可以方便了进行快速的电气化控制操作，提升了工作效率，节省了工作时间。
如图2和图5所示，除杂罐101的底部设置有排料斗104，排料斗104的底部安装有出料口105，除杂罐101的底部固定安装有底撑架106，排料斗104可以将过滤除杂之后的润滑油集中，随后通过出料口105的电磁控制开启，对过滤除杂完成之后的润滑油提供了排放作用，通过底撑架106可以支撑连接在除杂罐101的底部，进而保证了稳定的使用效果。
如图2和图5所示，除杂罐101的一侧固定安装有扶梯架107，底撑架106的底部固定安装有底板108，运输组件3设置在底板108的顶部，扶梯架107安装在除杂罐101的侧面，方便了后期人工爬上除杂罐101的顶部，对内部的除杂部件进行维修或清理工作，底板108进一步提升了除杂装置的平稳性。
如图7、图8和图9所示，离心滤网404的一端安装有第一活动套403，第一活动套403的外侧与连接软管402的一端连接，离心滤网404的另一端安装有第二活动套407，集油组件1的内侧设置有加热环409，加热环409的外侧设置有固定座410，集油组件1的外侧设置有加热器411，第二活动套407的底部安装有排出管412，通过第一活动套403和第二活动套407与离心滤网404之间采用活动连接，方便了离心滤网404进行转动，通过加热环409可以配合加热器411实现加热，提高温度，进一步提升处理效果，通过加热环409可以提供安装固定，通过排出管412进而方便了提供有效的排液作用，便于将分离出来的液体收集后期循环利用。
如图10所示，移动侦测组件5的侧面安装有侧装条板501，侧装条板501和雷达传感器503之间安装有连接架502，侧装条板501的侧面中部安装有限位板506，通过侧装条板501可以提供安装的作用，连接架502提供支撑的效果，限位板506可以对防撞片507提供收缩限位的效果。
本发明中，该润滑油加工用分级式除杂装置在使用时，首先除杂罐101可以在对润滑油除杂的过程中提供装载的效果，便于进行除杂工作，直管109可以对进油漏斗110进行支撑，并且内部采用的连通方式，进而可以将进油漏斗110与除杂罐101的内部相连通，方便了将需要除杂的润滑油从而进油漏斗110的内部注入，进油漏斗110采用的是漏斗状，可以有效地提升注入时的便捷性，油缸103可以在除杂工作完成之后，通过其油压推动的作用带动顶盖102升起，在升起之后方便了对内部的分级过滤组件提供人工清洁处理的作用，排料斗104可以将过滤除杂之后的润滑油集中，随后通过出料口105的电磁控制开启，对过滤除杂完成之后的润滑油提供了排放作用，通过底撑架106可以支撑连接在除杂罐101的底部，进而保证了稳定的使用效果，扶梯架107安装在除杂罐101的侧面，方便了后期人工爬上除杂罐101的顶部，对内部的除杂部件进行维修或清理工作，底板108进一步提升了除杂装置的平稳性，通过外装环111可以对控制器112提供安装效果，从而方便了利用控制器112上的显示屏查看工作状态，通过控制按钮可以方便了进行快速的电气化控制操作，提升了工作效率，节省了工作时间，当润滑油从顶部输入至集油组件1的内部后，通过第一过滤板209可以进行第一步过滤，随后向下渗透，经过第二过滤板211进行第二步过滤，有效地实现了分级过滤的效果，分级过滤的过程中振动泵210会产生高频振动，以防止在除杂时出现堆积堵塞的情况，有效地提升了除杂效率，在完成润滑油除杂工作之后，将清洁泵201与外部水源连接，通过输送管203与清洁泵201相连接并贯穿入除杂罐101的内部连接上环形管道204，可以将外部的清洁剂输入至环形管道204的位置，在输入至环形管道204之后，可以通过顶部喷嘴205均匀的将清洁剂喷射在第一过滤板209的顶部，将残留在第一过滤板209上的杂质冲洗干净，同时直喷管206可以对清洁剂进一步输送至侧向喷头207，进而有利于同时对第二过滤板211提供冲洗作用，在冲洗的过程中转动机212驱动转动架213转动，从而可以通过清洁刷214对第二过滤板211进行清刷，进一步提升了清洁的效果，有效地保证了除杂装置长期稳定的使用，通过进水管202可以方便清洁泵201接入外部的水源清洁剂，通过清洁泵201安装在顶盖102的顶部可以保证稳定的使用，同时在升降的过程中不会影响清洁操作，并且有利于在升高后通过人工辅助实现高质量的清洁效果，通过储油箱301设置在底部，可以在除杂完成之后对润滑油进行收集，在收集的过程中通过底网303可以对磁铁304提供托载作用，方便了利用磁铁304对润滑油中存在的铁屑进行收集，从而进一步提升了处理的效果，有效地保证了润滑油的高利用率，同时处理完成之后可以通过吊架302带动底网303升起取出，便于对铁屑残渣进行清理，保证了润滑油高效回收的效果，通过限位片305可以对磁铁304提供了限位的效果，保证了磁铁304稳定的安装在底网303上，有效地防止了磁铁304在移动的过程中出现滑落的情况，通过扶手架306方便了配合滚轮307将储油箱301拉动，从而实现了对润滑油转运的作用，提升了操作的便捷性，减少了运输过程中的体力效果，通过压紧条308可以将两端压装在储油箱301上，对吊架302提供了稳定的限位压紧的效果，通过渗漏盘401可以过滤板过滤后的润滑油进一步收集，再通过连接软管402输送至离心滤网404的内部进一步进行离心过滤工作，通过离心电机408驱动转动轴405和传动杆406从而使得离心滤网404高速转动产生离心力，使得内部的润滑油进一步彻底过滤，提升了过滤的效果，通过移动侦测组件5可以配合雷达传感器503和缓冲件505在移动的过程中进行有效的周边障碍监测，有利于实现自动移动运行，提升了操作的效率，通过缓冲件505和防撞片507可以进一步提供有效的缓冲效果，进而保证防止出现撞击，造成润滑油溢出导致浪费的情况。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种润滑油加工用分级式除杂装置，包括集油组件（1），其特征在于：所述集油组件（1）的顶部安装有分级除杂组件（2），所述集油组件（1）的底部安装有运输组件（3），所述分级除杂组件（2）的顶部安装有清洁泵（201），所述清洁泵（201）的一端固定连接有输送管（203），所述输送管（203）的一端连接有环形管道（204），所述环形管道（204）的底部均匀分布有多个顶部喷嘴（205），所述环形管道（204）的底部固定连接有多个直喷管（206），所述直喷管（206）的侧面均匀分布有多个侧向喷头（207），所述集油组件（1）的顶部安装有顶盖（102），所述顶盖（102）的底部安装有吊装板（208），所述吊装板（208）的中部安装有第一过滤板（209），所述吊装板（208）的底部安装有第二过滤板（211），所述第一过滤板（209）的底部安装有振动泵（210），所述第二过滤板（211）的底部安装有转动机（212），所述转动机（212）的底部连接有转动架（213），所述转动架（213）的顶部均匀分布有多个清洁刷（214），所述清洁刷（214）的顶部贴合在第二过滤板（211）的底部；
所述集油组件（1）的内侧设置有离心组件（4），所述（1）的内壁安装有渗漏盘（401），所述渗漏盘（401）的底部连接有多个连接软管（402），所述连接软管（402）的一端安装有离心滤网（404），所述离心滤网（404）的内侧安装有转动轴（405），所述转动轴（405）的一端安装有传动杆（406），所述传动杆（406）的另一端安装有离心电机（408），所述运输组件（3）的两端安装有移动侦测组件（5），所述移动侦测组件（5）的两端设置有雷达传感器（503），所述移动侦测组件（5）的一侧两端安装有激光测距传感器（504），所述移动侦测组件（5）的一侧中部设置有缓冲件（505），所述缓冲件（505）的一端安装有防撞片（507）。
2.根据权利要求1所述的润滑油加工用分级式除杂装置，其特征在于：所述运输组件（3）的外侧设置有储油箱（301），所述储油箱（301）的内侧设置有吊架（302），所述吊架（302）的底部设置有底网（303），所述底网（303）的顶部设置有磁铁（304）。
3.根据权利要求1所述的润滑油加工用分级式除杂装置，其特征在于：所述清洁泵（201）的一端固定连接有进水管（202），所述进水管（202）设置在输送管（203）的下方，所述清洁泵（201）的底部安装在顶盖（102）的顶部，所述输送管（203）的一端贯穿于顶盖（102）的内侧。
4.根据权利要求2所述的润滑油加工用分级式除杂装置，其特征在于：所述磁铁（304）的外侧设置有限位片（305），所述限位片（305）的底部固定安装在底网（303）的顶部。
5.根据权利要求2所述的润滑油加工用分级式除杂装置，其特征在于：所述储油箱（301）的一端设置有扶手架（306），所述储油箱（301）的底部均匀分布有多个滚轮（307），所述储油箱（301）的顶部一侧安装有压紧条（308）。
6.根据权利要求1所述的润滑油加工用分级式除杂装置，其特征在于：所述集油组件（1）的外侧设置有除杂罐（101），所述除杂罐（101）的顶部与顶盖（102）的顶部相连接，所述除杂罐（101）的两侧设置有油缸（103），所述油缸（103）的顶部与顶盖（102）的外侧连接，所述除杂罐（101）的外侧固定安装有外装环（111），所述外装环（111）的外侧固定安装有控制器（112），所述顶盖（102）的顶部固定连接有直管（109），所述直管（109）的顶部固定连接有进油漏斗（110）。
7.根据权利要求6所述的润滑油加工用分级式除杂装置，其特征在于：所述除杂罐（101）的底部设置有排料斗（104），所述排料斗（104）的底部安装有出料口（105），所述除杂罐（101）的底部固定安装有底撑架（106）。
8.根据权利要求7所述的润滑油加工用分级式除杂装置，其特征在于：所述除杂罐（101）的一侧固定安装有扶梯架（107），所述底撑架（106）的底部固定安装有底板（108），所述运输组件（3）设置在底板（108）的顶部。
9.根据权利要求1所述的润滑油加工用分级式除杂装置，其特征在于：所述离心滤网（404）的一端安装有第一活动套（403），所述第一活动套（403）的外侧与连接软管（402）的一端连接，所述离心滤网（404）的另一端安装有第二活动套（407），所述集油组件（1）的内侧设置有加热环（409），所述加热环（409）的外侧设置有固定座（410），所述集油组件（1）的外侧设置有加热器（411），所述第二活动套（407）的底部安装有排出管（412）。
10.根据权利要求1所述的润滑油加工用分级式除杂装置，其特征在于：所述移动侦测组件（5）的侧面安装有侧装条板（501），所述侧装条板（501）和雷达传感器（503）之间安装有连接架（502），所述侧装条板（501）的侧面中部安装有限位板（506）。
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