CN113750613A - 一种润滑油自动化加工的过滤装置及其过滤方法 - Google Patents

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CN113750613A CN202111009593.4A CN202111009593A CN113750613A CN 113750613 A CN113750613 A CN 113750613A CN 202111009593 A CN202111009593 A CN 202111009593A CN 113750613 A CN113750613 A CN 113750613A
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Abstract

本发明涉及润滑油加工技术领域，尤其为一种润滑油自动化加工的过滤装置及其过滤方法，包括处理箱、底座、处理模块、阀门控制模块和抽油泵，所述处理箱顶部的一侧贯穿设置有进油管，所述进油管的表面安装有第一电磁阀，所述进油管的另一端连通有第一三通；本发明能够对滤网进行抖动，使得滤网表面的杂质上下晃动，避免杂质在过滤过程中堆积在滤网网孔的表面，保证过滤作业的正常进行，而且该装置不仅能够对润滑油进行自动循环过滤，同时也能够对润滑油进行多级过滤，提升过滤效果，解决了目前的一些润滑油过滤装置在过滤过程中，滤网的表面堆积有越来越多的杂质，导致滤网的网孔堵塞而影响过滤效率的问题。

Description

一种润滑油自动化加工的过滤装置及其过滤方法
技术领域
本发明涉及润滑油加工技术领域，具体为一种润滑油自动化加工的过滤装置及其过滤方法。
背景技术
润滑油是润滑剂的一种，介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在生产加工的过程中，一般会混杂一些杂质，因此需要使用过滤装置进行过滤。
目前的润滑油过滤装置普遍采用滤网进行过滤，但是在过滤过程中，滤网的表面堆积有越来越多的杂质，导致滤网的网孔堵塞，不仅影响过滤效率，甚至无法继续进行过滤作业，需要工作人员频繁地对滤网进行清理，十分不便，而且润滑油过滤装置无法对润滑油进行自动循环过滤，过滤效果欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑油自动化加工的过滤装置，其能够对滤网进行抖动，使得滤网表面的杂质上下晃动，避免杂质在过滤过程中堆积在滤网网孔的表面，而且该装置能够对润滑油进行自动循环过滤。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油自动化加工的过滤装置，包括处理箱、底座、处理模块、阀门控制模块和抽油泵，所述处理箱顶部的一侧贯穿设置有进油管，所述进油管的表面安装有第一电磁阀，所述进油管的另一端连通有第一三通，所述第一三通的底部连通有第一软管，所述处理箱的内部设置有筒体，且第一软管的底部与筒体相互连通，所述筒体的内部依次安装有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述处理箱内腔的左右两侧均设置有滑动机构，所述底座内部的上方设置有驱动机构，所述底座内部的下方通过轴承座转动连接有转杆，所述转杆的两端均栓接有转盘，所述转盘的另一侧转动连接有铰接杆，所述铰接杆的顶端铰接有竖杆，所述底座顶部的两侧均贯穿设置有滑套，且竖杆与滑套的内壁滑动连接，所述竖杆的顶端与筒体的底部固定安装，所述筒体的底部连通有第二软管，所述第二软管的另一端与抽油泵的进口相互连通，所述抽油泵的出口处连通有第二三通，所述第二三通的两端分别连通有回流管和排管，所述回流管的表面安装有第二电磁阀，所述排管的表面安装有第三电磁阀，所述回流管的另一端贯穿至处理箱的内部并与第一三通相互连通。
优选的，所述驱动机构包括竖板、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述竖板与底座的内壁栓接，所述驱动电机栓接在竖板一侧的表面，所述第一齿轮与驱动电机的输出轴相固定，所述第二齿轮安装在转杆的表面，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
通过采用上述结构，实现驱动竖杆上下往复运动的效果，为筒体和滤网的上下运动提供动力。
优选的，所述底座的内部还设置有电机驱动模块，所述处理模块的输出端分别与电机驱动模块、阀门控制模块和抽油泵的输入端单向电性连接，所述电机驱动模块的输出端与驱动电机的输入端单向电性连接，所述阀门控制模块的输出端分别与第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的输入端单向电性连接。
通过采用上述设计，使得处理模块能够对驱动电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和抽油泵进行控制。
优选的，所述滑动机构包括连接杆、滚轮和竖向槽，所述连接杆的数量为两组并分别栓接在筒体的两侧，所述滚轮的数量为两组并栓接在连接杆的另一端，所述竖向槽的数量为两组并分别开设在处理箱内壁的两侧，所述滚轮与竖向槽的内壁滚动连接。
通过采用上述结构，其使筒体仅能够上下运动，增加筒体上下抖动过程中的稳定性。
优选的，所述处理箱的正面开设有第一窗口，所述处理箱的正面铰接有第一封闭门，所述筒体的正面开设有第二窗口，所述筒体的正面铰接有第二封闭门。
通过采用上述结构，第一窗口方便工作人员进入处理箱的内部进行检修或清理操作，第二窗口方便工作人员清理滤网的表面的杂质。
优选的，所述第一封闭门的表面嵌设有第一玻璃窗，所述第二封闭门的表面嵌设有第二玻璃窗。
通过采用上述结构，工作人员可通过第一玻璃窗和第二玻璃窗观察筒体的内部，以便工作人员查看滤网的状况。
优选的，所述回流管的表面安装有若干个固定件，所述固定件与处理箱右侧的表面相固定。
通过采用上述结构，增加回流管的稳定性和固定的牢固性。
优选的，所述底座顶部的右侧栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶端栓接有支撑件，所述支撑件与排管的表面相固定。
通过采用上述结构，增加排管固定的牢固性和稳定性。
优选的，所述第一滤网的目数小于第二滤网的目数，所述第三滤网的目数大于第二滤网的目数。
通过采用上述设计，使得第一滤网能够拦截大颗粒的杂质，第二滤网能够拦截稍大颗粒的杂质，而第三滤网能够拦截稍小颗粒的杂质。
一种润滑油自动化加工的过滤装置的过滤方法，其方法包括如下步骤：
A：在工作时，首先开启第一电磁阀，并通过进油管注入需要过滤的润滑油，随后润滑油经过第一三通和第一软管到达筒体的内部，与此同时开启驱动电机，其通过第一齿轮和第二齿轮带动转杆开始转动，转杆带动两侧的转盘做旋转运动，之后铰接杆的底端跟随转盘做圆周运动，然后铰接杆带动竖杆在滑套的内部做上下的往复运动，其带动筒体做上下往复运动；
B：润滑油在进入筒体的内部后，首先润滑油内部的大颗粒杂质被第一滤网阻拦，之后润滑油穿过第二滤网，其中的稍大颗粒的杂质被第二滤网阻拦，然后润滑油穿过第三滤网，稍小颗粒的杂质被第三滤网阻拦，实现对润滑油的多级过滤，同时筒体在上下运动过程中带动第一滤网、第二滤网和第三滤网上下抖动，其使第一滤网、第二滤网和第三滤网表面堆积的颗粒杂质开始上下晃动，杂质脱离滤网表面的网孔，避免网孔处于堵塞的状态，确保过滤作业的效率；
C：润滑油在多级过滤后，开启抽油泵和第二电磁阀，其使筒体内部的润滑油经过第二软管、抽油泵和第二三通进入回流管的内部，之后润滑油在经过回流管、第一三通和第一软管重新进入筒体的内部进行再次过滤，从而完成循环过滤，提升过滤效果，在过滤结束后，关闭第二电磁阀并打开第三电磁阀，将过滤完成的润滑油经过排管排入后续回收设施。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明能够对滤网进行抖动，使得滤网表面的杂质上下晃动，避免杂质在过滤过程中堆积在滤网网孔的表面，保证过滤作业的正常进行，而且该装置不仅能够对润滑油进行自动循环过滤，同时也能够对润滑油进行多级过滤，提升过滤效果，解决了目前的一些润滑油过滤装置在过滤过程中，滤网的表面堆积有越来越多的杂质，导致滤网的网孔堵塞而影响过滤效率的问题。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面图；
图2为本发明处理箱的结构立体示意图；
图3为本发明筒体的结构立体示意图；
图4为本发明图1中A处局部结构放大图；
图5为本发明的局部结构立体示意图；
图6为本发明的系统原理框图。
图中：1、处理箱；2、底座；3、处理模块；4、阀门控制模块；5、进油管；6、第一电磁阀；7、第一三通；8、第一软管；9、筒体；10、第一滤网；11、第二滤网；12、第三滤网；13、滑动机构；131、连接杆；132、滚轮；133、竖向槽；14、驱动机构；141、竖板；142、驱动电机；143、第一齿轮；144、第二齿轮；15、转杆；16、转盘；17、铰接杆；18、竖杆；19、滑套；20、第二软管；21、第二三通；22、回流管；23、第二电磁阀；24、排管；25、第三电磁阀；26、固定件；27、支撑杆；28、支撑件；29、抽油泵；30、第一窗口；31、第一封闭门；32、第二窗口；33、第二封闭门；34、第一玻璃窗；35、第二玻璃窗；36、电机驱动模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种润滑油自动化加工的过滤装置，包括处理箱1、底座2、处理模块3、阀门控制模块4和抽油泵29，处理箱1顶部的一侧贯穿设置有进油管5，进油管5的表面安装有第一电磁阀6，进油管5的另一端连通有第一三通7，第一三通7的底部连通有第一软管8，处理箱1的内部设置有筒体9，且第一软管8的底部与筒体9相互连通，筒体9的内部依次安装有第一滤网10、第二滤网11和第三滤网12，处理箱1内腔的左右两侧均设置有滑动机构13，底座2内部的上方设置有驱动机构14，底座2内部的下方通过轴承座转动连接有转杆15，转杆15的两端均栓接有转盘16，转盘16的另一侧转动连接有铰接杆17，铰接杆17的顶端铰接有竖杆18，底座2顶部的两侧均贯穿设置有滑套19，且竖杆18与滑套19的内壁滑动连接，竖杆18的顶端与筒体9的底部固定安装，筒体9的底部连通有第二软管20，第二软管20的另一端与抽油泵29的进口相互连通，抽油泵29的出口处连通有第二三通21，第二三通21的两端分别连通有回流管22和排管24，回流管22的表面安装有第二电磁阀23，排管24的表面安装有第三电磁阀25，回流管22的另一端贯穿至处理箱1的内部并与第一三通7相互连通，该装置能够对滤网进行抖动，使得滤网表面的杂质上下晃动，避免杂质在过滤过程中堆积在滤网网孔的表面，保证过滤作业的正常进行，而且该装置不仅能够对润滑油进行自动循环过滤，同时也能够对润滑油进行多级过滤，提升过滤效果，解决了目前的一些润滑油过滤装置在过滤过程中，滤网的表面堆积有越来越多的杂质，导致滤网的网孔堵塞而影响过滤效率的问题。
请参阅图1所示，驱动机构14包括竖板141、驱动电机142、第一齿轮143和第二齿轮144，竖板141与底座2的内壁栓接，驱动电机142栓接在竖板141一侧的表面，第一齿轮143与驱动电机142的输出轴相固定，第二齿轮144安装在转杆15的表面，且第一齿轮143与第二齿轮144相互啮合，通过竖板141、驱动电机142、第一齿轮143和第二齿轮144的设置，开启驱动电机142便可通过第一齿轮143和第二齿轮144带动转杆15转动，从而实现驱动竖杆18上下往复运动的效果，为筒体9和滤网的上下运动提供动力。
请参阅图6所示，底座2的内部还设置有电机驱动模块36，处理模块3的输出端分别与电机驱动模块36、阀门控制模块4和抽油泵29的输入端单向电性连接，电机驱动模块36的输出端与驱动电机142的输入端单向电性连接，阀门控制模块4的输出端分别与第一电磁阀6、第二电磁阀23和第三电磁阀25的输入端单向电性连接，此种设计使得处理模块3能够对驱动电机142、第一电磁阀6、第二电磁阀23、第三电磁阀25和抽油泵29进行控制，提高了该装置的自动化程度。
请参阅图1和4所示，滑动机构13包括连接杆131、滚轮132和竖向槽133，连接杆131的数量为两组并分别栓接在筒体9的两侧，滚轮132的数量为两组并栓接在连接杆131的另一端，竖向槽133的数量为两组并分别开设在处理箱1内壁的两侧，滚轮132与竖向槽133的内壁滚动连接，通过连接杆131、滚轮132和竖向槽133的设置，筒体9在上下运动过程中能够带动滚轮132在竖向槽133的内壁做运动，其使筒体9仅能够上下运动，增加筒体9上下抖动过程中的稳定性。
请参阅图2和3所示，处理箱1的正面开设有第一窗口30，处理箱1的正面铰接有第一封闭门31，筒体9的正面开设有第二窗口32，筒体9的正面铰接有第二封闭门33，通过第一窗口30、第一封闭门31、第二窗口32和第二封闭门33的设置，第一窗口30方便工作人员进入处理箱1的内部进行检修或清理操作，第一封闭门31用于对第一窗口30进行封闭，而第二窗口32方便工作人员清理滤网的表面的杂质，而第二封闭门33用于对第二窗口32进行封闭。
请参阅图2和3所示，第一封闭门31的表面嵌设有第一玻璃窗34，第二封闭门33的表面嵌设有第二玻璃窗35，通过第一玻璃窗34和第二玻璃窗35，工作人员可通过第一玻璃窗34和第二玻璃窗35观察筒体9的内部，以便工作人员查看滤网的状况，如果筒体9的内部存有较多的杂质，导致杂质没有运动空间，也会导致滤网堵塞，因此需要定期进行清理。
请参阅图1所示，回流管22的表面安装有若干个固定件26，固定件26与处理箱1右侧的表面相固定，通过固定件26的设置，其用于对回流管22进行辅助固定，增加回流管22的稳定性和固定的牢固性。
请参阅图1所示，底座2顶部的右侧栓接有支撑杆27，支撑杆27的顶端栓接有支撑件28，支撑件28与排管24的表面相固定，通过支撑杆27和支撑件28的设置，它们用于对排管24进行支撑固定，增加排管24固定的牢固性和稳定性。
请参阅图1和3所示，第一滤网10的目数小于第二滤网11的目数，第三滤网12的目数大于第二滤网11的目数，此种设计使得第一滤网10的网孔大于第二滤网11的网孔，而第二滤网11的网孔大于第三滤网12的网孔，从而使得第一滤网10能够拦截大颗粒的杂质，第二滤网11能够拦截稍大颗粒的杂质，而第三滤网12能够拦截稍小颗粒的杂质。
一种润滑油自动化加工的过滤装置的过滤方法，其方法包括如下步骤：
A：在工作时，首先开启第一电磁阀6，并通过进油管5注入需要过滤的润滑油，随后润滑油经过第一三通7和第一软管8到达筒体9的内部，与此同时开启驱动电机142，其通过第一齿轮143和第二齿轮144带动转杆15开始转动，转杆15带动两侧的转盘16做旋转运动，之后铰接杆17的底端跟随转盘16做圆周运动，然后铰接杆17带动竖杆18在滑套19的内部做上下的往复运动，其带动筒体9做上下往复运动；
B：润滑油在进入筒体9的内部后，首先润滑油内部的大颗粒杂质被第一滤网10阻拦，之后润滑油穿过第二滤网11，其中的稍大颗粒的杂质被第二滤网11阻拦，然后润滑油穿过第三滤网12，稍小颗粒的杂质被第三滤网12阻拦，实现对润滑油的多级过滤，同时筒体9在上下运动过程中带动第一滤网10、第二滤网11和第三滤网12上下抖动，其使第一滤网10、第二滤网11和第三滤网12表面堆积的颗粒杂质开始上下晃动，杂质脱离滤网表面的网孔，避免网孔处于堵塞的状态，确保过滤作业的效率；
C：润滑油在多级过滤后，开启抽油泵29和第二电磁阀23，其使筒体9内部的润滑油经过第二软管20、抽油泵29和第二三通21进入回流管22的内部，之后润滑油在经过回流管22、第一三通7和第一软管8重新进入筒体9的内部进行再次过滤，从而完成循环过滤，提升过滤效果，在过滤结束后，关闭第二电磁阀23并打开第三电磁阀25，将过滤完成的润滑油经过排管24排入后续回收设施。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种润滑油自动化加工的过滤装置，包括处理箱(1)、底座(2)、处理模块(3)、阀门控制模块(4)和抽油泵(29)，其特征在于：所述处理箱(1)顶部的一侧贯穿设置有进油管(5)，所述进油管(5)的表面安装有第一电磁阀(6)，所述进油管(5)的另一端连通有第一三通(7)，所述第一三通(7)的底部连通有第一软管(8)，所述处理箱(1)的内部设置有筒体(9)，且第一软管(8)的底部与筒体(9)相互连通，所述筒体(9)的内部依次安装有第一滤网(10)、第二滤网(11)和第三滤网(12)，所述处理箱(1)内腔的左右两侧均设置有滑动机构(13)，所述底座(2)内部的上方设置有驱动机构(14)，所述底座(2)内部的下方通过轴承座转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的两端均栓接有转盘(16)，所述转盘(16)的另一侧转动连接有铰接杆(17)，所述铰接杆(17)的顶端铰接有竖杆(18)，所述底座(2)顶部的两侧均贯穿设置有滑套(19)，且竖杆(18)与滑套(19)的内壁滑动连接，所述竖杆(18)的顶端与筒体(9)的底部固定安装，所述筒体(9)的底部连通有第二软管(20)，所述第二软管(20)的另一端与抽油泵(29)的进口相互连通，所述抽油泵(29)的出口处连通有第二三通(21)，所述第二三通(21)的两端分别连通有回流管(22)和排管(24)，所述回流管(22)的表面安装有第二电磁阀(23)，所述排管(24)的表面安装有第三电磁阀(25)，所述回流管(22)的另一端贯穿至处理箱(1)的内部并与第一三通(7)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动化加工的过滤装置，其特征在于：所述驱动机构(14)包括竖板(141)、驱动电机(142)、第一齿轮(143)和第二齿轮(144)，所述竖板(141)与底座(2)的内壁栓接，所述驱动电机(142)栓接在竖板(141)一侧的表面，所述第一齿轮(143)与驱动电机(142)的输出轴相固定，所述第二齿轮(144)安装在转杆(15)的表面，且第一齿轮(143)与第二齿轮(144)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油自动化加工的过滤装置，其特征在于：所述底座(2)的内部还设置有电机驱动模块(36)，所述处理模块(3)的输出端分别与电机驱动模块(36)、阀门控制模块(4)和抽油泵(29)的输入端单向电性连接，所述电机驱动模块(36)的输出端与驱动电机(142)的输入端单向电性连接，所述阀门控制模块(4)的输出端分别与第一电磁阀(6)、第二电磁阀(23)和第三电磁阀(25)的输入端单向电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油自动化加工的过滤装置，其特征在于：所述滑动机构(13)包括连接杆(131)、滚轮(132)和竖向槽(133)，所述连接杆(131)的数量为两组并分别栓接在筒体(9)的两侧，所述滚轮(132)的数量为两组并栓接在连接杆(131)的另一端，所述竖向槽(133)的数量为两组并分别开设在处理箱(1)内壁的两侧，所述滚轮(132)与竖向槽(133)的内壁滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油自动化加工的过滤装置，其特征在于：所述处理箱(1)的正面开设有第一窗口(30)，所述处理箱(1)的正面铰接有第一封闭门(31)，所述筒体(9)的正面开设有第二窗口(32)，所述筒体(9)的正面铰接有第二封闭门(33)。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油自动化加工的过滤装置，其特征在于：所述第一封闭门(31)的表面嵌设有第一玻璃窗(34)，所述第二封闭门(33)的表面嵌设有第二玻璃窗(35)。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油自动化加工的过滤装置，其特征在于：所述回流管(22)的表面安装有若干个固定件(26)，所述固定件(26)与处理箱(1)右侧的表面相固定。
8.根据权利要求1所述的一种润滑油自动化加工的过滤装置，其特征在于：所述底座(2)顶部的右侧栓接有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)的顶端栓接有支撑件(28)，所述支撑件(28)与排管(24)的表面相固定。
9.根据权利要求1所述的一种润滑油自动化加工的过滤装置，其特征在于：所述第一滤网(10)的目数小于第二滤网(11)的目数，所述第三滤网(12)的目数大于第二滤网(11)的目数。
10.一种润滑油自动化加工的过滤装置的过滤方法，其特征在于：其方法包括如下步骤：
A：在工作时，首先开启第一电磁阀(6)，并通过进油管(5)注入需要过滤的润滑油，随后润滑油经过第一三通(7)和第一软管(8)到达筒体(9)的内部，与此同时开启驱动电机(142)，其通过第一齿轮(143)和第二齿轮(144)带动转杆(15)开始转动，转杆(15)带动两侧的转盘(16)做旋转运动，之后铰接杆(17)的底端跟随转盘(16)做圆周运动，然后铰接杆(17)带动竖杆(18)在滑套(19)的内部做上下的往复运动，其带动筒体(9)做上下往复运动；
B：润滑油在进入筒体(9)的内部后，首先润滑油内部的大颗粒杂质被第一滤网(10)阻拦，之后润滑油穿过第二滤网(11)，其中的稍大颗粒的杂质被第二滤网(11)阻拦，然后润滑油穿过第三滤网(12)，稍小颗粒的杂质被第三滤网(12)阻拦，实现对润滑油的多级过滤，同时筒体(9)在上下运动过程中带动第一滤网(10)、第二滤网(11)和第三滤网(12)上下抖动，其使第一滤网(10)、第二滤网(11)和第三滤网(12)表面堆积的颗粒杂质开始上下晃动，杂质脱离滤网表面的网孔，避免网孔处于堵塞的状态，确保过滤作业的效率；
C：润滑油在多级过滤后，开启抽油泵(29)和第二电磁阀(23)，其使筒体(9)内部的润滑油经过第二软管(20)、抽油泵(29)和第二三通(21)进入回流管(22)的内部，之后润滑油在经过回流管(22)、第一三通(7)和第一软管(8)重新进入筒体(9)的内部，进行再次过滤，从而完成循环过滤，提升过滤效果，在过滤结束后，关闭第二电磁阀(23)并打开第三电磁阀(25)，将过滤完成的润滑油经过排管(24)排入后续回收设施。
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