CN117064132A - 一种面料定位塑型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种面料定位塑型方法，涉及纺织工艺技术领域，包括以下步骤：(1)确定需要制造的面料所对应的人体的全部穿着部位及全部所述穿着部位对面料塑型的要求；(2)根据全部所述穿着部位对面料塑型的要求，使得需要制造的面料的任意一处的经纱的纱支、数量及分布方式都相同，并对人体不同所述穿着部位所对应的面料的纬纱的种类、数量及排布方式分别进行设计，使得人体不同部位所对应的面料的塑型都能够满足使用要求，得到需要制造的面料的设计方案；(3)根据所述设计方案分别制造人体不同所述穿着部位所对应的面料。本发明的面料定位塑型方法能够有效提高塑型面料穿着的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工艺技术领域，特别是涉及一种面料定位塑型方法。
背景技术
传统的服装面料的定位塑型需要贴合不同材质面料或者涂层弹力胶，存在贴合位置或涂层手感偏硬、穿着有异物感、贴合材料或涂层材料环保性不佳、制衣工序流程长、难度大等难题。
现有服装面料的定位塑型方法分为贴合塑型材料塑型技术和涂层弹性胶体塑型技术两种。
贴合塑型材料塑型技术是以弹力面料为基础，在成衣上局部贴合弹力更紧致的面料从而达到局部塑型效果。缺点如下：
(1)贴合材料一般比底布较硬，穿着有异物感，舒适度不佳；
(2)贴合过程需要用胶水等化学物，环保性和健康性不佳；
(3)贴合工艺的耐洗度不佳，对洗水方法有限制，特别不适用于牛仔面料。
涂层弹性胶体塑型技术是以弹力面料为基础，在裁片上或者成衣上局部涂层弹力胶的方法从而达到定位塑型效果。缺点如下：
(1)涂层弹性胶体的技术是在成衣需要定位塑型的位置的底布涂上弹力胶体，穿着有异物感、舒适度不佳，环保性不佳；
(2)制衣生产流程长、成本高，流程：先裁好裁片－手工刮上弹性涂料－烘焙定型－成衣车缝－成衣洗水。
(3)洗水有限制性，不能反面洗、重工洗水。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料定位塑型方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高塑型面料穿着的舒适度。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种面料定位塑型方法，包括以下步骤：
(1)确定需要制造的面料所对应的人体的全部穿着部位及全部所述穿着部位对面料塑型的要求；
(2)根据全部所述穿着部位对面料塑型的要求，使得需要制造的面料的任意一处的经纱的纱支、数量及分布方式都相同，并对人体不同所述穿着部位所对应的面料的纬纱的种类、数量及排布方式分别进行设计，使得人体不同部位所对应的面料的塑型都能够满足使用要求，得到需要制造的面料的设计方案；
(3)根据所述设计方案分别制造人体不同所述穿着部位所对应的面料。
优选的，全部所述穿着部位对面料塑型的要求包括弹性、承托力及恢复性。
优选的，在步骤(2)中还需要设计人体不同所述穿着部位所对应的面料的织造工艺。
优选的，还包括步骤(4)，按照成衣确定步骤(3)中制得的不同所述穿着部位所对应的面料的方向，并在不同所述穿着部位所对应的面料上车缝方位标识。
优选的，还包括步骤(5)，对不同所述穿着部位所对应的面料进行成衣定位车缝，制得成衣。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的面料定位塑型方法能够有效提高塑型面料穿着的舒适度。
具体的，本发明的面料定位塑型方法从织造设计着手，结合成衣定位裁制，达到定位塑型的效果，流程短、成本低、穿着舒适度高、制衣流程简单易操作、成衣洗水可多样性、塑型效果长久耐穿；可以解决目前现有面料定位塑型的缺点、痛点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的面料定位塑型方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种面料定位塑型方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高塑型面料穿着的舒适度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种面料定位塑型方法，包括以下步骤：
(1)确定需要制造的面料所对应的人体的全部穿着部位及全部穿着部位对面料塑型的要求，包括但不限于面料的弹性、承托力及恢复性；
(2)根据全部穿着部位对面料塑型的要求，使得需要制造的面料的任意一处的经纱的纱支、数量及分布方式都相同，并对人体不同穿着部位所对应的面料的纬纱的种类、数量及排布方式分别进行设计，使得人体不同部位所对应的面料的塑型都能够满足使用要求，得到需要制造的面料的设计方案；
此外，还需要设计人体不同穿着部位所对应的面料的织造工艺。
(3)根据设计方案分别制造人体不同穿着部位所对应的面料，利用现有的常用剑杆织布机：GAMMAX/OPTIMAX可以完成织造。
(4)按照成衣确定步骤(3)中制得的不同穿着部位所对应的面料的方向，并在不同穿着部位所对应的面料上车缝方位标识。
(5)对不同穿着部位所对应的面料进行成衣定位车缝，制得成衣。
下面以一种牛仔面料的实例来具体说明本实施例的面料定位塑型方法：
一种牛仔面料，包括纬纱和经纱，经纱采用棉纱线、棉混纺纱线、再生纤维素纱线，经纱的支数为5.5-50S，纬纱采用棉或棉混纺单包氨纶弹力纱A、棉或棉混纺双芯纱弹力纱B、棉或棉混纺双芯纱弹力纱C，弹力纱使用不同大小不同种类氨纶丝，其纬纱按不同排列组合，包含不限于1A:2B+3A:2B+4C排列，采用不同的纬纱组合可以令面料具有不同的弹度和不同的紧致度，可以满足人体不同部位对弹度和紧致度的需求。
该牛仔面料的设计原理如下：
臀部下部和大腿连接部分，肌肉相对比较容易松弛、也容易堆积脂肪，对塑型要求最高，需要更强有力的承托力和回复性，这部分纬纱采用紧致度高的棉或棉混纺双芯纱弹力纱B、棉或棉混纺双芯纱弹力纱C，以1:2的排列，令此部分面料具有制定大弹度和高紧致度的特点；技术指标：面料弹度伸长大于等于50％，回复力92％或以上，从而达到提臀、瘦腿塑型的效果。
臀部上部需要呈现臀部曲线，则采用高弹但紧致度略底的面料，纬纱采用棉或棉混纺单包氨纶弹力纱A、棉或棉混纺双芯纱弹力纱B，以2:1排列，令此部分面料具有高弹但不紧绷的特点，从而更容易形成圆润饱满的臀部曲线，技术指标：面料弹度伸长大于等于45％，回复性90％或以上；
而大腿下半部和小腿部位，相对脂肪较少、肌肉比较紧致一些，对紧致度要求略低单对伸展性要求高，此部分纬纱采用棉或棉混纺单包氨纶弹力纱A，单一排列，令此部分面料具有易拉伸舒适高弹的特点；技术指标：面料弹度伸长大于等于40％，回复性大约85％。
本发明的面料定位塑型方法根据不同穿着部位，定位织造不同弹性和紧致性纬纱，令连续生产的面料不同部分具有不同弹度和紧致度，制衣只需要定位裁剪就可以通过使用单一面料，制造出一条无痕、定位塑性功能的裤子。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种面料定位塑型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)确定需要制造的面料所对应的人体的全部穿着部位及全部所述穿着部位对面料塑型的要求；
(2)根据全部所述穿着部位对面料塑型的要求，使得需要制造的面料的任意一处的经纱的纱支、数量及分布方式都相同，并对人体不同所述穿着部位所对应的面料的纬纱的种类、数量及排布方式分别进行设计，使得人体不同部位所对应的面料的塑型都能够满足使用要求，得到需要制造的面料的设计方案；
(3)根据所述设计方案分别制造人体不同所述穿着部位所对应的面料。
2.根据权利要求1所述的面料定位塑型方法，其特征在于：全部所述穿着部位对面料塑型的要求包括弹性、承托力及恢复性。
3.根据权利要求1所述的面料定位塑型方法，其特征在于：在步骤(2)中还需要设计人体不同所述穿着部位所对应的面料的织造工艺。
4.根据权利要求1所述的面料定位塑型方法，其特征在于：还包括步骤(4)，按照成衣确定步骤(3)中制得的不同所述穿着部位所对应的面料的方向，并在不同所述穿着部位所对应的面料上车缝方位标识。
5.根据权利要求4所述的面料定位塑型方法，其特征在于：还包括步骤(5)，对不同所述穿着部位所对应的面料进行成衣定位车缝，制得成衣。
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