CN117062755A - 用于包装柱塞止挡件的多个嵌套件、具有确保嵌套件在盒体内的可靠位置的引导特征的盒体 - Google Patents

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Abstract

一种嵌套件和盒体装置(10、30、50、70)，该嵌套件和盒体装置用于存储医用装置部件，该嵌套件和盒体装置包括：盒体(12、32、52、72)，该盒体具有多个引导元件(22、38、58、80)，该多个引导元件从盒体(12、32、52、72)的至少一个表面延伸到盒体(12、32、52、72)内部；至少一个嵌套件(14、34、54、74)，该至少一个嵌套件具有多个容器(24、36、56、76)，该多个容器用于将多个医用装置部件存储在其中。该至少一个嵌套件(14、34、54、74)的尺寸和构造被设计为用于放置在盒体(12、32、52、72)内，使得该多个引导元件(22、38、58、80)使该至少一个嵌套件(14、34、54、74)在盒体(12、32、52、72)内对准并可移出地保持在盒体内。

Description

用于包装柱塞止挡件的多个嵌套件、具有确保嵌套件在盒体 内的可靠位置的引导特征的盒体
相关申请的交叉引用
本申请要求于2021年1月26日提交的、申请号为EP 21305102.2、名称为“A Tubfor the Packaging of a Plurality of Nests of Plunger Stoppers with GuidingFeatures Ensuring a Reliable Location of the Nests Within the Tub(用于包装柱塞止挡件的多个嵌套件、具有确保嵌套件在盒体内的可靠位置的引导特征的盒体)”的欧洲申请的优先权，其全部公开内容通过引用整体并入本文。
背景
本公开的领域
本公开总体上涉及用于包装医用装置(例如，注射器)中使用的柱塞止挡件的嵌套件和盒体装置(arrangement)。更具体地，本公开涉及一种盒体，该盒体用于包装被配置为保持多个柱塞止挡件的至少一个嵌套件，其中，盒体包括确保至少一个嵌套件在盒体中的可靠位置的引导特征。
相关技术的描述
如本领域已知的，用于输送或存储药品、药物或疫苗的转移装置或存储装置(例如，注射器)利用柱塞止挡件，该柱塞止挡件与通常为管状的注射器筒的内表面接触，以通过柱塞杆将物质吸入装置(或将物质从装置排出)。
目前，许多这样的装置使用自动填充机进行填充和组装。这样的机器不仅提高了生产率和准确性，而且它们还提供了基本上消过毒的和无菌的填充环境。这些装置的各种部件(例如，柱塞止挡件、注射器筒等)分别设置在填充机内，以能够实现至少一定程度的自动化组装。
通常，多个柱塞止挡件设置在袋子中或嵌套件中(该嵌套件也设置在袋子中)，以在组装期间由填充机取用(access)。另一方面，注射器筒通常被包装在嵌套件中，该嵌套件具有形成在其中以保持(hold)筒的多个“烟囱(chimney)”，其中，每个嵌套件被配置为在被引入填充机时被至少部分地保持在盒体(tub)内。
虽然目前用于注射器筒的嵌套件专门被设计为与盒体一起使用，但是目前被设计用于保持柱塞止挡件的嵌套件却没有被配置为与特定的盒体轮廓一起使用，该嵌套件也不能牢固地固定在用于注射器筒的盒体内。在一些自动填充机中，缺少用于保持柱塞止挡件的嵌套件的盒体并不构成问题。然而，在其他最进设计的填充设备(例如，诸如来自凡尔克斯医药系统公司(Vanrx PharmasSystems Inc.)的Vanrx SA25机器人无菌填充工作单元)中，只能处理被包装在嵌套件和盒体这二者中的部件。
此外，如上所述，目前可用的用于柱塞止挡件的嵌套件未被设计为保持在现有的盒体设计中。因此，如果试图将现有的嵌套件和盒体一起与柱塞止挡件相关联地使用，该组合可能导致嵌套件在盒体内出现不可靠的定位和不希望的移动，这将对机器人处理填充设备内的嵌套件造成问题。文献WO 2021/143533A1、EP 2476448A1和EP 3524293A1涉及对医用容器的包装。
发明内容
鉴于前面所述，需要一种专门为柱塞止挡件设计的嵌套件，以及一种专门设计为容纳多个这种嵌套件的盒体。此外，需要被配置为确保多个嵌套件在每个盒体内可靠对准的盒体和/或嵌套件。
本公开的实施例涉及一种用于存储医用装置部件的嵌套件和盒体装置。该嵌套件和盒体装置可以包括：盒体，该盒体包括多个引导元件，该多个引导元件从该盒体的至少一个表面延伸到该盒体的内部；以及至少一个嵌套件，该至少一个嵌套件具有多个容器，该多个容器用于将多个医用装置部件存储在其中。该至少一个嵌套件的尺寸和构造可以被设计为用于放置在该盒体内，使得该多个引导元件使该至少一个嵌套件在该盒体内对准并且可移出地保持在该盒体内。
在一些实施例中，该盒体包括顶部部分和底部部分，该底部部分的尺寸小于该顶部部分的尺寸。
在一些实施例中，该顶部部分由底部壁架表面和顶部盖子凸缘界定。
在一些实施例中，该至少一个嵌套件中的最底部的一个嵌套件至少部分地由该盒体的该底部壁架表面支撑。
在一些实施例中，该多个引导元件在该底部壁架表面与该顶部盖子凸缘之间沿着侧壁延伸。
在一些实施例中，该多个引导元件包括多个刚性的引导肋。
在一些实施例中，该多个刚性的引导肋中的每个刚性的引导肋包括接触表面，该多个刚性的引导肋中的每个刚性的引导肋的接触表面包括在该底部壁架表面与该顶部盖子凸缘之间的倾斜角。
在一些实施例中，该接触表面的倾斜角为1.0°或更小。
在一些实施例中，该多个刚性的引导肋中的每个刚性的引导肋形成为半圆柱形的引导肋。
在一些实施例中，该至少一个嵌套件还包括形成在该至少一个嵌套件上的多个开口部分，该多个开口部分中的每个开口部分为半圆形的形状，并且每个开口部分的尺寸被设计为以及每个开口部分被被定位为基本上符合该多个刚性的引导肋的外轮廓。
在一些实施例中，该多个引导元件包括多个柔性肋。
在一些实施例中，该多个柔性肋中的每个柔性肋包括耦接到该盒体的近端部分和从该盒体脱离的远端部分。
在一些实施例中，该多个引导元件从该盒体的底表面延伸，该至少一个嵌套件包括形成在该至少一个嵌套件中的多个开口，并且该开口的尺寸被设计为以及该开口被定位为容纳该多个引导元件。
在一些实施例中，该至少一个嵌套件还包括形成在该至少一个嵌套件中的至少一个手指开口。
在一些实施例中，该至少一个嵌套件包括多个嵌套件，该多个嵌套件被配置为彼此可堆叠在该盒体内。
通过结合附图阅读以下详细描述，将理解本公开的进一步细节和优点。
附图说明
图1是根据本公开的一方面的用于存储柱塞止挡件的嵌套件和盒体装置的俯视等轴测视图；
图2A是用于图1的嵌套件和盒体装置中的盒体的俯视立体图；
图2B是图2A的盒体的仰视立体图；
图3是图1的嵌套件和盒体装置的剖视等轴测视图；
图4A是根据本公开的另一方面的用于存储柱塞止挡件的嵌套件和盒体装置的俯视平面图；
图4B是在图4A的嵌套件和盒体装置中使用的盒体的局部的等轴测剖视图；
图4C是图4A的嵌套件和盒体装置的剖面图；
图5A是根据本公开的另一方面的用于存储柱塞止挡件的嵌套件和盒体装置的俯视平面图；
图5B是图5A的嵌套件和盒体装置的盒体的局部的等轴测剖视图；
图6A是根据本公开的另一方面的用于存储柱塞止挡件的嵌套件和盒体装置的俯视平面图；
图6B是图6A的嵌套件和盒体装置的局部的等轴测剖视图；以及
图6C是图6A的嵌套件和盒体装置的剖面图。
本发明的具体实施方式
提供以下描述，以使得本领域技术人员能够制造和使用所描述的为实施本发明而设想的各方面。然而，对于本领域技术人员来说，各种修改、等同物、变化和替代物仍将是显而易见的。任何和所有这样的修改、变化、等同物和替代物都旨在落入本发明的精神和范围内。
在下文中，出于描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“横向”、“纵向”及其衍生词应当与如附图中定向的本发明相关。然而，应当理解的是，除非有相反的明确说明，否则本发明可以采用各种替代变型。还应当理解的是，附图中示出的以及以下说明书中描述的具体装置仅仅是本发明的示例性方面。因此，与本文公开的各方面相关的具体尺寸和其他物理特性不应被认为是限制性的。
参考图1，图1示出了根据本公开的一方面的嵌套件和盒体装置10。在嵌套件和盒体装置10中，多个嵌套件14能够可移出地保持在盒体12内，其中，每个嵌套件14被配置为保持例如多个柱塞止挡件(未示出)。例如，盒体12可以被配置为保持两个至十个嵌套件14，其中，这些嵌套件相对于彼此竖直地堆叠。在一个实施例中，盒体12被配置为保持七个嵌套件14。
如上所述，各种自动填充机利用其他嵌套件和盒体装置来存储和取用医用装置部件(例如，诸如注射器筒)。如图1所示，嵌套件和盒体装置10被具体地配置为以提供每个嵌套件14的期望的定位和对准的方式容纳柱塞止挡件，以由自动填充机的机器人部件进行精确处理。然而，应当理解的是，本公开不限于与柱塞止挡件一起使用，因为本文描述的嵌套件和盒体装置可以与其他元件和/或装置一起使用。
仍参考图1，以及还参考图2A和图2B，图1、图2A和图2B示出了根据本公开的一方面的盒体12。盒体12包括一对长侧表面16和一对短侧表面17。然而，在替代的实施例中，应当理解的是，盒体12的这些侧面不一定是长度不同和/或平行，而是可以例如长度相等、不平行等。盒体12的一般尺寸(即，长度、宽度和高度)可以基于所使用的具体的自动填充机来调整。
盒体12还包括底部部分18和顶部部分19。底部部分18从顶部部分19嵌入，其中，底部部分18的尺寸被设计为小于顶部部分19的尺寸，而顶部部分19由顶部盖子凸缘(top lidflange)20和底部壁架表面(bottom ledge surface)23界定。底部壁架表面23还可以被认为是抓握凸缘。这种配置使得多个盒体12能够在存储、运输等期间堆叠在一起，但允许在堆叠的盒体12的各自的顶部盖子凸缘20之间存在足够的间隔，以便能够容易地接近(和分离)盒体12。此外，如以下将进一步详细论述的，底部壁架表面23被配置为为放置在盒体12内的最底部的嵌套件14提供支撑表面。
盒体12还包括多个刚性的引导肋22，这些引导肋沿着各个侧表面16、17基本上在顶部盖子凸缘20与底部壁架表面23之间延伸到盒体12的内部中。在图2A和图2B所示的实施例中，长侧表面16各自包括两个引导肋22，而短侧表面17仅包括一个引导肋22，其中，短侧表面17上的每个引导肋22彼此横向偏移。然而，应当理解的是，可以在各个侧表面16、17上使用更多的或更少的引导肋22。例如，在本公开的替代实施例中，短侧表面17也可以包括两个引导肋22，长侧表面16可以包括三个引导肋22等。
每个引导肋22包括面向内部的接触表面25，该面向内部的接触表面基本上从顶部盖子凸缘20向底部壁架表面23延伸。每个接触表面25被配置为为嵌套件14的相应侧表面提供接触界面(interface)，以将多个嵌套件14在盒体12内可靠地对准并且可移出地将嵌套件保持在盒体内。在一些实施例中，接触表面25基本上是平坦的表面。此外，在一些实施例中，引导肋22的每个接触表面25的拔模角(draft angle)(即，接触表面25在底部壁架表面23与顶部盖子凸缘20之间的倾斜角)相对较小，其中，底部壁架表面23处的大小(dimension)仅略微小于顶部盖子凸缘20处的大小。例如，即使盒体12的各个侧表面16、17的拔模角大于1°(例如，1.2°)，接触表面25的拔模角也可以基本上小于1°(例如，0.4°)。以这样的方式，保持在盒体12内的多个嵌套件14中的每个嵌套件可以具有与接触表面25类似的相对接触或间距，从而确保每个嵌套件14的类似对准和保持，而无需考虑该嵌套件在盒体12的顶部部分19中的竖直位置。在一个实施例中，各个接触表面25的定位和拔模角允许嵌套件14与盒体12之间的最小量(例如，在0.5mm至0.9mm之间)的横向“游隙”(即，往复横向移动)。
参考图3，图3示出了根据本公开的一方面的嵌套件和盒体装置10的剖视图。在图3所示的实施例中，示出了七个嵌套件14堆叠在盒体12内。最底部的嵌套件14邻近盒体12的底部壁架表面23定位，并且可以至少部分地由底部壁架表面23支撑，而最上面的嵌套件14定位在顶部盖子凸缘20的略下方。每个止挡件容器24可以与上方和下方的止挡件容器24竖直地对准(如果适用的话)。虽然图3中的实施例示出了七个嵌套件14，但是应当理解的是，在其他实施例中，可以在盒体内保持更多的或更少的嵌套件。
仍参考图1和图3，每个嵌套件14被配置为保持多个柱塞止挡件，但是应当理解的是，嵌套件14可以配置为保持其他部件。具体地，每个嵌套件14包括形成在其中的多个止挡件容器24。止挡件容器24可以形成为基本上呈截头圆锥形的“烟囱”，每个烟囱能够在其中保持例如柱塞止挡件，以供自动填充机的部件接近和移出。例如，在组装过程期间，每个嵌套件14可以在保持多个注射器的单独嵌套件的顶上对准，自动填充机可以将每个柱塞止挡件从止挡件容器24中推出并且直接放入位于该柱塞止挡件下方的注射器中。每个止挡件容器24的直径和尺寸可以基于在具体的填充操作期间使用的止挡件的类型而变化。因此，应当理解的是，与图1和图3中所示的止挡件容器的总数量和定位相比，止挡件容器24的总数量和定位也可以变化。
与上述盒体12类似，每个嵌套件14包括一对长边(side)28和一对短边29。然而，在替代的实施例中，应当理解的是，嵌套件14的这些边不一定是不同长度和/或平行，而是可以例如长度相等、不平行等。还与盒体12类似，每个嵌套件14的一般尺寸(即，长度、宽度和高度)可以基于所使用的具体的自动填充机来调整。
此外，如图1所示，每个嵌套件14的短边29可以包括形成在其上的手指开口26，其中，每个手指开口26被设计为能够简化手动的将嵌套件14装载(和/或移出)到(或从)盒体12中。在一些实施例中，凸缘(未示出)可以至少部分地围绕每个手指开口26并且从嵌套件14的底表面延伸，从而为用户在握持嵌套件14时提供更大的表面积。虽然在图1中两个手指开口26被示出为位于相对的短边29上，但是应当理解的是，嵌套件14可以包括位于短边29或长边28上的更多的或更少的手指开口。此外，在一些实施例中，可以完全省略手指开口26。
盒体12可以由任何合适的材料并且经由任何合适的方法形成。例如，盒体12可以由例如塑料、聚合物(例如，聚苯乙烯)、金属等形成，并且可以通过例如模制(例如，注射成型)、热成型、冲压、挤出、焊接等形成。此外，盒体12可以形成为单个件，或者形成为多个件耦接在一起。如果由多个件形成，则形成每个件的材料可以相同或不同。此外，引导肋22可以形成为盒体12的一部分，或者可以与盒体12单独地形成。如果单独地形成，则引导肋22可以经由任何适当的方法耦接到盒体12，例如，经由粘合剂、一个或多个紧固件、焊接等耦接到盒体。
类似地，每个嵌套件14可以由任何合适的材料并且经由任何合适的方法形成。例如，嵌套件14可以由例如塑料、聚合物(例如，聚丙烯、聚苯乙烯等)、金属等形成，并且可以通过例如模制(例如，注射成型)、热成型、冲压、挤出、焊接等形成。此外，嵌套件14可以形成为单个件，或者形成为多个件耦接在一起。如果由多个件形成，则形成每个件的材料可以相同或不同。
在关于图1至图3示出和描述的嵌套件和盒体装置10的情况下，多个柱塞止挡件可以保持在多个嵌套件14中，其中，每个嵌套件14可移出地保持在盒体12内。以这样的方式，嵌套件和盒体装置10可以由各种自动填充机使用，这些自动填充机需要精确对准、部件和它们的存储装置这二者的“游隙”最小以及随时取用注射器部件(包括柱塞止挡件)。
接下来，参考图4A至图4C，图4A至图4C示出了根据本公开的另一方面的嵌套件和盒体装置30。与以上参考图1至图3描述的嵌套件和盒体装置10类似，在嵌套件和盒体装置30中，多个嵌套件34能够可移出地保持在盒体32内，其中，每个嵌套件34被配置为将例如多个柱塞止挡件(未示出)保持在多个止挡件容器36内。例如，盒体32可以被配置为保持两个至十个嵌套件34，其中，这些嵌套件相对于彼此竖直地堆叠。在一个实施例中，盒体32被配置为保持七个嵌套件34。嵌套件和盒体装置30的整体结构和用途基本上与嵌套件和盒体装置10类似。如此，本文将不描述盒体32和/或嵌套件34的构造的所有细节。
参考图4B，盒体32还包括底部部分48和顶部部分44。底部部分48从顶部部分44嵌入，其中，底部部分48的尺寸被设计为小于顶部部分44的尺寸，而顶部部分44由顶部盖子凸缘46和底部壁架表面49界定。此外，盒体32包括多个柔性肋38，该多个柔性肋沿着盒体32的相应侧表面延伸到盒体32内部，并且基本上位于顶部盖子凸缘46与底部壁架表面49之间。在图4A所示的实施例中，盒体32的每个侧表面包括单个柔性肋38，其中，相对的柔性肋38彼此横向偏移。然而，应当理解的是，可以在各自的侧表面上使用更多的或更少的柔性肋38，并且柔性肋38不需要彼此横向偏移。
如图4B所示，每个柔性肋38包括近端部分40和远端部分42。近端部分40耦接到顶部部分44的侧壁45，而远端部分42是自由的并且从侧壁45脱离。以这样的方式，柔性肋38形成例如围绕近端部分40横向地可偏转的基本上呈C形的肋。鉴于每个柔性肋38以这样的方式是可偏转的，每个嵌套件34的相应侧表面可以被配置为在插入盒体32时接触相应的柔性肋38，其中，柔性肋38偏转并且在嵌套件34上提供轻微的压缩力。因此，柔性肋38能够补偿盒体32的标准拔模角和底切(undercut)，以将每个嵌套件34保持在盒体32内基本上居中的位置，而有很少的或没有嵌套件34的横向“游隙”。
参考图4C，图4C示出了根据本公开的一方面的嵌套件和盒体装置30的剖面图。示出了多个嵌套件34竖直地堆叠在盒体32内，其中，最底部的嵌套件34邻近盒体32的底部壁架表面49定位，使得该最底部的嵌套件至少部分地由底部壁架表面49支撑。虽然图4C中的实施例示出了四个嵌套件34，但是应当理解的是，在其他实施例中，可以在盒体内保持更多的或更少的嵌套件。
此外，虽然未在图4A至图4C中示出，但是应当理解的是，每个嵌套件34可以包括形成在其上的一个或多个手指开口，以能够简化手动的将嵌套件34装载(和/或移出)到(或从)盒体32中，与以上关于图1至图3描述的手指开口26类似。相反，在一些实施例中，可以完全省略一个或多个手指开口。
盒体32可以由任何合适的材料并且经由任何合适的方法形成。例如，盒体32可以由例如塑料、聚合物(例如，聚苯乙烯)、金属等形成，并且可以通过例如模制(例如，注射成型)、热成型、冲压、挤出、焊接等形成。此外，盒体32可以形成为单个件，或者形成为多个件耦接在一起。如果由多个件形成，则形成每个件的材料可以相同或不同。此外，柔性肋38可以形成为盒体32的一部分，或者可以与盒体32单独地形成。如果单独地形成，则柔性肋38可以经由任何适当的方法耦接到盒体32，例如，经由粘合剂、一个或多个紧固件、焊接等耦接到盒体。
类似地，每个嵌套件34可以由任何合适的材料并且经由任何合适的方法形成。例如，每个嵌套件34可以由例如塑料、聚合物(例如，聚丙烯、聚苯乙烯等)、金属等形成，并且可以通过例如模制(例如，注射成型)、热成型、冲压、挤出、焊接等形成。此外，每个嵌套件34可以形成为单个件，或者形成为多个件耦接在一起。如果由多个件形成，则形成每个件的材料可以相同或不同。
接下来，参考图5A和图5B，图5A和图5B示出了根据本公开的另一方面的嵌套件和盒体装置50。与以上分别关于图1至图3以及图4A至图4C描述的嵌套件和盒体装置类似，在嵌套件和盒体装置50中，多个嵌套件54能够可移出地保持在盒体52内，其中，每个嵌套件54被配置为将例如多个柱塞止挡件(未示出)保持在多个止挡件容器56内。例如，盒体52可以被配置为保持两个至十个嵌套件54，其中，这些嵌套件相对于彼此竖直地堆叠。在一个实施例中，盒体52被配置为保持七个嵌套件54。嵌套件和盒体装置50的整体结构和用途基本上与嵌套件和盒体装置10、30类似。因此，本文将不描述盒体52和/或嵌套件54的构造的所有细节。
参考图5B，盒体52包括底部部分66和顶部部分62。底部部分66从顶部部分62嵌入，其中，底部部分66的尺寸被设计为小于顶部部分62的尺寸，而顶部部分62由顶部盖子凸缘64和底部壁架表面67界定。
此外，盒体52包括多个突出的刚性肋58，该多个突出的刚性肋沿着盒体52的至少两个侧表面63延伸到盒体52的内部，并且基本上位于顶部盖子凸缘64与底部壁架表面67之间。在图5A所示的实施例中，盒体52的两个相对的侧表面包括刚性肋58，其中，刚性肋58彼此横向偏移。然而，应当理解的是，可以在各个侧表面上使用更多的或更少的刚性肋58。此外，刚性肋58不需要彼此横向偏移。
如图5B所示，每个刚性肋58基本上是半圆柱形的形状，并且基本上跨越底部壁架表面67的整个宽度延伸到盒体52的内部。然而，应当理解的是，刚性肋58不限于这种半圆柱形的形状，可以是任何适当的一种或多种尺寸和/或一种或多种形状。
相应地，每个嵌套件54被配置为包括形成在其一个或多个侧表面中的开口部分60，其中，一个或多个开口部分60被成形为和被配置为使得与刚性肋58的外轮廓基本匹配。在图5A和5B中，开口部分60被示出为半圆形的形状，以与刚性肋58的外轮廓基本上匹配。然而，应当理解的是，开口部分60不限于这种半圆形的形状，并且可以是与刚性肋58的外轮廓相对应的任何适当的形状和尺寸。
以这样的方式，一个或多个嵌套件54可以堆叠并且保持在盒体52内，其中，每个嵌套件54在盒体52内类似地对准和保持，而无需考虑该嵌套件在盒体52的顶部部分62内的竖直位置。在一个实施例中，每个开口部分60在嵌套件54中的尺寸和定位允许嵌套件54与盒体52之间(例如，在0.5mm至0.9mm之间)最小量的横向“游隙”(即，往复横向移动)。
虽然未在图5A和图5B中示出，但是应当理解的是，多个嵌套件54可以竖直地堆叠在盒体52内，其中，最底部的嵌套件54邻近底部壁架表面67定位，使得该最底部的嵌套件至少部分地由底部壁架表面67支撑。此外，应当理解的是，每个嵌套件54可以包括形成在其上的一个或多个手指开口，以能够简化手动的将嵌套件54装载(和/或移出)到(或从)盒体52中，与以上关于图1至图3描述的手指开口26类似。相反，在一些实施例中，可以完全省略一个或多个手指开口。
盒体52可以由任何合适的材料并且经由任何合适的方法形成。例如，盒体52可以由例如塑料、聚合物(例如，聚苯乙烯)、金属等形成，并且可以通过例如模制(例如，注射成型)、热成型、冲压、挤出、焊接等形成。此外，盒体52可以形成为单个件，或者形成为多个件耦接在一起。如果由多个件形成，则形成每个件的材料可以相同或不同。此外，刚性肋58可以形成为盒体52的一部分，或者可以与盒体52单独地形成。如果单独地形成，则刚性肋58可以经由任何适当的方法耦接到盒体52，例如，经由粘合剂、一个或多个紧固件、焊接等耦接到盒体。
类似地，每个嵌套件54可以由任何合适的材料并且经由任何合适的方法形成。例如，每个嵌套件54可以由例如塑料、聚合物(例如，聚丙烯、聚苯乙烯等)、金属等形成，并且可以通过例如模制(例如，注射成型)、热成型、冲压、挤出、焊接等形成。此外，每个嵌套件54可以形成为单个件，或者形成为多个件耦接在一起。如果由多个件形成，则形成每个件的材料可以相同或不同。
接下来，参考图6A至图6C，图6A至图6C示出了根据本公开的另一方面的嵌套件和盒体装置70。如同以上分别关于图1至图3、图4A至图4C、以及图5A和图5B描述的嵌套件和盒体装置，在嵌套件和盒体装置70中，多个嵌套件74能够可移出地保持在盒体72内，其中，每个嵌套件74被配置为将例如多个柱塞止挡件(未示出)保持在多个止挡件容器76内。例如，盒体72可以被配置为保持两个至十个嵌套件74，其中，这些嵌套件相对于彼此竖直地堆叠。在一个实施例中，盒体72被配置为保持七个嵌套件74。嵌套件和盒体装置70的整体结构和用途基本上与上述嵌套件和盒体装置类似。如此，本文将不描述盒体72和/或嵌套件74的构造的所有细节。
参考图6B，盒体72还包括底部部分86和顶部部分82。底部部分86从顶部部分82嵌入，其中，底部部分86的尺寸被设计为小于顶部部分82的尺寸，而顶部部分82由顶部盖子凸缘84和底部壁架表面87界定，其中，侧壁83基本上在该顶部盖子凸缘与底部壁架表面之间延伸。
此外，如图6B和图6C所示，盒体72包括多个刚性轴80，该多个刚性轴从盒体72的底表面88向上延伸到盒体72的内部。在图6A所示的实施例中，示出了四个刚性轴80从底表面88延伸，其中，刚性轴80在盒体72内相对于彼此基本上相等地间隔开。然而，应当理解的是，可以使用更多的或更少的刚性轴80，并且刚性轴80不需要相对于彼此相等地间隔开。
如图6B和图6C所示，每个刚性轴80至少部分为圆柱形的形状。具体地，每个刚性轴80可以包括基本上展开的底部部分90和较窄的顶部部分92。由于这种配置，刚性轴80相对于嵌套件72的底表面88的强度可以增加，同时仍然允许顶部部分92的形状基本均匀。然而，应当理解的是，刚性轴80不限于这种形状和配置，可以是任何适当的形状(或多种形状)。
相应地，每个嵌套件74被配置为包括穿过其形成的多个开口78。每个开口78被配置为放置在止挡件容器76之间，其中，开口78的数量和位置对应于盒体72内刚性轴80的相对数量和位置。开口78被成形为和被配置为略微大于刚性轴80的外轮廓。以这样的方式，经由将各自的开口78放置在刚性轴80上，可以将一个或多个嵌套件74堆叠并且保持在盒体72内。因此，每个嵌套件74将在盒体72内类似地对准和保持，而无需考虑该嵌套件在盒体72内的竖直位置。
如图6C所示，在一个实施例中，最底部的嵌套件74邻近盒体72的底部壁架表面87定位，使得该最底部的嵌套件至少部分地由底部壁架表面87支撑。此外，还如图6B和图6C所示，因为各个嵌套件74的侧面基本上与顶部部分82的侧壁83间隔开，所以不需要在嵌套件74内或在该嵌套件上设置手指开口来能够简化手动的将嵌套件74装载(和/或移出)到(或从)盒体72中，因为提供了足够的空间。然而，在替代的实施例中，可以理解的是，每个嵌套件74可以包括形成在其上的一个或多个手指开口，以能够简化手动的将嵌套件74装载(和/或移出)到(或从)盒体72中，与以上关于图1至图3描述的手指开口26类似。
盒体72可以由任何合适的材料并且经由任何合适的方法形成。例如，盒体72可以由例如塑料、聚合物(例如，聚苯乙烯)、金属等形成，并且可以通过例如模制(例如，注射成型)、热成型、冲压、挤出、焊接等形成。此外，盒体72可以形成为单个件，或者形成为多个件耦接在一起。如果由多个件形成，则形成每个件的材料可以相同或不同。此外，刚性轴80可以形成为盒体72的一部分，或者可以与盒体72单独地形成。如果单独地形成，则刚性轴80可以经由任何适当的方法耦接到盒体72，例如，经由粘合剂、一个或多个紧固件、焊接等耦接到盒体。
类似地，每个嵌套件74可以由任何合适的材料并且经由任何合适的方法形成。例如，每个嵌套件74可以由例如塑料、聚合物(例如，聚丙烯、聚苯乙烯等)、金属等形成，并且可以通过例如模制(例如，注射成型)、热成型、冲压、挤出、焊接等形成。此外，每个嵌套件74可以形成为单个件，或者形成为多个件耦接在一起。如果由多个件形成，则形成每个件的材料可以相同或不同。
虽然附图中示出了嵌套件和盒体装置的若干实施例并且在上文进行了详细描述，但是在不脱离本发明的范围和精神的情况下，其他实施例对于本领域技术人员将是显而易见的，并且容易由本领域技术人员做出。例如，应当理解的是，本公开预期：在可能的范围内，任何实施例的一个或多个特征可以与任何其它实施例的一个或多个特征进行组合。因此，以上描述旨在说明性的，而非限制性的。

Claims (13)

1.一种嵌套件和盒体装置(10、30、50、70)，所述嵌套件和盒体装置用于存储医用装置部件，所述嵌套件和盒体装置包括：
盒体(12、32、52、72)，所述盒体包括多个引导元件(22、38、58、80)，所述多个引导元件从所述盒体(12、32、52、72)的至少一个表面延伸到所述盒体(12、32、52、72)的内部，其中，所述多个引导元件(38)包括多个柔性肋(38)；以及
至少一个嵌套件(14、34、54、74)，所述至少一个嵌套件包括多个容器(24、36、56、76)，所述多个容器用于将多个医用装置部件存储在所述多个容器中，其中，所述至少一个嵌套件(14、34、54、74)的尺寸和构造被设计为用于放置在所述盒体(12、32、52、72)内，使得所述多个引导元件(22、38、58、80)使所述至少一个嵌套件(14、34、54、74)在所述盒体(12、32、52、72)内对准并且可移出地保持在所述盒体内，
其中，所述至少一个嵌套件(54)还包括形成在所述至少一个嵌套件上的多个开口部分(60)，其中，所述多个开口部分(60)中的每个开口部分为半圆形的形状，并且每个开口部分的尺寸被设计为以及每个开口部分被定位为基本上符合多个刚性的引导肋(58)的外轮廓。
2.根据权利要求1所述的嵌套件和盒体装置(10、30、50、70)，其中，所述盒体(12、32、52、72)包括顶部部分(19、44、62、82)和底部部分(18、48、66、86)，所述底部部分(18、48、66、86)的尺寸小于所述顶部部分(19、44、62、82)的尺寸。
3.根据权利要求2所述的嵌套件和盒体装置(10、30、50、70)，其中，所述顶部部分(19、44、62、82)由底部壁架表面(23、49、67、87)和顶部盖子凸缘(20、46、64、84)界定。
4.根据权利要求2和3中任一项所述的嵌套件和盒体装置(10、30、50、70)，其中，所述至少一个嵌套件(14、34、54、74)中的最底部的一个嵌套件至少部分地由所述盒体(12、32、52、72)的底部壁架表面(23、49、67、87)支撑。
5.根据权利要求3和4中任一项所述的嵌套件和盒体装置(10、30、50)，其中，所述多个引导元件(22、38、58)在所述底部壁架表面(23、49、67)与所述顶部盖子凸缘(20、46、64)之间沿着侧壁(17、45、63)延伸。
6.根据权利要求5所述的嵌套件和盒体装置(10、50)，其中，所述多个引导元件(22、58)包括多个刚性的引导肋(22、58)。
7.根据权利要求6所述的嵌套件和盒体装置(10)，其中，所述多个刚性的引导肋(22)中的每个刚性的引导肋包括接触表面(25)，其中，所述多个刚性的引导肋(22)中的每个刚性的引导肋的所述接触表面(25)包括在所述底部壁架表面(23)与所述顶部盖子凸缘(20)之间的倾斜角。
8.根据权利要求7所述的嵌套件和盒体装置(10)，其中，所述接触表面(25)的所述倾斜角为1.0°或更小。
9.根据权利要求6所述的嵌套件和盒体装置(50)，其中，所述多个刚性的引导肋(58)中的每个刚性的引导肋形成为半圆柱形的引导肋。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的嵌套件和盒体装置(30)，其中，所述多个柔性肋(38)中的每个柔性肋包括耦接到所述盒体(32)的近端部分(40)和从所述盒体(32)脱离的远端部分(42)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的嵌套件和盒体装置(70)，其中，所述多个引导元件(80)从所述盒体(72)的底表面(88)延伸，进一步地，其中，所述至少一个嵌套件(74)包括形成在所述至少一个嵌套件中的多个开口(78)，并且所述多个开口(78)的尺寸被设计为以及所述多个开口被定位为容纳所述多个引导元件(80)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的嵌套件和盒体装置(10、30、50、70)，其中，所述至少一个嵌套件(14、34、54、74)还包括形成在所述至少一个嵌套件中的至少一个手指开口(26)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的嵌套件和盒体装置(10、30、50、70)，其中，所述至少一个嵌套件(14、34、54、74)包括多个嵌套件(14、34、54、74)，进一步地，其中，所述多个嵌套件(14、34、54、74)被配置为能够彼此堆叠在所述盒体(12、32、52、72)内。
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