CN117060022A - 电池注液装置及正负压复合等压注液方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池注液装置及正负压复合等压注液方法，电池注液装置包括密封仓和电池注液载具，密封仓的传输带能输送多个载有电池的多个电池注液载具到密封仓筒体的筒腔内，密封仓端盖开合驱动组件驱动密封仓端盖转轴带着密封仓端盖翻转盖合密封仓筒体的端口，密封仓活扣套设在密封仓筒体端部和密封仓端盖上，密封仓活扣驱动件驱动密封仓活扣转动，将密封仓端盖锁紧在密封仓筒体的端口上，密封圈位于密封仓筒体端面和密封仓端盖端面之间，在其下充入压缩气体起密封作用。该电池注液装置的密封仓密封性好。采用该电池注液装置的正负压复合等压注液方法相较于单独采用等正压注液法或等负压注液法，注液速度更快，浸润效果更好。

Description

电池注液装置及正负压复合等压注液方法

技术领域

本发明属于电池制造的注液技术领域，尤其涉及一种电池注液装置及正负压复合等压注液方法。

背景技术

锂电池一般包括电池壳体和在电池壳体内的电芯和有机电解液，电池壳体内还有少量空间充有氦气，电芯包括阴极片、阳极片和位于阴极片和阳极片之间的隔膜；锂电池需注入电解液，注液后要封堵注液孔，且需要长时间静置来使电解液充分浸润透阳极片、阴极片和隔膜，后续的首次充电激活过程中锂离子和电解液在阳极片和阴极片的固液界面表面生成一层致密、均匀、稳定的SEI膜（SoldElectrolyteInterface，固体电解质界面膜）的薄层，此薄层是锂离子从电解液进出阳极片涂覆材料的离子通道，SEI膜的好坏直接关系到锂离子电池的性能，因此SEI膜形成的质量、稳定性、界面的优化是决定电池寿命不可忽视的重要因素。因而锂电池注液后的浸润效果直接影响到电池SEI膜的形成情况，从而影响到电池的性能。电解液在锂电池阴极片和阳极片之间起传导锂离子形成电流的作用。

以下两种形式经实践证明不可行：

（1）自然流注：在自然状态下，小注液孔对电解液的张力和电解液自重抵消，电解液流不进去。

（2）压力入注：注液嘴进入注液孔且不密接留开口，对电解液加压，一边电解液进液，一边排出电解液气泡，加注困难且浪费电解液、污染电池。

为了更好的排出气体和更好的注液并使电解液浸润到电芯内部，以大气压为基准气压，需创造条件使壳体内气压相对电解液气压为低气压，电解液被压入或者被吸入壳体内，然后壳体内气压升高，再经泄压，达到与电解液等气压，壳体内气压相对电解液气压的低气压与等气压交替循环，直到将预设质量的电解液压入或者吸入壳体内，完成注液，低气压与等气压交替循环俗称呼吸法注液。呼吸法注液常采用常压法：将预设质量的电解液先加入注液杯，注液嘴与注液口连通且对大气密封，在大气中再打开嘴阀用负压气体通过气嘴对注液杯再通过注液嘴对电池内抽气，再停抽气使电池内吸液或对通过气嘴对注液杯加正压注液，交替循环多次直到吸进预设质量的电解液。常压法壳体内一般需抽气到30~60KPa，和采用105~110KPa的干净干燥空气对注液杯加正压。

常压法在电池内抽气时壳体面中部内凹挤压内部的电芯，在电池内充气时壳体面中部回复并外凸，并在电解液粘连壳体面中部内壁和电芯表面绝缘层时带着电芯表面绝缘层外凸，存在损坏电芯表面绝缘层的风险；一般也出现电池壳体永久变形，需要在注液后整形去除。

于是人们研究采用等压注液法注液：又分等正压注液法和等负压注液法。

等正压注液法：将注液杯先置电池上使注液嘴与电池注液孔密封连通，将预设质量的电解液加入注液杯，将电池连同注液杯再整个置于密封仓，对密封仓通入干净干燥的高于大气压力的压缩气体，电解液在较高气压的压缩气体的压力下被压入大气压力的壳体内，壳体内气压也升高到压缩气体的压力，然后泄压，壳体内气体排出伴随内部气泡破裂，如此通高压、泄压交替循环直到预设质量的电解液完全进入壳体内。

等负压注液法：将注液杯先置电池上使注液嘴与电池注液孔密封连通，将预设质量的电解液加入注液杯，将电池连同注液杯再整个置于密封仓，对密封仓通入低于大气压力的负压气体，壳体内气体被抽走，壳体内气压也降低到负压气体的压力，然后泄压，电解液在大气的压力下被吸入负压的壳体内，如此通负压、泄压交替循环直到预设质量的电解液完全进入壳体内。壳体内加有电解液后，再通负压时壳体内气体排出也伴随内部气泡破裂。

可见，等压注液是一种较优的电池注液方法，但目前的等压注液设备，密封仓容量小，电池载盘要摆放才能装进密封仓，注液效率低；另外，密封仓的密封效果不佳，影响到电池注液后的浸润效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池注液装置及正负压复合等压注液方法，旨在提高电池注液效率以及保证电池注液时处于稳定可靠的密封环境中。

本发明是这样实现的，一种电池注液装置，包括密封仓以及电池注液载具；

所述密封仓包括密封仓底座、密封仓仓体、传输带、密封仓端盖、密封仓端盖开合驱动组件、密封仓端盖转轴、密封仓活扣、密封仓活扣驱动件以及密封圈；

所述密封仓仓体固定在所述密封仓底座上，所述密封仓仓体包括密封仓筒体；

所述密封仓筒体水平布置，内部具有供电池等压注液用的筒腔，所述密封仓筒体端部设有筒体法兰盘，所述筒体法兰盘具有向圆周凸出的法兰盘凸沿、靠近所述筒腔的法兰盘背面和背离所述筒腔的第一密封端面，所述第一密封端面上开设有与所述筒腔连通的端口和密封槽，所述密封槽槽底开设有连通所述密封槽的密封气体通道；

所述密封仓仓体还包括密封气体接头、密封气体气管；所述密封气体接头用于接入压缩气体或负压气体，所述密封气体气管的一端与所述密封气体接头连通，另一端与所述密封气体通道连通；

所述传输带固定在所述筒腔内，所述电池注液载具放置在所述传输带上；

所述密封仓端盖开口端部设有第二密封端面，所述第二密封端面的周缘均匀分布有端盖凸块，所述第二密封端面与所述密封仓筒体的所述第一密封端面吻合，能盖合在所述第一密封端面上；

所述密封仓端盖开合驱动组件固定在所述密封仓筒体的一端的外壁面上，所述密封仓端盖转轴架设在所述所述密封仓筒体的同一端的外壁上，且一端传动连接在所述密封仓端盖开合驱动组件的输出端，所述密封仓端盖固定在所述密封仓端盖转轴上；所述密封仓端盖开合驱动组件能驱动所述密封仓端盖翻转以盖合所述密封仓筒体端部的所述端口；

所述密封仓活扣驱动件固定在所述密封仓筒体的外壁上；

所述密封仓活扣为两头通的圆柱筒，活动套设在所述密封仓筒体端部的所述筒体法兰盘外，抵接于所述筒体法兰盘的背离所述端口的法兰盘背面上，所述密封仓活扣连接在所述密封仓活扣驱动件的输出端，当所述密封仓端盖翻转盖合所述端口后，所述密封仓活扣驱动件能驱动所述密封仓活扣转动，以锁紧所述密封仓端盖到所述密封仓筒体的所述端口上；

所述密封圈嵌置于所述密封槽内；当所述密封仓活扣扣紧所述密封仓筒体的所述端口与所述密封仓端盖后，向所述密封槽内充入压缩气体推动所述密封圈顶紧所述第二密封端面以使所述密封仓可靠密封，而后向所述密封槽内充入负压气体吸进所述密封圈，使所述密封圈缩进所述密封槽的槽口，从而脱离与所述第二密封端面接触，解除密封；

所述密封仓仓体还包括抽真空接头、压缩气体接头和泄压接头，所述抽真空接头、所述压缩气体接头、所述泄压接头、所述密封仓气压表和所述密封仓防爆阀均固定在所述密封仓筒体的外壁上，均与所述筒腔连通，所述抽真空接头用于对所述筒腔通入负压气体抽真空，所述压缩气体接头用于对所述筒腔通入压缩气体加高压。

所述电池注液载具包括电池载架、注液杯载架和多个注液杯；所述电池载架设有多个电池穴位供盛放多个电池，所述注液杯载架叠放在所述电池载架上，多个所述注液杯盛放在所述注液杯载架内，所述注液杯设有注液嘴，所述注液嘴用于密接电池注液孔，所述注液杯能盛放预设量的电解液，所述注液杯通过所述注液嘴给电池注液。

进一步的，所述密封仓仓体还包括密封仓气压表和密封仓防爆阀，所述密封仓气压表和所述密封仓防爆阀均固定在所述密封仓筒体的外壁上，均与所述筒腔连通，所述密封仓气压表用于检测所述筒腔内的气压，所述密封仓防爆阀用于在所述筒腔内达到预设的气压时，自动破裂泄压以防所述密封仓筒体爆炸。

进一步的，所述传输带包括传输带支架、传输带辊轴、传输带辊轴驱动件以及传输带辊轴传动系；所述传输带辊轴驱动件固定在所述密封仓底座上，所述传输带支架固定在所述密封仓筒体内的两侧壁上，所述传输带辊轴架设在所述传输带支架上，所述传输带辊轴传动系的输入端连接在所述传输带辊轴驱动件的输出端，所述传输带辊轴连接在所述传输带辊轴传动系的输出端，所述传输带辊轴驱动件能驱动所述传输带辊轴转动。

进一步的，所述传输带还包括传输带滚轮护栏和传输带挡停组件；所述传输带滚轮护栏固定在所述传输带支架的顶面上，用于限位所述电池注液载具，防止所述电池注液载具从两侧方向滑出所述传输带辊轴碰擦所述密封仓筒体侧壁；所述传输带挡停组件能向上伸出，并高于所述传输带辊轴，用于挡停所述电池注液载具。

进一步的，所述密封仓活扣包括圆柱形活扣筒壁，抵接所述筒体法兰盘的法兰盘背面的端面内沿设有活扣凹沿，另一个端面的内沿上将所述活扣凹沿打断成为若干沿其周向等分的卡槽和卡扣，所述密封仓活扣筒壁与两端的所述活扣凹沿和所述卡扣之间构成活扣作用空间；当所述密封仓端盖翻转盖合所述密封仓筒体端部的所述端口时，所述端盖凸块穿过所述卡槽完全进入所述活扣作用空间中；所述密封仓活扣在所述密封仓活扣驱动件的驱动下旋转使所述卡扣叠合在所述端盖凸块内，将所述密封仓端盖锁紧在所述密封仓筒体的所述端口上。

进一步的，所述密封仓活扣的活扣筒壁上设有多个滚轮，所述密封仓活扣转动时，多个所述滚轮与所述筒体法兰盘的所述法兰盘凸沿的侧面滚动接触，所述密封仓活扣转动的阻力小。

进一步的，所述密封圈材质为软胶，能够匹配填满所述密封槽，所述密封圈包括密封圈本体、密封圈气道、密封圈束腰和密封圈支耳，所述密封圈气道位于所述密封圈本体的底面内，所述密封圈支耳位于所述密封圈本体的顶面，所述密封圈束腰位于所述密封圈本体的两侧上部；当所述密封圈以所述密封圈气道朝向所述密封气体通道放进所述密封槽，所述密封圈支耳与所述密封槽的槽口平齐；所述密封圈气道能与所述密封气体通道连通；在所述密封气体接头通入压缩气体，压缩气体能通过所述密封气体通道进入所述密封圈气道，向所述密封槽外推动所述密封圈使所述密封圈支耳凸出所述密封槽的槽口起密封作用，而后在所述密封气体接头通入负压气体，负压气体能进入所述密封圈气道，向所述密封槽内吸进所述密封圈使所述密封圈支耳缩进所述密封槽的槽口，从而脱离与所述第二密封端面接触，解除密封。

进一步的，所述电池载架包括电池载架底板、注液载具支柱、电池载具、注液杯载架支柱、注液杯载架缓冲弹簧、注液杯载架卡扣和电池载架抓手；所述电池载具固定在所述电池载架底板上，所述电池载具设有多个所述电池穴位可盛放多个电池，所述注液载具支柱固定在所述电池载架底板的四个角上，用于支持上层的所述电池注液载具，所述电池载架抓手固定在所述电池载架底板两侧的边缘区域上，供搬运抓住；所述注液杯载架支柱和注液杯载架卡扣固定在所述电池载架抓手上，所述注液杯载架缓冲弹簧套设在所述注液杯载架支柱上。

进一步的，所述注液杯载架包括注液杯载架底板、注液杯载框、注液杯盖板支柱、注液杯盖板和注液杯盖板锁扣组件；所述注液杯载框和所述注液杯盖板支柱固定在所述注液杯载架底板上，所述注液杯载框具有容纳多个所述注液杯的空腔；所述注液杯盖板固定在所述注液杯盖板支柱顶部且盖在所述注液杯上，所述注液杯盖板锁扣组件用于管束所述注液杯盖板；所述注液杯载架底板的两侧边缘设有注液杯载架支柱孔和注液杯载架卡位，在所述注液杯载架叠放到所述电池载架上时，所述注液杯载架支柱孔套在所述电池载架的所述注液杯载架支柱外，所述注液杯载架卡位卡在所述电池载架的所述注液杯载架卡扣上，所述注液杯载架底板坐落在所述注液杯载架缓冲弹簧上，使所述注液杯载架水平定位且有一定的竖直弹性地固定在所述电池载架上，保证所述注液杯的注液嘴有弹性地密接电池注液孔。

进一步的，所述注液杯还包括注液杯杯体和注液杯杯盖；所述注液杯杯盖上设有注液杯进液管、注液杯通气管和注液杯定位柱；所述注液杯盖板上设有注液杯盖板进液管孔、注液杯盖板通气管孔和注液杯盖板定位柱孔；当所述注液杯放入所述注液杯载框，所述注液杯盖板盖到所述注液杯上时，所述注液杯进液管、所述注液杯通气管和所述注液杯定位柱分别向上穿进所述注液杯盖板进液管孔、所述注液杯盖板通气管孔和所述注液杯盖板定位柱孔。

进一步的，所述注液杯杯体包括注液杯杯腔和注液杯出液口，所述注液杯杯腔用于容纳电解液，所述注液杯出液口位于所述注液杯杯腔底部，用于与所述注液嘴连通注液。

进一步的，所述注液杯盖板锁扣组件包括注液杯盖板扣板、注液杯盖板锁扣驱动件、注液杯盖板锁扣滑板、注液杯盖板锁扣柱和注液杯盖板锁挂；所述注液杯盖板锁扣驱动件固定在所述注液杯载框的端面上，所述注液杯盖板锁扣滑板固定在所述注液杯盖板锁扣驱动件的输出端，所述注液杯盖板扣板固定在所述注液杯盖板锁扣滑板的端面上，且贴近跨越所述注液杯盖板，所述注液杯盖板锁扣柱固定在所述注液杯盖板锁扣滑板的外表面上，所述注液杯盖板锁挂的一端铰接在所述所述注液杯载框的面板上，另一端为能上下摆动的锁钩端，当所述注液杯盖板锁扣驱动件驱动注液杯盖板锁扣滑板移动后，所述注液杯盖板锁挂的锁钩端能勾住所述注液杯盖板锁扣柱，以固定所述注液杯盖板扣板；所述注液杯盖板扣板上设有注液杯盖板扣板加液口，当向所述注液杯加注电解液时，所述注液杯盖板扣板加液口对正所述注液杯进液管的管口，当所述注液杯对电池注液时，所述注液杯盖板锁扣组件的所述注液杯盖板锁扣驱动件驱动所述注液杯盖板锁扣滑板带着所述注液杯盖板锁挂移动使所述注液杯盖板锁挂扣住所述注液杯盖板锁扣柱，所述注液杯盖板扣板遮住所述注液杯进液管的管口以防电解液挥发，在所述注液杯加液和注液过程中，不管所述注液杯盖板锁扣组件处于何状态，所述注液杯通气管的管口位于所述注液杯盖板通气管孔内，始终不会被所述注液杯盖板扣板封堵，从而在所述注液杯加液时排气和注液时进气保证加液和注液顺利进行。

为实现上述发明目的，本发明还提出了一种应用上述的电池注液装置进行电池正负压复合等压注液的方法，包括以下步骤：

S10电池注液载具入仓：将多个电池放在所述电池载架上，再将载有多个所述注液杯的所述注液杯载架叠置在所述电池载架上，使所述注液杯的注液嘴与电池上的注液孔密封连通，将预设量的电解液加入各个所述注液杯，再将多个电池连同整个所述电池注液载具置于所述密封仓的所述密封仓筒体的所述筒腔内的所述传输带上，所述电池注液载具上还可以摞放第二层或更多层所述电池注液载具直到填满所述筒腔的高度，填装一摞所述电池注液载具后，开动所述传输带将该一摞所述电池注液载具往所述筒腔里送进一个电池注液载具位再停止所述传输带，再在所述传输带上紧挨该一摞所述电池注液载具填装第二摞所述电池注液载具，直到填满所述筒腔内的整条所述传输带，然后关上所有的所述密封仓端盖，并驱动所述密封仓活扣转动以锁紧所述密封仓端盖到所述密封仓筒体的所述端口上，再在所述密封仓仓体的所述密封气体接头内通入压缩气体向所述密封槽内充入压缩气体推动所述密封圈顶紧所述密封仓端盖的所述第二密封端面以使所述密封仓可靠密封；

S20正压等压注液：通过所述压缩气体接头向所述筒腔内通入干净干燥的高于大气压力的预设气压的压缩空气，所述筒腔内的气压由大气压力逐渐升高到压缩空气压力，电解液在较高气压的压缩空气的压力下被压入初始内压为大气压力的电池壳体内，使电池壳体内气压也逐渐升高到压缩空气的压力，使电池壳体内外的压力随着电解液被压入而趋于相等，正压注液作到了等压注液；

S30正压等压泄压：关闭所述压缩气体接头外的气阀停止通入压缩空气，通过所述泄压接头对所述筒腔内通入大气泄压，电池壳体内的高压气体排出，并伴随内部气泡破裂，使电池壳体内外的压力随着电池壳体内的高压气体排出而趋于相等，正压泄压作到了等压泄压；

S40等压抽真空：通过所述抽真空接头向所述筒腔内通入干净干燥的低于大气压力的预设气压的负压空气，电池壳体内气体继续被抽走，伴随内部气泡破裂，使电池壳体内气压也由大气压力逐渐降低到负压空气的压力，使电池壳体内外的压力随着电池壳体内的气体被抽走而趋于相等，抽真空作到了等压负压；

S50负压等压注液：关闭所述抽真空接头外的气阀停止抽真空，通过所述泄压接头对所述筒腔内通入大气泄压，电解液被吸入内部为负压的电池壳体内，使电池壳体内气压也逐渐升高到大气压力，使电池壳体内外的压力随着电解液被吸入而趋于相等，负压注液作到了等压注液；

以上所述S20正压等压注液、所述S30正压等压泄压、所述S40等压抽真空、所述S50负压等压注液快速地进行，且各个步骤电池壳体内外均趋于等压，循环重复对所述筒腔内的电池进行所述S20正压等压注液、所述S30正压等压泄压、所述S40等压抽真空、所述S50负压等压注液直到预设量的电解液全部进入电池壳体内，即完成电池的所述正负压复合等压注液。

本发明的有益效果在于：

电池注液装置的传输带能输送多个载有多个电池的多个电池注液载具到密封仓筒体的筒腔内，密封仓端盖开合驱动组件驱动密封仓端盖转轴带着密封仓端盖翻转盖合密封仓筒体的端口，密封仓活扣套设在密封仓筒体端部和密封仓端盖上，密封仓活扣驱动件驱动密封仓活扣转动，将密封仓端盖锁紧在密封仓筒体的端口上，密封圈位于密封仓筒体端面和密封仓端盖端面之间，在其下充入压缩气体起密封作用。该电池注液装置的密封仓密封性好。采用该电池注液装置的正负压复合等压注液方法相较于单独采用等正压注液法或等负压注液法，注液速度更快，浸润效果更好。

附图说明

图1是一种电池注液装置部分结构的示意图；

图2是一种密封仓的结构示意图；

图3是一种密封仓部分结构的示意图；

图4是一种密封仓的密封仓端盖盖合前的结构示意图；

图5是一种密封仓的密封仓端盖盖合后的剖视示意图；

图6是图5中A区域的放大图；

图7是一种密封圈的横截面示意图；

图8是一种电池注液载具的整体结构图；

图9是一种电池注液载具分解为电池载架和注液杯载架的结构图；

图10是一种电池注液载具的注液杯载架的结构图；

图11是一种电池注液载具的注液杯的结构图；

图12是一种电池注液载具的注液杯的注液杯杯体的结构图；

图13是一种电池正负压复合等压注液方法的流程图。

附图标识说明：

100、密封仓；

110、密封仓底座；

120、密封仓仓体；121、密封仓筒体；1211、筒腔；1212、筒体法兰盘；12121、法兰盘凸沿；12122、第一密封端面；12123、端口；12124、密封槽；12125、密封气体通道；12126、法兰盘背面；122、密封气体接头；123、密封气体气管；124、抽真空接头；125、压缩气体接头；126、泄压接头；127、密封仓气压表；128、密封仓防爆阀；

130、传输带；131、传输带支架；132、传输带辊轴；133、传输带辊轴驱动件；134、传输带辊轴传动系；135、传输带滚轮护栏；136、传输带挡停组件；

140、密封仓端盖；141、第二密封端面；142、端盖凸块；

150、密封仓端盖开合驱动组件；

160、密封仓端盖转轴；

170、密封仓活扣；171、活扣凹沿；172、卡槽；173、卡扣；174、活扣作用空间；175、滚轮；176、活扣筒壁；

180、密封仓活扣驱动件；

190、密封圈；191、密封圈本体；192、密封圈气道；193、密封圈束腰；194、密封圈支耳；

200、电池注液载具；

210、电池载架；211、电池载架底板；212、注液载具支柱；213、电池载具；2131、电池穴位；214、注液杯载架支柱；215、注液杯载架缓冲弹簧；216、注液杯载架卡扣；217、电池载架抓手；

220、注液杯载架；221、注液杯载架底板；2211、注液杯载架卡位；2212、注液杯载架支柱孔；222、注液杯载框；223、注液杯盖板支柱；224、注液杯盖板；2241、注液杯盖板进液管孔；2242、注液杯盖板通气管孔；2243、注液杯盖板定位柱孔；225、注液杯盖板锁扣组件；2251、注液杯盖板扣板；22511、注液杯盖板扣板加液口；2252、注液杯盖板锁扣驱动件、2253、注液杯盖板锁扣滑板；2254、注液杯盖板锁扣柱；2255、注液杯盖板锁挂；

230、注液杯；231、注液杯杯体；2311、注液杯杯腔；2312、注液杯出液口；232、注液杯杯盖；2321、注液杯进液管；2322、注液杯通气管；2323、注液杯定位柱；233、注液嘴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参看图1，示出了本实施例提供的一种电池注液装置，包括密封仓100以及电池注液载具200，电池注液载具200置于密封仓100内。

请参看图2至图5，密封仓100包括密封仓底座110、密封仓仓体120、传输带130、密封仓端盖140、密封仓端盖开合驱动组件150、密封仓端盖转轴160、密封仓活扣170、密封仓活扣驱动件180以及密封圈190。

密封仓仓体120固定在密封仓底座110上，密封仓仓体120包括密封仓筒体121，密封仓筒体121为水平布置，内部具有供电池等压注液用的筒腔1211。

请参看图6，密封仓筒体121的端部设有筒体法兰盘1212，筒体法兰盘1212具有向圆周凸出的法兰盘凸沿12121、靠近筒腔1211的法兰盘背面12126和背离筒腔1211的第一密封端面12122。第一密封端面12122上开设有与筒腔1211连通的端口12123和密封槽12124，密封槽12124槽底开设有连通密封槽12124的密封气体通道12125。

密封仓仓体120还包括密封气体接头122和密封气体气管123；密封气体接头122用于接入压缩气体或负压气体，密封气体气管123的一端与密封气体接头122连通，另一端与密封气体通道12125连通。

请参看图3，传输带130固定在筒腔1211内，电池注液载具200放置在传输带130上，传输带130用于输送电池注液载具200及其盛载的电池。

请参看图4，密封仓端盖140开口端部设有第二密封端面141，第二密封端面141的周缘均匀分布有端盖凸块142，第二密封端面141与密封仓筒体的第一密封端面12122吻合，可以盖合在第一密封端面12122上。

请参看图4，密封仓端盖开合驱动组件150固定在密封仓筒体121的一端的外壁面上，密封仓端盖转轴160架设在密封仓筒体121的同一端的外壁上，且一端传动连接在密封仓端盖开合驱动组件150的输出端，密封仓端盖140固定在密封仓端盖转轴160上。密封仓端盖开合驱动组件150能驱动密封仓端盖140翻转以盖合密封仓筒体121端部的端口12123。

密封仓活扣驱动件180固定在密封仓筒体121的外壁上。

请参看图4和图6，密封仓活扣170为两头通的圆柱筒，活动套设在密封仓筒体121端部的筒体法兰盘1212外，抵接于筒体法兰盘1212的法兰盘背面12126上。密封仓活扣170连接在密封仓活扣驱动件180的输出端，当密封仓端盖140翻转盖合端口12123后，密封仓活扣驱动件180能驱动密封仓活扣170转动，以锁紧密封仓端盖140到密封仓筒体121的端口12123上。

请参看图6，密封圈嵌置于密封槽12124内，当密封仓活扣170扣紧密封仓筒体121的端口12123与密封仓端盖140后，向密封槽12124内充入压缩气体推动密封圈顶紧第二密封端面141以使密封仓可靠密封，而后向密封槽12124内充入负压气体吸进密封圈190，使密封圈缩进密封槽12124的槽口，从而脱离与第二密封端面141接触，解除密封。

请参看图3，密封仓仓体120还包括抽真空接头124、压缩气体接头125、泄压接头126、密封仓气压表127和密封仓防爆阀128。其中，抽真空接头124、压缩气体接头125、泄压接头126、密封仓气压表127和密封仓防爆阀128均固定在密封仓筒体121的外壁上，均与筒腔1211连通。抽真空接头124用于对筒腔1211通入负压气体抽真空，压缩气体接头125用于对筒腔1211通入压缩气体加高压，泄压接头126用于对筒腔1211通入大气泄压真空或高压，密封仓气压表127用于检测筒腔1211内的气压，密封仓防爆阀128用于在筒腔1211内达到预设的气压时，自动破裂泄压以防密封仓筒体121爆炸。

进一步地，请参看图3，传输带130包括传输带支架131、传输带辊轴132、传输带辊轴驱动件133以及传输带辊轴传动系134。传输带辊轴驱动件133固定在密封仓底座110上，传输带支架131固定在密封仓筒体121内的两侧壁上，传输带辊轴132架设在传输带支架131上，传输带辊轴传动系134的输入端连接在传输带辊轴132驱动件的输出端，传输带辊轴132连接在传输带辊轴传动系134的输出端，传输带辊轴驱动件133能驱动传输带辊轴132转动。

进一步地，请参看图3，传输带130还包括传输带滚轮护栏135和传输带挡停组件136。传输带滚轮护栏135固定在传输带支架131的顶面上，用于限位电池注液载具200，防止电池注液载具200从两侧方向滑出传输带辊轴132碰擦密封仓筒体121侧壁。传输带挡停组件136能向上伸出，并高于传输带辊轴132，用于挡停电池注液载具200。

进一步地，请参看图6，密封仓活扣170包括圆柱形活扣筒壁176，抵接筒体法兰盘1212的法兰盘背面12126的端面内沿设有活扣凹沿171，另一个端面的内沿上将活扣凹沿171打断成为若干沿其周向等分交替间隔分布的卡槽172和卡扣173，密封仓活扣170筒壁与两端的活扣凹沿171和卡扣173之间构成活扣作用空间174；当密封仓端盖140翻转盖合密封仓筒体121端部的端口12123时，端盖凸块142穿过卡槽172完全进入活扣作用空间174中；密封仓活扣170在密封仓活扣驱动件180的驱动下旋转使卡扣173叠合在端盖凸块142内，将密封仓端盖140锁紧在密封仓筒体121的端口12123上。

进一步地，请参看图4，密封仓活扣170的活扣筒壁176上设有多个滚轮175，密封仓活扣170转动时，多个滚轮175与筒体法兰盘1212的法兰盘凸沿12121的侧面滚动接触，密封仓活扣170转动的阻力小。

优选地，密封圈190材质为软胶，能够匹配填满密封槽12124。请参看图7，密封圈190包括密封圈本体191、密封圈气道192、密封圈束腰193和密封圈支耳194。密封圈气道192位于密封圈本体191的底面内，密封圈支耳194位于密封圈本体191的顶面，密封圈束腰193位于密封圈本体191的两侧上部；当密封圈以密封圈气道192朝向密封气体通道12125放进密封槽12124，密封圈支耳194与密封槽12124的槽口平齐；密封圈气道192能与密封气体通道12125连通。在密封气体接头122通入压缩气体，压缩气体能通过密封气体通道12125进入密封圈气道192，向密封槽12124外推动密封圈使密封圈支耳194凸出密封槽12124的槽口起密封作用，而后在密封气体接头122通入负压气体，负压气体能进入密封圈气道192，向密封槽12124内吸进密封圈190，使密封圈支耳194缩进密封槽12124的槽口，从而脱离与第二密封端面141的接触，起解除密封作用。

为了满足电池的进出，密封仓筒体121的两端均设有筒体法兰盘1212，电池注液载具200连同盛载的待注液电池可从密封仓筒体121的一端的端口12123摆放到传输带130上，传输带130向密封仓筒体121的另一端转动输送电池注液载具200连同盛载的待注液电池直到电池注液载具200连同盛载的待注液电池摆满整条传输带130，注液后可从密封仓筒体121的另一端的端口12123取下载具连同盛载的已注液电池；因而需要两倍的密封气体接头122、密封气体气管123、密封仓端盖140、密封仓端盖开合驱动组件150、密封仓端盖转轴160、密封仓活扣170、密封仓活扣驱动件180以及密封圈190，成为隧道式密封仓，请参看图5。

当然也可以只在密封仓筒体121的一端设有筒体法兰盘1212，另一端直接采用与密封仓筒体121成为一体的筒底，电池载具连同盛载的待注液电池可从密封仓筒体121的一端的端口12123摆放到传输带130上，传输带130向密封仓筒体121的另一端的筒底转动输送电池注液载具200连同盛载的待注液电池直到电池注液载具200连同盛载的待注液电池摆满整条传输带130，注液后从密封仓筒体121的一端的端口12123再取下载具连同盛载的已注液电池，成为窑洞式密封仓（图未示出）。

隧道式密封仓和窑洞式密封仓各有利弊，不再赘述，但都包含在本方案的保护范围内。

本实施例的传输带130能输送多个电池注液载具200连同盛载的多个电池到密封仓筒体121的筒腔1211内，密封仓端盖开合驱动组件150驱动密封仓端盖转轴160带着密封仓端盖140翻转盖合密封仓筒体121的端口12123，密封仓活扣170套设在密封仓筒体121端部和密封仓端盖140上，密封仓活扣驱动件180驱动密封仓活扣170转动，将密封仓端盖140锁紧在密封仓筒体121的端口12123上，密封圈位于密封仓筒体121端面和密封仓端盖140端面之间，在其下充入压缩气体起密封作用。将该电池注液装置应用于电池注液，密封仓100密封性好，电池等压注液效率高，浸润效果好。

具体地，请参看图8，电池注液载具200包括电池载架210、注液杯载架220和多个注液杯230。

注液杯载架220叠放在电池载架210上，多个注液杯230盛放在注液杯载架220内，注液杯230设有注液嘴233。请参看图10，注液嘴233向下穿出注液杯载架220，用于密接电池注液孔，注液杯230能盛放预设量的电解液，注液杯230通过注液嘴233给电池注液。

进一步地，请参看图9，电池载架210包括电池载架底板211、注液载具支柱212、电池载具213、注液杯载架支柱214、注液杯载架缓冲弹簧215、注液杯载架卡扣216和电池载架抓手217。三个电池载具213并排固定在电池载架底板211上，每个电池载具213均设有多个电池穴位2131，供盛放多个电池。注液载具支柱212固定在电池载架底板211的四个角上，用于支持上层的电池注液载具200。电池载架抓手217固定在电池载架底板211两侧的边缘区域上，供搬运抓住；注液杯载架支柱214和注液杯载架卡扣216固定在电池载架抓手217上，注液杯载架缓冲弹簧215套设在注液杯载架支柱214上。

进一步地，请参看图9，注液杯载架220包括注液杯载架底板221、注液杯载框222、注液杯盖板支柱223、注液杯盖板224和注液杯盖板锁扣组件225。注液杯载框222和注液杯盖板支柱223固定在注液杯载架底板221上，注液杯载框222具有容纳多个注液杯230的空腔；注液杯盖板224固定在注液杯盖板支柱223顶部且盖在注液杯230上，注液杯盖板锁扣组件225用于管束注液杯盖板224；注液杯载架底板221的两侧边缘设有注液杯载架支柱孔2212和注液杯载架卡位2211，在注液杯载架220叠放到电池载架210上时，注液杯载架支柱孔2212套在电池载架210的注液杯载架支柱214外，注液杯载架卡位2211卡在电池载架210的注液杯载架卡扣216上，注液杯载架底板221坐落在注液杯载架缓冲弹簧215上，使注液杯载架220水平定位且有一定的竖直弹性地固定在电池载架210上，保证注液杯230的注液嘴233有弹性地密接电池注液孔。

请参看图11和图12，注液杯230还包括注液杯杯体231和注液杯杯盖232；注液杯杯体231包括注液杯杯腔2311和注液杯出液口2312，注液杯杯腔2311用于容纳电解液，注液杯出液口2312位于注液杯杯腔2311的底部，用于与注液嘴233连通注液。

请参看图11，注液杯杯盖232上设有注液杯进液管2321、注液杯通气管2322和注液杯定位柱2323；注液杯盖板224上设有注液杯盖板进液管孔2241、注液杯盖板通气管孔2242和注液杯盖板定位柱孔2243；当注液杯230放入注液杯载框222，注液杯盖板224盖到注液杯230上时，注液杯进液管2321、注液杯通气管2322和注液杯定位柱2323分别向上穿过注液杯盖板进液管孔2241、注液杯盖板通气管孔2242和注液杯盖板定位柱孔2243。

具体地，请参看图9，注液杯盖板锁扣组件225包括注液杯盖板扣板2251、注液杯盖板锁扣驱动件2252、注液杯盖板锁扣滑板2253、注液杯盖板锁扣柱2254和注液杯盖板锁挂2255。注液杯盖板锁扣驱动件2252固定在注液杯载框222的端面上，注液杯盖板锁扣滑板2253固定在注液杯盖板锁扣驱动件2252的输出端，注液杯盖板扣板2251固定在注液杯盖板锁扣滑板2253的端面上，且贴近跨越注液杯盖板224，注液杯盖板锁扣柱2254固定在注液杯盖板锁扣滑板2253的外表面上，注液杯盖板锁挂2255的一端铰接在注液杯载框222的端面上，另一端为能上下摆动的锁钩端，当注液杯盖板锁扣驱动件2252驱动注液杯盖板锁扣滑板2253移动后，注液杯盖板锁挂2255的锁钩端能勾住注液杯盖板锁扣柱2254，以固定注液杯盖板扣板2251。

请参看图9，注液杯盖板扣板2251上设有注液杯盖板扣板加液口22511，当向注液杯230加注电解液时，注液杯盖板扣板加液口22511对正注液杯进液管2321的管口，当注液杯230对电池注液时，注液杯盖板锁扣组件225的注液杯盖板锁扣驱动件2252驱动注液杯盖板锁扣滑板2253带着注液杯盖板锁挂2255移动使注液杯盖板锁挂2255扣住注液杯盖板锁扣柱2254，注液杯盖板扣板2251遮住注液杯进液管2321的管口以防电解液挥发，在注液杯230加液和注液过程中，不管注液杯盖板锁扣组件225处于何状态，注液杯通气管2322的管口位于注液杯盖板通气管孔2242内，始终不会被注液杯盖板扣板2251封堵，从而在注液杯230加液时排气和注液时进气保证加液和注液顺利进行。

本实施例还提出了一种应用上述电池注液装置进行电池正负压复合等压注液的方法，包括以下步骤，请参看图13：

S10电池注液载具入仓：将多个电池放在电池载架210上，再将载有多个注液杯230的注液杯载架220叠置在电池载架210上，使注液杯230的注液嘴233与电池上的注液孔密封连通，将预设量的电解液加入各个注液杯230，再将多个电池连同整个电池注液载具200置于密封仓100的密封仓筒体121的筒腔1211内的传输带130上，电池注液载具200上还可以摞放第二层或更多层电池注液载具200直到填满筒腔1211的高度，填装一摞电池注液载具200后，开动传输带130将该一摞电池注液载具200往筒腔1211里送进一个电池注液载具位再停止传输带130，再在传输带130上紧挨该一摞电池注液载具200填装第二摞电池注液载具200，直到填满筒腔1211内的整条传输带130，然后关上所有的密封仓端盖140，并驱动密封仓活扣170转动以锁紧密封仓端盖140到密封仓筒体121的端口12123上，再在密封仓仓体120的密封气体接头122内通入压缩气体向密封槽12124内充入压缩气体推动密封圈190顶紧密封仓端盖140的第二密封端面141以使密封仓100可靠密封；

S20正压等压注液：通过压缩气体接头125向筒腔1211内通入干净干燥的高于大气压力的预设气压的压缩空气，筒腔1211内的气压由大气压力逐渐升高到压缩空气压力，电解液在较高气压的压缩空气的压力下被压入初始内压为大气压力的电池壳体内，使电池壳体内气压也逐渐升高到压缩空气的压力，使电池壳体内外的压力随着电解液被压入而趋于相等，正压注液作到了等压注液；

S30正压等压泄压：关闭压缩气体接头125外的气阀停止通入压缩空气，通过泄压接头126对筒腔1211内通入大气泄压，电池壳体内的高压气体排出，并伴随内部气泡破裂，使电池壳体内外的压力随着电池壳体内的高压气体排出而趋于相等，正压泄压作到了等压泄压；

S40等压抽真空：通过抽真空接头124向筒腔1211内通入干净干燥的低于大气压力的预设气压的负压空气，电池壳体内气体继续被抽走，伴随内部气泡破裂，使电池壳体内气压也由大气压力逐渐降低到负压空气的压力，使电池壳体内外的压力随着电池壳体内的气体被抽走而趋于相等，抽真空作到了等压负压；

S50负压等压注液：关闭抽真空接头124外的气阀停止抽真空，通过泄压接头126对筒腔1211内通入大气泄压，电解液被吸入内部为负压的电池壳体内，使电池壳体内气压也逐渐升高到大气压力，使电池壳体内外的压力随着电解液被吸入而趋于相等，负压注液作到了等压注液；

以上所述S20正压等压注液、所述S30正压等压泄压、所述S40等压抽真空、所述S50负压等压注液快速地进行，且各个步骤电池壳体内外均趋于等压，循环重复对所述筒腔内的电池进行所述S20正压等压注液、所述S30正压等压泄压、所述S40等压抽真空、所述S50负压等压注液直到预设量的电解液全部进入电池壳体内，即完成电池的正负压复合等压注液。

本实施例的正负压复合等压注液方法相较于单独采用等正压注液法或等负压注液法，注液速度更快，浸润效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电池注液装置，其特征在于，包括密封仓以及电池注液载具；

所述密封仓包括密封仓底座、密封仓仓体、传输带、密封仓端盖、密封仓端盖开合驱动组件、密封仓端盖转轴、密封仓活扣、密封仓活扣驱动件以及密封圈；

所述密封仓仓体固定在所述密封仓底座上，所述密封仓仓体包括密封仓筒体；

所述密封仓筒体水平布置，内部具有供电池等压注液用的筒腔，所述密封仓筒体端部设有筒体法兰盘，所述筒体法兰盘具有向圆周凸出的法兰盘凸沿、靠近所述筒腔的法兰盘背面和背离所述筒腔的第一密封端面，所述第一密封端面上开设有与所述筒腔连通的端口和密封槽，所述密封槽槽底开设有连通所述密封槽的密封气体通道；

所述密封仓仓体还包括密封气体接头、密封气体气管；所述密封气体接头用于接入压缩气体或负压气体，所述密封气体气管的一端与所述密封气体接头连通，另一端与所述密封气体通道连通；

所述传输带固定在所述筒腔内，所述电池注液载具放置在所述传输带上；

所述密封仓端盖开口端部设有第二密封端面，所述第二密封端面的周缘均匀分布有端盖凸块，所述第二密封端面与所述密封仓筒体的所述第一密封端面吻合，能盖合在所述第一密封端面上；

所述密封仓端盖开合驱动组件固定在所述密封仓筒体的一端的外壁面上，所述密封仓端盖转轴架设在所述所述密封仓筒体的同一端的外壁上，且一端传动连接在所述密封仓端盖开合驱动组件的输出端，所述密封仓端盖固定在所述密封仓端盖转轴上；所述密封仓端盖开合驱动组件能驱动所述密封仓端盖翻转以盖合所述密封仓筒体端部的所述端口；

所述密封仓活扣驱动件固定在所述密封仓筒体的外壁上；

所述密封仓活扣为两头通的圆柱筒，活动套设在所述密封仓筒体端部的所述筒体法兰盘外，抵接于所述筒体法兰盘的背离所述端口的法兰盘背面上，所述密封仓活扣连接在所述密封仓活扣驱动件的输出端，当所述密封仓端盖翻转盖合所述端口后，所述密封仓活扣驱动件能驱动所述密封仓活扣转动，以锁紧所述密封仓端盖到所述密封仓筒体的所述端口上；

所述密封圈嵌置于所述密封槽内；当所述密封仓活扣扣紧所述密封仓筒体的所述端口与所述密封仓端盖后，向所述密封槽内充入压缩气体推动所述密封圈顶紧所述第二密封端面以使所述密封仓可靠密封，而后向所述密封槽内充入负压气体吸进所述密封圈，使所述密封圈缩进所述密封槽的槽口，从而脱离与所述第二密封端面接触，解除密封；

所述密封仓仓体还包括抽真空接头、压缩气体接头和泄压接头，所述抽真空接头、所述压缩气体接头、所述泄压接头均固定在所述密封仓筒体的外壁上，均与所述筒腔连通，所述抽真空接头用于对所述筒腔通入负压气体抽真空，所述压缩气体接头用于对所述筒腔通入压缩气体加高压，所述泄压接头用于对所述筒腔通入大气泄压真空或高压；

所述电池注液载具包括电池载架、注液杯载架和多个注液杯；所述电池载架设有多个电池穴位供盛放多个电池，所述注液杯载架叠放在所述电池载架上，多个所述注液杯盛放在所述注液杯载架内，所述注液杯设有注液嘴，所述注液嘴用于密接电池注液孔，所述注液杯能盛放预设量的电解液，所述注液杯通过所述注液嘴给电池注液。

2.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述密封仓仓体还包括密封仓气压表和密封仓防爆阀，所述密封仓气压表和所述密封仓防爆阀均固定在所述密封仓筒体的外壁上，均与所述筒腔连通，所述密封仓气压表用于检测所述筒腔内的气压，所述密封仓防爆阀用于在所述筒腔内达到预设的气压时，自动破裂泄压以防所述密封仓筒体爆炸。

3.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述传输带包括传输带支架、传输带辊轴、传输带辊轴驱动件以及传输带辊轴传动系；所述传输带辊轴驱动件固定在所述密封仓底座上，所述传输带支架固定在所述密封仓筒体内的两侧壁上，所述传输带辊轴架设在所述传输带支架上，所述传输带辊轴传动系的输入端连接在所述传输带辊轴驱动件的输出端，所述传输带辊轴连接在所述传输带辊轴传动系的输出端，所述传输带辊轴驱动件能驱动所述传输带辊轴转动。

4.如权利要求3所述的电池注液装置，其特征在于，所述传输带还包括传输带滚轮护栏和传输带挡停组件；所述传输带滚轮护栏固定在所述传输带支架的顶面上，用于限位所述电池注液载具，防止所述电池注液载具从两侧方向滑出所述传输带辊轴碰擦所述密封仓筒体侧壁；所述传输带挡停组件能向上伸出，并高于所述传输带辊轴，用于挡停所述电池注液载具。

5.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述密封仓活扣包括圆柱形活扣筒壁，抵接所述筒体法兰盘的法兰盘背面的端面内沿设有活扣凹沿，另一个端面的内沿上将所述活扣凹沿打断成为若干沿其周向等分的卡槽和卡扣，所述密封仓活扣筒壁与两端的所述活扣凹沿和所述卡扣之间构成活扣作用空间；当所述密封仓端盖翻转盖合所述密封仓筒体端部的所述端口时，所述端盖凸块穿过所述卡槽完全进入所述活扣作用空间中；所述密封仓活扣在所述密封仓活扣驱动件的驱动下旋转使所述卡扣叠合在所述端盖凸块内，将所述密封仓端盖锁紧在所述密封仓筒体的所述端口上。

6.如权利要求5所述的电池注液装置，其特征在于，所述密封仓活扣的活扣筒壁上设有多个滚轮，所述密封仓活扣转动时，多个所述滚轮与所述筒体法兰盘的所述法兰盘凸沿的侧面滚动接触，所述密封仓活扣转动的阻力小。

7.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述密封圈材质为软胶，能够匹配填满所述密封槽，所述密封圈包括密封圈本体、密封圈气道、密封圈束腰和密封圈支耳，所述密封圈气道位于所述密封圈本体的底面内，所述密封圈支耳位于所述密封圈本体的顶面，所述密封圈束腰位于所述密封圈本体的两侧上部；当所述密封圈以所述密封圈气道朝向所述密封气体通道放进所述密封槽，所述密封圈支耳与所述密封槽的槽口平齐；所述密封圈气道能与所述密封气体通道连通；在所述密封气体接头通入压缩气体，压缩气体能通过所述密封气体通道进入所述密封圈气道，向所述密封槽外推动所述密封圈使所述密封圈支耳凸出所述密封槽的槽口起密封作用，而后在所述密封气体接头通入负压气体，负压气体能进入所述密封圈气道，向所述密封槽内吸进所述密封圈使所述密封圈支耳缩进所述密封槽的槽口，从而脱离与所述第二密封端面接触，解除密封。

8.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述电池载架包括电池载架底板、注液载具支柱、电池载具、注液杯载架支柱、注液杯载架缓冲弹簧、注液杯载架卡扣和电池载架抓手；所述电池载具固定在所述电池载架底板上，所述电池载具设有多个所述电池穴位可盛放多个电池，所述注液载具支柱固定在所述电池载架底板的四个角上，用于支持上层的所述电池注液载具，所述电池载架抓手固定在所述电池载架底板两侧的边缘区域上，供搬运抓住；所述注液杯载架支柱和注液杯载架卡扣固定在所述电池载架抓手上，所述注液杯载架缓冲弹簧套设在所述注液杯载架支柱上。

9.如权利要求8所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯载架包括注液杯载架底板、注液杯载框、注液杯盖板支柱、注液杯盖板和注液杯盖板锁扣组件；所述注液杯载框和所述注液杯盖板支柱固定在所述注液杯载架底板上，所述注液杯载框具有容纳多个所述注液杯的空腔；所述注液杯盖板固定在所述注液杯盖板支柱顶部且盖在所述注液杯上，所述注液杯盖板锁扣组件用于管束所述注液杯盖板；所述注液杯载架底板的两侧边缘设有注液杯载架支柱孔和注液杯载架卡位，在所述注液杯载架叠放到所述电池载架上时，所述注液杯载架支柱孔套在所述电池载架的所述注液杯载架支柱外，所述注液杯载架卡位卡在所述电池载架的所述注液杯载架卡扣上，所述注液杯载架底板坐落在所述注液杯载架缓冲弹簧上，使所述注液杯载架水平定位且有一定的竖直弹性地固定在所述电池载架上，保证所述注液杯的注液嘴有弹性地密接电池注液孔。

10.如权利要求9所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯还包括注液杯杯体和注液杯杯盖；所述注液杯杯盖上设有注液杯进液管、注液杯通气管和注液杯定位柱；所述注液杯盖板上设有注液杯盖板进液管孔、注液杯盖板通气管孔和注液杯盖板定位柱孔；当所述注液杯放入所述注液杯载框，所述注液杯盖板盖到所述注液杯上时，所述注液杯进液管、所述注液杯通气管和所述注液杯定位柱分别向上穿进所述注液杯盖板进液管孔、所述注液杯盖板通气管孔和所述注液杯盖板定位柱孔。

11.如权利要求10所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯杯体包括注液杯杯腔和注液杯出液口，所述注液杯杯腔用于容纳电解液，所述注液杯出液口位于所述注液杯杯腔底部，用于与所述注液嘴连通注液。

12.如权利要求10所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯盖板锁扣组件包括注液杯盖板扣板、注液杯盖板锁扣驱动件、注液杯盖板锁扣滑板、注液杯盖板锁扣柱和注液杯盖板锁挂；所述注液杯盖板锁扣驱动件固定在所述注液杯载框的端面上，所述注液杯盖板锁扣滑板固定在所述注液杯盖板锁扣驱动件的输出端，所述注液杯盖板扣板固定在所述注液杯盖板锁扣滑板的端面上，且贴近跨越所述注液杯盖板，所述注液杯盖板锁扣柱固定在所述注液杯盖板锁扣滑板的外表面上，所述注液杯盖板锁挂的一端铰接在所述所述注液杯载框的面板上，另一端为能上下摆动的锁钩端，当所述注液杯盖板锁扣驱动件驱动注液杯盖板锁扣滑板移动后，所述注液杯盖板锁挂的锁钩端能勾住所述注液杯盖板锁扣柱，以固定所述注液杯盖板扣板；所述注液杯盖板扣板上设有注液杯盖板扣板加液口，当向所述注液杯加注电解液时，所述注液杯盖板扣板加液口对正所述注液杯进液管的管口，当所述注液杯对电池注液时，所述注液杯盖板锁扣组件的所述注液杯盖板锁扣驱动件驱动所述注液杯盖板锁扣滑板带着所述注液杯盖板锁挂移动使所述注液杯盖板锁挂扣住所述注液杯盖板锁扣柱，所述注液杯盖板扣板遮住所述注液杯进液管的管口以防电解液挥发，在所述注液杯加液和注液过程中，不管所述注液杯盖板锁扣组件处于何状态，所述注液杯通气管的管口位于所述注液杯盖板通气管孔内，始终不会被所述注液杯盖板扣板封堵，从而在所述注液杯加液时排气和注液时进气保证加液和注液顺利进行。

13.一种应用如权利要求1所述的电池注液装置实现电池正负压复合等压注液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10电池注液载具入仓：将多个电池放在所述电池载架上，再将载有多个所述注液杯的所述注液杯载架叠置在所述电池载架上，使所述注液杯的注液嘴与电池上的注液孔密封连通，将预设量的电解液加入各个所述注液杯，再将多个电池连同整个所述电池注液载具置于所述密封仓的所述密封仓筒体的所述筒腔内的所述传输带上，所述电池注液载具上还能摞放第二层或更多层所述电池注液载具直到填满所述筒腔的高度，填装一摞所述电池注液载具后，开动所述传输带将该一摞所述电池注液载具往所述筒腔里送进一个电池注液载具位再停止所述传输带，再在所述传输带上紧挨该一摞所述电池注液载具填装第二摞所述电池注液载具，直到填满所述筒腔内的整条所述传输带，然后关上所有的所述密封仓端盖，并驱动所述密封仓活扣转动以锁紧所述密封仓端盖到所述密封仓筒体的所述端口上，再在所述密封仓仓体的所述密封气体接头内通入压缩气体向所述密封槽内充入压缩气体推动所述密封圈顶紧所述密封仓端盖的所述第二密封端面以使所述密封仓可靠密封；

S20正压等压注液：通过所述压缩气体接头向所述筒腔内通入干净干燥的高于大气压力的预设气压的压缩空气，所述筒腔内的气压由大气压力逐渐升高到压缩空气压力，电解液在较高气压的压缩空气的压力下被压入初始内压为大气压力的电池壳体内，使电池壳体内气压也逐渐升高到压缩空气的压力，使电池壳体内外的压力随着电解液被压入而趋于相等，正压注液作到了等压注液；

S30正压等压泄压：关闭所述压缩气体接头外的气阀停止通入压缩空气，通过所述泄压接头对所述筒腔内通入大气泄压，电池壳体内的高压气体排出，并伴随内部气泡破裂，使电池壳体内外的压力随着电池壳体内的高压气体排出而趋于相等，正压泄压作到了等压泄压；

S40等压抽真空：通过所述抽真空接头向所述筒腔内通入低于大气压力的预设气压的负压空气，电池壳体内气体继续被抽走，伴随内部气泡破裂，使电池壳体内气压也由大气压力逐渐降低到负压空气的压力，使电池壳体内外的压力随着电池壳体内的气体被抽走而趋于相等，抽真空作到了等压负压；

S50负压等压注液：关闭所述抽真空接头外的气阀停止抽真空，通过所述泄压接头对所述筒腔内通入大气泄压，电解液被吸入内部为负压的电池壳体内，使电池壳体内的气压也逐渐升高到大气压力，使电池壳体内外的压力随着电解液被吸入而趋于相等，负压注液作到了等压注液；

以上所述S20正压等压注液、所述S30正压等压泄压、所述S40等压抽真空、所述S50负压等压注液快速地进行，且各个步骤电池壳体内外均趋于等压，循环重复对所述筒腔内的电池进行所述S20正压等压注液、所述S30正压等压泄压、所述S40等压抽真空、所述S50负压等压注液直到预设量的电解液全部进入电池壳体内，即完成电池的所述正负压复合等压注液。