CN117059987A - 一种方形电池外壳、方形电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种方形电池外壳、方形电池及其制备方法,方形电池外壳包括壳体和盖板,所述壳体为一端开口的半封闭结构;所述壳体包括框架、底面件和侧面件,所述底面件设置在所述框架一端,所述侧面件设置在所述框架的外周面,且所述侧面件围设在所述底面件四周,所述侧面件为至少一层的软膜;所述盖板封闭所述壳体的开口,且与所述框架远离所述底面件的一端连接。本发明的方形电池外壳解决了现有铝壳电池化成时无法对壳体施加压力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域,尤其涉及一种方形电池外壳、方形电池及其制备方法。
背景技术
随着新能源产业的不断扩展,锂离子电池作为新能源产业的重要组成部分得到了更广阔的应用。方形铝壳锂离子电池因其结构简单、能量密度较高且安全性能高,被广泛应用于动力和储能电池领域。然而,现有的铝壳结构限制,电芯化成时不能对壳体施加压力,化成充电电流不能设置太大,因充电电流设置太大产气排放不及时会造成卷芯鼓胀问题,进而影响锂离子嵌入,造成析锂问题,影响电芯性能。铝壳电芯即使采用小电流充电,由于外部无施加压力,卷芯拐角处普遍处在黑斑问题,即未嵌入锂离子,影响电芯性能。
发明内容
针对现有铝壳电池化成时无法对壳体施加压力的问题,本发明提供了一种方形电池外壳、方形电池及其制备方法。
一方面,本发明提供了一种方形电池外壳,包括壳体和盖板,所述壳体为一端开口的半封闭结构;所述壳体包括框架、底面件和侧面件,所述底面件设置在所述框架一端,所述侧面件设置在所述框架的外周面,且所述侧面件围设在所述底面件四周,所述侧面件为至少一层的软膜;所述盖板封闭所述壳体的开口,且与所述框架远离所述底面件的一端连接。
可选地,所述框架由多个支撑件连接而成,所述侧面件包括四个侧面,相邻的两个所述侧面之间的棱边处通过所述支撑件连接。
可选地,所述支撑件的截面呈圆形、扇形、三角形、长方形或正方形。
可选地,所述支撑件为金属支撑件。
可选地,所述软膜为透气隔液膜。
可选地,所述透气隔液膜的厚度为5-300μm。
可选地,所述底面件为金属板,所述金属板与所述框架焊接。
可选地,所述盖板包括盖板本体和极柱,所述盖板本体与所述框架远离所述底面件的一端连接,所述盖板本体上设置有安装孔和注液孔,所述注液孔设置于所述安装孔一侧;所述极柱设置于所述安装孔内,且与所述盖板本体绝缘连接。
可选地,所述极柱上设置有定位孔。
另一方面,本发明还提供一种方形电池,包括上述任意一项所述的方向电池外壳。
另一方面,本发明还提供一种方形电池的制备方法,包括以下步骤:
获取框架和软膜;
将所述软膜缠绕在所述框架外周,所述软膜与所述框架的接触部位热熔或塑封连接,形成所述壳体;
电芯放入所述壳体后,将所述盖板与所述壳体焊接;
所述盖板上设置有注液孔,通过注液孔向电芯注入电解液;
使用密封帽封闭所述注液孔,将所述密封帽与盖板焊接。
在本发明中,通过设置框架保证壳体的结构强度,框架的外周面通过设置侧面件进行覆盖,侧面件为软膜,通过使用软性材质的侧面件,使得本发明的壳体结构在电芯化成时可对壳体施加压力,实现加压化成,加大化成充电电流,缩短化成时间,改善卷芯极片拐角黑斑问题。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的一种方形电池外壳的结构示意图;
图2是本发明一实施例提供的一种方形电池外壳的俯视示意图;
图3是本发明一实施例提供的一种方形电池外壳的框架的结构示意图。
说明书附图中的附图标记如下:
1、盖板;11、盖板本体;12、极柱;121、定位孔;13、注液孔;
2、框架;21、支撑件;
3、侧面件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
为了说明本发明的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
一方面,如图1-图3所示,本发明的一实施例的一种方形电池外壳,包括壳体和盖板1,所述壳体为一端开口的半封闭结构;所述壳体包括框架2、底面件(图中未显示)和侧面件3,所述底面件设置在所述框架2一端,所述侧面件3设置在所述框架2的外周面,且所述侧面件3围设在所述底面件四周,所述侧面件3为至少一层的软膜。所述盖板1封闭所述壳体的开口,且与所述框架2远离所述底面件的一端连接。具体地,软膜通过热熔或塑封的方式与所述框架2连接。
本发明实施例中,通过设置框架2保证壳体的结构强度,框架2的外周面通过设置侧面件3进行覆盖,侧面件3为软膜,通过使用软性材质的侧面件3,使得本发明的壳体结构在电芯化成时可对壳体施加压力,实现加压化成,加大化成充电电流,缩短化成时间,改善卷芯极片拐角黑斑问题。
如图3所示,在本发明一些实施例中,所述框架2由多个支撑件21连接而成,所述侧面件3包括四个侧面,相邻的两个所述侧面之间的棱边处通过所述支撑件21连接。通过在相邻的两个侧面之间的棱边处设置支撑件21,确保壳体的结构强度。
在此需要说明的是,框架2也可以是一体化设置的,也可以是由多个支撑件21连接而成的长方体框架结构。在侧面区域即侧面的两个棱边之间也可设置支撑件21进行支撑,加强壳体的结构强度。
在本发明的一些实施例中,所述支撑件21的截面呈圆形、扇形、三角形、长方形或正方形。
在此需要说明的是,支撑件21的截面也可以是其它不规则形状,并不仅仅局限于圆形、扇形、三角形、长方形或正方形。
在本发明的一些实施例中,所述支撑件21为金属支撑件,确保框架2的强度,同时便于与盖板1焊接。
在本发明的一些实施例中,所述软膜为透气隔液膜,便于气体的排出,同时隔绝液体。
在本发明的一些实施例中,所述透气隔液膜的厚度为5-300μm。
在本发明的一些实施例中,所述底面件为金属板,所述金属板与所述框架2焊接,进一步增强框架2的结构强度。
如图1所示,在本发明的一些实施例中,所述盖板1包括盖板本体11和极柱12,所述盖板本体11与所述框架2远离所述底面件的一端连接,所述盖板本体11上设置有安装孔(图中未显示)和注液孔13,所述注液孔13设置于所述安装孔一侧。所述极柱12设置于所述安装孔内,且与所述盖板本体11绝缘连接。具体地,盖板本体11与框架2焊接,极柱12与盖板本体11之间设置有绝缘密封件,绝缘密封件可为PP材质。
如图1所示,在本发明的一些实施例中,所述极柱12上设置有定位孔121,便于后续焊接pin角时定位。
另一方面,本发明一实施例还提供一种方形电池,包括上述任意一项实施例所述的方向电池外壳。
另一方面,本发明一实施例还提供一种方形电池的制备方法,包括以下步骤:
获取框架和软膜;
将所述软膜缠绕在所述框架外周,所述软膜与所述框架的接触部位热熔或塑封连接,形成所述壳体;
电芯放入所述壳体后,将所述盖板与所述壳体焊接;
所述盖板上设置有注液孔,通过注液孔向电芯注入电解液;
使用密封帽封闭所述注液孔,将所述密封帽与盖板焊接。
在本发明的一些实施例中,所述框架为由多个金属支撑件21焊接而成的长方体框架。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方形电池外壳,其特征在于,包括壳体和盖板,所述壳体为一端开口的半封闭结构;所述壳体包括框架、底面件和侧面件,所述底面件设置在所述框架一端,所述侧面件设置在所述框架的外周面,且所述侧面件围设在所述底面件四周,所述侧面件为至少一层的软膜;所述盖板封闭所述壳体的开口,且与所述框架远离所述底面件的一端连接。
2.根据权利要求1所述的方形电池外壳,其特征在于,所述框架由多个支撑件连接而成,所述侧面件包括四个侧面,相邻的两个所述侧面之间的棱边处通过所述支撑件连接。
3.根据权利要求2所述的方形电池外壳,其特征在于,所述支撑件的截面呈圆形、扇形、三角形、长方形或正方形。
4.根据权利要求2所述的方形电池外壳,其特征在于,所述支撑件为金属支撑件。
5.根据权利要求1所述的方形电池外壳,其特征在于,所述软膜为透气隔液膜。
6.根据权利要求5所述的方形电池外壳,其特征在于,所述透气隔液膜的厚度为5-300μm。
7.根据权利要求1所述的方形电池外壳,其特征在于,所述底面件为金属板,所述金属板与所述框架焊接。
8.根据权利要求1所述的方形电池外壳,其特征在于,所述盖板包括盖板本体和极柱,所述盖板本体与所述框架远离所述底面件的一端连接,所述盖板本体上设置有安装孔和注液孔,所述注液孔设置于所述安装孔一侧;所述极柱设置于所述安装孔内,且与所述盖板本体绝缘连接。
9.一种方形电池,其特征在于,包括权利要求1-8任意一项所述的方形电池外壳。
10.如权利要求9所述的方形电池的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
获取框架和软膜;
将所述软膜缠绕在所述框架外周,所述软膜与所述框架的接触部位热熔或塑封连接,形成所述壳体;
电芯放入所述壳体后,将所述盖板与所述壳体焊接;
所述盖板上设置有注液孔,通过注液孔向电芯注入电解液;
使用密封帽封闭所述注液孔,将所述密封帽与盖板焊接。
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