CN117055317A - 一种激光打印机碳粉盒总成 - Google Patents

Abstract

本申请适用于激光打印机技术领域，提供了一种激光打印机碳粉盒总成，在需要更换碳粉盒时，转动旋转组件，旋转组件旋转并带动传动组件工作，从而使得传动组件的一端在第二滑槽内滑动，并带动安装块的第一滑槽内的卡合组件，使卡合组件与复位安装座相互分离，使得安装块可以从复位安装座内滑出，然后即可向外抽出放置框，以便更换放置框内的碳粉盒；本申请通过旋转组件、传动组件、安装块和复位安装座之间的配合，以实际碳粉盒的拆装方便，解决了碳粉盒安装时按压卡合连接导致卡合过紧，不易拆卸、旋转磁力连接影响硒鼓的磁辊的问题。

Description

一种激光打印机碳粉盒总成

技术领域

本申请属于激光打印机技术领域，尤其涉及一种激光打印机碳粉盒总成。

背景技术

激光打印机是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备。其基本工作原理是由计算机传来的二进制数据信息，通过视频控制器转换成视频信号，然后由激光扫描系统产生载有字符信息的激光束，最后是由电子照相系统使激光束成像并转印到纸上。现在的激光打印机需经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁等步骤，才能拿到最终的打印结果。较其他打印设备，激光打印机有打印速度快、成像质量高等优点。

碳粉盒是激光打印机里重要的部件，现在激光打印机的碳粉盒在安装的时候，首先通过工人将碳粉盒与激光打印机安装碳粉盒的位置处对齐，然后再将碳粉盒推进去，通过按压卡接、旋转磁力连接的方式将碳粉盒安装在激光打印机的内部。但是，按压卡接的方式容易存在碳粉盒卡合过紧的问题，用力拔出会导致损坏的问题；旋转磁力连接的方式其中的磁力会对硒鼓的磁辊造成一定影响，不便使用。

发明内容

本申请提供了一种激光打印机碳粉盒总成，可以解决碳粉盒安装时按压卡合连接导致卡合过紧，不易拆卸、旋转磁力连接影响硒鼓的磁辊的问题。

本申请提供了一种激光打印机碳粉盒总成，包括：

壳体，壳体的侧壁上设置有第一安装槽；

放置框，放置框可滑动的设置在第一安装槽内，放置框的侧壁内环绕设置有传动腔；

旋转组件，旋转组件可转动的设置在放置框上，且旋转组件的一端位于传动腔内；

传动组件，传动组件设置在传动腔内，且与旋转组件传动连接；

安装块，安装块设置在放置框的外侧壁上，安装块内设置有第一滑槽，且安装块与放置框的侧壁之间形成有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相交且相互连通，传动组件的一端可滑动的设置在第二滑槽内；

卡合组件，卡合组件设置在安装块上，卡合组件的一端可滑动的设置在第一滑槽内，且与传动组件传动连接；

复位安装座，复位安装座设置在第一安装槽内，安装块通过卡合组件与复位安装座卡合连接；

碳粉盒，碳粉盒设置在放置框内。

可选的，传动组件包括第一传动轮、多个第二传动轮、钢丝绳、伸缩头和第一固定板，第一传动轮和多个第二传动轮均可转动的设置在传动腔内，伸缩头可滑动的设置在第二滑槽内，第一固定板设置在第二滑槽内且位于伸缩头与传动腔之间，伸缩头与第一固定板之间通过第一弹性件连接，伸缩头与卡合组件传动连接；

钢丝绳的一端与旋转组件缠绕连接，钢丝绳的另一端依次绕过第一传动轮、多个第二传动轮后穿过第一固定板与伸缩头连接。

可选的，卡合组件包括第二固定板、插杆、第一旋转杆、第二弹性件和卡槽，第二固定板在第一滑槽内，卡槽设置在安装块上，且卡槽位于第一滑槽的槽口处，卡槽与复位安装座的卡合端卡合连接；

插杆可滑动的设置在第二固定板上，且插杆的一端穿过卡槽的外壁与复位安装座的卡合端相抵接触，第一旋转杆的一端通过转轴可转动的设置在第一滑槽内，插杆远离卡槽的一端与第一旋转杆传动连接，第二弹性件设置在第一滑槽内，且第二弹性件的两端分别与第二固定板和第一旋转杆连接，伸缩头与第一旋转杆传动连接；

第一弹性件的弹性系数大于第二弹性件的弹性系数。

可选的，复位安装座包括第二安装槽、第三弹性件、卡块和第三滑槽，第二安装槽和第三滑槽均设置在第一安装槽内，第二安装槽和第三滑槽相互连通，安装块设置在第二安装槽内；

卡块可滑动的设置在第三滑槽内，第三弹性件设置在第三滑槽，且第三弹性件的两端分别与第三滑槽与卡块连接，卡块与卡槽卡合连接，且卡块与插杆相抵接触；

第三弹性件的弹性系数小于第二弹性件的弹性系数。

可选的，旋转组件包括旋转把手和收线轮，旋转把手可转动的设置在放置框上，且旋转把手的一端穿过放置框的侧壁设置在传动腔内，收线轮设置在旋转把手位于传动腔内的一端上，钢丝绳的一端与收线轮缠绕连接。

可选的，第一安装槽相对的两个内侧壁上均设置有第四滑槽，放置框相对的两个外侧壁上均设置有滑块，滑块可滑动的设置在第四滑槽内。

可选的，滑块上通过转轴转动连接有滑轮，滑轮可沿第四滑槽滑动。

可选的，壳体的顶端设置有加墨口，加墨口与碳粉盒相通，加墨口上铰接有盖板。

可选的，壳体的顶端设置有转动腔，转动腔与加墨口相通，转动腔的外周环绕设置有弧形槽，弧形槽内设置有第四弹性件；

盖板的铰接端设置有第二旋转杆，第二旋转杆远离盖板的一端依次穿过加墨口的侧壁、转动腔后设置在弧形槽内，第四弹性件的两端分别与第二旋转杆的一端和弧形槽连接。

可选的，加墨口内设置有过滤网。

本申请的上述方案有如下的有益效果：本申请通过可滑动设置的放置框将碳粉盒设置在壳体内，然后将壳体与激光打印机内部的供墨组件连接在一起。在需要更换碳粉盒时，转动旋转组件，旋转组件旋转并带动传动组件工作，从而使得传动组件的一端在第二滑槽内滑动，并带动安装块的第一滑槽内的卡合组件，使卡合组件与复位安装座相互分离，使得安装块可以从复位安装座内滑出，然后即可向外抽出放置框，以便更换放置框内的碳粉盒；本申请通过旋转组件、传动组件、安装块和复位安装座之间的配合，以实现碳粉盒的拆装方便，解决了碳粉盒安装时按压卡合连接导致卡合过紧，不易拆卸、旋转磁力连接影响硒鼓的磁辊的问题。

本申请的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为激光打印机碳粉盒总成的结构示意图；

图2为激光打印机碳粉盒总成俯视剖面示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为图2中C处放大示意图；

图6为激光打印机碳粉盒总成的正视剖面示意图；

图7为图6中部分结构放大示意图一；

图8为图6中部分结构放大示意图二。

【附图标记说明】

1—壳体、11—第一安装槽、12—第四滑槽、13—加墨口、131—过滤网、14—转动腔、15—弧形槽、16—第四弹性件、2—放置框、21—传动腔、22—滑块、23—滑轮、3—旋转组件、31—旋转把手、32—收线轮、4—传动组件、41—第一传动轮、42—第二传动轮、43—钢丝绳、44—伸缩头、45—第一固定板、46—第一弹性件、5—安装块、51—第一滑槽、52—第二滑槽、6—卡合组件、61—第二固定板、62—插杆、63—第一旋转杆、64—第二弹性件、65—卡槽、7—复位安装座、71—第二安装槽、72—第三弹性件、73—卡块、74—第三滑槽、8—碳粉盒、9—盖板、91—第二旋转杆。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。

另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

下面结合具体实施例对本申请提供的激光打印机碳粉盒总成进行示例性的说明。

如图1至图7所示，本申请提供的激光打印机碳粉盒总成包括：壳体1、放置框2、旋转组件3、传动组件4、安装块5、卡合组件6、复位安装座7和碳粉盒8；壳体1安装在激光打印机内，壳体1的侧壁上设置有第一安装槽11，壳体1上设置有与激光打印机的供墨组件连接的出墨口(图中未示出)，碳粉盒8设置在放置框2内，碳粉盒8中的碳粉通过壳体1的出墨口输出至供墨组件，可以理解，所述供墨组件可以包括至少一个传送辊、显影辊等组成的结构(图中未示出)，将碳粉输送至感光鼓；其中，激光打印机的供墨组件主要用于将碳粉盒8中的碳粉材料输送至感光鼓，将感光鼓上的静电潜像显影，然后通过转印部分转印到打印介质上，激光打印机的供墨组件可以采用现有结构实现，此处不再赘述。

放置框2可滑动的设置在第一安装槽11内，放置框2的侧壁内环绕设置有传动腔21；旋转组件3可转动的设置在放置框2上，且旋转组件3的一端位于传动腔21内；传动组件4设置在传动腔21内，且与旋转组件3传动连接；安装块5设置在放置框2的外侧壁上，安装块5内设置有第一滑槽51，且安装块5与放置框2的侧壁之间形成有第二滑槽52，第一滑槽51与第二滑槽52相交且相互连通，传动组件4的一端可滑动的设置在第二滑槽52内；卡合组件6设置在安装块5上，卡合组件6的一端可滑动的设置在第一滑槽51内，且与传动组件4传动连接；复位安装座7设置在第一安装槽11内，安装块5通过卡合组件6与复位安装座7卡合连接；碳粉盒8设置在放置框2内，碳粉盒8的出墨端与壳体1的出墨口连通。

其中，激光打印机的供墨组件主要用于碳粉盒8中抽取碳粉材料，然后将碳粉材料输送至激光打印机的喷墨头。激光打印机的供墨组件为现有技术，此处不再赘述。

在本申请的上述实施例中，碳粉盒8设置在放置框2内，放置框2滑动设置在在壳体1内，安装块5内的卡合组件6与壳体1的安装槽11内的复位安装座可拆卸的连接，从而将放置框2安装在壳体1的第一安装槽11内，并将壳体1的出墨口与激光打印机内部的供墨组件对应连接在一起，以便激光打印机的正常运行。在需要更换碳粉盒8时，可转动旋转组件3，旋转组件3旋转并带动传动腔21内的传动组件4，从而使得传动组件4的一端在第二滑槽52内进行滑动。传动组件4在第二滑槽52内滑动时，与第一滑槽51内的卡合组件6实现传动，由此使得卡合组件6与复位安装座7相互分离，安装块5便能从复位安装座7内滑出，然后即可向外抽出放置框2，以便更换放置框2内的碳粉盒8。安装碳粉盒8时，向相反的方向旋转旋转组件3，使得卡合组件6与复位安装座7卡合连接，从而将放置框2固定安装在壳体1的安装槽11内。本申请通过旋转组件3、传动组件4、安装块5和复位安装座7之间的配合，以实际碳粉盒8的拆装方便，解决了碳粉盒8安装时按压卡合连接导致卡合过紧，不易拆卸、旋转磁力连接影响硒鼓的磁辊的问题。

旋转组件3主要用于提供动力，通过旋转组件3的的旋转，为上述组件工作提供动力。示例性的，旋转组件3可为以伺服电机为主的自动旋转结构，伺服电机的转轴与传动组件4传动连接；旋转组件3还可以为手动旋转杆，通过手动的方式进行旋转，结构简单。

传动组件4主要用于实现旋转组件3与卡合组件6之间的传动配合。示例性的，传动组件4可以为传动轮组，通过钢丝绳实现传动；传动组件4还可以为齿轮组，通过各个齿轮之间的啮合连接实现传动。

安装块5、卡合组件6和复位安装座7相互配合，以实现放置框2与壳体1内的第一安装槽11可拆卸的连接，防止激光打印机工作时，放置框2在第一安装槽11内滑动，影响打印效果。

如图2至图4所示，传动组件4包括第一传动轮41、多个第二传动轮42、钢丝绳43、伸缩头44和第一固定板45，第一传动轮41和多个第二传动轮42均可转动的设置在传动腔21内，伸缩头44可滑动的设置在第二滑槽52内，第一固定板45设置在第二滑槽52内且位于伸缩头44与传动腔21之间，伸缩头44与第一固定板45之间通过第一弹性件46连接，伸缩头44与卡合组件6传动连接；钢丝绳43的一端与旋转组件3缠绕连接，钢丝绳43的另一端依次绕过第一传动轮41、多个第二传动轮42后穿过第一固定板45与伸缩头44连接。

在上述实施例中，如图2所示，放置框2的侧壁内环绕设置有传动腔21，第一传动轮41和多个第二传动轮42均可转动的设置在传动腔21内，该设置可以减小放置框2的整体体积，以方便放置框2在第一安装槽11内滑动。在更换碳粉盒8时，通过旋转组件3的旋转，将钢丝绳43缠绕收紧，钢丝绳43通过第一传动轮41和多个第二传动轮42张紧，然后钢丝绳43向着第一弹性件46的方向拉动伸缩头44，使得伸缩头44在第二滑槽52向着第一固定板45滑动，并通过伸缩头44带动卡合组件6工作。上述过程中，在伸缩头44在第二滑槽52内滑动时，会挤压第一弹性件46，使第一弹性件46处于弹性收缩状态。而反向旋转上述旋转组件3，此时，钢丝绳43处于松弛状态，第一弹性件46依靠反弹力，使得伸缩头44向着相反方向在第二滑槽52内滑动，从而与第一滑槽51内的卡合组件6实现传动。

其中，第一弹性件46主要用于提供一个反弹力，当旋转组件3反向旋转时，能依靠反弹力推动伸缩头44在第二滑槽52内滑动。示例性的，第一弹性件46可以为弹力球、阻尼弹簧等具有弹性复位的器件。

如图2至图4所示，卡合组件6包括第二固定板61、插杆62、第一旋转杆63、第二弹性件64和卡槽65，第二固定板61在第一滑槽51内，卡槽65设置在安装块5上，且卡槽65位于第一滑槽51的槽口处，卡槽65与复位安装座7的卡合端卡合连接；插杆62可滑动的设置在第二固定板61上，且插杆62的一端穿过卡槽65的外壁与复位安装座7的卡合端相抵接触，第一旋转杆63的一端通过转轴可转动的设置在第一滑槽51内，插杆62远离卡槽65的一端与第一旋转杆63传动连接，第二弹性件64设置在第一滑槽51内，且第二弹性件64的两端分别与第二固定板61和第一旋转杆63连接，伸缩头44与第一旋转杆63传动连接；第一弹性件46的弹性系数大于第二弹性件64的弹性系数。

在上述实施例中，复位安装座7的卡合端与卡槽65卡合连接，并且插杆62与复位安装座7的卡合端相接触。第一旋转杆63在旋转时可以带动插杆62在第二固定板61上进行左右滑动，当插杆62朝向复位安装座7的卡合端滑动时，可将复位安装座7的卡合端顶出卡槽65内，从而解除复位安装座7对安装座5的限制，便能将安装座5从复位安装座7内滑出。

其中，如图3所示，该图表示的是复位安装座7的卡合端与卡槽65卡合连接的状态，插杆62位于卡槽65的左侧并与复位安装座7的卡合端相接触，伸缩头44与第一旋转杆63传动相接，第二弹性件64处于自然状态。当第一弹性件46推动伸缩头44滑动时，伸缩头44带动第一旋转杆63顺时针旋转，从而使插杆62向着复位安装座7的卡合端滑动，并使插杆62延伸至卡槽65的开口处，将复位安装座7的卡合端顶出卡槽65内，同时，使得第二弹性件64处于弹性收缩状态。由于，第一弹性件46的弹性系数大于第二弹性件64的弹性系数，所以第一弹性件46推动伸缩头44滑动时，不会因为第二弹性件64的反弹力，导致第一旋转杆63无法顺时针旋转。当钢丝绳43拉动伸缩头44朝向第一固定板45滑动时，伸缩头44逐渐减小对第一旋转杆63的束缚，使得第二弹性件64依靠反弹力驱动第一旋转杆63逆时针旋转，将插杆62从卡槽65内滑出，从而使得复位安装座7的卡合端重新与卡槽65卡接。

其中，第二弹性件64主要用于提供一个反弹力，使得第二弹性件64依靠反弹力驱动第一旋转杆63反向旋转。示例性的，第二弹性件64可以为弹力球、阻尼弹簧等具有弹性复位的器件。

其中，复位安装座7具备复位的功能，当插杆62从卡槽65内滑出后，复位安装座7的卡合端可重新卡进卡槽65内。示例性的，复位安装座7可包含弹性组件、磁吸组件或者依靠重力卡进卡槽65内的相关组件。

如图2至图4所示，复位安装座7包括第二安装槽71、第三弹性件72、卡块73和第三滑槽74，第二安装槽71和第三滑槽74均设置在第一安装槽11内，第二安装槽71和第三滑槽74相互连通，安装块5设置在第二安装槽71内；卡块73可滑动的设置在第三滑槽74内，第三弹性件72设置在第三滑槽74，且第三弹性件72的两端分别与第三滑槽74与卡块73连接，卡块73与卡槽65卡合连接，且卡块73与插杆62相抵接触；第三弹性件72的弹性系数小于第二弹性件64的弹性系数。

在上述实施例中，如图3所示，复位安装座7采用的是弹性组件，卡块73与卡槽65卡合连接，当第一旋转杆63顺时针旋转时，插杆62向着卡块73滑动，并使插杆62延伸至卡槽65的开口处，将卡块73顶出卡槽65内，使得卡块73在第三滑槽74的滑动，并挤压第三弹性件72，当安装座5从第二安装槽71内滑出后，依靠第三弹性件72的反弹力，使得卡块73回到原来的位置，以备后续与卡槽65卡接。由于第三弹性件72的弹性系数小于第二弹性件64的弹性系数，第一弹性件46的弹性系数大于第二弹性件64的弹性系数，所以，不会存在插杆62推不动卡块73的问题。

其中，第三滑槽74主要用于提供一个反弹力。示例性的，第三滑槽74可以为弹力球、阻尼弹簧等具有弹性复位的器件。

其中，卡槽65可以设计成弧面结构，卡块73可以设计成与卡槽65对应的球面结构，从而方便卡接。并且，卡块73与插杆62相接触的位置处可设置有与插杆62相对应的凹槽，插杆62卡接在凹槽内，防止卡块73在卡槽65运动，提升安装的稳定性。

如图2和图5所示，旋转组件3包括旋转把手31和收线轮32，旋转把手31可转动的设置在放置框2上，且旋转把手31的一端穿过放置框2的侧壁设置在传动腔21内，收线轮32设置在旋转把手31位于传动腔21内的一端上，钢丝绳43的一端与收线轮32缠绕连接。

在上述实施例中，可通过旋转把手31的旋转，带动收线轮32转动，并将钢丝绳43缠绕收紧或者放松钢丝绳43从而实现传动。同时，可通过旋转把手31对放置框2进行推拉，方便放置框2的安装。

如图1、图2和图6所示，第一安装槽11相对的两个内侧壁上均设置有第四滑槽12，放置框2相对的两个外侧壁上均设置有滑块22，滑块22可滑动的设置在第四滑槽12内。

在上述实施例中，在使用时，放置框2通过滑块22与第四滑槽12的滑动连接使得放置框2与壳体1进行安装时便于对准安装，且使得放置框2与碳粉盒8安装更加快速方便。

如图6所示，滑块22上通过转轴转动连接有滑轮23，滑轮23可沿第四滑槽12滑动。第四滑槽12内部的上下两端分别设置有滑轨，滑块22的上下两端分别通过转轴转动连接有滑轮23，滑轮23可在滑轨内滑动。通过滑轮23与滑轨的设置以减小滑块22在滑轮23内的摩擦力。

如图1、图6和图7所示，壳体1的顶端设置有加墨口13，加墨口13与碳粉盒8相通，加墨口13上铰接有盖板9，在使用时可通过打开盖板9向碳粉盒8内增加碳粉。

在上述实施例中，从而使得该碳粉盒可以满足更多的使用需求，且便于增加碳粉，进而使得该碳粉盒功能性较强。

如图6和图7所示，壳体1的顶端设置有转动腔14，转动腔14与加墨口13相通，转动腔14的外周环绕设置有弧形槽15，弧形槽15内设置有第四弹性件16；盖板9的铰接端设置有第二旋转杆91，第二旋转杆91远离盖板9的一端依次穿过加墨口13的侧壁、转动腔14后设置在弧形槽15内，第四弹性件16的两端分别与第二旋转杆91的一端和弧形槽15连接。

在上述实施例中，盖板9转动时，第二旋转杆91跟着一起旋转，并且挤压第四弹性件16，使得第四弹性件16处于压缩状态，具有反弹力，并通过第四弹性件16的反弹力进行关闭。同时，通过第四弹性件16使得盖板9与加墨口13贴合稳固。

如图6和图7所示，加墨口13内设置有过滤网131，通过设置过滤网131，可以对大颗粒碳粉进行过滤，能够提高打印质量。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光打印机碳粉盒总成，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的侧壁上设置有第一安装槽(11)；

放置框(2)，所述放置框(2)可滑动的设置在所述第一安装槽(11)内，所述放置框(2)的侧壁内环绕设置有传动腔(21)；

旋转组件(3)，所述旋转组件(3)可转动的设置在所述放置框(2)上，且所述旋转组件(3)的一端位于所述传动腔(21)内；

传动组件(4)，所述传动组件(4)设置在所述传动腔(21)内，且与所述旋转组件(3)传动连接；

安装块(5)，所述安装块(5)设置在所述放置框(2)的外侧壁上，所述安装块(5)内设置有第一滑槽(51)，且所述安装块(5)与所述放置框(2)的侧壁之间形成有第二滑槽(52)，所述第一滑槽(51)与所述第二滑槽(52)相交且相互连通，所述传动组件(4)的一端可滑动的设置在所述第二滑槽(52)内；

卡合组件(6)，所述卡合组件(6)设置在所述安装块(5)上，所述卡合组件(6)的一端可滑动的设置在所述第一滑槽(51)内，且与所述传动组件(4)传动连接；

复位安装座(7)，所述复位安装座(7)设置在所述第一安装槽(11)内，所述安装块(5)通过所述卡合组件(6)与所述复位安装座(7)卡合连接；

碳粉盒(8)，所述碳粉盒(8)设置在所述放置框(2)内。

2.根据权利要求1所述的激光打印机碳粉盒总成，其特征在于，所述传动组件(4)包括第一传动轮(41)、多个第二传动轮(42)、钢丝绳(43)、伸缩头(44)和第一固定板(45)，所述第一传动轮(41)和多个所述第二传动轮(42)均可转动的设置在所述传动腔(21)内，所述伸缩头(44)可滑动的设置在所述第二滑槽(52)内，所述第一固定板(45)设置在所述第二滑槽(52)内且位于所述伸缩头(44)与所述传动腔(21)之间，所述伸缩头(44)与所述第一固定板(45)之间通过第一弹性件(46)连接，所述伸缩头(44)与所述卡合组件(6)传动连接；

所述钢丝绳(43)的一端与所述旋转组件(3)缠绕连接，所述钢丝绳(43)的另一端依次绕过所述第一传动轮(41)、多个所述第二传动轮(42)后穿过所述第一固定板(45)与所述伸缩头(44)连接。

3.根据权利要求2所述的激光打印机碳粉盒总成，其特征在于，卡合组件(6)包括第二固定板(61)、插杆(62)、第一旋转杆(63)、第二弹性件(64)和卡槽(65)，所述第二固定板(61)在所述第一滑槽(51)内，所述卡槽(65)设置在所述安装块(5)上，且所述卡槽(65)位于所述第一滑槽(51)的槽口处，所述卡槽(65)与所述复位安装座(7)的卡合端卡合连接；

所述插杆(62)可滑动的设置在所述第二固定板(61)上，且所述插杆(62)的一端穿过所述卡槽(65)的外壁与所述复位安装座(7)的卡合端相抵接触，所述第一旋转杆(63)的一端通过转轴可转动的设置在所述第一滑槽(51)内，所述插杆(62)远离所述卡槽(65)的一端与所述第一旋转杆(63)传动连接，所述第二弹性件(64)设置在所述第一滑槽(51)内，且所述第二弹性件(64)的两端分别与所述第二固定板(61)和所述第一旋转杆(63)连接，所述伸缩头(44)与所述第一旋转杆(63)传动连接；

所述第一弹性件(46)的弹性系数大于所述第二弹性件(64)的弹性系数。

4.根据权利要求3所述的激光打印机碳粉盒总成，其特征在于，所述复位安装座(7)包括第二安装槽(71)、第三弹性件(72)、卡块(73)和第三滑槽(74)，所述第二安装槽(71)和所述第三滑槽(74)均设置在所述第一安装槽(11)内，所述第二安装槽(71)和所述第三滑槽(74)相互连通，所述安装块(5)设置在所述第二安装槽(71)内；

所述卡块(73)可滑动的设置在所述第三滑槽(74)内，所述第三弹性件(72)设置在所述第三滑槽(74)，且所述第三弹性件(72)的两端分别与所述第三滑槽(74)与所述卡块(73)连接，所述卡块(73)与所述卡槽(65)卡合连接，且所述卡块(73)与所述插杆(62)相抵接触；

所述第三弹性件(72)的弹性系数小于所述第二弹性件(64)的弹性系数。

5.根据权利要求2所述的激光打印机碳粉盒总成，其特征在于，所述旋转组件(3)包括旋转把手(31)和收线轮(32)，所述旋转把手(31)可转动的设置在所述放置框(2)上，且所述旋转把手(31)的一端穿过所述放置框(2)的侧壁设置在所述传动腔(21)内，所述收线轮(32)设置在所述旋转把手(31)位于所述传动腔(21)内的一端上，所述钢丝绳(43)的一端与所述收线轮(32)缠绕连接。

6.根据权利要求1所述的激光打印机碳粉盒总成，其特征在于，所述第一安装槽(11)相对的两个内侧壁上均设置有第四滑槽(12)，所述放置框(2)相对的两个外侧壁上均设置有滑块(22)，所述滑块(22)可滑动的设置在所述第四滑槽(12)内。

7.根据权利要求6所述的激光打印机碳粉盒总成，其特征在于，所述滑块(22)上通过转轴转动连接有滑轮(23)，所述滑轮(23)可沿所述第四滑槽(12)滑动。

8.根据权利要求1所述的激光打印机碳粉盒总成，其特征在于，所述壳体(1)的顶端设置有加墨口(13)，所述加墨口(13)与所述碳粉盒(8)相通，所述加墨口(13)上铰接有盖板(9)。

9.根据权利要求8所述的激光打印机碳粉盒总成，其特征在于，所述壳体(1)的顶端设置有转动腔(14)，所述转动腔(14)与所述加墨口(13)相通，所述转动腔(14)的外周环绕设置有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)内设置有第四弹性件(16)；

所述盖板(9)的铰接端设置有第二旋转杆(91)，所述第二旋转杆(91)远离所述盖板(9)的一端依次穿过所述加墨口(13)的侧壁、所述转动腔(14)后设置在所述弧形槽(15)内，所述第四弹性件(16)的两端分别与所述第二旋转杆(91)的一端和所述弧形槽(15)连接。

10.根据权利要求8所述的激光打印机碳粉盒总成，其特征在于，所述加墨口(13)内设置有过滤网(131)。