CN117052944A - 一种恒温阀及淋浴器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒温阀及淋浴器。恒温阀中，阀体设有混水腔、冷水进水孔、热水进水孔和出水孔；恒温组件包括感温控水件、具有弹性的连接件以及由连接件连接于感温控水件的第一密封件；感温控水件适于基于混水腔水温变化伸长或缩短以分别缩小和增大热水进水孔的进水面积以及带动第一密封件分别对应地增大和缩小冷水进水孔的进水面积；感温控水件的最低响应温度为第一温度；感温件置于阀体内，其适于在混水腔水温低于第一温度时驱使第一密封件随水温的降低逐渐缩小冷水进水孔的进水面积；感温件对温度的响应速度大于感温控水件的。淋浴器采用了上述恒温阀。恒温阀及淋浴器能够快速响应忽然降低的温度并将出水温度快速恢复至恒定。

Description

一种恒温阀及淋浴器

技术领域

本发明涉及阀领域，具体涉及一种恒温阀及淋浴器。

背景技术

目前，为了使出水水温保持恒定，提升用户使用体验，淋浴器上一般设置有恒温阀，恒温阀内置有感温组件，感温组件可以调整进入的冷水和热水的流量，从而使混合后的出水始终保持在一个适当的范围。

实际使用时，入户的冷水供水端的水压往往是变化的，并会导致热水器的水温不恒定以及输入恒温阀的冷水的流量不恒定，使得恒温阀在使用时会存在水温忽高忽低的现象。用户使用淋浴器如遇到水温突然降低的情况，如果水温降低持续的时间较短，那么由于温包的的感温动作通常具有明显的滞后性，因此温包一般无法及时地作出温度调整；而如果水温降低持续的时间较长，那么温包会在响应低温并收缩至最小尺寸，此时，热水端的进水面积调整至最大，而冷水端的温度调整至最低，混合腔内的水温急剧上升，在温包还来不及作出反应的情况下，容易存在将人烫伤的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种恒温阀及淋浴器，其能够快速响应忽然降低的温度并将出水温度快速恢复至恒定，以很好地满足用户的使用需求，并降低使用风险性。

为达成上述目的，本发明及其优选实施例采用如下技术方案但实施例不限于下述方案：

一种恒温阀，包括：阀体，其设有混水腔及连通所述混水腔的冷水进水孔、热水进水孔和出水孔；恒温组件，其置于所述阀体内，包括感温控水件、具有弹性的连接件以及通过所述连接件连接于所述感温控水件的第一密封件；所述连接件沿其弹性变形方向的两端分别与所述感温控水件和所述第一密封件固接；所述感温控水件适于感应所述混水腔的水温，并基于水温变化伸长或缩短以分别缩小和增大所述热水进水孔的进水面积以及带动所述第一密封件分别对应地增大和缩小所述冷水进水孔的进水面积；所述感温控水件的最低响应温度为第一温度；感温件，其置于所述阀体内，其适于感应所述混水腔的水温，且在水温低于所述第一温度时驱使所述第一密封件克服所述连接件的弹力运动并随着水温的降低逐渐缩小所述冷水进水孔的进水面积；所述感温件对温度的响应速度大于所述感温控水件对温度的响应速度。

作为一种优选实施例，所述感温件适于在所述混水腔的水温低于第二温度时驱使所述第一密封件关闭所述冷水进水孔；所述第二温度小于所述第一温度。

作为一种优选实施例，所述感温控水件包括温包和第二密封件；所述温包适于根据所述混水腔的水温变化膨胀或收缩；所述第二密封件与所述温包固接，且用于调节所述热水进水孔的进水面积。

作为一种优选实施例，所述温包为石蜡温包；所述感温件为记忆金属弹簧。

作为一种优选实施例，沿所述阀体的轴向，所述第一密封件相对所述第二密封件较远离于所述混水腔；所述第一密封件和第二密封件之间形成有连通所述冷水进水孔和所述混水腔的过水通道；所述感温件置于所述混水腔内，其适于在感应到水温低于所述第一温度时膨胀以及在感应到水温在所述第一温度以上时收缩至最小尺寸。

作为一种优选实施例，所述第一密封件设有朝向所述混水腔伸入的抵接部；所述抵接部用于供所述感温件抵接；所述第二密封件设有用于避让所述抵接部的避让孔。

作为一种优选实施例，所述恒温组件还包括复位件；所述复位件沿所述阀体的轴向抵接于所述阀体和所述温包或所述第二密封件之间，其适于在所述温包收缩时向增大所述热水进水孔的方向推抵所述温包复位。

作为一种优选实施例，还包括操作组件；所述操作组件包括阀杆、螺母、弹性件和顶帽；所述阀杆轴向限位地转动连接于所述阀体，其一端伸出所述阀体以供操作，另一端位于所述阀体内且与所述螺母螺接；所述螺母沿轴向滑设于所述阀体内且与所述阀体止转配合；所述弹性件沿轴向抵接所述螺母和所述顶帽；所述感温控水件远离所述混水腔的一端与所述顶帽抵接。

一种淋浴器，包括淋浴器本体和如上述所述的恒温阀；所述淋浴器本体设有冷水通道、热水通道和出水通道；所述冷水通道和所述热水通道分别适于接入冷水和热水；所述出水通道适于输出混合水；所述恒温阀安装于所述淋浴器本体内；所述冷水通道连通所述冷水进水孔；所述热水通道连通所述热水进水孔；所述出水通道连通所述出水孔。

由上述对本发明及其优选实施例的描述可知，相对于现有技术，本发明的技术方案及其优选实施例由于采用如下技术手段从而具备如下有益效果：

1.相关技术方案及其优选实施例中，恒温组件包括有感温控水件、连接件和第一密封件，其中，感温控水件能够感应混水腔的水温，并且还能够基于混水腔内的水温变化调节热水进水孔朝向混水腔进水的进水面积，具体而言，感温控水件只有在达设定的第一温度以上时才会随着水温的变化而发生体积上的变化；第一密封件通过连接件连接于感温控水件，其能够在感温控水件体积发生变化时随感温控水件同步移动；当混水腔内的水温在第一温度以上时，随着水温高于感温控水件的预设温度值，感温控水件缩小热水进水孔的进水面积，第一密封件则增大冷水进水孔的进水面积；随着水温低于感温控水件的预设温度值，感温控水件增大热水进水孔的进水面积，第一密封件则缩小冷水进水孔的进水面积；以上述方式基于混水腔的温度情况分别调节热水进水孔和冷水进水孔的进水比例，从而实现将温度保持在恒定，达成恒温效果；由于感温控水件的最低响应温度为第一温度，因此应当理解当混水腔内的水温达第一温度时，感温控水件恢复至原始状态，也即，收缩至最小尺寸，并且不会在水温低于第一温度的情况下继续收缩，这也是现有感温元件的基本特性。感温件适于感应混水腔的水温且其对温度的响应速度大于感温控水件对温度的响应速度，其在混水腔内的水温低于第一温度时驱使第一密封件克服连接件的弹性力运动，并且在水温低于第一温度时随着水温的降低逐渐缩小冷水进水孔的进水面积，如此，当用户使用恒温阀的情况下，如遇水温忽低的情况，则能够通过感温件快速地做出响应，并基于水温降低的情况相应程度地缩小冷水进水孔的进水面积，从而能够减少冷水的进水量，使得水温能够快速地回复至恒定温度，这个过程中，由于感温控水件还未来得及基于水温作出体积变化，因此，热水进水孔的进水面积不会发生变化，以这种保持热水进水孔的进水面积恒定并仅调节冷水进水孔的进水面积的方式来应对忽然变化的水温，相对于同时对热水进水孔的进水面积和冷水进水孔的进水面积进行调节的方式来说，温度调节的更精细，无需多次往复调节热水进水孔的进水面积和冷水进水孔的进水面积，混水腔内水温再次达到恒定的速度也更快，因而更有利于满足人们的使用需求，并且调节的过程中，冷水进水孔的进水面积是逐渐变化，冷水进水孔始终都会向混水腔进水，因此，也就不会出现因冷水进水孔被关闭而导致的水温突然升高的情况，能够防止用户被烫伤。

2.相关技术方案及其优选实施例中，感温件适于在混水腔的水温低于第二温度时驱使第一密封件关闭冷水进水孔，第二温度小于第一温度，该第二温度可以根据实际情况设置为常温，如此，当每次使用淋浴产品时，感温件会在感应到混水腔内的水温之后关闭冷水进水孔，此时，仅热水进水孔开启，存储于接通热水器与淋浴产品的热水管道内的冷水会从恒温阀快速排出，实现冷水自动快排，由于排冷时冷水端的冷水不会流入恒温阀，因此排冷的速度快，等待时间短，能够有效提升用户的使用体验，并且告别以手动调节来进行排冷的繁琐操作。

3.相关技术方案及其优选实施例中，感温控水件包括温包和第二密封件，温包能够根据混水腔的水温变化膨胀或收缩；第二密封件与温包固接为一体，其能够调节热水进水孔的进水面积，将具有不同功能的两个部分分体设置，有利于降低结构成型难度，降低生产成本。

4.相关技术方案及其优选实施例中，温包为石蜡温包，感温件为记忆金属弹簧，二者对温度的响应速度的差异明显，从而能够很好地满足本技术方案及其优选实施例的相应需求。

5.相关技术方案及其优选实施例中，沿阀体的轴向，第一密封件相对第二密封件较远离于混水腔，对应地，冷水进水孔相对热水进水孔较远离于混水腔，如此，热水进入混水腔的路程更短，能够避免热水温度的减损。通过在第一密封件和第二密封件之间形成过水通道，可确保由冷水进水孔引入的冷水不会被第一密封件和第二密封件所遮挡，并能够可靠地流入至混水腔。感温件适于在感应到水温低于第一温度时膨胀以及在感应到水温在第一温度以上时收缩至最小尺寸，在感温件安装于混水腔的情况下，该种“热缩冷胀”的方式，能够直接对第一密封件形成对应方向的驱动，从而能够降低结构复杂度。

6.相关技术方案及其优选实施例中，第一密封件设有朝向混水腔伸入的抵接部，抵接部用于与感温件抵接，如此即可保证感温件完全位于混水腔内，保证感温件的温度感应效果。

7.相关技术方案及其优选实施例中，恒温组件还包括复位件，复位件沿阀体的轴向抵接于阀体和温包之间或抵接于阀体与第二密封件之间，其适于在温包收缩之后向增大热水进水孔的方向推抵温包，以使温包可靠复位。

8.相关技术方案及其优选实施例中，阀杆可供用户操作以调节恒温阀出水的恒定温度，阀杆转动的时候螺母会上下移动，进而推动弹性件和顶帽移动位置，顶帽推动温包移动，温包带动第一密封件和第二密封件移动位置，从而实现调整冷水进水孔和热水进水孔的进水面积；这其中，弹性件可以避免温包在受温度影响形变时出现两端受力过大而损坏。

9.相关技术方案及其优选实施例中，淋浴器使用了上述恒温阀，因此其继承了恒温阀的所有优势，具有能够快速响应忽然降低的温度并将出水温度快速恢复至恒定的功能，因而能够很好地满足用户的使用需求，并且降低使用风险性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明恒温阀实施例的立体分解结构示意图；

图2为本发明恒温阀实施例的立体图；

图3为本发明恒温阀实施例的剖面结构示意图；

图4为本发明恒温阀实施例中第一密封件和感温控水件结合的结构示意图一；

图5为本发明恒温阀实施例中第一密封件和感温控水件结合的结构示意图二；

图6为本发明恒温阀实施例排冷水时的剖面结构示意图；

图7为本发明恒温阀实施例恒温状态下的剖面结构示意图；

图8为本发明恒温阀实施例使用时忽然变冷后感温件响应的剖面结构示意图。

主要附图标记说明：

阀体1；上阀壳2；贯通孔3；下阀壳4；混水腔5；冷水进水孔6；热水进水孔7；底端开口8；第一支撑面9；第二支撑面10；底座11；出水孔12；定位凹槽13；恒温组件14；感温控水件15；温包16；第二密封件17；第二过水孔18；避让孔19；顶杆20；限位件21；连接件22；第一密封件23；第一过水孔24；抵接部25；抵接槽25a；复位件26；感温件27；操作组件28；阀杆29；第一卡簧30；螺母31；滑道32；弹性件33；顶帽34；第二卡簧35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1和图3，图1和图3示出了本实施例提供的恒温阀的立体分解结构示意图和剖面结构示意图。具体地，本实施例提供的恒温阀包括阀体1、恒温组件14、感温件27和操作组件28。

阀体1设有混水腔5及连通混水腔5的冷水进水孔6、热水进水孔7和出水孔12。具体而言，如图2和图3所示，阀体1包括上阀壳2、下阀壳4和底座11。上阀壳2和下阀壳4均大致呈圆筒状；上阀壳2的顶端设有贯通孔3，该贯通孔3用于供操作组件28贯穿，上阀壳2的底部插接于下阀壳4的顶部并与下阀壳4的内壁螺纹连接。下阀壳4的侧壁设有上下布置的冷水进水孔6和热水进水孔7，下阀壳4的底端设有开口，下阀壳4的内壁设有朝上的第一支撑面9和第二支撑面10；第一支撑面9和第二支撑面10均为环形面且第一支撑面9位于第二支撑面10外周，其二者分别用于供恒温组件14的部分结构和底座11抵接。底座11支撑于第二支撑面10，其设有槽口朝上的环形的定位凹槽13以用于供感温件27置入，其中心设有连通开口的出水孔12。

恒温组件14置于阀体1内，其包括感温控水件15、具有弹性的连接件22、第一密封件23和复位件26。

感温控水件15适于感应混水腔5的水温并基于水温变化伸长或缩短以分别缩小和增大热水进水孔7的进水面积，感温控水件15的最低响应温度为第一温度。具体地，如图1和图3所示，感温控水件15包括温包16和第二密封件17，温包16适于根据混水腔5的水温变化膨胀或收缩，本实施例中的温包16采用但不限于石蜡温包16，其沿阀体1的轴向延伸，其底部位于混水腔5内用于感应水温，其顶部自混水腔5顶端伸出，并用于供第一密封件23和第二密封件17安装。第二密封件17固接于温包16，其用于调节热水进水孔7的进水面积，第二密封件17和温包16的功能不同，材质通常也不同，因此，将其二者分体设置，有利于降低结构成型难度，降低生产成本；如图3至图5所示，第二密封件17呈环状结构，其套设于温包16位于混水腔5上方的部分，并与温包16外壁螺接固定，第二密封件17上设有沿阀体1的轴向贯通的第二过水孔18，第二过水孔18用于构成连通冷水进水孔6和混水腔5的一部分。使用时，在混水腔5内的水温大于第一温度的情况下，如水温大于温包16的预设温度值，那么，温包16膨胀并向下伸长，此时，温包16带动第二密封件17向下移动并减小热水进水孔7的进水面积；在混水腔5内的水温大于第一温度的情况下，如水温小于温包16的预设温度值，那么，温包16收缩并向上缩短，此时，温包16带动第二密封件17向上移动并增大热水进水孔7的进水面积；当混水腔5的水温小于第一温度时，由于感温控水件15的最低响应温度为第一温度，因此温包16恢复至原始状态，收缩至最小尺寸，即，温包16不会在水温低于第一温度的情况下继续收缩；石蜡温包16的最低响应温度通常为35℃左右。温包16的预设温度值基于用户的使用需求一般设定在38℃左右。此外，如图3所示，在本实施例给出的示例中，感温控水件15还包括顶杆20和限位件21，顶杆20采用紧密插接的方式固接于温包16的顶端，其用于与操作组件28形成抵接，以由操作组件28限制感温控水件15朝上移动的范围。限位件21螺接于温包16顶部的外壁上，其用于限制第一密封件23的移动范围，以下将结合第一密封件23与感温件27配合的相关内容详细介绍。

连接件22沿其弹性变形方向的两端分别与第一密封件23和感温控水件15固接，以使第一密封件23能够随温包16的膨胀或收缩同步移动。具体地，如图3所示，连接件22具有弹性，其采用但不限于弹簧，其沿阀体1的轴向延伸，即连接件22的弹性变形方向与阀体1的轴向平行，其沿其弹性变形方向的两端分别与第一密封件23和第二密封件17固接。

第一密封件23用于调节冷水进水孔6的进水面积。具体地，如图3至图5所示，第一密封件23呈环形，其套设于温包16位于混水腔5上方的部分且位于第二密封件17的上方，其适于相对温包16沿轴向滑动；本实施例中，沿阀体1的轴向，第一密封件23相对第二密封件17较远离于混水腔5，冷水进水孔6相对热水进水孔7较远离于混水腔5，如此，热水进入混水腔5的路程更短，能够避免热水温度的减损。第一密封件23由连接件22连接至第二密封件17，其在未受外力作用的情况下，连接件22呈自然、未受力的状态；当混水腔5内的水温大于温包16的预设温度值时，温包16发生膨胀且使第二密封件17缩小热水进水孔7的进水面积的同时，带动第一密封件23向下移动并对应地增大冷水进水孔6的进水面积；当混水腔5内的水温小于温包16的预设温度值时，温包16发生收缩且使第二密封件17增大热水进水孔7的进水面积的同时，带动第一密封件23向上移动并对应地减小冷水进水孔6的进水面积；以此方式分别调节热水进水孔7和冷水进水孔6的进水比例，从而实现将温度保持在恒定，达成恒温效果。本实施例中，第一密封件23设有沿阀体1的轴向贯通的第一过水孔24，第一过水孔24连通第二过水孔18并构成过水通道，过水通道连通冷水进水孔6和混水腔5，也即，第一密封件23和第二密封件17之间形成有连通冷水进水孔6和混水腔5的过水通道，可确保由冷水进水孔6引入的冷水不会被第一密封件23和第二密封件17所遮挡，并能够可靠地流入至混水腔5。

复位件26用于在温包16收缩时推抵感温控水件15及第一密封件23复位，复位件26采用但不限于弹簧，其沿阀体1的轴向延伸且抵接于阀体1和温包16或第二密封件17之间，如图3所示，本实施例中，复位件26的顶端与第二密封件17抵接，其底端抵接第一支撑面9，其适于在温包16收缩时向增大热水进水孔7的方向推抵温包16复位。底座11的顶部朝上凸出第一支撑面9，如此，底座11的外壁与下阀壳4内壁及第一支撑面9配合形成一定位槽，该定位槽供复位件26的至少底部容置，以此避免复位件26脱离第一支撑面9，提升复位件26的稳定性。

如图3所示，感温件27置于阀体1内且沿阀体1的轴向延伸，其顶端与第一密封件23抵接，其底端置入定位凹槽13内并抵接定位凹槽13的槽底，其适于感应混水腔5的水温，且在水温低于第一温度时驱使第一密封件23克服连接件22的弹力运动并随着水温的降低逐渐缩小冷水进水孔6的进水面积；感温件27对温度的响应速度大于感温控水件15对温度的响应速度。感温件27采用但不限于记忆金属弹簧，其对温度具有极高的响应速度且其与石蜡温包16对温度的响应速度的差异明显，因此，使用时，其通常能够先于温包16对水温作出反应。本实施例中，感温件27置于混水腔5内，其适于在感应到水温低于第一温度时膨胀，并适于在感应到水温在第一温度以上时收缩至最小尺寸，基于此，当用户使用恒温阀的情况下，如遇水温忽低的情况，则能够在温包16还未来得及响应的情况下通过感温件27快速地做出响应，并基于水温降低的情况相应程度地缩小冷水进水孔6的进水面积，从而能够减少冷水的进水量，使得水温能够快速地回复至恒定温度，这个过程中，由于感温控水件15还未来得及基于水温作出体积变化，因此，热水进水孔7的进水面积不会发生变化，以这种保持热水进水孔7的进水面积恒定并仅调节冷水进水孔6的进水面积的方式来应对忽然变化的水温，相对于同时对热水进水孔7的进水面积和冷水进水孔6的进水面积进行调节的方式来说，温度调节的更精细，无需多次往复调节热水进水孔7的进水面积和冷水进水孔6的进水面积，混水腔5内水温再次达到恒定的速度也更快，因而更有利于满足人们的使用需求，并且调节的过程中，冷水进水孔6的进水面积是逐渐变化，冷水进水孔6始终都会向混水腔5进水，因此，也就不会出现因冷水进水孔6被关闭而导致的水温突然升高的情况，能够防止用户被烫伤。感温件27适于在感应到水温低于第一温度时膨胀以及在感应到水温在第一温度以上时收缩至最小尺寸，在感温件27安装于混水腔5的情况下，该种“热缩冷胀”的方式，能够直接对第一密封件23形成对应方向的驱动，从而能够降低结构复杂度。

在一种优选的实施方式中，感温件27适于在混水腔5的水温低于第二温度时驱使第一密封件23关闭冷水进水孔6；第二温度小于第一温度，该第二温度可以根据实际情况设置为常温，如此，当每次使用淋浴产品时，感温件27会在感应到混水腔5内的水温之后关闭冷水进水孔6，此时，仅热水进水孔7开启，存储于接通热水器与淋浴产品的热水管道内的冷水会从恒温阀快速排出，实现冷水自动快排，由于排冷时冷水端的冷水不会流入恒温阀，因此排冷的速度快，等待时间短，能够有效提升用户的使用体验，并且告别以手动调节来进行排冷的繁琐操作。应当理解，第一温度和第二温度均可以是一个允许偏差存在的温度范围值，例如，第一温度可以为35±1℃；第二温度可以为25±1℃。

本实施例中，为了方便感温件27与第一密封件23抵接，第一密封件23设有朝向混水腔5伸入的抵接部25，该抵接部25用于供感温件27抵接，具体地，如图1和图5所示，抵接部25成型为位于第一密封件23底面的若干柱体结构，各柱体结构沿周向布设，且均与感温件27形成抵接；第二密封件17设有用于避让抵接部25的避让孔19；基于此即可保证感温件27完全位于混水腔5内，保证感温件27的温度感应效果。在本实施例给出的示例中，抵接部25所包含的各柱体结构均设有抵接槽25a；各抵接槽25a均用于供感温件27的顶部置入，以此提升感温件27的稳定性，避免感温件27与抵接部25错开。

本实施例中，温包16外壁螺接有限位件21，限位件21能够限制第一密封件23向上移动的范围，如此在第一密封件23受感温件27推抵而移动时，连接件22始终能够处于有效的弹性形变范围内，避免连接件22弹性失效。

操作组件28包括阀杆29、螺母31、弹性件33和顶帽34。

阀杆29转动连接于阀体1且相对阀体1轴向限位，其一端伸出阀体1以供操作，其另一端位于阀体1内且与螺母31螺接。具体地，参照图1和图3，阀杆29呈沿轴向延伸的轴体，其贯穿上阀壳2顶端的贯通孔3，其伸出上阀壳2顶端的部分通过第一卡簧30与上阀壳2的顶面抵接，其位于上阀壳2内的部分与上阀壳2的内壁面抵接，以此在轴线方向上相对上阀壳2固定且能够相对上阀壳2转动，阀杆29的顶端伸出上阀壳2顶端以供操作，其底端位于上阀壳2内以与螺母31螺接，阀杆29的外壁通过密封件与上阀壳2的内壁密封配合，以防止恒温阀内部的水自上阀壳2顶端露出。

螺母31沿轴向滑设于上阀壳2且与上阀壳2止转配合。参照图1和图3，螺母31呈圆筒状，其顶端封闭且底端敞开设置，其的通道构成了供顶帽34滑设的滑道32。螺母31采用非回转面接触的形式与上阀壳2内壁止转配合，且在本实施例给出的示例中，螺母31具体为六角螺母31，非回转面接触具体为螺母31外壁的平面与设于上阀壳2内壁的平面之间的接触。

弹性件33和顶帽34置于滑道32内，顶帽34在滑道32的导向下运动更为可靠，弹性件33的顶端与螺母31的顶壁抵接，其底端抵接顶帽34，滑道32内壁卡设有第二卡簧35，顶帽34由第二卡簧35限制脱出滑道32。参照图1和图3，弹性件33采用但不限于弹簧，其沿阀体1的轴向抵接螺母31和顶帽34。顶杆20远离温包16的一端与顶帽34抵接，也即，感温控水件15远离混水腔5的一端与顶帽34抵接。

本实施例中，阀杆29可供用户操作以调节恒温阀出水的恒定温度，阀杆29转动的时候螺母31会上下移动，进而推动弹性件33和顶帽34移动位置，顶帽34推动温包16移动，温包16带动第一密封件23和第二密封件17移动位置，从而实现调整冷水进水孔6和热水进水孔7的进水面积；这其中，弹性件33可以避免温包16在受温度影响形变时出现两端受力过大而损坏。

使用时，当混水腔5内的水温高于温包16的预设温度值时，温包16膨胀，顶杆20顶端受限于顶帽34，第二密封件17、第一密封件23及连接件22下移，冷水进水孔6增大，热水进水孔7减小，复位件26收缩储能；当混水腔5内的水温低于温包16的预设温度值时，温包16收缩，复位件26推动温包16上移，第二密封件17、第一密封件23及连接件22随之上移，冷水进水孔6减小，热水进水孔7增大，以此机制实现对流入混水腔5内的冷水流量和热水流量进行调节并保持混水腔5内水温的恒定。为了提升用户使用体验。

本实施例提供的恒温阀的安装原理如下：

将弹性件33和顶帽34依次自螺母31的底端置入滑道32内，将第二卡簧35卡入滑道32内壁，以限制顶帽34和第二弹性件33脱出滑道32。

将第二密封件17和温包16螺接固定。将第一密封件23通过连接件22连接于第二密封件17。将限位件21与温包16螺接到位。

将阀杆29和螺母31螺接到位，然后将阀杆29自上阀壳2底端穿入直至贯穿上阀壳2顶端的贯通孔3，再用第一卡簧30将阀杆29限位于上阀壳2顶壁。

将底座11自下阀壳4顶端置入下阀壳4，直至其抵接至第二支撑面10。

将复位件26自下阀壳4顶端置入下阀壳4，直至其抵接至第一支撑面9；将感温件27自下阀壳4顶端置入下阀壳4，直至其底部置入定位凹槽13；将装配好的感温控水件15自下阀壳4顶端置入下阀壳4，温包16底端插置于出水孔12。

将下阀壳4与上阀壳2上下对接并螺接到位，即完成安装。

本实施例提供的恒温阀的使用原理如下：

如图6所示，使用前，感温件27检测到混水腔5内的水温为第二温度伸长，并将第一密封件23向上推抵且完全遮挡冷水进水孔6，此时，冷水进水孔6无法向混水腔5输入冷水，热水进水孔7打开至最大，未使用时存储于热水器和恒温阀之间的冷水流经热水进水孔7和混水腔5且由出水孔12快速排出，此过程中，冷水进水孔6一端的冷水无法流入，因此排冷速度快，能够减少用户的等待时间，提升用户使用体验。

如图7所示，当冷水排完，热水进水孔7逐渐向混水腔5注入热水，温包16检测到混水腔5内的水温大于第一温度时，开始随温度变化改变体积；当混水腔5的水温超过温包16的设定温度值时，温包16向下膨胀，并带动第二密封件17减小热水进水孔7的进水面积以及通过连接件22带动第一密封件23增大冷水进水孔6的进水面积；当混水腔5的水温低于温包16的设定温度值时，温包16收缩并在复位件26的作用下向上移动，此时，其带动第二密封件17增大热水进水孔7的进水面积以及通过连接件22带动第一密封件23减小冷水进水孔6的进水面积，如此往复调节，直至混水腔5的水温达预设温度值。

如图8所示，当使用过程中存在由于水压因素影响而产生水温忽然变冷的现象时，感温件27优先响应低于第一温度的水温值，并发生膨胀以及将第一密封件23逐渐往上推动以减小冷水进水孔6的进水面积，此过程中，冷水进水量逐渐减小，冷水进水量呈线性调节，热水进水量不变，因此，水温会逐渐回复至恒温。

本申请实施例还提供一种淋浴器(图中未示出)，淋浴器包括淋浴器本体和上述恒温阀；淋浴器本体设有冷水通道、热水通道和出水通道；冷水通道和热水通道分别适于接入冷水和热水；出水通道适于输出混合水；恒温阀安装于淋浴器本体内；冷水通道连通冷水进水孔6；热水通道连通热水进水孔7；出水通道连通出水孔12。

淋浴器使用了上述恒温阀，因此其继承了恒温阀的所有优势，具有能够快速响应忽然降低的温度并将出水温度快速恢复至恒定的功能，因而能够很好地满足用户的使用需求，并且降低使用风险性。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种恒温阀，其特征是，包括：

阀体(1)，其设有混水腔(5)及连通所述混水腔(5)的冷水进水孔(6)、热水进水孔(7)和出水孔(12)；

恒温组件(14)，其置于所述阀体(1)内，包括感温控水件(15)、具有弹性的连接件(22)以及第一密封件(23)；所述连接件(22)沿其弹性变形方向的两端分别与所述感温控水件(15)和所述第一密封件(23)固接；所述感温控水件(15)适于感应所述混水腔(5)的水温，并基于水温变化伸长或缩短以分别缩小和增大所述热水进水孔(7)的进水面积以及带动所述第一密封件(23)分别对应地增大和缩小所述冷水进水孔(6)的进水面积；所述感温控水件(15)的最低响应温度为第一温度；

感温件(27)，其置于所述阀体(1)内，其适于感应所述混水腔(5)的水温，且在水温低于所述第一温度时驱使所述第一密封件(23)克服所述连接件(22)的弹力运动并随着水温的降低逐渐缩小所述冷水进水孔(6)的进水面积；所述感温件(27)对温度的响应速度大于所述感温控水件(15)对温度的响应速度。

2.如权利要求1所述的一种恒温阀，其特征是，所述感温件(27)适于在所述混水腔(5)的水温低于第二温度时驱使所述第一密封件(23)关闭所述冷水进水孔(6)；所述第二温度小于所述第一温度。

3.如权利要求2所述的一种恒温阀，其特征是，所述感温控水件(15)包括温包(16)和第二密封件(17)；所述温包(16)适于根据所述混水腔(5)的水温变化膨胀或收缩；所述第二密封件(17)与所述温包(16)固接，且用于调节所述热水进水孔(7)的进水面积。

4.如权利要求3所述的一种恒温阀，其特征是，所述温包(16)为石蜡温包(16)；所述感温件(27)为记忆金属弹簧。

5.如权利要求4所述的一种恒温阀，其特征是，沿所述阀体(1)的轴向，所述第一密封件(23)相对所述第二密封件(17)较远离于所述混水腔(5)；所述第一密封件(23)和第二密封件(17)之间形成有连通所述冷水进水孔(6)和所述混水腔(5)的过水通道；所述感温件(27)置于所述混水腔(5)内，其适于在感应到水温低于所述第一温度时膨胀以及在感应到水温在所述第一温度以上时收缩至最小尺寸。

6.如权利要求5所述的一种恒温阀，其特征是，所述第一密封件(23)设有朝向所述混水腔(5)伸入的抵接部(25)；所述抵接部(25)用于供所述感温件(27)抵接；所述第二密封件(17)设有用于避让所述抵接部(25)的避让孔(19)。

7.如权利要求3所述的一种恒温阀，其特征是，所述恒温组件(14)还包括复位件(26)；所述复位件(26)沿所述阀体(1)的轴向抵接于所述阀体(1)和所述温包(16)或所述第二密封件(17)之间，其适于在所述温包(16)收缩时向增大所述热水进水孔(7)的方向推抵所述温包(16)复位。

8.如权利要求1所述的一种恒温阀，其特征是，还包括操作组件(28)；所述操作组件(28)包括阀杆(29)、螺母(31)、弹性件(33)和顶帽(34)；

所述阀杆(29)轴向限位地转动连接于所述阀体(1)，其一端伸出所述阀体(1)以供操作，另一端位于所述阀体(1)内且与所述螺母(31)螺接；所述螺母(31)沿轴向滑设于所述阀体(1)内且与所述阀体(1)止转配合；所述弹性件(33)沿轴向抵接所述螺母(31)和所述顶帽(34)；所述感温控水件(15)远离所述混水腔(5)的一端与所述顶帽(34)抵接。

9.一种淋浴器，其特征是，包括淋浴器本体和如权利要求1至8中任一项所述的恒温阀；所述淋浴器本体设有冷水通道、热水通道和出水通道；所述冷水通道和所述热水通道分别适于接入冷水和热水；所述出水通道适于输出混合水；所述恒温阀安装于所述淋浴器本体内；所述冷水通道连通所述冷水进水孔(6)；所述热水通道连通所述热水进水孔(7)；所述出水通道连通所述出水孔(12)。