CN117052927B - 一种内置压力变送器的电磁阀及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电磁阀技术领域，尤其提供一种内置压力变送器的电磁阀及制造工艺。该内置压力变送器的电磁阀包括外壳、后盖、塑料支架、压力变送器、线圈、固定铁芯、连接支架、驱动杆、阀主体与阀芯，外壳内开设有安装腔，且安装腔贯穿外壳的两端，后盖固定安装于安装腔的一端，塑料支架固定安装于安装腔内，本案通过外部控制器控制电磁阀里的线圈的励磁电流驱动阀芯移动，达到能向控制对象的液压设备供给不同的控制压力，并且内置压力变送器，不需要外置测压端口接头，结构紧凑小巧，压力变送器部分的电路增加金属外罩进行屏蔽，提高电路抗干扰能力，使该内置压力变送器的电磁阀整体工作稳定。

Description

一种内置压力变送器的电磁阀及制造工艺

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种内置压力变送器的电磁阀及制造工艺。

背景技术

电磁阀是一种控制流体流动的设备，它通过电磁力来控制阀门的开启和关闭，电磁阀广泛应用于各种控制系统中，如工业自动化、采矿、冶金、化工、电力、交通、农业等领域。目前，电磁阀的阀门只能控制要么全部打开、要么全部关闭，而且没有内置压力变送器，不能实时检测电磁阀受到的压力。

发明内容

基于此，有必要提供一种内置压力变送器的电磁阀及制造工艺，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内置压力变送器的电磁阀，包括外壳、后盖、塑料支架、压力变送器、线圈、固定铁芯、连接支架、驱动杆、阀主体与阀芯，外壳内开设有安装腔，且安装腔贯穿外壳的两端，后盖固定安装于安装腔的一端，塑料支架固定安装于安装腔内，且位于后盖的一侧，压力变送器固定安装于后盖的侧壁上，且位于塑料支架的内侧壁，线圈固定安装于塑料支架远离后盖一端的外侧壁，固定铁芯固定安装于外壳远离后盖的一端，且固定铁芯部分位于安装腔内，连接支架固定安装于压力变送器远离后盖的一端，且连接支架抵持于塑料支架的中部内侧壁，连接支架内开设有受压腔，驱动杆滑动穿设于连接支架远离压力变送器的一端，且驱动杆部分位于固定铁芯内，阀主体固定安装于固定铁芯远离连接支架的一端，驱动杆远离连接支架的一端滑动穿设至阀主体内，阀芯固定安装于驱动杆远离连接支架的一端，且阀芯滑动安装于阀主体内。

优选地，阀主体远离固定铁芯的一端固定安装有自调过筛结构，自调过筛结构包括壳体组件、两个伸缩组件、两个通道调节组件、过筛组件、两个翻转组件与两个流速调节组件，壳体组件固定安装于阀主体远离固定铁芯的一端，壳体组件内开设有方形通过腔，方形通过腔的顶壁与底壁均开设有方形收容腔，两个伸缩组件分别对称安装于两个方形收容腔远离方形通过腔的侧壁上，两个通道调节组件分别对称安装于两个方形收容腔远离方形通过腔的侧壁上，且通道调节组件位于方形收容腔靠近阀主体的一端，过筛组件的顶部与底部分别转动安装于两个伸缩组件，两个翻转组件分别转动安装于两个伸缩组件，两个流速调节组件对称安装于方形通过腔的侧壁上，且两个流速调节组件均位于过筛组件靠近阀主体的一侧。

优选地，壳体组件包括出水管、过筛壳体与进水管，出水管固定安装于阀主体远离固定铁芯的一端，过筛壳体固定安装于出水管远离阀主体的一端，进水管固定安装于过筛壳体远离出水管的一端，方形通过腔与两个方形收容腔均开设于过筛壳体内，方形通过腔靠近出水管的侧壁上开设有出水孔，且出水孔与出水管相互连通，方形通过腔靠近进水管的侧壁上开设有进水孔，且进水孔与进水管相互连通。

优选地，伸缩组件包括伸缩固定座、若干个纵向伸缩弹簧与伸缩调节板，伸缩固定座固定安装于方形收容腔远离方形通过腔的侧壁上，伸缩固定座靠近方形通过腔的侧壁上开设有伸缩调节槽，若干个纵向伸缩弹簧均固定安装于伸缩调节槽远离方形通过腔的侧壁上，伸缩调节板固定安装于若干个纵向伸缩弹簧靠近方形通过腔的端部，且伸缩调节板滑动设置于伸缩调节槽的侧壁上。

优选地，通道调节组件包括若干个通道调节弹簧、两个通道调节引导块与通道调节板，若干个通道调节弹簧均固定安装于方形收容腔远离方形通过腔的侧壁上，且位于方形收容腔靠近阀主体的一端，两个通道调节引导块固定安装于方形通过腔的两侧壁上，且位于若干个通道调节弹簧的两侧，通道调节板固定安装于若干个通道调节弹簧的底部，且通道调节板滑动设置于两个通道调节引导块上。

优选地，过筛组件包括两个过筛安装轴与过筛弹性网，两个过筛安装轴分别转动安装于两个伸缩调节板远离伸缩固定座的一端，过筛弹性网的顶部与底部分别固定安装于两个过筛安装轴上，过筛弹性网弯曲设置于方形通过腔内，过筛弹性网背离出水管的一侧拱起，过筛弹性网上开设有若干个过筛通孔，过筛通孔的轴向与进水孔的轴向相互平行。

优选地，翻转组件包括两个翻转座连接轴、两个翻转调节座、两个翻转调节板与两个活动连接轴，其中一个翻转座连接轴转动安装于方形收容腔靠近方形通过腔的侧壁上，且位于伸缩调节板远离通道调节板的一侧，另一个翻转座连接轴转动安装于通道调节板远离出水管的侧壁底部，两个翻转调节座分别对称安装于两个翻转座连接轴相互朝向的侧壁上，两个翻转调节座相互朝向的一端均开设有翻转伸缩槽，两个翻转调节板分别滑动安装于两个翻转伸缩槽内，两个活动连接轴固定安装于两个翻转调节板相互朝向的一端，且两个活动连接轴相互朝向的侧壁均转动安装于伸缩调节板远离伸缩固定座的一端。

优选地，流速调节组件包括楔形引流板、流速调节拉簧、移动抵持块与抵持触发杆，楔形引流板固定安装于方形通过腔的侧壁上，两个楔形引流板相互朝向的侧壁上开设有抵持活动槽，两个抵持活动槽相互远离的一侧壁上均开设有拉簧收纳槽，抵持活动槽靠近过筛弹性网的侧壁上开设有触发活动槽，流速调节拉簧的一端固定安装于拉簧收纳槽靠近方形收容腔的一端，移动抵持块固定安装于流速调节拉簧远离方形收容腔的一端，且移动抵持块滑动设置于抵持活动槽内，抵持触发杆滑动安装于触发活动槽内，且抵持触发杆的一端抵持于移动抵持块。

优选地，移动抵持块靠近抵持触发杆的侧壁上形成有抵持斜面，抵持斜面与阀主体沿两个移动抵持块相互远离的方向逐渐减小，抵持触发杆远离过筛弹性网的端部形成有触发斜面，且触发斜面与抵持斜面相互贴合，两个移动抵持块相互靠近的侧壁上开设有对应的特斯拉槽，两个移动抵持块相互抵持时，两个对应的特斯拉槽能够形成特斯拉阀。

本发明还提供一种内置压力变送器的电磁阀制造工艺，用于制造如上所述的内置压力变送器的电磁阀，所述制造工艺包括以下步骤：

步骤一：将塑料加入模具加工成型后形成初步的塑料支架，将线圈焊接于初步的塑料支架后进行二次注塑，使塑料包裹线圈，成型后取出形成完整的塑料支架与线圈；

步骤二：将接线端子与后盖固定连接，后盖的接线端子一端与压力变送器连接，另一端与电磁阀的控制器连接；

步骤三：将后盖、塑料支架、压力变送器、线圈与连接支架安装于外壳内，线圈经注塑后两端引脚连接到后盖的接线端子与电磁阀控制器连接，将驱动杆滑动插设于连接支架远离后盖的一端；

步骤四：在外壳远离后盖的一端通过焊接方式安装固定铁芯，在固定铁芯远离后盖的一侧壁上焊接阀主体，在阀主体远离后盖的一端安装自调过筛结构，以形成内置压力变送器的电磁阀。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

1. 操作人员可以通过外部控制器控制电磁阀里的线圈的励磁电流驱动阀芯移动，达到能向控制对象的液压设备供给不同的控制压力，并且内置压力变送器，不需要外置测压端口接头，结构紧凑小巧，压力变送器部分的电路增加金属外罩进行屏蔽，提高电路抗干扰能力，使该内置压力变送器的电磁阀整体工作稳定。

2. 通过受压腔内受到的不同压力使得压力变送器的控制器产生不同的激励电流，使得阀芯移动不同的距离，实现若干个阀通孔全部打开、关闭或部分打开，从而能够根据所需适当地控制阀通孔的状态，可以实现对流量、压力和速度等参数的灵活调整。

3. 在经过过筛弹性网时，过筛弹性网能够对液体进行过滤，使得液体内的部分颗粒物或杂质被挡在过筛弹性网的一侧，无法通过过筛弹性网的过筛通孔，能够防止一些颗粒物或杂质进入到阀主体内，甚至进入到受压腔内，使得电磁阀内的阀芯卡柱或者电磁阀堵塞损坏等情况的发生，避免颗粒物或杂质影响压力变送器的精确性，提高了电磁阀的可靠性和稳定性，延长电磁阀的使用寿命。

4. 翻转调节板的翻转移动能够使得弯曲的过筛弹性网的顶部与底部分别向相互远离的方向移动，使得过筛弹性网呈竖直状态，过筛弹性网竖直时，由于翻转调节板的翻转移动，使得以较大的压力冲击而来的液体能够起到极大的缓冲作用，从而起到降低液体冲击力的效果，液体的冲击力降低能够使得通入到受压腔冲击压力变送器时的压力减小，减少压力变送器收到的冲击力影响。

5. 两个通道调节板相互远离能够使得液体的压力减小，且大部分液体冲击向上下两个方向冲击能够减小液体进入到受压腔的冲击力，从而减小压力变送器瞬间受到的较大冲击力。

6. 防止两个通道调节板相互远离时液体的压力瞬间减小的太多，流动速度过慢的情况，由于输入的液体压力较大会使得液体的冲击力减小后再次增大，此时压力变送器已适应液体压力，缓解了突然提高输入液体的压力的影响，减小了压力变送器损坏的风险，保护压力变送器的灵敏原件，提高了稳定性和准确性，降低了故障率。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例的剖面结构示意图；

图3为本发明一实施例的另一剖面结构示意图；

图4为本发明另一实施例的自调过筛结构的结构示意图；

图5为本发明另一实施例的自调过筛结构的剖面结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为图5中B处的局部放大示意图；

图8为本发明另一实施例的移动抵持块的结构示意图；

图中：1、外壳；2、后盖；3、塑料支架；4、压力变送器；5、线圈；6、固定铁芯；7、连接支架；8、驱动杆；9、阀主体；10、阀芯；11、安装腔；12、受压腔；13、自调过筛结构；14、阀通孔；20、壳体组件；30、伸缩组件；40、通道调节组件；50、过筛组件；60、翻转组件；70、流速调节组件；221、方形通过腔；222、方形收容腔；21、出水管；22、过筛壳体；23、进水管；223、出水孔；224、进水孔；31、伸缩固定座；32、纵向伸缩弹簧；33、伸缩调节板；311、伸缩调节槽；41、通道调节弹簧；42、通道调节引导块；43、通道调节板；51、过筛安装轴；52、过筛弹性网；521、过筛通孔；61、翻转座连接轴；62、翻转调节座；63、翻转调节板；64、活动连接轴；621、翻转伸缩槽；71、楔形引流板；72、流速调节拉簧；73、移动抵持块；74、抵持触发杆；711、抵持活动槽；712、拉簧收纳槽；713、触发活动槽；731、抵持斜面；741、触发斜面；732、特斯拉槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种内置压力变送器的电磁阀，如图1-图8所示，包括外壳1、后盖2、塑料支架3、压力变送器4、线圈5、固定铁芯6、连接支架7、驱动杆8、阀主体9与阀芯10，外壳1内开设有安装腔11，且安装腔11贯穿外壳1的两端，后盖2固定安装于安装腔11的一端，塑料支架3固定安装于安装腔11内，且位于后盖2的一侧，压力变送器4固定安装于后盖2的侧壁上，且位于塑料支架3的内侧壁，线圈5固定安装于塑料支架3远离后盖2一端的外侧壁，固定铁芯6固定安装于外壳1远离后盖2的一端，且固定铁芯6部分位于安装腔11内，连接支架7固定安装于压力变送器4远离后盖2的一端，且连接支架7抵持于塑料支架3的中部内侧壁，连接支架7内开设有受压腔12，驱动杆8滑动穿设于连接支架7远离压力变送器4的一端，且驱动杆8部分位于固定铁芯6内，阀主体9固定安装于固定铁芯6远离连接支架7的一端，驱动杆8远离连接支架7的一端滑动穿设至阀主体9内，阀芯10固定安装于驱动杆8远离连接支架7的一端，且阀芯10滑动安装于阀主体9内。

阀主体9远离固定铁芯6的一端固定安装有自调过筛结构13，自调过筛结构13包括壳体组件20、两个伸缩组件30、两个通道调节组件40、过筛组件50、两个翻转组件60与两个流速调节组件70，壳体组件20固定安装于阀主体9远离固定铁芯6的一端，壳体组件20内开设有方形通过腔221，方形通过腔221的顶壁与底壁均开设有方形收容腔222，两个伸缩组件30分别对称安装于两个方形收容腔222远离方形通过腔221的侧壁上，两个通道调节组件40分别对称安装于两个方形收容腔222远离方形通过腔221的侧壁上，且通道调节组件40位于方形收容腔222靠近阀主体9的一端，过筛组件50的顶部与底部分别转动安装于两个伸缩组件30，两个翻转组件60分别转动安装于两个伸缩组件30，两个流速调节组件70对称安装于方形通过腔221的侧壁上，且两个流速调节组件70均位于过筛组件50靠近阀主体9的一侧。

壳体组件20包括出水管21、过筛壳体22与进水管23，出水管21固定安装于阀主体9远离固定铁芯6的一端，过筛壳体22固定安装于出水管21远离阀主体9的一端，进水管23固定安装于过筛壳体22远离出水管21的一端，方形通过腔221与两个方形收容腔222均开设于过筛壳体22内，方形通过腔221靠近出水管21的侧壁上开设有出水孔223，且出水孔223与出水管21相互连通，方形通过腔221靠近进水管23的侧壁上开设有进水孔224，且进水孔224与进水管23相互连通。

伸缩组件30包括伸缩固定座31、若干个纵向伸缩弹簧32与伸缩调节板33，伸缩固定座31固定安装于方形收容腔222远离方形通过腔221的侧壁上，伸缩固定座31靠近方形通过腔221的侧壁上开设有伸缩调节槽311，若干个纵向伸缩弹簧32均固定安装于伸缩调节槽311远离方形通过腔221的侧壁上，伸缩调节板33固定安装于若干个纵向伸缩弹簧32靠近方形通过腔221的端部，且伸缩调节板33滑动设置于伸缩调节槽311的侧壁上。

通道调节组件40包括若干个通道调节弹簧41、两个通道调节引导块42与通道调节板43，若干个通道调节弹簧41均固定安装于方形收容腔222远离方形通过腔221的侧壁上，且位于方形收容腔222靠近阀主体9的一端，两个通道调节引导块42固定安装于方形通过腔221的两侧壁上，且位于若干个通道调节弹簧41的两侧，通道调节板43固定安装于若干个通道调节弹簧41的底部，且通道调节板43滑动设置于两个通道调节引导块42上。

过筛组件50包括两个过筛安装轴51与过筛弹性网52，两个过筛安装轴51分别转动安装于两个伸缩调节板33远离伸缩固定座31的一端，过筛弹性网52的顶部与底部分别固定安装于两个过筛安装轴51上，过筛弹性网52弯曲设置于方形通过腔221内，过筛弹性网52背离出水管21的一侧拱起，过筛弹性网52上开设有若干个过筛通孔521，过筛通孔521的轴向与进水孔224的轴向相互平行。

翻转组件60包括两个翻转座连接轴61、两个翻转调节座62、两个翻转调节板63与两个活动连接轴64，其中一个翻转座连接轴61转动安装于方形收容腔222靠近方形通过腔221的侧壁上，且位于伸缩调节板33远离通道调节板43的一侧，另一个翻转座连接轴61转动安装于通道调节板43远离出水管21的侧壁底部，两个翻转调节座62分别对称安装于两个翻转座连接轴61相互朝向的侧壁上，两个翻转调节座62相互朝向的一端均开设有翻转伸缩槽621，两个翻转调节板63分别滑动安装于两个翻转伸缩槽621内，两个活动连接轴64固定安装于两个翻转调节板63相互朝向的一端，且两个活动连接轴64相互朝向的侧壁均转动安装于伸缩调节板33远离伸缩固定座31的一端。

流速调节组件70包括楔形引流板71、流速调节拉簧72、移动抵持块73与抵持触发杆74，楔形引流板71固定安装于方形通过腔221的侧壁上，两个楔形引流板71相互朝向的侧壁上开设有抵持活动槽711，两个抵持活动槽711相互远离的一侧壁上均开设有拉簧收纳槽712，抵持活动槽711靠近过筛弹性网52的侧壁上开设有触发活动槽713，流速调节拉簧72的一端固定安装于拉簧收纳槽712靠近方形收容腔222的一端，移动抵持块73固定安装于流速调节拉簧72远离方形收容腔222的一端，且移动抵持块73滑动设置于抵持活动槽711内，抵持触发杆74滑动安装于触发活动槽713内，且抵持触发杆74的一端抵持于移动抵持块73。

移动抵持块73靠近抵持触发杆74的侧壁上形成有抵持斜面731，抵持斜面731与阀主体9沿两个移动抵持块73相互远离的方向逐渐减小，抵持触发杆74远离过筛弹性网52的端部形成有触发斜面741，且触发斜面741与抵持斜面731相互贴合，两个移动抵持块73相互靠近的侧壁上开设有对应的特斯拉槽732，两个移动抵持块73相互抵持时，两个对应的特斯拉槽732能够形成特斯拉阀。

本发明还提供一种内置压力变送器的电磁阀制造工艺，用于制造如上述的内置压力变送器的电磁阀，所述制造工艺包括以下步骤：

步骤一：将塑料加入模具加工成型后形成初步的塑料支架3，将线圈5焊接于初步的塑料支架3后进行二次注塑，使塑料包裹线圈5，成型后取出形成完整的塑料支架3与线圈5；

步骤二：将接线端子与后盖2固定连接，后盖2的接线端子一端与压力变送器4连接，另一端与电磁阀的控制器连接；

步骤三：将后盖2、塑料支架3、压力变送器4、线圈5与连接支架7安装于外壳1内，线圈5经注塑后两端引脚连接到后盖2的接线端子与电磁阀控制器连接，将驱动杆8滑动插设于连接支架7远离后盖2的一端；

步骤四：在外壳1远离后盖2的一端通过焊接方式安装固定铁芯6，在固定铁芯6远离后盖2的一侧壁上焊接阀主体9，在阀主体9远离后盖2的一端安装自调过筛结构13，以形成内置压力变送器的电磁阀。

在一实施例中，后盖2主要是接线端子，后盖2的接线端子一端与压力变送器4、线圈5电性连接，另一端与外部的电磁阀控制器连接。外壳1主要是具有划分出其内部空间与外部空间的作用，支撑已经被塑料支架3包裹的线圈5骨架，线圈5绕线焊接后进行二次注塑，使塑料包裹线圈5，形成一个塑料支架3整体，压力变送器4部分通过O型圈侧密封结构，与塑料支架3安装连接，外壳1远离后盖2的一端通过焊接方式安装固定铁芯6，再焊接阀主体9。一般的电磁阀只能控制要么全部打开、要么全部关闭，而不能控制开多少，另外，检测电磁阀向控制对象供给的控制压力，需要外置测压端口接头，集成内置压力变送器4的电磁阀，由于电磁阀里面存在线圈5以及铁芯，压力变送器4部分的电路容易受到干扰，所以导致某些工况下工作不稳定的情况，操作人员可以通过外部控制器控制电磁阀里的线圈5的励磁电流驱动阀芯10移动，达到能向控制对象的液压设备供给不同的控制压力，并且内置压力变送器4，不需要外置测压端口接头，结构紧凑小巧，压力变送器4部分的电路增加金属外罩进行屏蔽，提高电路抗干扰能力，使该内置压力变送器的电磁阀整体工作稳定。

压力变送器4的功能主要是实时检测电磁阀向控制对象的液压设备供给的控制压力，压力变送器4的控制器基于来自压力变送器4的信号结合压力变送器4的控制器内部算法输出励磁电流，励磁电流使线圈5产生磁场，使驱动杆8吸附于固定铁芯，驱动杆8驱动阀芯10向下远离后盖2的方向移动，使阀主体9的阀通孔14打开或关闭，受压腔12内的压力，引起压力敏感元件膜片形变，利用压阻原理，产生电阻值变化，通过处理电路，获得标准电压信号，控制压力由远离后盖2的一端通过阀芯10、驱动杆8，到达受压腔12，通过压力变送器4，获得标准电压信号，反馈到电磁阀控制器。压力变送器4是一个整体的模块，里面包括外罩以及接插件件，该压力变送器4可以单独进行压力校准以及温度补偿后，再装配到塑料支架3里，经过校准跟补偿后，压力变送器4能达到0.5%精度，可以满足电磁阀压力控制要求，压力变送器4内部设计有屏蔽罩，配合抗电磁干扰电路，把干扰信号传导到外壳1，提高电路抗干扰能力，使该电磁阀整体工作稳定。线圈5经注塑后两端引脚连接到后盖2的接线端子与电磁阀控制器连接，通过接收控制器输出的励磁电流，从而控制驱动杆8向固定铁芯6靠近，使阀芯10运动，励磁电流的大小，使线圈5产生的磁场也不一样，可以驱动阀芯10运动的大小也不一样，可以达到向控制对象的液压设备供给压力大小，即能够实现控制阀通孔14打开多少的目的。压力变送器4内置于外壳1内，不需要外置测压端口接头，能实时检测电磁阀向控制对象的液压设备供给的控制压力，结构紧凑小巧，使用更简便，压力变送器4抗干扰能力强，精度高，可以为电磁阀控制器提供准确的控制压力数据。

在另一实施例中，操作人员在阀主体9远离驱动杆8的一端安装有液压设备，通过液压设备向受压腔12内传送液体，液体设备的压力不同，受压腔12内受到的压力不同，受压腔12内的压力能够传递到压力变送器4上，压力变送器4受到不同的压力产生不同的信号，信号传递到压力变送器4的控制器上，压力变送器4的控制器基于压力变送器4的信号输出激励电流，激励电流使线圈5产生磁场，驱动杆8受到磁场的影响抵持阀芯10向远离后盖2的方向进行移动， 阀主体9的中部外侧开设有若干个阀通孔14，阀芯10移动使得阀主体9外侧的阀通孔14打开或关闭，通过受压腔12内受到的不同压力使得压力变送器4的控制器产生不同的激励电流，使得阀芯10移动不同的距离，实现若干个阀通孔14全部打开、关闭或部分打开，从而能够根据所需适当地控制阀通孔14的状态，可以实现对流量、压力和速度等参数的灵活调整。

在另一实施例中，阀主体9远离后盖2的一端固定安装有自调过筛结构13，当液压设备需要向阀主体9内输入液体时需要先经过自调过筛结构13，液体先经过进水管23，液体通过进水管23之后进入到进水孔224，液体通过进水孔224之后进入方形通过腔221，方形通过腔221内设置有过筛弹性网52，液体通过过筛弹性网52的若干个过筛通孔521后向出水孔223流动，随后液体通过出水孔223进入到出水管21内，再经过出水管21进入到阀主体9内，在经过过筛弹性网52时，过筛弹性网52能够对液体进行过滤，使得液体内的部分颗粒物或杂质被挡在过筛弹性网52的一侧，无法通过过筛弹性网52的过筛通孔521，能够防止一些颗粒物或杂质进入到阀主体9内，甚至进入到受压腔12内，使得电磁阀内的阀芯10卡柱或者电磁阀堵塞损坏等情况的发生，避免颗粒物或杂质影响压力变送器4的精确性，提高了电磁阀的可靠性和稳定性，延长电磁阀的使用寿命。

在使用时，若无自调过筛结构13，每次输入的液体在一开始都以较大的压力通入到受压腔12冲击压力变送器4时，长期多次以较大的冲击容易造成压力变送器4的精确度降低的情况发生，当液体先经过自调过筛结构13时，液体的压力会先作用于过筛弹性网52上，当弯曲的过筛弹性网52拱起的一侧受到较大的压力时，两个过筛安装轴51会向相互远离的方向移动，两个过筛安装轴51会分别带动两个伸缩调节板33向相互远离的方向移动，伸缩调节板33的移动会压缩纵向伸缩弹簧32，并带动端部的两个活动连接轴64向远离过筛弹性网52的方向进行移动，活动连接轴64的移动会带动翻转调节板63向远离方形通过腔221的方向进行翻转移动，翻转调节板63翻转移动能够带动翻转调节座62向远离方形通过腔221的方向进行翻转，翻转调节板63的翻转移动能够使得弯曲的过筛弹性网52的顶部与底部分别向相互远离的方向移动，使得过筛弹性网52呈竖直状态，过筛弹性网52竖直时，由于翻转调节板63的翻转移动，使得以较大的压力冲击而来的液体能够起到极大的缓冲作用，从而起到降低液体冲击力的效果，液体的冲击力降低能够使得通入到受压腔12冲击压力变送器4时的压力减小，减少压力变送器4收到的冲击力影响。

当过筛弹性网52呈竖直状态时，过筛通孔521的轴向不再与进水孔224的轴向相互平行，而是过筛弹性网52上部的过筛通孔521朝向上方远离进水管23的翻转座连接轴61与通道调节板43，过筛弹性网52下部的过筛通孔521朝向下方远离进水管23的翻转座连接轴61与通道调节板43，过筛通孔521轴向的改变能够进一步降低液体的冲击力，且能够引导部分液体向远离进水管23的翻转座连接轴61与通道调节板43流动，使得液体冲击在远离进水管23的翻转座连接轴61与通道调节板43上，且通过楔形引流板71能够以引导部分液体向上下两侧流动到远离进水管23的翻转座连接轴61上，远离进水管23的翻转座连接轴61与通道调节板43受到冲击力能够使得两个通道调节板43沿着通道调节引导块42向相互远离的方向进行移动，两个通道调节板43相互远离能够使得液体的压力减小，且大部分液体冲击向上下两个方向冲击能够减小液体进入到受压腔12的冲击力，从而减小压力变送器4瞬间受到的较大冲击力。

由于大部分液体冲击向上下两个方向冲击在远离进水管23的翻转座连接轴61与通道调节板43使得液体的流速大大降低，当过筛弹性网52呈竖直状态时，过筛弹性网52会抵持两个抵持触发杆74，使得抵持触发杆74向远离进水管23的方向移动，抵持触发杆74的触发斜面741能够抵持移动抵持块73的抵持斜面731，抵持触发杆74的移动能够使得移动抵持块73向另一个移动抵持块73移动，两个移动抵持块73相互靠近最终抵持在一起，当两个移动抵持块73抵持在一起时，两个移动抵持块73上的特斯拉槽732会合并成特斯拉阀，使得经过两个特斯拉槽732的水流形成细小的加速水流，细小的加速水流能够带动通过过筛弹性网52的液体以一定的速度进行流动，防止两个通道调节板43相互远离时液体的压力瞬间减小的太多，流动速度过慢的情况，由于输入的液体压力较大会使得液体的冲击力减小后再次增大，此时压力变送器4已适应液体压力，缓解了突然提高输入液体的压力的影响，减小了压力变送器4损坏的风险，保护压力变送器4的灵敏原件，提高了稳定性和准确性，降低了故障率。

在安装时，后盖2固定安装在安装腔11的一端，塑料支架3固定安装在安装腔11内，压力变送器4固定安装在后盖2的侧壁上，且位于塑料支架3的内侧壁，线圈5固定安装在塑料支架3远离后盖2一端的外侧壁，固定铁芯6固定安装在外壳1远离后盖2的一端，连接支架7固定安装在压力变送器4远离后盖2的一端，驱动杆8滑动穿设于连接支架7远离压力变送器4的一端，阀主体9固定安装在固定铁芯6远离连接支架7的一端，阀芯10固定安装在驱动杆8远离连接支架7的一端。

出水管21固定安装在阀主体9远离固定铁芯6的一端，过筛壳体22固定安装在出水管21远离阀主体9的一端，进水管23固定安装在过筛壳体22远离出水管21的一端，伸缩固定座31固定安装在方形收容腔222远离方形通过腔221的侧壁上，若干个纵向伸缩弹簧32均固定安装在伸缩调节槽311远离方形通过腔221的侧壁上，伸缩调节板33固定安装在若干个纵向伸缩弹簧32靠近方形通过腔221的端部，若干个通道调节弹簧41均固定安装在方形收容腔222远离方形通过腔221的侧壁上，两个通道调节引导块42固定安装在方形通过腔221的两侧壁上，通道调节板43固定安装在若干个通道调节弹簧41的底部，两个过筛安装轴51分别转动安装在两个伸缩调节板33远离伸缩固定座31的一端，过筛弹性网52的顶部与底部分别固定安装在两个过筛安装轴51上，两个翻转调节座62分别对称安装在两个翻转座连接轴61相互朝向的侧壁上，两个翻转调节板63分别滑动安装在两个翻转伸缩槽621内，两个活动连接轴64固定安装在两个翻转调节板63相互朝向的一端，楔形引流板71固定安装在方形通过腔221的侧壁上，流速调节拉簧72的一端固定安装在拉簧收纳槽712靠近方形收容腔222的一端，移动抵持块73固定安装在流速调节拉簧72远离方形收容腔222的一端，抵持触发杆74滑动安装在触发活动槽713内。

有益效果：1. 操作人员可以通过外部控制器控制电磁阀里的线圈5的励磁电流驱动阀芯10移动，达到能向控制对象的液压设备供给不同的控制压力，并且内置压力变送器4，不需要外置测压端口接头，结构紧凑小巧，压力变送器4部分的电路增加金属外罩进行屏蔽，提高电路抗干扰能力，使该内置压力变送器的电磁阀整体工作稳定。

2. 通过受压腔12内受到的不同压力使得压力变送器4的控制器产生不同的激励电流，使得阀芯10移动不同的距离，实现若干个阀通孔14全部打开、关闭或部分打开，从而能够根据所需适当地控制阀通孔14的状态，可以实现对流量、压力和速度等参数的灵活调整。

3. 在经过过筛弹性网52时，过筛弹性网52能够对液体进行过滤，使得液体内的部分颗粒物或杂质被挡在过筛弹性网52的一侧，无法通过过筛弹性网52的过筛通孔521，能够防止一些颗粒物或杂质进入到阀主体9内，甚至进入到受压腔12内，使得电磁阀内的阀芯10卡柱或者电磁阀堵塞损坏等情况的发生，避免颗粒物或杂质影响压力变送器4的精确性，提高了电磁阀的可靠性和稳定性，延长电磁阀的使用寿命。

4. 翻转调节板63的翻转移动能够使得弯曲的过筛弹性网52的顶部与底部分别向相互远离的方向移动，使得过筛弹性网52呈竖直状态，过筛弹性网52竖直时，由于翻转调节板63的翻转移动，使得以较大的压力冲击而来的液体能够起到极大的缓冲作用，从而起到降低液体冲击力的效果，液体的冲击力降低能够使得通入到受压腔12冲击压力变送器4时的压力减小，减少压力变送器4收到的冲击力影响。

5. 两个通道调节板43相互远离能够使得液体的压力减小，且大部分液体冲击向上下两个方向冲击能够减小液体进入到受压腔12的冲击力，从而减小压力变送器4瞬间受到的较大冲击力。

6. 防止两个通道调节板43相互远离时液体的压力瞬间减小的太多，流动速度过慢的情况，由于输入的液体压力较大会使得液体的冲击力减小后再次增大，此时压力变送器4已适应液体压力，缓解了突然提高输入液体的压力的影响，减小了压力变送器4损坏的风险，保护压力变送器4的灵敏原件，提高了稳定性和准确性，降低了故障率。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种内置压力变送器的电磁阀，其特征在于，包括外壳（1）、后盖（2）、塑料支架（3）、压力变送器（4）、线圈（5）、固定铁芯（6）、连接支架（7）、驱动杆（8）、阀主体（9）与阀芯（10），外壳（1）内开设有安装腔（11），且安装腔（11）贯穿外壳（1）的两端，后盖（2）固定安装于安装腔（11）的一端，塑料支架（3）固定安装于安装腔（11）内，且位于后盖（2）的一侧，压力变送器（4）固定安装于后盖（2）的侧壁上，且位于塑料支架（3）的内侧壁，线圈（5）固定安装于塑料支架（3）远离后盖（2）一端的外侧壁，固定铁芯（6）固定安装于外壳（1）远离后盖（2）的一端，且固定铁芯（6）部分位于安装腔（11）内，连接支架（7）固定安装于压力变送器（4）远离后盖（2）的一端，且连接支架（7）抵持于塑料支架（3）的中部内侧壁，连接支架（7）内开设有受压腔（12），驱动杆（8）滑动穿设于连接支架（7）远离压力变送器（4）的一端，且驱动杆（8）部分位于固定铁芯（6）内，阀主体（9）固定安装于固定铁芯（6）远离连接支架（7）的一端，驱动杆（8）远离连接支架（7）的一端滑动穿设至阀主体（9）内，阀芯（10）固定安装于驱动杆（8）远离连接支架（7）的一端，且阀芯（10）滑动安装于阀主体（9）内，阀主体（9）远离固定铁芯（6）的一端固定安装有自调过筛结构（13），自调过筛结构（13）包括壳体组件（20）、两个伸缩组件（30）、两个通道调节组件（40）、过筛组件（50）、两个翻转组件（60）与两个流速调节组件（70），壳体组件（20）固定安装于阀主体（9）远离固定铁芯（6）的一端，壳体组件（20）内开设有方形通过腔（221），方形通过腔（221）的顶壁与底壁均开设有方形收容腔（222），两个伸缩组件（30）分别对称安装于两个方形收容腔（222）远离方形通过腔（221）的侧壁上，两个通道调节组件（40）分别对称安装于两个方形收容腔（222）远离方形通过腔（221）的侧壁上，且通道调节组件（40）位于方形收容腔（222）靠近阀主体（9）的一端，过筛组件（50）的顶部与底部分别转动安装于两个伸缩组件（30），两个翻转组件（60）分别转动安装于两个伸缩组件（30），两个流速调节组件（70）对称安装于方形通过腔（221）的侧壁上，且两个流速调节组件（70）均位于过筛组件（50）靠近阀主体（9）的一侧。

2.根据权利要求1所述的内置压力变送器的电磁阀，其特征在于，壳体组件（20）包括出水管（21）、过筛壳体（22）与进水管（23），出水管（21）固定安装于阀主体（9）远离固定铁芯（6）的一端，过筛壳体（22）固定安装于出水管（21）远离阀主体（9）的一端，进水管（23）固定安装于过筛壳体（22）远离出水管（21）的一端，方形通过腔（221）与两个方形收容腔（222）均开设于过筛壳体（22）内，方形通过腔（221）靠近出水管（21）的侧壁上开设有出水孔（223），且出水孔（223）与出水管（21）相互连通，方形通过腔（221）靠近进水管（23）的侧壁上开设有进水孔（224），且进水孔（224）与进水管（23）相互连通。

3.根据权利要求2所述的内置压力变送器的电磁阀，其特征在于，伸缩组件（30）包括伸缩固定座（31）、若干个纵向伸缩弹簧（32）与伸缩调节板（33），伸缩固定座（31）固定安装于方形收容腔（222）远离方形通过腔（221）的侧壁上，伸缩固定座（31）靠近方形通过腔（221）的侧壁上开设有伸缩调节槽（311），若干个纵向伸缩弹簧（32）均固定安装于伸缩调节槽（311）远离方形通过腔（221）的侧壁上，伸缩调节板（33）固定安装于若干个纵向伸缩弹簧（32）靠近方形通过腔（221）的端部，且伸缩调节板（33）滑动设置于伸缩调节槽（311）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的内置压力变送器的电磁阀，其特征在于，通道调节组件（40）包括若干个通道调节弹簧（41）、两个通道调节引导块（42）与通道调节板（43），若干个通道调节弹簧（41）均固定安装于方形收容腔（222）远离方形通过腔（221）的侧壁上，且位于方形收容腔（222）靠近阀主体（9）的一端，两个通道调节引导块（42）固定安装于方形通过腔（221）的两侧壁上，且位于若干个通道调节弹簧（41）的两侧，通道调节板（43）固定安装于若干个通道调节弹簧（41）的底部，且通道调节板（43）滑动设置于两个通道调节引导块（42）上。

5.根据权利要求4所述的内置压力变送器的电磁阀，其特征在于，过筛组件（50）包括两个过筛安装轴（51）与过筛弹性网（52），两个过筛安装轴（51）分别转动安装于两个伸缩调节板（33）远离伸缩固定座（31）的一端，过筛弹性网（52）的顶部与底部分别固定安装于两个过筛安装轴（51）上，过筛弹性网（52）弯曲设置于方形通过腔（221）内，过筛弹性网（52）背离出水管（21）的一侧拱起，过筛弹性网（52）上开设有若干个过筛通孔（521），过筛通孔（521）的轴向与进水孔（224）的轴向相互平行。

6.根据权利要求5所述的内置压力变送器的电磁阀，其特征在于，翻转组件（60）包括两个翻转座连接轴（61）、两个翻转调节座（62）、两个翻转调节板（63）与两个活动连接轴（64），其中一个翻转座连接轴（61）转动安装于方形收容腔（222）靠近方形通过腔（221）的侧壁上，且位于伸缩调节板（33）远离通道调节板（43）的一侧，另一个翻转座连接轴（61）转动安装于通道调节板（43）远离出水管（21）的侧壁底部，两个翻转调节座（62）分别对称安装于两个翻转座连接轴（61）相互朝向的侧壁上，两个翻转调节座（62）相互朝向的一端均开设有翻转伸缩槽（621），两个翻转调节板（63）分别滑动安装于两个翻转伸缩槽（621）内，两个活动连接轴（64）固定安装于两个翻转调节板（63）相互朝向的一端，且两个活动连接轴（64）相互朝向的侧壁均转动安装于伸缩调节板（33）远离伸缩固定座（31）的一端。

7.根据权利要求6所述的内置压力变送器的电磁阀，其特征在于，流速调节组件（70）包括楔形引流板（71）、流速调节拉簧（72）、移动抵持块（73）与抵持触发杆（74），楔形引流板（71）固定安装于方形通过腔（221）的侧壁上，两个楔形引流板（71）相互朝向的侧壁上开设有抵持活动槽（711），两个抵持活动槽（711）相互远离的一侧壁上均开设有拉簧收纳槽（712），抵持活动槽（711）靠近过筛弹性网（52）的侧壁上开设有触发活动槽（713），流速调节拉簧（72）的一端固定安装于拉簧收纳槽（712）靠近方形收容腔（222）的一端，移动抵持块（73）固定安装于流速调节拉簧（72）远离方形收容腔（222）的一端，且移动抵持块（73）滑动设置于抵持活动槽（711）内，抵持触发杆（74）滑动安装于触发活动槽（713）内，且抵持触发杆（74）的一端抵持于移动抵持块（73）。

8.根据权利要求7所述的内置压力变送器的电磁阀，其特征在于，移动抵持块（73）靠近抵持触发杆（74）的侧壁上形成有抵持斜面（731），抵持斜面（731）与阀主体（9）沿两个移动抵持块（73）相互远离的方向逐渐减小，抵持触发杆（74）远离过筛弹性网（52）的端部形成有触发斜面（741），且触发斜面（741）与抵持斜面（731）相互贴合，两个移动抵持块（73）相互靠近的侧壁上开设有对应的特斯拉槽（732），两个移动抵持块（73）相互抵持时，两个对应的特斯拉槽（732）能够形成特斯拉阀。

9.一种内置压力变送器的电磁阀制造工艺，其特征在于，用于制造如权利要求8所述的内置压力变送器的电磁阀，所述制造工艺包括以下步骤：

步骤一：将塑料加入模具加工成型后形成初步的塑料支架（3），将线圈（5）焊接于初步的塑料支架（3）后进行二次注塑，使塑料包裹线圈（5），成型后取出形成完整的塑料支架（3）与线圈（5）；

步骤二：将接线端子与后盖（2）固定连接，后盖（2）的接线端子一端与压力变送器（4）连接，另一端与电磁阀的控制器连接；

步骤三：将后盖（2）、塑料支架（3）、压力变送器（4）、线圈（5）与连接支架（7）安装于外壳（1）内，线圈（5）经注塑后两端引脚连接到后盖（2）的接线端子与电磁阀控制器连接，将驱动杆（8）滑动插设于连接支架（7）远离后盖（2）的一端；

步骤四：在外壳（1）远离后盖（2）的一端通过焊接方式安装固定铁芯（6），在固定铁芯（6）远离后盖（2）的一侧壁上焊接阀主体（9），在阀主体（9）远离后盖（2）的一端安装自调过筛结构（13），以形成内置压力变送器的电磁阀。