CN117050782A - 一种短流程生成乙烯设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种短流程生成乙烯设备及方法。该设备中，第一急冷换热器设置于乙烯裂解装置的产物出口，和/或，第一急冷换热器设置于加热炉与分馏装置之间、分馏装置与乙烯裂解装置之间、混合器与分馏装置之间和加热炉与混合器之间中的至少一处；加热炉用于对进入的中压蒸汽物流和/或油品物流进行减压加热处理；混合器用于对进入的过热蒸汽物流和过热油品物流进行混合得到混合物流；分馏装置用于对进入的混合物流进行分馏，得到气相轻组分物流和液相渣油组分物流；乙烯裂解装置用于通过稀释蒸汽物流加热和稀释气相轻组分物流，并进行蒸汽裂解得到裂解产物；第一急冷换热器用于对裂解产物进行急冷换热处理。降低了能耗，提高收率，节省了设备投资。

Description

一种短流程生成乙烯设备及方法

技术领域

本发明属于乙烯生成处理技术领域，尤其涉及一种短流程生成乙烯设备及方法。

背景技术

原油作为碳氢化合物组成的复杂混合物，需要通过原油蒸馏工艺分割成分生产各种产品，将得到的轻质组分产品作为乙烯生产的原料裂解得到乙烯产物。如今，采用传统蒸馏工艺的炼化工厂正在受到新能源领域快速发展和国内能源结构发生根本变化的冲击，成品油消费需求将出现拐点，炼油产能过剩问题将日益严重，同时新型功能性材料与基础有机化工原料需求持续增长。为适应市场变化，传统炼厂进行减油增化，向化工型炼厂转型将是未来的发展趋势。

原油蒸馏中常见的型式为三段汽化，通过预分馏塔-常压塔-减压塔，将原油切割为需要通过原油蒸馏工艺分割成分生产汽油、煤油、柴油、渣油等各种产品。该方案的具体操作过程如图1所示，首先通过预处理的原油预热进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，塔底油通过常压炉加热后送入常压塔；从常压塔得到汽油煤油、轻柴油、重柴油等组分，塔底重油为常压渣油；常压渣油送入减压炉加热后进入减压塔得到减压一线、减压二线等产品，减压塔底的馏程大于500℃～560℃的液相减压渣油送出装置。除液相减压渣油外的大部分产品都可以作为乙烯裂解装置的原料，现有技术中的原油蒸馏需要严格规定常减压装置侧线的产品规格，保证乙烯裂解装置的平稳运行。

发明内容

为了丰富高效生成乙烯处理方法以适用于化工型炼厂的生产，本发明提出了一种短流程生成乙烯设备及方法。

第一方面，本发明实施例提供一种短流程生成乙烯设备，包括：加热炉、混合器、分馏装置、乙烯裂解装置和第一急冷换热器；

所述加热炉、所述混合器、所述分馏装置和所述乙烯裂解装置依次连接；

所述第一急冷换热器设置于所述乙烯裂解装置的产物出口，和/或，所述第一急冷换热器设置于所述加热炉与所述分馏装置之间、所述分馏装置与所述乙烯裂解装置之间、所述混合器与所述分馏装置之间和所述加热炉与所述混合器之间中的至少一处；

所述加热炉用于对进入的中压蒸汽物流和/或油品物流进行减压加热处理；

所述混合器用于对进入的过热蒸汽物流和过热油品物流进行混合得到混合物流；

所述分馏装置用于对进入的所述混合物流进行分馏，得到气相轻组分物流和液相渣油组分物流；

所述乙烯裂解装置用于通过稀释蒸汽物流加热和稀释所述气相轻组分物流，并进行蒸汽裂解得到裂解产物；

所述第一急冷换热器用于对所述裂解产物进行急冷换热处理。

在一个或一些可选的实施例中，所述的设备还包括：第二急冷换热器；

所述第二急冷换热器设置于所述分馏装置的液相渣油组分物流出口与所述加热炉的油品物流入口之间，用于将所述液相渣油组分物流与所述油品物流进行急冷换热；

所述第一急冷换热器热端入口连接所述乙烯裂解装置的产物出口，用于对所述裂解产物进行急冷换热处理。

在一个或一些可选的实施例中，所述第一急冷换热器的热端入口连接于所述乙烯裂解装置的产物出口，所述第一急冷换热器的冷端入口连接所述分馏装置的气相轻组分物流出口且所述第一急冷换热器的冷端出口连接所述乙烯裂解装置的物料入口。

在一个或一些可选的实施例中，所述第一急冷换热器的热端入口连接所述乙烯裂解装置的产物出口，所述第一急冷换热器的冷端入口连接所述混合器的混合物流出口且所述第一急冷换热器的冷端出口连接所述分馏装置的混合物流入口。

在一个或一些可选的实施例中，所述第一急冷换热器的热端入口连接所述乙烯裂解装置的产物出口，所述第一急冷换热器的冷端入口连接所述加热炉的过热油品物流出口且所述第一急冷换热器的冷端出口连接所述混合器的加热后油品物流入口。

在一个或一些可选的实施例中，所述混合器中的所述中压蒸汽物流与所述油品物流之比为0.0～100.0wt％。

在一个或一些可选的实施例中，所述分馏装置的馏程为500℃～560℃。

在一个或一些可选的实施例中，所述分馏装置为丝网式、叶片式或旋风分离式中的一种。

在一个或一些可选的实施例中，所述分馏装置内设置有塔板。

在一个或一些可选的实施例中，所述分馏装置外设置有取样器。

在一个或一些可选的实施例中，所述的设备还包括：轻质分馏装置；

所述轻质分馏装置的入口连接所述分馏装置的气相轻组分物流出口，出口连接所述乙烯裂解装置的物料入口。

第二方面，本发明实施例还提供一种短流程生成乙烯方法，该方法包括：

将中压蒸汽物流通入加热炉，得到过热蒸汽物流；

将油品物流或经第一急冷换热器换热的油品物流通入所述加热炉，得到过热油品物流；

将所述过热蒸汽物流与过热油品物流通入混合器进行混合，得到混合物流；

将所述混合物流或经所述第一急冷换热器换热的混合物流送入分离装置进行轻重组分分离，得到气相轻组分物流和液相渣油组分物流；

将所述气相轻组分物流或经所述第一急冷换热器换热的气相轻组分物流送入乙烯裂解装置进行裂解，得到裂解产物；

将所述裂解产物送入所述第一急冷换热器进行急冷换热处理。

基于上述技术方案，本发明较现有技术而言的有益效果为：

本发明实施例提供的短流程生成乙烯设备，针对化工型炼厂与不同的原油资源，通过在油品注入中压蒸汽，送入分馏装置将油品通过简洁的炼油工艺路线进行轻重组分分离，将无法汽化的液相渣油进行有效分离，得到的气相轻质组分物流可以直接作为乙烯裂解装置的原料，相比于现有技术中通过常压、减压蒸馏装置分馏的油品，进行轻重分离，得到乙烯裂解装置的原料的方式，最大限度的利用原油资源，降低了能耗，提高收率，节省了设备投资。并且，将得到的裂解产物送入第一急冷换热器进行急冷换热处理，可以充分利用裂解产物的热能，降低设备的整体能耗，提高能量利用率，提升了设备的经济性和实用性。

本发明实施例提供的短流程生成乙烯设备，根据原油性质的不同，轻质原油和重质原油均可实现轻重组分分离，相比于现有技术的原油蒸馏工艺，省去了减压蒸馏流程，缩短了炼油流程，提升了原油作为乙烯裂解装置的原料的经济性。该设备的乙烯生产流程简单，可以有效控制原油轻重组分的切割点，设备易于制造、施工、操作和检修，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中原油蒸馏工艺流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种短流程生成乙烯设备的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的一种短流程生成乙烯设备的结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的一种短流程生成乙烯设备的结构示意图三；

图5为本发明实施例提供的一种短流程生成乙烯设备的结构示意图四；

图6为本发明实施例提供的一种短流程生成乙烯设备的结构示意图五；

图2至图6中：

1、加热炉；2、混合器；3、分馏装置；4、乙烯裂解装置；5、第一急冷换热器；6、第二急冷换热器；

A、中压蒸汽物流；B、过热蒸汽物流；C、油品物流；D、过热油品物流；E、混合物流；F、气相轻组分物流；G、液相渣油组分物流；H、稀释蒸汽物流；I、裂解产物。

具体实施方式

发明人对比现有技术的不同乙烯生产处理方式发现，采用蒸汽裂解工艺的乙烯装置原料的来源广泛，主要包含以下几种类型：乙烷和丙烷气体原料；液化石油气、轻烃、石脑油等轻液体原料；柴油和尾油等重液体原料。现有技术中主要侧重将原油分馏为各种炼油产品，对应下游乙烯裂解装置，产品规格要求高。对于向化工型转变的炼厂，将增加流程的复杂程度与能耗。因此发明人经过进一步研发，做出本发明。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本发明实施例提供一种短流程生成乙烯设备，参照图2至图6所示，该短流程生成乙烯设备包括：加热炉1、混合器2、分馏装置3、乙烯裂解装置4和第一急冷换热器5；

所述加热炉1、所述混合器2、所述分馏装置3和所述乙烯裂解装置4依次连接；

所述第一急冷换热器5设置于所述乙烯裂解装置4的产物出口，和/或，所述第一急冷换热器5设置于所述加热炉1与所述分馏装置3之间、所述分馏装置3与所述乙烯裂解装置4之间、所述混合器2与所述分馏装置3之间和所述加热炉1与所述混合器2之间中的至少一处；

所述加热炉1用于对进入的中压蒸汽物流A和/或油品物流C进行减压加热处理；

所述混合器2用于对进入的过热蒸汽物流B和过热油品物流D进行混合得到混合物流E；

所述分馏装置3用于对进入的所述混合物流E进行分馏，得到气相轻组分物流F和液相渣油组分物流G；

所述乙烯裂解装置4用于通过稀释蒸汽物流H加热和稀释所述气相轻组分物流F，并进行蒸汽裂解得到裂解产物I；

所述第一急冷换热器5用于对所述裂解产物I进行急冷换热处理。

发明人发现，对于常压塔底的尾油重馏分，550℃以内馏程的油品都可作为乙烯裂解原料，与减压蒸馏装置的渣油切割点基本一致。而进入乙烯裂解装置4的原料选择范围广，原料规格要求相对较低，多数情况下无需经过蒸馏塔侧线采出多种产品，只需将无法汽化的渣油组分分离即可。本发明实施例提供的短流程生成乙烯设备，炼油流程可省去用于生产调和汽油、柴油、燃料油、润滑油等产品的下游装置，得到的蒸馏产品都可直接作为乙烯裂解原料，大大缩短了流程、减少了设备投资，是进行减油增化切实可行的工艺路线。

本发明实施例中，油品物流C即为待蒸馏处理的原油。

在一实施例中，参照图2所示，该第一急冷换热器5的热端入口连接于所述乙烯裂解装置4的产物出口，从而实现对所述裂解产物I进行急冷换热处理。

为了进一步提高设备的能量利用率，降低加热炉热量损耗，参照图3所示，该设备还包括：第二急冷换热器6；

所述第二急冷换热器6设置于所述分馏装置3的液相渣油组分物流出口与所述加热炉1的油品物流入口之间，用于将所述液相渣油组分物流G与所述油品物流C进行急冷换热，从而充分利用分馏装置3的液相渣油组分物流G的热量为油品物流C进行换热。

换热后的油品物流C再送入加热炉1进行减压加热处理，而中压蒸汽物流A则直接通过加热炉1进行减压加热处理，过热蒸汽物流B和过热油品物流D送入混合器2进行充分混合，得到的混合物流E送入分馏装置3进行分馏，分馏得到的液相渣油组分物流G通入第二急冷换热器6的热端入口，而气相轻组分物流F，则作为乙烯裂解装置4的原料，在乙烯裂解装置4的蒸汽入口通入稀释蒸汽物流H，气相轻组分物流F与稀释蒸汽物流H混合，并加热到预设温度后到达乙烯裂解装置4的裂解辐射段(即图2或图3中的U型段)发生裂解反应，得到的裂解产物I通入第一急冷换热器5的热端入口从而实现对所述裂解产物I进行急冷换热处理。

在一实施例中，为了降低乙烯裂解装置4的能耗，参照图4所示，所述第一急冷换热器5的热端入口连接于所述乙烯裂解装置4的产物出口，所述第一急冷换热器5的冷端入口连接所述分馏装置3的气相轻组分物流出口且所述第一急冷换热器5的冷端出口连接所述乙烯裂解装置4的物料入口。

油品物流C送入加热炉1进行减压加热处理，中压蒸汽物流A通过加热炉1进行减压加热处理，过热蒸汽物流B和过热油品物流D送入混合器2进行充分混合，得到的混合物流E送入分馏装置3进行分馏，得到的气相轻组分物流F通入第一急冷换热器5的冷端入口进行换热，换热后的气相轻组分物流F则作为乙烯裂解装置4的原料，在乙烯裂解装置4的蒸汽入口通入稀释蒸汽物流H，气相轻组分物流F与稀释蒸汽物流H混合，并加热到预设温度后到达乙烯裂解装置4的裂解辐射段(即图4中的U型段)发生裂解反应，得到的裂解产物I通入第一急冷换热器5的热端入口从而实现对所述裂解产物I进行急冷换热处理。

在一实施例中，为了降低分馏装置3的能耗，参照图5所示，所述第一急冷换热器5的热端入口连接所述乙烯裂解装置4的产物出口，所述第一急冷换热器5的冷端入口连接所述混合器2的混合物流出口且所述第一急冷换热器5的冷端出口连接所述分馏装置3的混合物流入口。

油品物流C送入加热炉进行减压加热处理，中压蒸汽物流A通过加热炉1进行减压加热处理，过热蒸汽物流B和过热油品物流D送入混合器2进行充分混合，得到的混合物流E通入第一急冷换热器5的冷端入口进行换热，换热后的混合物流E送入分馏装置3进行分馏，得到的气相轻组分物流F作为乙烯裂解装置4的原料，在乙烯裂解装置4的蒸汽入口通入稀释蒸汽物流H，气相轻组分物流F与稀释蒸汽物流H混合，并加热到预设温度后到达乙烯裂解装置4的裂解辐射段(即图5中的U型段)发生裂解反应，得到的裂解产物I通入第一急冷换热器5的热端入口从而实现对所述裂解产物I进行急冷换热处理。

在一实施例中，为了降低加热炉1的能耗，参照图6所示，所述第一急冷换热器5的热端入口连接所述乙烯裂解装置4的产物出口，所述第一急冷换热器5的冷端入口连接所述加热炉1的过热油品物流出口且所述第一急冷换热器5的冷端出口连接所述混合器2的加热后油品物流入口。

中压蒸汽物流A则直接通过加热炉1进行减压加热处理，油品物流C送入加热炉1进行减压加热处理，过热油品物流D再通入第一急冷换热器5的冷端入口进行换热，过热蒸汽物流B和换热后的油品物流C送入混合器2进行充分混合，得到的混合物流E送入分馏装置3进行分馏，分馏得到的气相轻组分物流F作为乙烯裂解装置4的原料，在乙烯裂解装置4的蒸汽入口通入稀释蒸汽物流H，气相轻组分物流F与稀释蒸汽物流H混合，并加热到预设温度后到达乙烯裂解装置4的裂解辐射段(即图6中的U型段)发生裂解反应，得到的裂解产物I通入第一急冷换热器5的热端入口从而实现对所述裂解产物进行急冷换热处理。

在一具体实施例中，参照图2-图6所示的短流程生成乙烯设备，所述加热炉1中的所述中压蒸汽物流A与所述油品物流C之比为0.0～100.0wt％。本发明实施例中听过将油品物流C与中压蒸汽物流A按设定比例进行混合，以达到最佳馏程分割效果。

本发明实施例中，中压蒸汽物流A的流量决定原油分馏的切割温度点，一般为450～550℃，根据中压蒸汽物流A的注入量调控所需轻重组分的切割点，从而可以实现提高油品的利用率，具体的中压蒸汽物流A的流量本领域技术人员可以根据实际情况进行设置，在此可以不作具体限定。

在一具体实施中，可以是，对终馏点大于450℃的原油进行轻重组分分馏时，中压蒸汽物流A的注入量可根据如下公式进行计算：

Mass Flow＝47.066-0.275API+0.121×DIESEL_INDEX-0.039×TBP50-0.02

×TBP70

其中，Mass Flow为中压蒸汽物流A的流量对应100个单位的原油进料量；

API＝141.5/SG60/60℉-131.5，其中，SG60为原油60℉下的相对于60℉水的密度，60℉(15.6℃)水的密度＝0.99904g/cm³；

DIESEL_INDEX为柴油指数；

TBP50与TBP70分别为实沸点50％与70％对应的温度(℃)。

在一具体实施例中，参照图2-图6所示的短流程生成乙烯设备，所述分馏装置3的馏程为500℃～560℃。本发明实施例中，通过合理设置分馏馏程，将油品物料C中的馏程大于500℃～560℃的液相渣油与汽化的油品进行分离，得到的气相轻组分物流F可以直接送入乙烯裂解装置4作为裂解原料。

在一具体实施例中，参照图2-图6所示的短流程生成乙烯设备，所述分馏装置3为丝网式、叶片式或旋风分离式中的一种。

在一具体实施例中，参照图2-图6所示的短流程生成乙烯设备，所述分馏装置3内设置有塔板。本发明实施例中，该分馏装置3中塔板的数量可以根据原油性质与处理量进行合理设置，具体的设置方式本领域技术人员可以参照现有技术中的详细描述，在此，不再赘述。

在一具体实施例中，参照图2-图6所示的短流程生成乙烯设备，所述分馏装置外设置有取样器。该取样器可以设置于分馏装置3的管线，实现离线取样，用于检测轻组分馏程、组成等物性。

在一具体实施例中，该短流程生成乙烯设备还可以包括：轻质分馏装置(图中未示出)；

所述轻质分馏装置的入口连接所述分馏装置3的气相轻组分物流出口，出口连接所述乙烯裂解装置4的物料入口。本发明实施例中可以根据原油轻重性质不同，设置一组或两组简洁分离装置。对于重质油品，可用分馏装置3和该轻质分馏装置替换常规技术中的常压蒸馏与减压蒸馏装置，实现原油分馏。而对于轻质油品，则只需设置该分馏装置3即可将重质渣油与轻质油品分离。

本发明实施例提供的短流程生成乙烯设备，针对化工型炼厂与不同的原油资源，通过在油品注入中压蒸汽，送入分馏装置将油品通过简洁的炼油工艺路线进行轻重组分分离，将无法汽化的液相渣油进行有效分离，得到的气相轻质组分物流可以直接作为乙烯裂解装置的原料，相比于现有技术中通过常压、减压蒸馏装置分馏的油品，进行轻重分离，得到乙烯裂解装置的原料的方式，最大限度的利用原油资源，降低了能耗，提高收率，节省了设备投资。并且，将得到的裂解产物送入第一急冷换热器进行急冷换热处理，可以充分利用裂解产物的热能，降低设备的整体能耗，提高能量利用率，提升了设备的经济性和实用性。

本发明实施例提供的短流程生成乙烯设备，根据原油性质的不同，轻质原油和重质原油均可实现轻重组分分离，相比于现有技术的原油蒸馏工艺，省去了减压蒸馏流程，缩短了炼油流程，提升了原油作为乙烯裂解装置的原料的经济性。该设备的乙烯生产流程简单，可以有效控制原油轻重组分的切割点，设备易于制造、施工、操作和检修，可靠性高。

实施例二

基于同一发明构思本发明实施例还提供一种短流程生成乙烯方法，使用上述实施例一所描述的短流程生成乙烯设备，该方法包括：

将中压蒸汽物流A通入加热炉1，得到过热蒸汽物流B；

将油品物流C或经第一急冷换热器5换热的油品物流C通入所述加热炉1，得到过热油品物流D；

将所述过热蒸汽物流B与过热油品物流D通入混合器2进行混合，得到混合物流E；

将所述混合物流E或经所述第一急冷换热器5换热的混合物流E送入分离装置进行轻重组分分离，得到气相轻组分物流F和液相渣油组分物流G；

将所述气相轻组分物流F或经所述第一急冷换热器5换热的气相轻组分物流F送入乙烯裂解装置4进行裂解，得到裂解产物I；

将所述裂解产物I送入所述第一急冷换热器5进行急冷换热处理。

本发明实施例二的具体实现过程可以参照上述实施例一中的详细描述，在此不再赘述。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式级似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种短流程生成乙烯设备，其特征在于，包括：加热炉、混合器、分馏装置、乙烯裂解装置和第一急冷换热器；

所述加热炉、所述混合器、所述分馏装置和所述乙烯裂解装置依次连接；

所述第一急冷换热器设置于所述乙烯裂解装置的产物出口，和/或，所述第一急冷换热器设置于所述加热炉与所述分馏装置之间、所述分馏装置与所述乙烯裂解装置之间、所述混合器与所述分馏装置之间和所述加热炉与所述混合器之间中的至少一处；

所述加热炉用于对进入的中压蒸汽物流和/或油品物流进行减压加热处理；

所述混合器用于对进入的过热蒸汽物流和过热油品物流进行混合得到混合物流；

所述分馏装置用于对进入的所述混合物流进行分馏，得到气相轻组分物流和液相渣油组分物流；

所述乙烯裂解装置用于通过稀释蒸汽物流加热和稀释所述气相轻组分物流，并进行蒸汽裂解得到裂解产物；

所述第一急冷换热器用于对所述裂解产物进行急冷换热处理。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：第二急冷换热器；

所述第二急冷换热器设置于所述分馏装置的液相渣油组分物流出口与所述加热炉的油品物流入口之间，用于将所述液相渣油组分物流与所述油品物流进行急冷换热；

所述第一急冷换热器热端入口连接所述乙烯裂解装置的产物出口，用于对所述裂解产物进行急冷换热处理。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一急冷换热器的热端入口连接于所述乙烯裂解装置的产物出口，所述第一急冷换热器的冷端入口连接所述分馏装置的气相轻组分物流出口且所述第一急冷换热器的冷端出口连接所述乙烯裂解装置的物料入口。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一急冷换热器的热端入口连接所述乙烯裂解装置的产物出口，所述第一急冷换热器的冷端入口连接所述混合器的混合物流出口且所述第一急冷换热器的冷端出口连接所述分馏装置的混合物流入口。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一急冷换热器的热端入口连接所述乙烯裂解装置的产物出口，所述第一急冷换热器的冷端入口连接所述加热炉的过热油品物流出口且所述第一急冷换热器的冷端出口连接所述混合器的加热后油品物流入口。

6.如权利要求1-5任一项所述的设备，其特征在于，所述混合器中的所述中压蒸汽物流与所述油品物流之比为0.0～100.0wt％。

7.如权利要求1-5任一项所述的设备，其特征在于，所述分馏装置的馏程为500℃～560℃。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述分馏装置为丝网式、叶片式或旋风分离式中的一种。

9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述分馏装置内设置有塔板。

10.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述分馏装置外设置有取样器。

11.如权利要求1-5任一项所述的设备，其特征在于，还包括：轻质分馏装置；

所述轻质分馏装置的入口连接所述分馏装置的气相轻组分物流出口，出口连接所述乙烯裂解装置的物料入口。

12.一种短流程生成乙烯方法，其特征在于，包括：

将中压蒸汽物流通入加热炉，得到过热蒸汽物流；

将油品物流或经第一急冷换热器换热的油品物流通入所述加热炉，得到过热油品物流；

将所述过热蒸汽物流与过热油品物流通入混合器进行混合，得到混合物流；

将所述混合物流或经所述第一急冷换热器换热的混合物流送入分离装置进行轻重组分分离，得到气相轻组分物流和液相渣油组分物流；

将所述气相轻组分物流或经所述第一急冷换热器换热的气相轻组分物流送入乙烯裂解装置进行裂解，得到裂解产物；

将所述裂解产物送入所述第一急冷换热器进行急冷换热处理。