CN117049921A - 一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水溶肥技术领域，具体公开了一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，包括以下步骤：步骤一：蚯蚓的预处理：活体蚯蚓原料过水清洗，去除杂质；步骤二：洗净后的蚯蚓，破碎研磨并加入其质量5倍的水；步骤三：将蚯蚓浆液加入发酵罐中，添加蚯蚓质量0.1％的纳豆芽孢杆菌，搅拌均匀后加热至20～40℃，保温发酵36～48h。本发明蚯蚓有机水溶肥有机质及养分含量高，在推广应用过程中效果明显，在蚯蚓浆液加入蒙脱土调节硅灰石剂对浆液优化改进，采用蒙脱土协调硅灰石共同经过优化改进，配合羟基磷灰石调和剂，通过原料之间的相互协调，共同协效，产品的肥效和作物品质得到有效改进。
Description
技术领域
本发明涉及水溶肥技术领域，具体涉及一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法。
背景技术
传统有机水溶肥提取普遍采用虾壳、蟹壳提取等制取方式，该传统方式在生产工艺上具有很大的局限性，制备的水溶性肥料肥效差，对作物品质改进不明显，限制了产品的使用效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：蚯蚓的预处理：活体蚯蚓原料过水清洗，去除杂质；
步骤二：洗净后的蚯蚓，破碎研磨并加入其质量5倍的水；
步骤三：将蚯蚓浆液加入发酵罐中，添加蚯蚓质量0.1％的纳豆芽孢杆菌，搅拌均匀后加热至20～40℃，保温发酵36～48h；
步骤四：在经发酵之后的蚯蚓浆液中添加蚯蚓质量0.5％的蛋白酶，搅拌均匀后加热至40～60℃，保温酶解3h；
步骤五：将酶解之后的溶液过滤得上清液，向上清液总量2～5％的水溶性霉菌抑制剂，即得蚯蚓有机水溶肥。
优选地，所述步骤三搅拌均匀后加热至20～40℃中还向蚯蚓浆液加入蚯蚓浆液总量10～15％的蒙脱土调节硅灰石剂；
其中蒙脱土调节硅灰石剂的制备方法为：
S01：将蒙脱土送入到310～320℃下热处理5～10min，然后以2～5℃/min的速率冷却至45～50℃，保温；
S02：将8～14份质量分数5～8％的壳聚糖溶液、2～5份硝酸钇溶液和1～3份十二烷基苯磺酸钠加入到14～18份盐酸溶液中搅拌均匀，得到预处理剂；
S03：将保温的蒙脱土置于保温的蒙脱土总量5～10倍的预处理剂中搅拌改性处理，搅拌改性结束，得到预改性的蒙脱土剂；
S04：将预改性的蒙脱土剂中加入预改性的蒙脱土剂总量10-15％的硅灰石调节液，于球磨转速为1000～1500r/min球磨处理，球磨时间为1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到蒙脱土调节硅灰石剂。
优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为4～8％；所述盐酸溶液的质量分数为2～5％。
优选地，所述搅拌改性处理的搅拌转速为550～750r/min，搅拌时间为20～30min。
优选地，所述硅灰石调节液的制备方法为：
将硅灰石置于等离子体中辐照10-15min，辐照功率为450-550W，辐照结束，得到辐照体；将辐照体中加入辐照体总重量2～3％的硅溶胶、辐照体总重量1～3％的硫酸镧溶液、辐照体总重量1～3％的木质素磺酸钠，搅拌均匀，得到硅灰石调节液。
优选地，所述硫酸镧溶液的质量分数为4～8％。
优选地，所述纳豆芽孢杆菌中活菌的含量为100亿/克。
优选地，所述步骤五加入少量水溶性霉菌抑制剂后还加入上清液总量3～6％的羟基磷灰石调和剂。
优选地，所述羟基磷灰石调和剂的制备方法为：
将3～5份羟基磷灰石、1～3份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液加入到10～15份质量分数10％的柠檬酸钠溶液中，随后再加入1～1.5份硅烷偶联剂KH560、0.5～0.7份羧甲基纤维素，超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石调和剂。
优选地，所述超声分散处理的超声功率为450～550W，超声时间为1～2h。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明蚯蚓有机水溶肥有机质及养分含量高，在推广应用过程中效果明显，在蚯蚓浆液加入蒙脱土调节硅灰石剂对浆液优化改进，采用蒙脱土协调硅灰石共同经过优化改进，配合羟基磷灰石调和剂，通过原料之间的相互协调，共同协效，产品的肥效和作物品质得到有效改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：蚯蚓的预处理：活体蚯蚓原料过水清洗，去除杂质；
步骤二：洗净后的蚯蚓，破碎研磨并加入其质量5倍的水；
步骤三：将蚯蚓浆液加入发酵罐中，添加蚯蚓质量0.1％的纳豆芽孢杆菌，搅拌均匀后加热至20～40℃，保温发酵36～48h；
步骤四：在经发酵之后的蚯蚓浆液中添加蚯蚓质量0.5％的蛋白酶，搅拌均匀后加热至40～60℃，保温酶解3h；
步骤五：将酶解之后的溶液过滤得上清液，向上清液总量2～5％的水溶性霉菌抑制剂，即得蚯蚓有机水溶肥。
本实施例的步骤三搅拌均匀后加热至20～40℃中还向蚯蚓浆液加入蚯蚓浆液总量10～15％的蒙脱土调节硅灰石剂；
其中蒙脱土调节硅灰石剂的制备方法为：
S01：将蒙脱土送入到310～320℃下热处理5～10min，然后以2～5℃/min的速率冷却至45～50℃，保温；
S02：将8～14份质量分数5～8％的壳聚糖溶液、2～5份硝酸钇溶液和1～3份十二烷基苯磺酸钠加入到14～18份盐酸溶液中搅拌均匀，得到预处理剂；
S03：将保温的蒙脱土置于保温的蒙脱土总量5～10倍的预处理剂中搅拌改性处理，搅拌改性结束，得到预改性的蒙脱土剂；
S04：将预改性的蒙脱土剂中加入预改性的蒙脱土剂总量10-15％的硅灰石调节液，于球磨转速为1000～1500r/min球磨处理，球磨时间为1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到蒙脱土调节硅灰石剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为4～8％；所述盐酸溶液的质量分数为2～5％。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌转速为550～750r/min，搅拌时间为20～30min。
本实施例的硅灰石调节液的制备方法为：
将硅灰石置于等离子体中辐照10-15min，辐照功率为450-550W，辐照结束，得到辐照体；将辐照体中加入辐照体总重量2～3％的硅溶胶、辐照体总重量1～3％的硫酸镧溶液、辐照体总重量1～3％的木质素磺酸钠，搅拌均匀，得到硅灰石调节液。
本实施例的硫酸镧溶液的质量分数为4～8％。
本实施例的纳豆芽孢杆菌中活菌的含量为100亿/克。
本实施例的步骤五加入少量水溶性霉菌抑制剂后还加入上清液总量3～6％的羟基磷灰石调和剂。
本实施例的羟基磷灰石调和剂的制备方法为：
将3～5份羟基磷灰石、1～3份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液加入到10～15份质量分数10％的柠檬酸钠溶液中，随后再加入1～1.5份硅烷偶联剂KH560、0.5～0.7份羧甲基纤维素，超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石调和剂。
本实施例的超声分散处理的超声功率为450～550W，超声时间为1～2h。
实施例1.
本实施例的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：蚯蚓的预处理：活体蚯蚓原料过水清洗，去除杂质；
步骤二：洗净后的蚯蚓，破碎研磨并加入其质量5倍的水；
步骤三：将蚯蚓浆液加入发酵罐中，添加蚯蚓质量0.1％的纳豆芽孢杆菌，搅拌均匀后加热至20℃，保温发酵36h；
步骤四：在经发酵之后的蚯蚓浆液中添加蚯蚓质量0.5％的蛋白酶，搅拌均匀后加热至40℃，保温酶解3h；
步骤五：将酶解之后的溶液过滤得上清液，向上清液总量2％的水溶性霉菌抑制剂，即得蚯蚓有机水溶肥。
本实施例的步骤三搅拌均匀后加热至20℃中还向蚯蚓浆液加入蚯蚓浆液总量10％的蒙脱土调节硅灰石剂；
其中蒙脱土调节硅灰石剂的制备方法为：
S01：将蒙脱土送入到310℃下热处理5min，然后以2℃/min的速率冷却至45℃，保温；
S02：将8份质量分数5％的壳聚糖溶液、2份硝酸钇溶液和1份十二烷基苯磺酸钠加入到14份盐酸溶液中搅拌均匀，得到预处理剂；
S03：将保温的蒙脱土置于保温的蒙脱土总量5～10倍的预处理剂中搅拌改性处理，搅拌改性结束，得到预改性的蒙脱土剂；
S04：将预改性的蒙脱土剂中加入预改性的蒙脱土剂总量10％的硅灰石调节液，于球磨转速为1000r/min球磨处理，球磨时间为1h，球磨结束，水洗、干燥，得到蒙脱土调节硅灰石剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为4％；所述盐酸溶液的质量分数为2％。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌转速为550r/min，搅拌时间为20min。
本实施例的硅灰石调节液的制备方法为：
将硅灰石置于等离子体中辐照10min，辐照功率为450W，辐照结束，得到辐照体；将辐照体中加入辐照体总重量2％的硅溶胶、辐照体总重量1％的硫酸镧溶液、辐照体总重量1％的木质素磺酸钠，搅拌均匀，得到硅灰石调节液。
本实施例的硫酸镧溶液的质量分数为4％。
本实施例的纳豆芽孢杆菌中活菌的含量为100亿/克。
本实施例的步骤五加入少量水溶性霉菌抑制剂后还加入上清液总量3％的羟基磷灰石调和剂。
本实施例的羟基磷灰石调和剂的制备方法为：
将3份羟基磷灰石、1份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液加入到10份质量分数10％的柠檬酸钠溶液中，随后再加入1份硅烷偶联剂KH560、0.5份羧甲基纤维素，超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石调和剂。
本实施例的超声分散处理的超声功率为450W，超声时间为1h。
实施例2.
本实施例的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：蚯蚓的预处理：活体蚯蚓原料过水清洗，去除杂质；
步骤二：洗净后的蚯蚓，破碎研磨并加入其质量5倍的水；
步骤三：将蚯蚓浆液加入发酵罐中，添加蚯蚓质量0.1％的纳豆芽孢杆菌，搅拌均匀后加热至40℃，保温发酵48h；
步骤四：在经发酵之后的蚯蚓浆液中添加蚯蚓质量0.5％的蛋白酶，搅拌均匀后加热至60℃，保温酶解3h；
步骤五：将酶解之后的溶液过滤得上清液，向上清液总量5％的水溶性霉菌抑制剂，即得蚯蚓有机水溶肥。
本实施例的步骤三搅拌均匀后加热至40℃中还向蚯蚓浆液加入蚯蚓浆液总量15％的蒙脱土调节硅灰石剂；
其中蒙脱土调节硅灰石剂的制备方法为：
S01：将蒙脱土送入到320℃下热处10min，然后以5℃/min的速率冷却至50℃，保温；
S02：将14份质量分数8％的壳聚糖溶液、5份硝酸钇溶液和3份十二烷基苯磺酸钠加入到18份盐酸溶液中搅拌均匀，得到预处理剂；
S03：将保温的蒙脱土置于保温的蒙脱土总量10倍的预处理剂中搅拌改性处理，搅拌改性结束，得到预改性的蒙脱土剂；
S04：将预改性的蒙脱土剂中加入预改性的蒙脱土剂总量15％的硅灰石调节液，于球磨转速为1500r/min球磨处理，球磨时间为2h，球磨结束，水洗、干燥，得到蒙脱土调节硅灰石剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为8％；所述盐酸溶液的质量分数为5％。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌转速为750r/min，搅拌时间为30min。
本实施例的硅灰石调节液的制备方法为：
将硅灰石置于等离子体中辐照15min，辐照功率为550W，辐照结束，得到辐照体；将辐照体中加入辐照体总重量3％的硅溶胶、辐照体总重量3％的硫酸镧溶液、辐照体总重量3％的木质素磺酸钠，搅拌均匀，得到硅灰石调节液。
本实施例的硫酸镧溶液的质量分数为8％。
本实施例的纳豆芽孢杆菌中活菌的含量为100亿/克。
本实施例的步骤五加入少量水溶性霉菌抑制剂后还加入上清液总量6％的羟基磷灰石调和剂。
本实施例的羟基磷灰石调和剂的制备方法为：
将5份羟基磷灰石、3份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液加入到15份质量分数10％的柠檬酸钠溶液中，随后再加入1.5份硅烷偶联剂KH560、0.7份羧甲基纤维素，超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石调和剂。
本实施例的超声分散处理的超声功率为550W，超声时间为2h。
实施例3.
本实施例的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：蚯蚓的预处理：活体蚯蚓原料过水清洗，去除杂质；
步骤二：洗净后的蚯蚓，破碎研磨并加入其质量5倍的水；
步骤三：将蚯蚓浆液加入发酵罐中，添加蚯蚓质量0.1％的纳豆芽孢杆菌，搅拌均匀后加热至30℃，保温发酵40h；
步骤四：在经发酵之后的蚯蚓浆液中添加蚯蚓质量0.5％的蛋白酶，搅拌均匀后加热至40～60℃，保温酶解3h；
步骤五：将酶解之后的溶液过滤得上清液，向上清液总量3.5％的水溶性霉菌抑制剂，即得蚯蚓有机水溶肥。
本实施例的步骤三搅拌均匀后加热至30℃中还向蚯蚓浆液加入蚯蚓浆液总量12.5％的蒙脱土调节硅灰石剂；
其中蒙脱土调节硅灰石剂的制备方法为：
S01：将蒙脱土送入到315℃下热处理7.5min，然后以3.5℃/min的速率冷却至47.5℃，保温；
S02：将11份质量分数6.5％的壳聚糖溶液、3.5份硝酸钇溶液和2份十二烷基苯磺酸钠加入到16份盐酸溶液中搅拌均匀，得到预处理剂；
S03：将保温的蒙脱土置于保温的蒙脱土总量7.5倍的预处理剂中搅拌改性处理，搅拌改性结束，得到预改性的蒙脱土剂；
S04：将预改性的蒙脱土剂中加入预改性的蒙脱土剂总量12.5％的硅灰石调节液，于球磨转速为1250r/min球磨处理，球磨时间为1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到蒙脱土调节硅灰石剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为6％；所述盐酸溶液的质量分数为3.5％。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌转速为600r/min，搅拌时间为25min。
本实施例的硅灰石调节液的制备方法为：
将硅灰石置于等离子体中辐照12.5min，辐照功率为500W，辐照结束，得到辐照体；将辐照体中加入辐照体总重量2.5％的硅溶胶、辐照体总重量2％的硫酸镧溶液、辐照体总重量2％的木质素磺酸钠，搅拌均匀，得到硅灰石调节液。
本实施例的硫酸镧溶液的质量分数为6％。
本实施例的纳豆芽孢杆菌中活菌的含量为100亿/克。
本实施例的步骤五加入少量水溶性霉菌抑制剂后还加入上清液总量4.5％的羟基磷灰石调和剂。
本实施例的羟基磷灰石调和剂的制备方法为：
将4份羟基磷灰石、2份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液加入到12.5份质量分数10％的柠檬酸钠溶液中，随后再加入1.25份硅烷偶联剂KH560、0.6份羧甲基纤维素，超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石调和剂。
本实施例的超声分散处理的超声功率为500W，超声时间为1.5h。
实施例4
本实施例的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：蚯蚓的预处理：活体蚯蚓原料过水清洗，去除杂质；
步骤二：洗净后的蚯蚓，破碎研磨并加入其质量5倍的水；
步骤三：将蚯蚓浆液加入发酵罐中，添加蚯蚓质量0.1％的纳豆芽孢杆菌，搅拌均匀后加热至27℃，保温发酵38h；
步骤四：在经发酵之后的蚯蚓浆液中添加蚯蚓质量0.5％的蛋白酶，搅拌均匀后加热至42℃，保温酶解3h；
步骤五：将酶解之后的溶液过滤得上清液，向上清液总量3％的水溶性霉菌抑制剂，即得蚯蚓有机水溶肥。
本实施例的步骤三搅拌均匀后加热至22℃中还向蚯蚓浆液加入蚯蚓浆液总量12％的蒙脱土调节硅灰石剂；
其中蒙脱土调节硅灰石剂的制备方法为：
S01：将蒙脱土送入到312℃下热处理6min，然后以3℃/min的速率冷却至46℃，保温；
S02：将11份质量分数6％的壳聚糖溶液、3份硝酸钇溶液和2份十二烷基苯磺酸钠加入到15份盐酸溶液中搅拌均匀，得到预处理剂；
S03：将保温的蒙脱土置于保温的蒙脱土总量6倍的预处理剂中搅拌改性处理，搅拌改性结束，得到预改性的蒙脱土剂；
S04：将预改性的蒙脱土剂中加入预改性的蒙脱土剂总量12％的硅灰石调节液，于球磨转速为1100r/min球磨处理，球磨时间为1.2h，球磨结束，水洗、干燥，得到蒙脱土调节硅灰石剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为5％；所述盐酸溶液的质量分数为3％。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌转速为560r/min，搅拌时间为22min。
本实施例的硅灰石调节液的制备方法为：
将硅灰石置于等离子体中辐照12min，辐照功率为460W，辐照结束，得到辐照体；将辐照体中加入辐照体总重量2.2％的硅溶胶、辐照体总重量2％的硫酸镧溶液、辐照体总重量1.2％的木质素磺酸钠，搅拌均匀，得到硅灰石调节液。
本实施例的硫酸镧溶液的质量分数为5％。
本实施例的纳豆芽孢杆菌中活菌的含量为100亿/克。
本实施例的步骤五加入少量水溶性霉菌抑制剂后还加入上清液总量4％的羟基磷灰石调和剂。
本实施例的羟基磷灰石调和剂的制备方法为：
将4份羟基磷灰石、2份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液加入到12份质量分数10％的柠檬酸钠溶液中，随后再加入1.2份硅烷偶联剂KH560、0.6份羧甲基纤维素，超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石调和剂。
本实施例的超声分散处理的超声功率为470W，超声时间为1.2h。
对比例1.
与实施例3不同是未添加蒙脱土调节硅灰石剂。
对比例2.
与实施例3不同是蒙脱土调节硅灰石剂制备中未采用预处理剂处理。
对比例3.
与实施例3不同是蒙脱土调节硅灰石剂制备中未加入硅灰石调节液。
对比例4.
与实施例3不同是硅灰石调节液未加入硅溶胶、硫酸镧溶液。
对比例5.
与实施例3不同是未加入羟基磷灰石调和剂。
对比例6.
与实施例3不同是羟基磷灰石调和剂的制备中未加入硅烷偶联剂KH560、羧甲基纤维素。
将实施例1～4及对比例1～6产品进行百香果作物性能测试，测试结果如下
从对比例1～6及实施例1～4可看出；实施例3的产品具有优异的单位面积亩产量，同时果实固形含量性能优异；从对比例1～6及实施例3中看出，本发明未添加蒙脱土调节硅灰石剂、未加入羟基磷灰石调和剂中的一种，产品的性能变差显著，同时蒙脱土调节硅灰石剂制备中未采用预处理剂处理、蒙脱土调节硅灰石剂制备中未加入硅灰石调节液、硅灰石调节液未加入硅溶胶、硫酸镧溶液、羟基磷灰石调和剂的制备中未加入硅烷偶联剂KH560、羧甲基纤维素，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的蒙脱土调节硅灰石剂配合本发明的羟基磷灰石调和剂，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替均不如本发明的效果显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：蚯蚓的预处理：活体蚯蚓原料过水清洗，去除杂质；
步骤二：洗净后的蚯蚓，破碎研磨并加入其质量5倍的水；
步骤三：将蚯蚓浆液加入发酵罐中，添加蚯蚓质量0.1％的纳豆芽孢杆菌，搅拌均匀后加热至20～40℃，保温发酵36～48h；
步骤四：在经发酵之后的蚯蚓浆液中添加蚯蚓质量0.5％的蛋白酶，搅拌均匀后加热至40～60℃，保温酶解3h；
步骤五：将酶解之后的溶液过滤得上清液，向上清液总量2～5％的水溶性霉菌抑制剂，即得蚯蚓有机水溶肥。
2.根据权利要求1所述的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，其特征在于，所述步骤三搅拌均匀后加热至20～40℃中还向蚯蚓浆液加入蚯蚓浆液总量10～15％的蒙脱土调节硅灰石剂；
其中蒙脱土调节硅灰石剂的制备方法为：
S01：将蒙脱土送入到310～320℃下热处理5～10min，然后以2～5℃/min的速率冷却至45～50℃，保温；
S02：将8～14份质量分数5～8％的壳聚糖溶液、2～5份硝酸钇溶液和1～3份十二烷基苯磺酸钠加入到14～18份盐酸溶液中搅拌均匀，得到预处理剂；
S03：将保温的蒙脱土置于保温的蒙脱土总量5～10倍的预处理剂中搅拌改性处理，搅拌改性结束，得到预改性的蒙脱土剂；
S04：将预改性的蒙脱土剂中加入预改性的蒙脱土剂总量10-15％的硅灰石调节液，于球磨转速为1000～1500r/min球磨处理，球磨时间为1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到蒙脱土调节硅灰石剂。
3.根据权利要求2所述的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为4～8％；所述盐酸溶液的质量分数为2～5％。
4.根据权利要求2所述的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，其特征在于，所述搅拌改性处理的搅拌转速为550～750r/min，搅拌时间为20～30min。
5.根据权利要求2所述的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，其特征在于，所述硅灰石调节液的制备方法为：
将硅灰石置于等离子体中辐照10-15min，辐照功率为450-550W，辐照结束，得到辐照体；将辐照体中加入辐照体总重量2～3％的硅溶胶、辐照体总重量1～3％的硫酸镧溶液、辐照体总重量1～3％的木质素磺酸钠，搅拌均匀，得到硅灰石调节液。
6.根据权利要求5所述的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，其特征在于，所述硫酸镧溶液的质量分数为4～8％。
7.根据权利要求1所述的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，其特征在于，所述纳豆芽孢杆菌中活菌的含量为100亿/克。
8.根据权利要求1所述的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，其特征在于，所述步骤五加入少量水溶性霉菌抑制剂后还加入上清液总量3～6％的羟基磷灰石调和剂。
9.根据权利要求8所述的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，其特征在于，所述羟基磷灰石调和剂的制备方法为：
将3～5份羟基磷灰石、1～3份pH值为5.0的磷酸缓冲溶液加入到10～15份质量分数10％的柠檬酸钠溶液中，随后再加入1～1.5份硅烷偶联剂KH560、0.5～0.7份羧甲基纤维素，超声分散处理，超声结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石调和剂。
10.根据权利要求9所述的一种蚯蚓有机水溶肥的制备方法，其特征在于，所述超声分散处理的超声功率为450～550W，超声时间为1～2h。
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