CN117047872A - 一种防盗门锁自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防盗门锁自动安装装置，其包括移动机构、钻孔机构和降温机构，所述移动机构的输出端固定安装有承托板，所述钻孔机构固定安装在所述承托板上，所述移动机构用于调整所述钻孔机构的位置，所述降温机构包括降温面板、降温管道以及循环导流件，所述降温面板安装在所述承托板上，所述降温面板的一面用于与防盗门板钻孔处抵接，所述降温面板开设有避让孔，所述钻孔机构的输出端穿设在所述避让孔内，所述降温管道内嵌于所述降温面板中，所述循环导流件固定安装在所述承托板上，所述循环导流件连通所述降温管道。本申请具有能够降低钻孔处防盗门板的温度，保证钻孔质量的效果。

Description

一种防盗门锁自动安装装置

技术领域

本申请涉及防盗门锁安装设备的技术领域，尤其是涉及一种防盗门锁自动安装装置。

背景技术

防盗门锁是一种保护门的安全装置，用于防止未经授权的人员进入建筑或房间。它是防盗门的重要组成部分，起到锁定门体的作用，且能够提供额外的安全和保护。防盗门锁通常由锁体、锁芯、把手、外壳以及钥匙组成，对于智能门锁，还可以通过指纹识别器或密码键盘来解锁。防盗门锁具有防盗功能，在保护个人生命财产安全和隐私安全中发挥着至关重要的作用。

为使得防盗门锁发挥作用，对于防盗门锁的安装也就尤为重要。中国专利申请号为CN202010891495.7的专利公开了一种防盗门锁自动安装装置，包括移动架体、举升装置、钻孔拧紧切换装置、钻孔装置、拧紧装置，移动架体为该装置其他结构的安装架体，起到整个架体方便运输的作用，举升装置根据不同的工作状况，将钻孔装置等结构举升到合适的位置，停止举升后钻孔装置打孔，打孔完成后钻孔拧紧切换装置将钻孔装置移走同时将拧紧装置移动到工作位置将门锁拧紧。该发明结构稳定合理，操作安全，钻孔及拧紧一体化，降低人员使用传统工具操作的危险性，节约了人工，提高了工作效率。

针对上述中的相关技术，在防盗门锁安装打孔时，由于钻头与门板之间快速摩擦，可能导致钻孔区域温度过高，从而可能存在有门板钻孔处容易开裂的问题。

发明内容

为了解决上述钻孔区域温度过高，从而可能存在有门板钻孔处容易开裂的问题，本申请提供一种防盗门锁自动安装装置。

本申请提供的一种防盗门锁自动安装装置，采用如下的技术方案：

一种防盗门锁自动安装装置，包括移动机构、钻孔机构和降温机构，所述移动机构的输出端固定安装有承托板，所述钻孔机构固定安装在所述承托板上，所述移动机构用于调整所述钻孔机构的位置，所述降温机构包括降温面板、降温管道以及循环导流件，所述降温面板安装在所述承托板上，所述降温面板的一面用于与防盗门板钻孔处抵接，所述降温面板开设有避让孔，所述钻孔机构的输出端穿设在所述避让孔内，所述降温管道内嵌于所述降温面板中，所述循环导流件固定安装在所述承托板上，所述循环导流件连通所述降温管道。

通过采用上述技术方案，移动机构能够灵活地移动钻孔机构的位置，确保对门锁进行准确的钻孔操作。钻孔机构的设计使得钻孔机能够稳定运行，并顺利地完成开孔任务。降温机构通过循环流动的冷凝水对降温面板进行降温，从而有效地传递热量，因而可以降低防盗门板钻孔周边的温度。通过降温使得防盗门板不易开裂，增加其使用寿命。另外，高温环境下，门板材料容易受热膨胀影响而发生形状变化，甚至是软化，从而会导致防盗门的钻孔容易产生偏差。降温机构通过降低钻孔处的温度，有效防止门板因高温而产生变形，能够确保防盗门钻孔的精度和准确性，使钻孔操作更加精细和可靠。因此，该装置能够提供稳定的钻孔效果，并且能够保护门板材料，提高产品质量。

可选的，所述降温机构包括箱体，所述箱体安装在所述承托板上，所述降温面板设置在所述箱体靠近防盗门板的一侧，所述降温管道内嵌于所述箱体的四周周壁。

通过采用上述技术方案，箱体能使得温度更加集中，从而使得降温效果更好。箱体形成了一个闭合的降温环境，可以较好的维护降温面板的温度。在箱体的四周周壁内嵌的降温管道为整个降温机构提供了降温的循环系统。通过循环流动，降温管道将冷凝水的低温输送至箱体的周壁，从而降低周壁的温度，进一步使得箱体内部的温度更低，因而使得整体的降温效果更好。另外，箱体还可以使得降温面板与外部接触面积减小，从而能够尽可能的保证降温面板传递给防盗门的温度的大小，起到了热量隔绝与保护的作用。箱体通过温度的集中控制和有效的热量传递，从而使得降温效果更好，提高了降温机构的降温效果。

可选的，所述降温管道呈迂回环形内嵌于所述箱体的四周周壁。

通过采用上述技术方案，通过迂回环形管道的内嵌，增大了降温管道与箱体壁面的接触面积。相比于传统的直线布置方式，迂回环形管道的设计使得热量在管道与箱体壁面之间更充分地传递和散发，从而可以实现更大范围的热量吸收和分散，进一步提升降温效果。同时，迂回环形管道充分利用了箱体的表面积，最大程度地实现了热量的储存和积累，降温效果更好。另外，迂回环形管道的结构还能够起到隔音和减振的作用。当冷凝水在管道中流动时，迂回路径中的弯曲和缓冲作用可以有效地吸收声音和减少振动的传递。这样可以降低降温机构产生的噪音和振动，提供更加稳定的工作环境，进而可以提高钻孔的精确度。

可选的，包括回收机构，所述回收机构包括风扇和回收盒，所述风扇设置在所述箱体远离所述降温面板的一面且位于所述箱体内，所述箱体靠近所述风扇的一侧的侧壁开设有第一透气孔，所述回收盒安装在所述箱体靠近所述承托板的一侧且位于所述箱体外，所述回收盒内腔与所述箱体内腔连通，所述回收盒远离所述箱体底部的一侧开设有第二透气孔。

通过采用上述技术方案，当风扇启动时，风扇能有效地吹动钻孔产生的碎木屑，并通过风力将其引导进入回收盒中。这种设计有助于减少碎屑的飞散和扬起，保证箱体内的干净和整洁。第一透气孔和第二透气孔的位置有利于内部空气流通，从而更好的引导碎屑进入到回收盒中。同时风扇转动能够加快钻孔处的空气流通，可以进一步增强降温效果，保证钻孔的质量。

可选的，所述箱体远离所述降温面板的一侧壁内开设有风扇驱动腔体，所述降温管道开设有风扇进水口和风扇出水口，所述风扇进水口和所述风扇出水口与所述风扇驱动腔体连通，所述回收机构包括传动件，所述传动件设置在所述风扇驱动腔体内，所述风扇包括转动轴和旋转扇叶，所述转动轴与所述箱体在所述风扇驱动腔体处的内壁转动连接，所述转动轴的一端与所述传动件传动连接，所述转动轴的另一端与所述旋转扇叶固定连接。

通过采用上述技术方案，通过传动件可以解决风扇转动的动力问题。传动件可以在降温管道内水流的冲击作用下利用水流的动能驱动风扇转动。充分利用降温管道中冷凝水可以节约资源，同时也能很好的实现风扇转动的效果。

可选的，所述传动件包括驱动扇叶，所述驱动扇叶与所述转动轴远离所述旋转扇叶的一端固定连接，所述驱动扇叶位于所述风扇驱动腔体内，所述风扇进水口位于所述风扇驱动腔体的一角处，所述风扇出水口位于所述风扇驱动腔体的另一对角处。

通过采用上述技术方案，风扇在工作时，水流通过风扇进水口进入风扇驱动腔体，并冲击驱动叶片后从风扇出水口流出，从而产生动力，增强风扇的转速和风量输出。另外，风扇进水口和风扇出水口对角设置可以很好的使得风扇能够顺利转动，同时还可以利用降温管道中冷凝水的落差驱动风扇更好的运行。该传动件传动结构简单，方便后期的加工制作。

可选的，所述传动件包括驱动轴、螺旋扇叶以及锥齿轮，所述驱动轴安装在所述风扇驱动腔体内，所述驱动轴的轴线方向与所述转动轴的轴线方向垂直且与所述降温管道内的水流方向平行，所述螺旋扇叶固定安装在所述驱动轴上，所述驱动轴的一端与所述转动轴远离所述旋转扇叶的一端通过所述锥齿轮传动连接，所述驱动轴与所述箱体在所述风扇驱动腔体处的内壁转动连接，所述风扇进水口位于所述风扇驱动腔体的一侧，所述风扇出水口所述风扇驱动腔体的正对侧。

通过采用上述技术方案，传动件通过驱动轴、螺旋扇叶以及锥齿轮的组合使得传动更加平稳高效。降温管道内的冷凝水流经风扇驱动腔体后通过螺旋扇叶时驱动螺旋扇叶转动，从而带动驱动轴转动，驱动轴通过锥齿轮将转动转化给转动轴，从而带动风扇转动。该传动件的传动方式更加的稳定高效。

可选的，所述回收机构包括防尘网，所述防尘网安装在所述箱体内壁，所述防尘网所在的平面与所述降温面板所在的平面平行，所述防尘网位于所述风扇与所述降温面板之间。

通过采用上述技术方案，防尘网可以使得钻孔过程中产生的碎木屑不与风扇接触，以减少其对风扇的干扰，因而可以使得风扇能够更好的运行。另外，防尘网上的碎木屑可以更好的落入到回收盒中。由于防尘网可以阻止大部分碎屑经过风扇，降低了碎屑积聚在风扇和其他相关部件上的程度，因此维护人员可以更方便地清理和维护风扇，节省时间和资源。

可选的，包括拧紧机构，所述移动机构和所述承托板至少设置有两组且两组镜像对称设置，所述钻孔机构固定安装在其中一组的所述承托板上，所述拧紧机构固定安装在另一组的所述承托板上。

通过采用上述技术方案，拧紧机构和钻孔机构配合使得在安装过程中可以同时完成钻孔和拧紧的操作，提高了安装效率并减少了人工操作，因而可以更好的完成防盗门锁的自动安装。镜像对称设置可以提供更好的平衡性和稳定性，确保在安装过程中部件的准确位置和运动轨迹。同时，镜像对称设置可以对称地操作拧紧机构和钻孔机构，从而实现对门锁的均匀施加力量，另外由于可以镜像操作，因而可以使得钻孔和拧紧时能够准确定位，保证防盗门锁自动安装的精确度。

可选的，所述降温机构至少设置两组且两组镜像对称设置，其中一组所述降温机构的降温面板用于与防盗门板的一侧抵接，另一组所述降温机构的降温面板用于与防盗门板的另一侧抵接。

通过采用上述技术方案，降温机构至少设置两组且两组镜像对称设置，一方面可以对钻孔区域的门板的两侧均进行降温，从而使得在钻孔时，更加能够保证门板的钻孔质量。另一方面，门板被夹持在两组降温机构之间还可以起到夹紧的作用，从而使得在钻孔过程中减少门板的晃动，因此可以使得钻孔的位置更加的精准。同时，通过夹紧还能进一步防范钻孔周边区域的开裂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.移动机构能够灵活地移动钻孔机的位置，确保对门锁进行准确的钻孔操作。钻孔机构的设计使得钻孔机能够稳定运行，并顺利地完成开孔任务。降温机构通过循环流动的冷凝水对降温面板进行降温，从而有效地降低了钻孔处周边防盗门板的温度，减小了防盗门的形变和开裂；

2.回收机构一方面能够将钻孔产生的碎木屑吹入到回收盒中，使其不干扰回收机构的运行，另一方面能够对防盗门板钻孔处进行进一步的降温，使得钻孔效果更好；

3.拧紧机构可以与钻孔机构进行配合，使得自动安装更加的高效，同时，降温机构还可以起到一定的夹持作用，使得实际开孔更加的精确。

附图说明

图1是本申请实施例的防盗门锁自动安装装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的防盗门锁自动安装装置的部分剖面示意图。

图3是本申请回收机构的结构示意图。

图4是本申请回收机构中传动件实施例1的结构示意图。

图5是本申请回收机构中传动件实施例2的结构示意图。

图6是本申请回收机构中传动件实施例2的剖面示意图。

附图标记说明：1、安装板；11、万向轮；2、移动机构；3、承托板；4、钻孔机构；41、钻孔驱动件；411、盒体；412、电机；413、丝杆；414、滑块；42、钻孔机；421、钻孔电机；422、钻头；5、拧紧机构；51、拧紧驱动件；52、拧紧机；521、拧紧电机；522、拧紧头；6、降温机构；61、箱体；611、风扇驱动腔体；612、第一透气孔；62、降温面板；621、避让孔；63、降温管道；631、风扇进水口；632、风扇出水口；64、循环导流件；7、回收机构；71、风扇；711、转动轴；712、旋转扇叶；72、传动件；721、驱动扇叶；722、驱动轴；723、螺旋扇叶；724、锥齿轮；73、回收盒；731、第二透气孔；74、防尘网；75、轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防盗门锁自动安装装置。

实施例1

参照图1和图2，一种防盗门锁自动安装装置包括安装板1、移动机构2、承托板3、钻孔机构4、拧紧机构5、降温机构6以及回收机构7。安装板1下固定安装有万向轮11，方便移动整个装置。移动机构2固定安装在安装板1上，承托板3固定安装在移动机构2的输出端，移动机构2和承托板3设置有两组，钻孔机构4安装在其中一组承托板3上，拧紧机构5安装在另一组承托板3上。降温机构6设置有两组，一组安装在钻孔机构4处，一组安装在拧紧机构5处。回收机构7固定安装在降温机构6内。

参照图1，两组移动机构2相互垂直固定连接可以使得承托板3能够沿横向或者纵向移动，从而可以更好的确定防盗门板的开孔位置和拧紧位置。为了使得承托板3受力更好，至少设置两组相互垂直固定连接的移动机构2承受承托板3及承托板3上其它机构的重力。

参照图2，钻孔机构4包括钻孔驱动件41和钻孔机42，钻孔驱动件41包括盒体411、电机412、丝杆413和滑块414，盒体411固定安装在承托板3上，电机412固定安装盒体411的一端，电机412的输出端与丝杆413固定连接，丝杆413的两端固定在盒体411的内壁上，丝杆413的延伸方向与盒体411的延伸方向平行，滑块414安装在盒体411内，滑块414与丝杆413通过螺纹滑动连接。钻孔机42包括钻孔电机421和钻头422，钻孔电机421固定安装在滑块414远离盒体411底部的一侧，钻头422与钻孔电机421的输出端可拆卸连接。当电机412转动时，电机412带动丝杆413旋转，从而带动滑块414移动，最终带动钻孔机42移动。拧紧机构5镜像对称安装在钻孔机构4的对侧，拧紧机构5包括拧紧驱动件51和拧紧机52，拧紧驱动件51与钻孔驱动件41的结构一样。拧紧机52包括拧紧电机521和拧紧头522，拧紧电机521固定安装在滑块414远离盒体411底部的一侧，拧紧头522与拧紧电机521的输出端可拆卸连接。

具体的，当进行钻孔时，启动钻孔驱动件41的电机412使得钻孔机42朝靠近防盗门板的方向移动。同时启动钻孔机42的钻孔电机421带动钻头422旋转并进行钻孔。钻头422旋转的同时向靠近防盗门板的方向移动能够高效的完成钻孔工作。拧紧机构5的运行方式与钻孔机构4的运行方式一样。其中，钻孔电机421和拧紧电机521可以采用相同的设备，钻头422和拧紧头522可以相互拆卸更换位置或者更换不同型号的钻头422和拧紧头522，从而更加方便实际安装与操作。

参照图1和图2，降温机构6包括箱体61、降温面板62、降温管道63以及循环导流件64。箱体61固定安装在承托板3上，降温面板62设置在箱体61靠近防盗门板的一侧，降温面板62的一面与防盗门板钻孔处抵接，降温面板62开设有避让孔621，钻头422或者拧紧头522穿设在避让孔621内。降温管道63内嵌于箱体61的四周周壁且降温管道63呈迂回环形内嵌于箱体61的四周周壁（图中未示出）。循环导流件64固定安装在承托板3上，循环导流件64连通降温管道63，循环导流件64可以设置为电动泵，通过循环导流件64使得降温管道63内的冷凝水进行循环。

具体的，在钻孔过程中，启动循环导流件64，使得箱体61内降温管道63内的冷凝水循环流通。接着通过移动机构2使得降温面板62能够与防盗门板相抵接，最后通过钻孔机构4进行钻孔工作。箱体61成了一个闭合的降温环境，能使得温度更加集中，起到了保温隔热的作用，从而使得降温效果更好。通过循环流动，能够将钻孔过程中产生的热量通过冷凝水流动带走。迂回环形管道能够增大降温管道63与箱体61壁面的接触面积，同时还可以有效地吸收声音和减少振动的传递。

此外，参照图1和图2，降温机构6设置有两组。在钻孔过程中，可以启动两组降温机构6，并使得其中一组降温机构6的降温面板62与防盗门板的一面抵接，另外一组降温机构6的降温面板62与防盗门板的另一面抵接。通过双面抵接的方式，一方面可以对钻孔区域的防盗门板的两面均进行降温，使得降温效果更好。另一方面，防盗门板被夹持在两组降温机构6之间还可以起到夹紧的作用，从而使得在钻孔过程中减少门板的晃动，还可以减少防盗门板开裂的情况产生，因此可以使得钻孔的位置更加的精准。

参照图3和图4，回收机构7包括风扇71、传动件72、回收盒73、防尘网74以及轴承75。风扇71包括转动轴711和旋转扇叶712，旋转扇叶712固定安装在转动轴711的一端，箱体61靠近风扇71的一侧的侧壁开设有第一透气孔612。传动件72包括驱动扇叶721，驱动扇叶721与转动轴711远离旋转扇叶712的一端固定连接。箱体61远离降温面板62的一侧壁内开设有风扇驱动腔体611，驱动扇叶721位于风扇驱动腔体611内，转动轴711通过轴承75与风扇驱动腔体611处的箱体61的内壁转动连接。降温管道63开设有风扇进水口631和风扇出水口632，风扇进水口631位于风扇驱动腔体611的一角处，风扇出水口632位于风扇驱动腔体611的另一对角处。回收盒73安装在箱体61靠近承托板3的一侧且位于箱体61外，回收盒73的内腔与箱体61的内腔连通，回收盒73远离箱体61底部的一侧开设第二透气孔731（参照图2）。防尘网74安装在箱体61内壁，防尘网74所在的平面与降温面板62所在的平面平行，防尘网74位于风扇71与降温面板62之间。

具体的，当降温机构6运行时，降温管道63的冷凝水会从风扇出水口632流入风扇驱动腔体611，驱动扇叶721在水流的作用下旋转，从而带动转动轴711转动，进而使得风扇71能够转动。风扇71转动时可以通过风力将钻孔过程中产生的碎木屑吹入到回收盒73中。防尘网74可以减少碎木屑对风扇71运行的干扰。借助降温管道63内水流的作用能够更加高效的利用结构本身，使得降温机构6能够发挥更大的作用。

实施例1的实施原理为：首先推动装置到达需要安装的位置，接着通过移动机构2调整钻孔机构4和拧紧机构5的高度，继续调整移动机构2使得防盗门板被夹持在两个降温机构6之间。

钻孔阶段时，启动钻孔机构4和降温机构6，钻孔机42在钻孔驱动件41的作用下朝靠近防盗门板的方向移动。同时启动降温机构6，通过降温面板62与防盗门板抵接使得防盗门板能够在降温管道63中冷凝水循环流动的作用下进行降温。由于两组降温机构6均启动，可以使得降温效果更好，同时还能夹紧防盗门板，减少其晃动，从而使得钻孔的位置更加的精确和高效。钻孔过程中，回收机构7中风扇71吹动钻孔产生的碎木屑，从而使得碎木屑能够落入到回收盒73中。钻孔结束后，及时清理回收盒73中的碎木屑。

拧紧阶段时，启动拧紧驱动件51驱动拧紧机52移动对防盗门锁的锁体、锁芯以及外壳进行拧紧安装。拧紧阶段不启动降温机构6。

实施例2

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，回收机构7中传动件72的结构组成不同。本实施例中传动件72包括驱动轴722、螺旋扇叶723以及锥齿轮724。驱动轴722安装在风扇驱动腔体611内，本实施例中风扇驱动腔体611优选为圆柱状，驱动轴722的轴线方向与转动轴711的轴线方向垂直且与降温管道63内的水流方向平行，螺旋扇叶723固定安装在驱动轴722上，驱动轴722的一端设置有锥齿轮724，转动轴711远离旋转扇叶712的一端设置有另一锥齿轮724，两锥齿轮724相互垂直啮合。驱动轴722通过轴承75与风扇驱动腔体611处的箱体61的内壁转动连接，风扇进水口631位于风扇驱动腔体611的一侧，风扇出水口632风扇驱动腔体611的正对侧，风扇进水口631和风扇出水口632位置与轴承75相互避让。

实施例2与实施例1的实施原理不同之处在于，回收机构7中传动件72的传动方式不一样。实施例2中，水流从风扇进水口631进入风扇驱动腔体611并冲击螺旋扇叶723，螺旋扇叶723带动驱动轴722转动，最终驱动轴722通过锥齿轮724驱动风扇71转动，水流最终从风扇出水口632流出。本实施例中传动件72通过驱动轴722、螺旋扇叶723以及锥齿轮724使得风扇71转动更加的平稳高效。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防盗门锁自动安装装置，其特征在于：包括移动机构（2）、钻孔机构（4）和降温机构（6），所述移动机构（2）的输出端固定安装有承托板（3），所述钻孔机构（4）固定安装在所述承托板（3）上，所述移动机构（2）用于调整所述钻孔机构（4）的位置，所述降温机构（6）包括降温面板（62）、降温管道（63）以及循环导流件（64），所述降温面板（62）安装在所述承托板（3）上，所述降温面板（62）的一面用于与防盗门板钻孔处抵接，所述降温面板（62）开设有避让孔（621），所述钻孔机构（4）的输出端穿设在所述避让孔（621）内，所述降温管道（63）内嵌于所述降温面板（62）中，所述循环导流件（64）固定安装在所述承托板（3）上，所述循环导流件（64）连通所述降温管道（63）。

2.根据权利要求1所述的防盗门锁自动安装装置，其特征在于：所述降温机构（6）包括箱体（61），所述箱体（61）安装在所述承托板（3）上，所述降温面板（62）设置在所述箱体（61）靠近防盗门板的一侧，所述降温管道（63）内嵌于所述箱体（61）的四周周壁。

3.根据权利要求2所述的防盗门锁自动安装装置，其特征在于：所述降温管道（63）呈迂回环形内嵌于所述箱体（61）的四周周壁。

4.根据权利要求2所述的防盗门锁自动安装装置，其特征在于：包括回收机构（7），所述回收机构（7）包括风扇（71）和回收盒（73），所述风扇（71）设置在所述箱体（61）远离所述降温面板（62）的一面且位于所述箱体（61）内，所述箱体（61）靠近所述风扇（71）的一侧的侧壁开设有第一透气孔（612），所述回收盒（73）安装在所述箱体（61）靠近所述承托板（3）的一侧且位于所述箱体（61）外，所述回收盒（73）内腔与所述箱体（61）内腔连通，所述回收盒（73）远离所述箱体（61）底部的一侧开设有第二透气孔（731）。

5.根据权利要求4所述的防盗门锁自动安装装置，其特征在于：所述箱体（61）远离所述降温面板（62）的一侧壁内开设有风扇驱动腔体（611），所述降温管道（63）开设有风扇进水口（631）和风扇出水口（632），所述风扇进水口（631）和所述风扇出水口（632）与所述风扇驱动腔体（611）连通，所述回收机构（7）包括传动件（72），所述传动件（72）设置在所述风扇驱动腔体（611）内，所述风扇（71）包括转动轴（711）和旋转扇叶（712），所述转动轴（711）与所述箱体（61）在所述风扇驱动腔体（611）处的内壁转动连接，所述转动轴（711）的一端与所述传动件（72）传动连接，所述转动轴（711）的另一端与所述旋转扇叶（712）固定连接。

6.根据权利要求5所述的防盗门锁自动安装装置，其特征在于：所述传动件（72）包括驱动扇叶（721），所述驱动扇叶（721）与所述转动轴（711）远离所述旋转扇叶（712）的一端固定连接，所述驱动扇叶（721）位于所述风扇驱动腔体（611）内，所述风扇进水口（631）位于所述风扇驱动腔体（611）的一角处，所述风扇出水口（632）位于所述风扇驱动腔体（611）的另一对角处。

7.根据权利要求5所述的防盗门锁自动安装装置，其特征在于：所述传动件（72）包括驱动轴（722）、螺旋扇叶（723）以及锥齿轮（724），所述驱动轴（722）安装在所述风扇驱动腔体（611）内，所述驱动轴（722）的轴线方向与所述转动轴（711）的轴线方向垂直且与所述降温管道（63）内的水流方向平行，所述螺旋扇叶（723）固定安装在所述驱动轴（722）上，所述驱动轴（722）的一端与所述转动轴（711）远离所述旋转扇叶（712）的一端通过所述锥齿轮（724）传动连接，所述驱动轴（722）与所述箱体（61）在所述风扇驱动腔体（611）处的内壁转动连接，所述风扇进水口（631）位于所述风扇驱动腔体（611）的一侧，所述风扇出水口（632）所述风扇驱动腔体（611）的正对侧。

8.根据权利要求4所述的防盗门锁自动安装装置，其特征在于：所述回收机构（7）包括防尘网（74），所述防尘网（74）安装在所述箱体（61）内壁，所述防尘网（74）所在的平面与所述降温面板（62）所在的平面平行，所述防尘网（74）位于所述风扇（71）与所述降温面板（62）之间。

9.根据权利要求1所述的防盗门锁自动安装装置，其特征在于：包括拧紧机构（5），所述移动机构（2）和所述承托板（3）至少设置有两组且两组镜像对称设置，所述钻孔机构（4）固定安装在其中一组的所述承托板（3）上，所述拧紧机构（5）固定安装在另一组的所述承托板（3）上。

10.根据权利要求9所述的防盗门锁自动安装装置，其特征在于：所述降温机构（6）至少设置两组且两组镜像对称设置，其中一组所述降温机构（6）的降温面板（62）用于与防盗门板的一侧抵接，另一组所述降温机构（6）的降温面板（62）用于与防盗门板的另一侧抵接。