CN117045031A - 自由流动粉末容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于散粉的容器，该容器能使散粉在容器的贮粉器与容器的涂抹盘之间自由流动，同时容器仍由盖子封闭。

Description

自由流动粉末容器

技术领域

本发明总体上涉及用于粉末的容器。更具体地说，本发明涉及一种用于化妆品粉末的容器，即使在容器关闭的情况下，该容器也能使粉末在贮粉器与涂抹盘之间自由流动。

背景技术

粉末是一种微小松散颗粒形式的固体物质。用于涂抹在人体，特别是面部的粉末被称为化妆品粉末(cosmetic powder)。

化妆品粉末主要有两种形式，即压缩或压型粉末和散粉。压缩化妆品粉末具有一致的固体饼块形式，它通常被包装在扁平状的粉饼盒(compact case)中。通常情况下，粉饼盒还包括粉扑或刷子，用于帮助用户涂粉。粉扑是一种由绒毛般的或可变形的纤维制成的柔软涂抹装置。相比之下，刷子是一种带有一簇茸毛(hair)或硬毛(bristles)的涂抹装置，其中，这些茸毛或硬毛牢固地附接在杆或手柄上。将粉扑或刷子在压型粉末表面上进行摩擦，以松动一些表面粉末。被松动的粉末会粘在涂抹装置上，然后就可被涂到脸上。

散型化妆品粉末正如其名称所示，是由精细研磨的松散颗粒组成的，因此，必须被特别包装以避免洒出。传统上，散粉被装在分配器容器(dispenser container)中，该容器的一端具有多个穿孔。提供盖子或其他封闭件来密封这些穿孔，防止粉末洒出。在涂抹散粉时，先取下盖子或封闭件，以移除穿孔的障碍物。然后，将粉末从该容器的贮粉器(powderreservoir)中摇出，使其通过穿孔直接附到粉扑上，或进到围绕穿孔的盘内或盖子的底部内，然后，用粉扑或刷子将粉末从其取走。然而，这种类型的容器对提供给盘或盖子的粉量控制得很差，往往会造成粉末浪费，而且转移到涂抹器上的粉量也不精确，使得对化妆品粉末的涂抹变得令人沮丧。此外，在操作或运输粉末容器的过程中，散粉可能会从穿孔掉落到盖子上，导致盖子被移除时出现混乱。对于那些利用盖子将散粉涂抹到刷子或粉扑上的粉末容器来说，留在盖子中的多余或未使用的粉末必须倒回容器中，这往往会导致粉末洒出或浪费。

因此，需要一种改进的粉末容器。

发明内容

本文公开了一种用于散粉的容器，该容器能够使散粉在该容器的贮粉器与该容器的涂抹盘之间自由流动，同时该容器仍然由盖子封闭。

在一个例子中，一种化妆品粉末容器包括盖子和被配置为由盖子关闭的贮器(receptacle)。该贮器包括贮器本体和保持器板(retainerplate)。贮器本体具有底部和部分界定贮粉器(powderreservoir)的侧壁。贮器本体具有通过上述侧壁与上述底部分开的开口。保持器板被放置在上述贮粉器和上述盖子之间。保持器板具有多个通过保持器板的顶面形成的孔。这些多个孔限定了上述顶面的开放区域。在上述盖子与上述保持器板之间限定有上腔室(upperplenum)，当贮器被盖子关闭时，上腔室通过形成在保持器板上的上述多个孔与上述贮粉器流体连接。保持器板的上述多个孔使散粉能够在贮粉器与容器的上腔室之间流动，而容器仍然由盖子关闭。

在一些例子中，上述保持器板的顶面的开放面积为至少10％。在另一个例子中，保持器板的顶面的开放面积为至少50％。

在一些例子中，上述保持器板的顶面的围绕上述多个孔之一的至少两侧的部分不是平的。

上述保持器板的顶面可以是平面、凹面或凸面。

在一些例子中，上述多个孔中的至少两个被上述保持器板的顶面的至少一个粉末保持件(powderretention feature)分开。

在一些例子中，上述粉末保持件是自上述保持器板的顶面远离贮粉器延伸的唇部(lip)。在其他例子中，上述粉末保持件是形成在保持器板的顶面上的凹陷(depression)。

保持器板和贮器本体可以是单一连续结构(single contiguous structure)或模块结构(module structure)。

在一些例子中，贮器本体还包括形成在贮器本体底部的粉末填充口(powderfillport)。

在其他例子中，粉末涂抹盘的底部部分地由上述保持器板的顶面形成，并且，上述盖子包括被配置成在盖子关闭贮器时延伸到粉末涂抹盘中的突出的表面，而不会阻挡通过保持器板形成的孔。

附图简要说明

为了能够详细理解本发明的上述特征，可以通过参考实施例来对本发明进行更具体的描述(上面简要地总结了本发明的实施例)，其中一些实施例在附图中示出。然而，需要注意的是，附图仅示出了本发明的典型实施例，因此，不应视为对本发明范围的限制，因为本发明可接受其他等效的实施例。

图1是根据本发明一实施例的粉末容器的前视图，其示出了盖子固定到贮器上。

图2A是将盖子固定到贮器上的粉末容器的剖视图。

图2B是将盖子从贮器上移除并在其上方间隔示出的粉末容器的剖视图。

图3是粉末容器的贮器的俯视图，示出了保持器板的一个例子。

图4是具有粉末保持件的一个例子的保持器板的局部剖视图。

图5是具有粉末保持件的另一个例子的保持器板的另一个局部剖视图。

图6是具有粉末保持件的另一个例子的保持器板的另一个局部剖视图。

图7是可与图1的粉末容器一起使用的保持器板的另一个例子的俯视图。

图8是可与图1的粉末容器一起使用的保持器板的另一个例子的俯视图。

图9是图8的保持器板的剖视图。

为了便于理解，在可能的情况下，使用了相同的附图标记来指代各图中共同的相同元件。然而，需要注意的是，附图仅示出了本发明的典型实施例，因此，不应视为对本发明范围的限制，因为本发明可接受其他等效实施例。

具体实施方式

本文公开了一种用于散粉的容器，该容器能够使散粉在容器的贮粉器(powderreservoir)和容器的涂抹盘(application tray)之间自由流动，同时该容器仍由盖子密封。涂抹盘被配置为当盖子在容器上时，保留预定量的散粉，多余的粉末能够自由返回到容器的贮粉器中。一旦移除盖子露出涂抹盘，保留在涂抹盘上的散粉就可以很容易地被转移到刷子或粉扑上。由于在将粉末转移到刷子或粉扑上时没有多余的粉末留在涂抹盘上，因此，用户涂抹的粉末量更容易被控制，使用户能够更精确且可重复地涂抹粉末。此外，由于当容器处于直立状态时，没有多余的粉末留在涂抹盘上，因此，与传统设计相比，在使用后固定盖子时粉末逃出容器的可能性大大降低。

现在转向图1，其提供了粉末容器100的前视图。该粉末容器100包括贮器(receptacle)102和盖子(lid)104。盖子104可从贮器102上移动和/或移除，从而可使通过涂抹器的粉扑或刷子接触到贮器102中的散粉。在一些例子中，盖子104可附接到贮器102上，例如，通过铰链(hinge)或系绳(tether)。在其他例子中，盖子104可完全从贮器102上移除，并且，可以卡扣到或拧到贮器102上以关闭容器100。

图2A是将盖子104固定到贮器102上的粉末容器100的剖视图。在图2A所示的例子中，贮器102和盖子104具有配合的螺纹形式202、204，其二者可接合以将盖子104固定到贮器102上。在盖子104和贮器102之间可具有密封件206，使得当盖子104被固定到贮器102上时，散粉不能从盖子104和贮器102之间从容器100漏出来。密封件206可以是聚合物材料，例如，软塑料(softplastic)或弹性体(elastomer)。密封件206可附接到盖子104或贮器102中的一个上。在图2A所示的例子中，密封件206被保持在盖子104上。

盖子104可由塑料、陶瓷、玻璃、金属或其他合适的材料制成。盖子104包括顶部210和边沿(lip)212。边沿212大体上从盖子104的顶部210向下延伸。在图2A所示的例子中，边沿212的内部包括内螺纹形式204。

贮器102也可由塑料、陶瓷、玻璃、金属或其他合适的材料制成。贮器102包括贮器本体220和保持器板(retainerplate)222。贮器本体220和保持器板222可由单一的连续的材料块形成(即，单一结构(singular structure))，或者，可形成为分立的部件(即，模块结构(modular structure))，这些分立的部件连接起来形成贮器本体220。

在贮器本体220和保持器板222被形成为单一结构的例子中，贮器本体220可包括形成在本体220的底部226上的孔224。孔224可用作粉末填充口，以将散粉230装入贮器本体220的贮粉器256中。一旦将散粉230装入贮器本体220，就可用塞子228密封孔224。塞子228可以以防止粉末230通过孔224漏出本体220的方式用卡扣配合(snap fit)、旋紧、粘合或其他方式固定到贮器本体220上。还考虑到，将贮器本体220形成为模块结构的实施例，通过本体220的底部226形成的粉末填充口(例如，孔224)可选择性地存在。

贮器本体220通常包括从本体220的底部226向上延伸的侧壁232。侧壁232的远端234限定了贮器本体220的开口236。开口236与贮器本体220的底部226相对。开口236具有足够的宽度来接收保持器板222。

在图2A所示的例子中，侧壁232的远端234形成颈部238。颈部238的内表面界定开口236，而颈部238的外表面通常包括外螺纹形式202。颈部238的内表面还可包括保持结构240，该保持结构与形成在保持器板222上的互补保持结构242相接合，被配置为防止保持器板222不经意地从贮器本体220脱离。在一个例子中，形成在颈部238上的保持结构240是凹痕(dimple)，其与形成为保持器板222上的凹槽的互补保持结构242相接合。在其他例子中，保持结构240、242可以是互补的沟槽(grooves)和脊(ridges)、螺纹形式、卡扣配合、四分之一转结构(quarter-turn structures)、或其他合适的保持结构。替代地，保持器板222可以以另一种合适的方式压合(press fit)、栓(staked)、粘合、钉(pinned)、紧固或以其他方式固定到贮器本体220上。

在一个例子中，保持器板222包括材料的腹板(web)246和安装环244。腹板246包括背向贮器本体220的底部226的涂抹面250。安装环244和腹板246可被制造成单一结构(singular structure)或模块结构(module structure)。保持器板222可由塑料、陶瓷、玻璃、金属或其他合适的材料制成。可选地，保持器板222可由具有与散粉230不同的颜色(例如，对比色)的材料制成，以便用户更容易看到涂抹面250上存在的粉末240的量。

保持器板222的腹板246包括多个孔(apertures)248。这些孔248被配置成允许散粉230在贮粉器256与上腔室(upperplenum)260之间通过。在一个例子中，通过涂抹面250形成的这些孔248的开放面积至少为10％。在另一个例子中，通过涂抹面250形成的这些孔248的开放面积至少为20％、30％、40％或更大的百分比。在另一个例子中，通过涂抹面250形成的这些孔248的开放面积大于50％。

这些孔248可具有任何合适的尺寸或形状。在一个例子中，孔248被构造成圆形孔。在其他例子中，孔248为细长型的。在一些例子中，细长孔248可以是直的或弯曲的。在另外一些例子中，孔248可具有旋涡形状(swirl shape)、多边形形状、花朵形状(flower shape)和动物形状或其他合适的几何形状。在另外一些例子中，孔248可以是文字或标志(logo)。此外，这些孔248的大小不需要统一。例如，一些孔248可具有2倍、5倍、甚至10倍于其他孔248的开放面积。

安装环244通常环绕涂抹面250，用于将保持器板222固定到贮器本体220上。因此，安装环244的尺寸一般被设计为在贮器本体220的颈部238的内表面内滑动或压合。如上所述，互补保持结构242一般形成在安装环244的外径上。安装环244也可延伸到涂抹面250上方。在贮器本体220和保持器板222是单一部件的例子中，省略安装环244，保持器板222的涂抹面250可直接从贮器本体220的侧壁232向内延伸。

当保持器板222被固定到贮器本体220上时，保持器板222的涂抹面250在侧壁232的远端234下方凹陷。当盖子104被固定到贮器本体220上时，在保持器板222的涂抹面250与盖子104之间形成上腔室(upperplenum)260。当盖子104被移到贮器本体220上以暴露出上腔室260时，在保持器板222的涂抹面250与侧壁232的颈部238的内表面和/或环244(如果存在)的延伸到涂抹面250上方的部分之间限定涂抹盘(application tray)254。

可选地，盖子104包括体积缩小件(volume reducing feature)214。体积缩小件214也从盖子104的顶部210向下延伸。在图2A所示的例子中，体积缩小件214不象边沿212那样从盖子104的顶部210延伸到那么远。体积缩小件214包括突出的表面，其被配置成当盖子102关闭贮器104时该突出的表面延伸到粉末涂抹盘254中，而不会阻挡通过保持器板222形成的孔224。体积缩小件214的作用是限制上腔室260的体积，并因此限制可存在于保持器板222上方的粉末230的量。

继续参照图2A，保持器板222还将贮器102的贮粉器256与上腔室260分开。贮粉器256被限定在贮器本体220的侧壁232和底部226与保持器板222的底面之间的本体220内。如上所述，容器100被配置成允许散粉230通过保持器板222的涂抹面250在贮器102的贮粉器256与上腔室260之间自由流动。

腹板246包括一个或多个粉末保持件(powder retaining features)208，这些粉末保持件208被配置为在面向上腔室260的涂抹面250上保持预定量的散粉230。粉末保持件208的大小、数量和位置可被选择成使得有预定量的粉末保持在涂抹面250上，以便转移到刷子或粉扑施用器上，有利地以精确且可重复的方式控制施用器可用的粉末剂量，从而改进用户对粉末的涂抹，并获得通常更愉快的用户体验。

图3是粉末容器100的贮器104的俯视图，其示出了保持器板222的一个例子，该保持器板具有分布在涂抹面250上的孔248和粉末保持件208的示例性配置。形成在腹板246上的粉末保持件208包括中央粉末保持件(central powder retaining feature)302和至少第一次级粉末保持件(first secondary powder retaining feature)304中的至少一者或两者。中央粉末保持件302位于容器100的垂直中心线上，而次级粉末保持件304自容器100的垂直中心线沿径向偏移地布置。

中央粉末保持件302可具有任何合适的形状，在图3所示的例子中，中央粉末保持件302呈三角形。可选地，一个或多个额外的次级粉末保持件304可在中央粉末保持件302的径向外侧布置。次级粉末保持件304可对称地分布在涂抹面250上。在一个例子中，次级粉末保持件304与通过涂抹面250形成的一个或多个相邻的孔248平行布置。次级粉末保持件304可相互共面，也可可选地与中央粉末保持件302共面。在一个例子中，次级粉末保持件304比中央粉末保持件302更远离贮器本体220的底部226。次级粉末保持件304可布置在由涂抹面250和/或保持器板222和/或保持器板222的环244的外径所限定的圆的弦上。在图3所示的例子中，示出了三个次级粉末保持件304和一个中央粉末保持件302。每个次级粉末保持件304都比另一个次级粉末保持件304的方向对齐。同样在图3所示的例子中，至少一个或多个孔248与每个次级粉末保持件304的方向一致。此外，图3中示出的孔248至少在3个不同的非径向方向上对齐。尽管在图3中次级粉末保持件304被示出为细长的线性槽(lineartroughs)，但次级粉末保持件304可具有其他几何形状。

图4是图3的保持器板222的局部剖视图，示出了次级粉末保持件304的一个例子。单个中央粉末保持件302可与次级粉末保持件304类似地制造。次级粉末保持件304设置在腹板246的通过孔248与腹板246的相邻部分分开的部分上。腹板246的被孔248界定的各部分可被配置成格栅(grates)404。每个格栅404具有顶面，其形成涂抹面250的一部分。格栅404包括面向孔248的侧壁408。格栅404可在大致垂直于容器100的垂直中心线的方向上呈细长型。侧壁408也可通过可选的连接片(connecting tabs)420相互连接，这些连接片420横跨孔248，以向保持器板222提供额外的刚性。毗邻孔248的格栅404的边缘410可以是圆形的或倒角，以促进存在于格栅404顶部上的粉末230通过孔248落回贮粉器256中。例如，边缘410可被构造成整圆弧(full radius)，使得限定涂抹面250的格栅404的顶部不是平的。因此，当直立的容器100被摇动或敲打时，存在于涂抹面250上的粉末230从格栅404上通过孔248落入贮粉器256中，除了保留在粉末保持件302、304上的粉末230外。

在图4所示的例子中，次级粉末保持件304包括形成在腹板246的顶面402上的凹槽406。凹槽406包括低于涂抹面250的平面的底部412。与凹槽406相邻的腹板246的顶面402与涂抹面250共面。替代地，与凹槽406相邻的腹板246的顶面402可高于或低于涂抹面250的平面。凹槽406的容积通常被选择为保持预定量的粉末230。

图5是图3的保持器板222的局部剖视图，示出了次级粉末保持件304的另一个例子。可选地，单个中央粉末保持件302可与图5所示的次级粉末保持件304类似地制造。次级粉末保持件304通过孔248与腹板246的相邻部分(例如，栅栏404)分开。

在图5所示的例子中，次级粉末保持件304包括在腹板246的顶面402中上方延伸的唇部(lip)502。唇部502和顶面402形成凹槽406，该凹槽406至少部分高于涂抹面250的平面(如由格栅404所限定)。可选地，腹板246的顶面402(即凹槽406的底部)可高于、共面或低于涂抹面250的平面。或者，与凹槽406相邻的腹板246的顶面402可在涂抹面250的平面之上或之下。如上所述，凹槽406的容积通常被选择成保持预定量的粉末230。

图6是图3的保持器板222的局部剖视图，示出了次级粉末保持件304的另一例子。可选地，单个中央粉末保持件302可与图4或图5所示的次级粉末保持件304类似地制造。次级粉末保持件304通过孔248与腹板246的相邻部分(例如，格栅404)分开。

在图6所示的例子中，次级粉末保持件304包括在涂抹面250的平面上方延伸的边沿502、及在涂抹面250的平面(如由格栅404的顶面所限定)下方形成的凹槽406。凹槽406包括低于涂抹面250的平面的底部412。凹槽406的容积通常被选择成保持预定量的粉末230，如上所述。

图7是可与图1的粉末容器100一起使用的保持器板700的另一个例子的俯视图。保持器板700的制造方法与上面提到的保持器板222的制造方法相同，只是其中的格栅404、孔248、中央粉末保持件302和次级粉末保持件304具有星形形状。替代地，这些部件可具有旋涡形状、五边形形状、环形形状、花朵形状和动物形状或其他合适的几何形状。合适的几何形状包括以下配置：(a)中央粉末保持件302具有第一几何形状，并通过孔248与一个或多个格栅404分开；及(b)次级粉末保持件304具有第二几何形状，该第二几何形状与中央粉末保持件302的第一几何形状的轮廓相同但大于该轮廓。

保持器板700的涂抹面250可以是平面、凹面或凸面。在图7所示的例子中，涂抹面250是平面的。

图8是可与图1的粉末容器100一起使用的保持器板800的另一个例子的俯视图。保持器板800的制造方式与上面参照保持器板222所描述的相同，只是其中的格栅404和孔248具有自中央粉末保持件302延伸的径向方向。次级粉末保持件在图8的保持器板800中是可选的。

尽管中央粉末保持件302在图8中具有圆形形状，但中央粉末保持件302可替代地具有其他形状，例如，星形形状、环形形状、多边形形状、花朵形状和动物形状或其他合适的几何形状。中央粉末保持件302可与涂抹面250的其他部分(例如，格栅404)共面，或低于或高于这些部分。

图9是可与图1的粉末容器100一起使用的图8的保持器板800的一个例子的剖视图。在图9所示的例子中，保持器板800的中央粉末保持件302通常凹陷在格栅404的至少一部分的下面。在一个例子中，涂抹面250的包含中央粉末保持件302的部分是平面的，而涂抹面250的中央粉末保持件302向外的部分是弯曲的。对于如图9所示的例子，涂抹面250的中央粉末保持件302向外的部分是凸面的。涂抹面250的该凸面部分被配置成基本上与涂抹器刷子的轮廓相匹配，使得与涂抹面250接触旋转刷子能将粉末230转移到刷子上，同时格栅404同时从刷子上清除多余的粉末，使多余的粉末通过孔224落回贮粉器256中。

在操作中，将盖子固定到贮器上的容器进行摇晃和/或翻转，以使散粉从贮粉器移动到保持器板上方的上腔室。然后，在直立(例如，右旋)位置轻击容器，使上腔室中的多余粉末通过保持器板上的孔落回贮粉器，留下预定量的粉末在粉末保持器中。然后，取下盖子，暴露出放置在粉末保持器中的粉末。然后，将涂抹盘中暴露的粉末转移到涂抹器上，例如，粉扑或刷子。在将涂抹盘中的粉末转移到涂抹器上时，涂抹器可以以打旋或以其他方式在格栅上移动，从而使涂抹面上多余的粉末通过保持器板上的孔落回贮粉器中，在涂抹器上留下精确且可重复的粉末量供用户使用。粉末涂抹完毕后，将盖子重新固定到贮器上，关闭容器，而不会出现粉末洒出或需要手动将多余的粉末返回到贮粉器中的情况。与传统的粉末容器相比，本文所公开的粉末容器使用时不那么混乱、使用的粉末更少、并且提供更可重复且精确的粉末涂抹，从而提供更满意的用户体验。

虽然上述内容针对的是本发明的实施例，但在不脱离本发明范围的情况下，可以设计出本发明的其他和进一步的实施例，并且，本发明的范围由所附权利要求书确定。

Claims (20)

1.一种化妆品粉末容器，其特征在于，其包括：

盖子；及

贮器，其被配置为由所述盖子关闭，所述贮器包括：

贮器本体，其具有底部和部分界定贮粉器的侧壁，所述贮器本体具有通过所述侧壁与所述底部分开的开口；

保持器板，其设置在所述贮粉器与所述盖子之间，所述保持器板具有多个通过所述保持器板的顶面形成的孔，所述多个孔限定所述顶面的开放区域；及

限定在所述盖子与所述保持器板之间的上腔室，当所述贮器被所述盖子关闭时，所述上腔室通过形成在所述保持器板上的所述多个孔与所述贮粉器流体连接。

2.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，当所述贮器被所述盖子关闭时，所述上腔室的容积和通过所述保持器板的顶面形成的所述多个孔的开放面积足以使粉末在所述上腔室与所述贮粉器之间自由流动。

3.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述保持器板的顶面的开放面积为至少10％。

4.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述保持器板的顶面的开放面积为至少20％。

5.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述保持器板的顶面的开放面积为至少30％。

6.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述保持器板的顶面的开放面积为至少50％。

7.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述保持器板的顶面还包括：

形成一个或多个格栅的腹板材料。

8.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述保持器板的顶面的围绕所述多个孔之一的至少两侧的边缘是圆形的。

9.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述保持器板的顶面的围绕所述多个孔之一的至少两侧的部分不是平的。

10.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述保持器板的顶面不是平的。

11.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述保持器板的顶面是凹面的。

12.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述多个孔中的至少一个是细长型的。

13.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述多个孔在所述保持器板的顶面上对称分布。

14.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述多个孔中的两个被所述保持器板的顶面的至少一个粉末保持件分开。

15.根据权利要求14所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述粉末保持件是自所述保持器板的顶面远离所述贮粉器延伸的唇部。

16.根据权利要求14所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述粉末保持件是形成在所述保持器板的顶面上的凹陷。

17.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述保持器板与所述贮器本体相联。

18.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述保持器板和所述贮器本体是单一连续结构。

19.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，所述贮器本体还包括形成在所述贮器本体的底部的粉末填充口。

20.根据权利要求1所述的化妆品粉末容器，其特征在于，其还包括：

粉末涂抹盘，其具有盘底部和盘侧壁，所述盘底部由所述贮器本体或所述保持器板的外环中的至少一个形成，所述盘底部由所述保持器板的顶面形成，并且，所述盖子还包括：

突出的表面，其被配置成当所述盖子关闭所述贮器时所述突出的表面伸入所述粉末涂抹盘中。