CN117044012A - 电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置。电池单体包括壳体、电极组件、端盖和隔离构件。壳体沿第一方向的端部具有开口，壳体包括第一侧板，第一侧板包括沿第二方向布置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体焊接并形成焊接部，焊接部延伸至开口处，第二方向垂直于第一方向。电极组件容纳于壳体内。端盖用于盖合于开口。隔离构件设置于第一侧板和电极组件之间，且隔离构件附接于第一侧板并覆盖焊接部的至少部分，以将电极组件和焊接部隔开。在本申请中，隔离构件能够将电极组件和焊接部隔开，从而降低电极组件被焊接部刺破的风险，提高安全性。

Description

电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置 技术领域
本申请涉及电池技术领域，并且更具体地，涉及一种电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置。
背景技术
电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池单体可以包括镉镍电池单体、氢镍电池单体、锂离子电池单体和二次碱性锌锰电池单体等。
在电池技术的发展中，除了提高电池单体的性能外，安全问题也是一个不可忽视的问题。如果电池单体的安全问题不能保证，那该电池单体就无法使用。因此，如何增强电池单体的安全性，是电池技术中一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置，其能提高电池单体的安全性。
第一方面，本申请实施例提供了一种电池单体，包括壳体、电极组件、端盖和隔离构件。壳体沿第一方向的端部具有开口，壳体包括第一侧板，第一侧板包括沿第二方向布置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体焊接并形成焊接部，焊接部延伸至开口处，第二方向垂直于第一方向。电极组件容纳于壳体内。端盖用于盖合于开口。隔离构件设置于第一侧板和电极组件之间，且隔离构件附接于第一侧板并覆盖焊接部的至少部分，以将电极组件和焊接部隔开。
上述方案中，隔离构件能够将电极组件和焊接部隔开，从而降低电极组件被焊接部刺破的风险，提高安全性。由于隔离构件覆盖焊接部的至少部分，所以隔离构件能够遮挡焊接部上残留的颗粒，降低因颗粒掉落到电极组件内而引发短路的风险，提高安全性。
在一些实施方式中，隔离构件包括基板和粘接层，基板覆盖焊接部的至少部分，粘接层位于基板和第一侧板之间并粘接基板和第一侧板。
上述方案中，粘接层可以保证基板和第一侧板之间的连接强度，并简化隔离构件和第一侧板的装配工艺。
在一些实施方式中，粘接层的至少部分粘接于焊接部。
上述方案中，粘接层具有粘性，其能够粘合于焊接部表面残留的颗粒，以固定颗粒，降低因颗粒掉入电极组件内而引发短路的风险，提高安全性。
在一些实施方式中，基板的硬度大于粘接层的硬度。
上述方案中，基板具有较大的硬度，其相对于粘接层更不易被焊接部刺破，这样，基板可以有效地将焊接部和电极组件隔开，降低短路风险，提高安全性。
在一些实施方式中，电池单体还包括绝缘构件，绝缘构件设置于端盖面向电极组件的一侧，并用于将端盖和电极组件绝缘隔离。绝缘构件和基板沿第一方向间隔设置。
上述方案将绝缘构件和基板沿第一方向间隔设置，以在绝缘构件伸入壳体的过程中降低绝缘构件与基板干涉的风险，避免基板受到绝缘构件的挤压，保证基板固定在第一侧板上。
在一些实施方式中，电池单体还包括粘接构件，粘接构件的至少部分位于第一侧板和绝缘构件之间，并粘接于焊接部未被隔离构件覆盖的部分。
上述方案中，粘接构件能够粘合于焊接部表面残留的颗粒，以降低因颗粒掉入电极组件内而引发短路的风险；粘接构件还能够将绝缘构件和焊接部隔开，降低绝缘构件被焊接部划伤的风险，提高安全性。
在一些实施方式中，粘接构件的厚度小于隔离构件的厚度。
上述方案中，粘接构件具有较小的厚度，这样可以在绝缘构件伸入壳体的过程中降低绝缘构件挤压粘接构件的风险，减小粘接构件脱落的可能性，进而保证安全性能。
在一些实施方式中，粘接构件包括连续设置的第一粘接部和第二粘接部，第一粘接部和隔离构件沿第一方向布置并用于与焊接部粘接，第二粘接部的至少部分粘接于基板面向电极组件的表面。
上述方案中，第一粘接部能够粘接于焊接部未被隔离构件覆盖的部分，从而固定焊接部表面残留的颗粒，以降低因颗粒掉入电极组件内而引发短路的风险。由于第一粘接部与第一侧板相连而第二粘接部与基板相连，所以粘接构件还能够将基板固定到第一侧板，提高第一侧板和基板的连接强度，降低基板脱落的风险。
在一些实施方式中，粘接构件和粘接层为一体形成结构。
上述方案能够简化粘接构件和粘接层的成型工艺，提高电池单体的装配效率。
在一些实施方式中，隔离构件的面向第一侧板的表面设有凹部，凹部用于容纳焊接部的至少部分。
上述方案中，凹部能够为焊接部提供容纳空间，以减小焊接部与隔离构件之间的接触面积以及压力，从而降低隔离构件被焊接部刺破的风险。
在一些实施方式中，隔离构件的背离第一侧板的表面设有开孔，开孔与焊接部错开设置。
上述方案中，开孔可以降低隔离构件的重量，并为电解液提供更多的容纳空间，以改善电池单体的性能。上述方案将开孔与焊接部错开设置，以降低焊接部经由开孔穿过隔离构件的风险，提高安全性。
在一些实施方式中，壳体沿第一方向的两端均形成开口，且壳体为通过弯折平板形成的筒状结构，筒状结构的接口处焊接并形成焊接部。
上述方案可以简化壳体的成型工艺，并保证壳体的强度。
在一些实施方式中，壳体还包括沿第二方向布置的两个第二侧板，一个第二侧板通过一个过渡板连接于第一板体，另一个第二侧板通过另一个过渡板连接于第二板体。过渡板的内表面为圆弧面，隔离构件支撑电极组件，以使电极组件的极片与圆弧面之间的最小间距大于预设值。
上述方案中，隔离构件能够支撑电极组件，使电极组件的极片与圆弧面之间的最小间距大于预设值，进而在电池单体震动时减小传递到极片的端部的作用力，降低极片的活性物质脱落的风险，提高安全性。
在一些实施方式中，第二侧板的面积大于第一侧板的面积。
在一些实施方式中，壳体沿第一方向的尺寸为100mm-2000mm。
上述方案中，电池单体的沿第一方向的尺寸足够长，能够与箱体的尺寸相匹配，多个电池单体可以直接并列布置在箱体内，无需先将电池单体组装成电池模块，这样可以省去电池模块中的用于固定电池单体的框架结构，从而节省了电池的内部空间，提高了电池的空间利用率和能量密度，简化电池单体的组装工艺，降低成本。
在一些实施方式中，电极组件包括多个第一极片和多个第二极片，多个第一极片和多个第二极片沿第二方向交替层叠，第一极片和第二极片的极性相反。在另一些实施方式中，电极组件包括第一极片和多个第二极片，第一极片连续弯折且包括多个层叠段和多个折弯段，多个层叠段和多个第二极片沿第二方向交替层叠，各折弯段用于连接相邻的两个层叠段。
第二方面，本申请实施例提供了一种电池，包括多个第一方面任一实施例的电池单体。
在一些实施方式中，在至少一个电池单体中，第一侧板设置于电极组件沿竖直方向的下侧。
第三方面，本申请实施例提供了一种用电装置，包括第二方面任一实施例的电池，电池用于提供电能。
第四方面，本申请实施例提供了一种电池单体的制造方法，包括：
提供壳体，壳体沿第一方向的端部具有开口，壳体包括第一侧板，第一侧板包括沿第二方向布置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体焊接并形成焊接部，焊接部延伸至开口处，第二方向垂直于第一方向；
提供隔离构件，并将隔离构件附接于第一侧板，以使隔离构件覆盖焊接部的至少部分；
提供电极组件，并将电极组件安装到壳体内；
提供端盖，并将端盖盖合于壳体的开口；
其中，隔离构件设置于第一侧板和电极组件之间，并将电极组件和焊接部隔开。
在一些实施方式中，提供隔离构件，并将隔离构件附接于第一侧板的步骤包括：在第一侧板上涂覆粘接剂；提供基板，将基板伸入壳体内并粘接于粘接剂，以使基板 覆盖焊接部的至少部分。粘接剂固化后形成粘接层，粘接层和基板形成隔离构件。
在另一些实施方式中，提供隔离构件，并将隔离构件附接于第一侧板的步骤包括：提供基板，并在基板的表面涂覆粘接剂；将基板伸入壳体内，并使粘接剂粘接于第一侧板、基板覆盖焊接部的至少部分。粘接剂固化后形成粘接层，粘接层和基板形成隔离构件。
相较于在壳体内涂覆粘结剂，上述方案在基板上涂覆粘结剂的工艺更为简单。
第五方面，本申请实施例提供了一种电池单体的制造系统，包括第一提供装置、第二提供装置、第三提供装置和第四提供装置。第一提供装置用于提供壳体，壳体沿第一方向的端部具有开口，壳体包括第一侧板，第一侧板包括沿第二方向布置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体焊接并形成焊接部，焊接部延伸至开口处，第二方向垂直于第一方向。第二提供装置用于提供隔离构件，并将隔离构件附接于第一侧板，以使隔离构件覆盖焊接部的至少部分。第三提供装置用于提供电极组件，并将电极组件安装到壳体内。第四提供装置用于提供端盖，并将端盖盖合于壳体的开口。隔离构件设置于第一侧板和电极组件之间，并将电极组件和焊接部隔开。
在一些实施方式中，第二提供装置包括：第一涂胶机构，用于在第一侧板上涂覆粘接剂；第一组装机构，用于提供基板，将基板伸入壳体内并粘接于粘接剂，以使基板覆盖焊接部的至少部分。粘接剂固化后形成粘接层，粘接层和基板形成隔离构件。
在另一些实施方式中，第二提供装置包括：第二涂胶机构，用于提供基板，并在基板的表面涂覆粘接剂；第二组装机构，用于将基板伸入壳体内，并使粘接剂粘接于第一侧板、基板覆盖焊接部的至少部分。粘接剂固化后形成粘接层，粘接层和基板形成隔离构件。
上述方案中，第二涂胶机构直接在基板上涂覆粘结剂，无需伸入到壳体内，这样可以简化涂胶工艺，提高电池单体的组装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸示意图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的立体结构示意图；
图4为图3所示的电池单体的爆炸示意图；
图5为图3所示的电池单体的剖视示意图；
图6为图5所示的电池单体在圆框A处的放大示意图；
图7为图3所示的电池单体的另一剖视示意图；
图8为图7所示的电池单体在圆框B处的放大示意图；
图9为本申请另一些实施例提供的电池单体的局部剖视示意图；
图10为本申请又一些实施例提供的电池单体的局部剖视示意图；
图11为图5所示的电池单体在圆框C处的放大示意图；
图12为本申请一些实施例提供的电池单体的电极组件的结构示意图；
图13为本申请另一些实施例提供的电池单体的电极组件的结构示意图；
图14为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程示意图；
图15为本申请一些实施例提供的电池单体的制造系统的示意性框图；
图16为本申请另一些实施例提供的电池单体的制造系统的示意性框图。
在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中术语“平行”不仅包括绝对平行的情况，也包括了工程上常规认知的大致平行的情况；同时，“垂直”也不仅包括绝对垂直的情况，还包括工程上常规认知的大致垂直的情况。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以是电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件包括正极极片、负极极片和隔离膜。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极集流部和正极极耳，正极集流部涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极集流部和负极极耳，负极集流部涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。
电池单体还包括壳体和端盖，壳体具有开口，端盖盖合于开口并密封连接，以形成用于容纳电极组件和电解液的密封空间。
壳体为中空结构，其可通过冲压板材、卷制板材、焊接板材等方式制成。示例性地，一些种类的壳体通过卷制板材而成，这类壳体需要在卷制的板材的接口处进行焊接，而焊接会在壳体上形成焊接部(例如焊缝)。焊接部的表面凹凸不平，在电池单体震动时，电极组件可能会挤压焊接部，造成电极组件的隔离膜被焊接部刺破，从而引发短路，造成安全风险。当然，其它种类的需要使用焊接工艺成型的壳体也存在上述的问题。
鉴于此，本申请实施例中提供了一种技术方案，通过在电池单体的内部设置隔离构件，以覆盖焊接部的至少部分并将电极组件和焊接部隔开，从而降低电极组件被焊接部刺破的风险，提高安全性。
本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电装置。
用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽 车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆为例进行说明。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。
如图1所示，车辆1的内部设置有电池2，电池2可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池2可以用于车辆1的供电，例如，电池2可以作为车辆1的操作电源。
车辆1还可以包括控制器3和马达4，控制器3用来控制电池2为马达4供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池2不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸示意图。
如图2所示，电池2包括箱体5和电池单体6，电池单体6容纳于箱体5内。
箱体5用于容纳电池单体6，箱体5可以是多种结构。在一些实施例中，箱体5可以包括第一箱体部5a和第二箱体部5b，第一箱体部5a与第二箱体部5b相互盖合，第一箱体部5a和第二箱体部5b共同限定出用于容纳电池单体6的容纳空间。第二箱体部5b可以是一端开口的空心结构，第一箱体部5a为板状结构，第一箱体部5a盖合于第二箱体部5b的开口侧，以形成具有容纳空间的箱体5；第一箱体部5a和第二箱体部5b也均可以是一侧开口的空心结构，第一箱体部5a的开口侧盖合于第二箱体部5b的开口侧，以形成具有容纳空间的箱体5。当然，第一箱体部5a和第二箱体部5b可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
为提高第一箱体部5a与第二箱体部5b连接后的密封性，第一箱体部5a与第二箱体部5b之间也可以设置密封件，比如，密封胶、密封圈等。
假设第一箱体部5a盖合于第二箱体部5b的顶部，第一箱体部5a亦可称之为上箱盖，第二箱体部5b亦可称之为下箱体。
在电池2中，电池单体6可以是一个，也可以是多个。若电池单体6为多个，多个电池单体6之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体6中既有串联又有并联。
多个电池单体6之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体6构成的整体容纳于箱体5内；当然，也可以是多个电池单体6先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体5内。
在一些实施例中，电池单体6构成的整体直接安装于箱体5。这样可以省去将多个电池单体6组成电池模块的工艺，并省去电池模块中的用于固定电池单体6的固定框架，这样可以简化电池的结构，提高电池的能量密度。
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的立体结构示意图；图4为图3所示的电池单体的爆炸示意图；图5为图3所示的电池单体的剖视示意图；图6为图5所示 的电池单体在圆框A处的放大示意图。
如图3至图6所示，本申请实施例的电池单体6包括电极组件10、壳体20、端盖30和隔离构件40。壳体20沿第一方向X的端部具有开口，壳体20包括第一侧板21，第一侧板21包括沿第二方向Y布置的第一板体211和第二板体212，第一板体211和第二板体212焊接并形成焊接部213，焊接部213延伸至开口处，第二方向Y垂直于第一方向X。电极组件10容纳于壳体20内。端盖30用于盖合于开口。隔离构件40设置于第一侧板21和电极组件10之间，且隔离构件40附接于第一侧板21并覆盖焊接部213的至少部分，以将电极组件10和焊接部213隔开。
壳体20为空心结构，其内部形成用于容纳电极组件10和电解液的容纳腔。壳体20可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体20的形状可根据电极组件10的具体形状来确定。比如，若电极组件10为圆柱体结构，则可选用为圆柱体壳体；若电极组件10为长方体结构，则可选用长方体壳体。
端盖30与壳体20密封连接，以形成用于容纳电极组件10和电解液的密封空间。示例性地，端盖30通过焊接、粘接、卡接或其它方式连接于壳体20。
在一些示例中，壳体20沿第一方向X的一端具有开口，端盖30设置为一个并盖合于壳体20的开口。在另一些示例中，壳体20沿第一方向X的两端均具有开口，端盖30设置为两个，两个端盖30分别盖合于壳体20的两个开口。
壳体20可由一个板材通过弯折、焊接等工艺制成，也可由多个板材焊接而成。
示例性地，第一板体211和第二板体212均大体为平板结构，且第一板体211和第二板体212均平行于第一方向X。
焊接部213为条形结构，其两端分别延伸至第一板体211沿第一方向X的两个边缘。焊接部213的延伸方向可以平行于第一方向X，也可以与第一方向X相交。
在一些示例中，第一板体211和第二板体212沿第二方向Y对接，激光作用在第一板体211和第二板体212之间的对接处，以焊接第一板体211和第二板体212并形成焊接部213。在另一些示例中，第一板体211和第二板体212在第三方向Z上部分地重叠，激光作用在第一板体211和第二板体212之间的重叠区，以焊接第一板体211和第二板体212并形成焊接部213。示例性地，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直。
电极组件10为电池单体6实现充放电功能的核心部件，其包括第一极片、第二极片和隔离膜，第一极片和第二极片的极性相反，隔离膜用于将第一极片和第二极片绝缘隔离。电极组件10主要依靠金属离子在第一极片和第二极片之间移动来工作。
第一极片和第二极片中的一者为正极极片，第一极片和第二极片中的另一者为负极极片。
电极组件10可以为卷绕式结构、叠片式结构或其它结构。第一极片可以为一个或多个，第二极片可以为一个或多个。第一极片和第二极片的数量可根据电极组件10的结构确定。
电极组件10可以为一个，也可以为多个，本实施例对此不作限制。
在第一侧板21上附接隔离构件40是指通过粘附、涂覆、喷涂或其它方式在第 一侧板21上形成隔离构件40。通过附接，可以将隔离构件40和第一侧板21相连，减小或避免隔离构件40相对于第一侧板21的移动。
隔离构件40可以附接到第一板体211、第二板体212和焊接部213中的至少一者。
隔离构件40可以完全覆盖焊接部213，也可以仅覆盖焊接部213的一部分。本实施例的覆盖是指从内侧覆盖。
在一些示例中，隔离构件40在第三方向Z上将电极组件10和第一侧板21隔开。可选地，在第三方向Z上，隔离构件40整体位于第一侧板21和电极组件10之间。
本申请实施例通过焊接工艺来制备壳体20。相对于传统的通过冲压工艺制备的壳体，本申请实施例的壳体20在第一方向X上可以具有更大的尺寸，从而增大电池单体6的容量。
在本实施例中，隔离构件40能够将电极组件10和焊接部213隔开，从而降低电极组件10被焊接部213刺破的风险，提高安全性。由于隔离构件40覆盖焊接部213的至少部分，所以隔离构件40能够遮挡焊接部213上残留的颗粒，降低因颗粒掉落到电极组件10内而引发短路的风险，提高安全性。
在一些实施例中，电池单体6还包括安装于端盖30的两个电极端子50，两个电极端子50分别用于与第一极片和第二极片电连接，以将电极组件10产生的电能导出。
在一些实施例中，壳体20为两侧开口的结构，端盖30设置为两个，两个端盖30分别盖合于壳体20的两个开口。可选地，两个电极端子50分别安装于两个端盖30。
在一些实施例中，电池单体6还包括绝缘片60，绝缘片60包裹在电极组件10的外侧并用于将电极组件10和壳体20绝缘隔离。绝缘片60的厚度小于隔离构件40的厚度。
在一些实施例中，壳体20沿第一方向X的尺寸为100mm-2000mm。
示例性地，壳体20沿第一方向X的尺寸为100mm、150mm、400mm、600mm、1000mm、1200mm、1500mm或2000mm。
示例性地，第一方向X平行于电池单体6的长度方向。
在本实施例中，电池单体6的沿第一方向X的尺寸足够长，能够与箱体的尺寸相匹配，多个电池单体6可以直接并列布置在箱体内，无需先将电池单体6组装成电池模块，这样可以省去电池模块中的用于固定电池单体6的框架结构，从而节省了电池的内部空间，提高了电池的空间利用率和能量密度，简化电池单体6的组装工艺，降低成本。
在本实施例中，壳体20沿第一方向X的尺寸较大，如果采用冲压工艺制造，那么可能很容易破裂；本实施例通过焊接工艺来制备大尺寸的壳体20，从而保证壳体20的强度。
在一些实施例中，壳体20沿第一方向X的两端均形成开口，且壳体20为通过弯折平板形成的筒状结构，筒状结构的接口处焊接并形成焊接部213。本实施例可以简化壳体20的成型工艺，并保证壳体20的强度。
在另一些实施例中，壳体20沿第一方向X的两端均形成开口，壳体20为通过两个U形的板材对接而成的筒状结构，筒状结构的两个接口处焊接并形成焊接部213。
在一些实施例中，隔离构件40包括基板41和粘接层42，基板41覆盖焊接部213的至少部分，粘接层42位于基板41和第一侧板21之间并粘接基板41和第一侧板21。
粘接层42粘接于第一板体211、第二板体212以及焊接部213中的至少一者，以将基板41连接到第一侧板21。示例性地，粘接层42同时粘接于第一板体211、第二板体212以及焊接部213。
基板41覆盖焊接部213的至少部分指的是：基板41在第三方向Z上的投影与焊接部213在第三方向Z上的投影至少部分地重叠。
基板41可以仅覆盖焊接部213一部分，也可以完全覆盖焊接部213。
在本实施例中，粘接层42可以保证基板41和第一侧板21之间的连接强度，并简化隔离构件40和第一侧板21的装配工艺。
在一些实施例中，在装配壳体20和隔离构件40时，可先在第一侧板21上涂覆粘接剂，然后将基板41伸入壳体20内并粘接于粘接剂；粘接剂固化后形成粘接层42，粘接层42和基板41形成隔离构件40。在另一些实施例中，在装配壳体20和隔离构件40时，可先在基板41的表面涂覆粘接剂，然后将涂覆有粘接剂的基板41伸入壳体20内，并使粘接剂粘接于第一侧板21；粘接剂固化后形成粘接层42，粘接层42和基板41形成隔离构件40。
在一些实施例中，粘接层42的至少部分粘接于焊接部213。
在本实施例中，粘接层42具有粘性，其能够粘合于焊接部213表面残留的颗粒，以固定颗粒，降低因颗粒掉入电极组件10内而引发短路的风险，提高安全性。
在一些实施例中，基板41的硬度大于粘接层42的硬度。
在本实施例中，基板41具有较大的硬度，其相对于粘接层42更不易被焊接部213刺破，这样，基板41可以有效地将焊接部213和电极组件10隔开，降低短路风险，提高安全性。
在一些实施例中，基板41的厚度大于粘接层42的厚度。
本实施例可以在隔离构件40的厚度一定的情况下，节省粘接层42的用量，并降低基板41被焊接部213刺穿的风险。
在一些实施例中，在电池的至少一个电池单体6中，第一侧板21设置于电极组件10沿竖直方向的下侧。
由于第一侧板21位于电极组件10的下侧，所以在电极组件10的重力的作用下，电极组件10会挤压第一侧板21。如果不设置隔离构件40，电极组件10容易在重力作用下挤压焊接部213，从而被焊接部213刺破并引发短路风险。本申请实施例通过设置隔离构件40，以将电极组件10和第一侧板21隔开，从而降低电极组件10被焊接部213刺破的风险，提高安全性。
图7为图3所示的电池单体的另一剖视示意图；图8为图7所示的电池单体在圆框B处的放大示意图。
如图7和图8所示，在一些实施例中，电池单体6还包括绝缘构件70，绝缘构件70设置于端盖30面向电极组件10的一侧，并用于将端盖30和电极组件10绝缘隔离。绝缘构件70和基板41沿第一方向X间隔设置。
绝缘构件70用于将端盖30和电极组件10绝缘隔离，以降低短路风险。绝缘构件70的材质可为塑胶，示例性地，绝缘构件70的材质为聚丙烯。
绝缘构件70在第三方向Z上的投影与基板41在第三方向Z上的投影不重叠。
本实施例将绝缘构件70和基板41沿第一方向X间隔设置，以在绝缘构件70伸入壳体20的过程中降低绝缘构件70与基板41干涉的风险，避免基板41受到绝缘构件70的挤压，保证基板41固定在第一侧板21上。
在一些实施例中，绝缘构件70抵压于电极组件10的面向端盖30的端面，以在第一方向X上限制电极组件10，减小电极组件10在电池单体6震动时的晃动幅度，提高安全性。
在一些实施例中，电池单体6还包括粘接构件80，粘接构件80的至少部分位于第一侧板21和绝缘构件70之间，并粘接于焊接部未被隔离构件40覆盖的部分。
粘接构件80可以仅粘接于焊接部，也可同时粘接于焊接部、第一板体和第二板体。
粘接构件80可以为独立的构件，例如，粘接构件80可为胶带或胶纸。可替代地，粘接构件80也可与粘接层42一体形成。
在本实施例中，粘接构件80能够粘合于焊接部表面残留的颗粒，以降低因颗粒掉入电极组件10内而引发短路的风险；粘接构件80还能够将绝缘构件70和焊接部隔开，降低绝缘构件70被焊接部划伤的风险，提高安全性。
在一些实施例中，粘接构件80的厚度小于隔离构件40的厚度。
在本实施例中，粘接构件80具有较小的厚度，这样可以在绝缘构件70伸入壳体20的过程中降低绝缘构件70挤压粘接构件80的风险，减小粘接构件80脱落的可能性，进而保证安全性能。
在一些实施例中，粘接构件80和粘接层42为一体形成结构。
示例性地，在电池单体6的装配过程中，可先在第一侧板21上涂覆粘接剂，且粘结剂沿第一方向X涂覆的尺寸大于基板41沿第一方向X的尺寸，然后将基板41伸入壳体20内并粘接于粘接剂。粘接剂的与基板41重叠的部分在固化后形成粘接层42，粘接剂的不与基板41重叠的部分在固化后形成粘接构件80。
本实施例能够简化粘接构件80和粘接层42的成型工艺，提高电池单体6的装配效率。
在一些实施例中，粘接构件80的厚度等于粘接层42的厚度。
在一些实施例中，端盖30的至少部分经由开口伸入壳体20并焊接于壳体20。焊接部的靠近开口的端部需要与端盖30焊接，为避免粘接构件80与端盖30干涉，粘接构件80与端盖30在第一方向X上间隔设置。
焊接部的需要与端盖30焊接的部分可通过打磨的方式磨平，从而保证端盖30和壳体20之间的连接强度和密封性。
图9为本申请另一些实施例提供的电池单体的局部剖视示意图。
如图9所示，在一些实施例中，粘接构件80包括连续设置的第一粘接部81和第二粘接部82，第一粘接部81和隔离构件40沿第一方向X布置并用于与焊接部粘接，第二粘接部82的至少部分粘接于基板41面向电极组件10的表面。
在本实施例中，第一粘接部81能够粘接于焊接部未被隔离构件40覆盖的部分，从而固定焊接部表面残留的颗粒，以降低因颗粒掉入电极组件10内而引发短路的风险。由于第一粘接部81与第一侧板21相连而第二粘接部82与基板41相连，所以粘接构件80还能够将基板41固定到第一侧板21，提高第一侧板21和基板41的连接强度，降低基板41脱落的风险。
示例性地，粘接构件80为胶带或胶纸。
在另一些实施例中，粘接构件也可整体位于隔离构件沿第一方向的一侧并连接于隔离构件的靠近端盖的端部。
图10为本申请又一些实施例提供的电池单体的局部剖视示意图。
如图10所示，在一些实施例中，隔离构件40的面向第一侧板21的表面设有凹部43，凹部43用于容纳焊接部213的至少部分。
在本实施例中，凹部43能够为焊接部213提供容纳空间，以减小焊接部213与隔离构件40之间的接触面积以及压力，从而降低隔离构件40被焊接部213刺破的风险。
在一些实施例中，粘接层42为环状结构，其中部形成凹部43。环状的粘接层42能够将焊接部213上残留的部分颗粒封闭在凹部43内，从而降低颗粒掉入电极组件10内的风险。
在一些实施例中，隔离构件40的背离第一侧板21的表面设有开孔44，开孔44与焊接部213错开设置。
开孔44从隔离构件40的背离第一侧板21的表面沿面向第一侧板21的方向延伸。开孔44可以是盲孔，也可以是通孔。开孔44可以是一个，也可以是多个。
在第一侧板21的厚度方向上，开孔44的投影和焊接部213的投影不重叠。
本实施例通过设置开孔44，可以降低隔离构件40的重量，并为电解液提供更多的容纳空间，以改善电池单体6的性能。本实施例将开孔44与焊接部213错开设置，以降低焊接部213经由开孔44穿过隔离构件40的风险，提高安全性。
图11为图5所示的电池单体在圆框C处的放大示意图。
如图11所示，在一些实施例中，壳体20还包括沿第二方向Y布置的两个第二侧板22，一个第二侧板22通过一个过渡板23连接于第一板体，另一个第二侧板22通过另一个过渡板23连接于第二板体。过渡板23的内表面为圆弧面，隔离构件40支撑电极组件10，以使电极组件10的极片与圆弧面之间的最小间距大于预设值。
示例性地，第一板体垂直于前述一个第二侧板22，第二板体垂直于前述另一个第二侧板22。可选地，第一板体、前述一个第二侧板22、前述一个过渡板23为一体形成结构，第二板体、前述另一个第二侧板22和前述另一个过渡板23为一体形成结构。
过渡板23为壳体20在成型过程中形成的圆角。本实施例通过设置过渡板23， 可以去除壳体20的尖角，减小应力集中，提高壳体20的强度。第一板体的内表面与对应的过渡板23的内表面相切，第二板体与对应的过渡板23的内表面相切。
预定值根据设计需求的不同而不同。该预定值可能需要综合考虑壳体20的形状尺寸和电极组件10的形状尺寸。示例性地，该预定值为0.1mm-5mm。
发明人发现，当第一侧板21位于电极组件10沿竖直方向的下侧时，电极组件10在重力的作用下可能会挤压过渡板23的内表面，而由于过渡板23的内表面为圆弧面，所以在震动冲击的工况下，过渡板23的内表面容易挤压电极组件10的极片，从而导致极片的活性物质脱落，引发安全隐患。本实施例的隔离构件40能够支撑电极组件10，使电极组件10的极片与圆弧面之间的最小间距大于预设值，进而减小传递到极片的端部的作用力，降低极片的活性物质脱落的风险，提高安全性。
在一些实施例中，圆弧面的半径为R，隔离构件40的厚度为T，T和R满足：0.5R≤T≤2R。
T/R的值越小，极片与圆弧面的距离越小，极片在电池单体6震动时受压越大；T/R的值越大，隔离构件40占用的空间越大，壳体20内部的空间利用率越低，电池单体6的能量密度也就越低。发明人经过试验，将T/R的值限定在0.5-2，以平衡电池单体6的安全性和能量密度。
在一些实施例中，第一侧板21和第二侧板22大体为矩形平板。
在一些实施例中，第二侧板22的面积大于第一侧板21的面积。示例性地，第二侧板22沿第一方向的尺寸等于第一侧板21沿第一方向的尺寸。
在一些实施例中，壳体大体为中空的长方体。具体地，壳体还包括第三侧板，第三侧板和第一侧板21沿第三方向Z相对设置。第三侧板沿第二方向Y的两端分别通过两个过渡板23连接于两个第二侧板22。
在一些实施例中，电池单体6沿第一方向的尺寸大于电池单体6沿第二方向Y的尺寸和电池单体6沿第三方向Z的尺寸。车辆为电池在竖直方向上预留的空间有限，因此，为了减小电池在竖直方向上的高度，可以使第一方向平行于水平方向，这样能够减小电池在竖直方向上的最大尺寸。
在一些实施例中，电池单体6沿第三方向Z的尺寸大于电池单体6沿第二方向Y的尺寸。可选地，在电池中，可以使电池单体6侧向放置；在电池单体6侧向放置时，第三方向Z平行于竖直方向。
图12为本申请一些实施例提供的电池单体的电极组件的结构示意图。
如图11和图12所示，在一些实施例中，电极组件10包括多个第一极片11和多个第二极片12，多个第一极片11和多个第二极片12沿第二方向Y交替层叠，第一极片11和第二极片12的极性相反。
第二方向Y平行于第一极片11的厚度方向和第二极片12的厚度方向。示例性地，第一极片11和第二极片12均为矩形的平板且彼此平行设置。
在充电的过程中，电极组件10会出现膨胀。具体地，第一极片11和第二极片12在自身厚度方向上的膨胀最大，因此，电极组件10在第二方向Y上的膨胀要大于电极组件10在第三方向Z上的膨胀，电极组件10与第一侧板21之间的挤压力小于电极 组件10与第二侧板22之间的挤压力。
本申请实施例在制备壳体时，在第一侧板21上形成焊接部；相较于在第二侧板22上形成焊接部的方案，本实施例能够减小电极组件10在膨胀时对隔离构件40施加的作用力，从而降低电极组件10和隔离构件40被焊接部刺破的风险，提高安全性。
电极组件10大体为长方体结构，其面向第一侧板21的表面近似为平面，所以电极组件10与第一侧板21之间的空间较小，电极组件10在重力的作用下可能会挤压过渡板23的内表面。本实施例的隔离构件40能够支撑电极组件10，以增大电极组件10与第一侧板21之间的空间，减小极片与圆弧面之间的作用力，降低极片的活性物质脱落的风险，提高安全性。
在一些实施例中，电极组件10还包括隔离膜13，隔离膜13用于将第一极片11和第二极片12绝缘隔离。
图13为本申请另一些实施例提供的电池单体的电极组件的结构示意图。
如图11和图13所示，在一些实施例中，电极组件10包括第一极片11和多个第二极片12，第一极片11连续弯折且包括多个层叠段111和多个折弯段112，多个层叠段111和多个第二极片12沿第二方向Y交替层叠，各折弯段112用于连接相邻的两个层叠段111。
第二方向Y平行于层叠段111的厚度方向和第二极片12的厚度方向。示例性地，层叠段111和第二极片12均为矩形的平板且彼此平行设置。
在充电的过程中，电极组件10会出现膨胀。具体地，第一极片11和第二极片12在自身厚度方向上的膨胀最大，因此，电极组件10在第二方向Y上的膨胀要大于电极组件10在第三方向Z上的膨胀，电极组件10与第一侧板21之间的挤压力小于电极组件10与第二侧板22之间的挤压力。
本申请实施例在制备壳体时，在第一侧板21上形成焊接部；相较于在第二侧板22上形成焊接部的方案，本实施例能够减小电极组件10在膨胀时对隔离构件40施加的作用力，从而降低电极组件10和隔离构件40被焊接部刺破的风险，提高安全性。
电极组件10大体为长方体结构，其面向第一侧板21的表面近似为平面，所以电极组件10与第一侧板21之间的空间较小，电极组件10在重力的作用下可能会挤压过渡板23的内表面。本实施例的隔离构件40能够支撑电极组件10，以增大电极组件10与第一侧板21之间的空间，减小极片与圆弧面之间的作用力，降低极片的活性物质脱落的风险，提高安全性。
图14为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程示意图。
如图14所示，本申请实施例的电池单体的制造方法包括：
S100、提供壳体，壳体沿第一方向的端部具有开口，壳体包括第一侧板，第一侧板包括沿第二方向布置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体焊接并形成焊接部，焊接部延伸至开口处，第二方向垂直于第一方向；
S200、提供隔离构件，并将隔离构件附接于第一侧板，以使隔离构件覆盖焊接部的至少部分；
S300、提供电极组件，并将电极组件安装到壳体内；
S400、提供端盖，并将端盖盖合于壳体的开口；
其中，隔离构件设置于第一侧板和电极组件之间，并将电极组件和焊接部隔开。
在一些实施例中，步骤S200包括：
步骤S210、在第一侧板上涂覆粘接剂；
步骤S220、提供基板，将基板伸入壳体内并粘接于粘接剂，以使基板覆盖焊接部的至少部分。
粘接剂固化后形成粘接层，粘接层和基板形成隔离构件。
在另一些实施例中，步骤S200包括：
步骤S230、提供基板，并在基板的表面涂覆粘接剂；
步骤S240、将基板伸入壳体内，并使粘接剂粘接于第一侧板、基板覆盖焊接部的至少部分。
粘接剂固化后形成粘接层，粘接层和基板形成隔离构件。
相较于在壳体内涂覆粘结剂，本实施例的在基板上涂覆粘结剂的工艺更为简单。
需要说明的是，通过上述电池单体的制造方法制造出的电池单体的相关结构，可参见上述各实施例提供的电池单体。
图15为本申请一些实施例提供的电池单体的制造系统的示意性框图；图16为本申请另一些实施例提供的电池单体的制造系统的示意性框图。
如图15和图16所示，本申请实施例的电池单体的制造系统90包括第一提供装置91、第二提供装置92、第三提供装置93和第四提供装置94。第一提供装置91用于提供壳体，壳体沿第一方向的端部具有开口，壳体包括第一侧板，第一侧板包括沿第二方向布置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体焊接并形成焊接部，焊接部延伸至开口处，第二方向垂直于第一方向。第二提供装置92用于提供隔离构件，并将隔离构件附接于第一侧板，以使隔离构件覆盖焊接部的至少部分。第三提供装置93用于提供电极组件，并将电极组件安装到壳体内。第四提供装置94用于提供端盖，并将端盖盖合于壳体的开口。隔离构件设置于第一侧板和电极组件之间，并将电极组件和焊接部隔开。
如图15所示，在一些实施例中，第二提供装置92包括第一涂胶机构921和第一组装机构922。第一涂胶机构921用于在第一侧板上涂覆粘接剂。第一组装机构922用于提供基板，将基板伸入壳体内并粘接于粘接剂，以使基板覆盖焊接部的至少部分。粘接剂固化后形成粘接层，粘接层和基板形成隔离构件。
如图16所示，在另一些实施例中，第二提供装置92包括第二涂胶机构923和第二组装机构924。第二涂胶机构923用于提供基板，并在基板的表面涂覆粘接剂。第二组装机构924用于将基板伸入壳体内，并使粘接剂粘接于第一侧板、基板覆盖焊接部的至少部分。粘接剂固化后形成粘接层，粘接层和基板形成隔离构件。
在本实施例中，第二涂胶机构923直接在基板上涂覆粘结剂，无需伸入到壳体内，这样可以简化涂胶工艺，提高电池单体的组装效率。
通过上述制造系统制造出的电池单体的相关结构，可参见上述各实施例提供的电池单体。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (25)

  1. 一种电池单体，包括：
    壳体，沿第一方向的端部具有开口，所述壳体包括第一侧板，所述第一侧板包括沿第二方向布置的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体焊接并形成焊接部，所述焊接部延伸至所述开口处，所述第二方向垂直于所述第一方向；
    电极组件，容纳于所述壳体内；
    端盖，用于盖合于所述开口；以及
    隔离构件，设置于所述第一侧板和所述电极组件之间，且所述隔离构件附接于所述第一侧板并覆盖所述焊接部的至少部分，以将所述电极组件和所述焊接部隔开。
  2. 根据权利要求1所述的电池单体，其中，所述隔离构件包括基板和粘接层，所述基板覆盖所述焊接部的至少部分，所述粘接层位于所述基板和所述第一侧板之间并粘接所述基板和所述第一侧板。
  3. 根据权利要求2所述的电池单体，其中，所述粘接层的至少部分粘接于所述所述焊接部。
  4. 根据权利要求2或3所述的电池单体，其中，所述基板的硬度大于所述粘接层的硬度。
  5. 根据权利要求2-4任一项所述的电池单体，还包括绝缘构件，所述绝缘构件设置于所述端盖面向所述电极组件的一侧，并用于将所述端盖和所述电极组件绝缘隔离；
    所述绝缘构件和所述基板沿所述第一方向间隔设置。
  6. 根据权利要求5所述的电池单体，还包括粘接构件，所述粘接构件的至少部分位于所述第一侧板和所述绝缘构件之间，并粘接于所述焊接部未被所述所述隔离构件覆盖的部分。
  7. 根据权利要求6所述的电池单体，其中，所述粘接构件的厚度小于所述隔离构件的厚度。
  8. 根据权利要求6或7所述的电池单体，其中，所述粘接构件包括连续设置的第一粘接部和第二粘接部，所述第一粘接部和所述隔离构件沿所述第一方向布置并用于与所述焊接部粘接，所述第二粘接部的至少部分粘接于所述基板面向所述电极组件的表面。
  9. 根据权利要求6或7所述的电池单体，其中，所述粘接构件和所述粘接层为一体形成结构。
  10. 根据权利要求1-9任一项所述的电池单体，其中，所述隔离构件的面向所述第一侧板的表面设有凹部，所述凹部用于容纳所述焊接部的至少部分。
  11. 根据权利要求1-10任一项所述的电池单体，其中，所述隔离构件的背离所述第一侧板的表面设有开孔，所述开孔与所述焊接部错开设置。
  12. 根据权利要求1-11任一项所述的电池单体，其中，所述壳体沿所述第一方向的两端均形成开口，且所述壳体为通过弯折平板形成的筒状结构，所述筒状结构的接口 处焊接并形成所述焊接部。
  13. 根据权利要求1-12任一项所述的电池单体，其中，所述壳体还包括沿所述第二方向布置的两个第二侧板，一个所述第二侧板通过一个过渡板连接于所述第一板体，另一个所述第二侧板通过另一个所述过渡板连接于所述第二板体；
    所述过渡板的内表面为圆弧面，所述隔离构件支撑所述电极组件，以使所述电极组件的极片与所述圆弧面之间的最小间距大于预设值。
  14. 根据权利要求13所述的电池单体，其中，所述第二侧板的面积大于所述第一侧板的面积。
  15. 根据权利要求1-14任一项所述的电池单体，其中，所述壳体沿所述第一方向的尺寸为100mm-2000mm。
  16. 根据权利要求1-15任一项所述的电池单体，其中，
    所述电极组件包括多个第一极片和多个第二极片，多个所述第一极片和多个所述第二极片沿所述第二方向交替层叠，所述第一极片和所述第二极片的极性相反；或者
    所述电极组件包括第一极片和多个第二极片，所述第一极片连续弯折且包括多个层叠段和多个折弯段，多个所述层叠段和多个所述第二极片沿所述第二方向交替层叠，各所述折弯段用于连接相邻的两个所述层叠段。
  17. 一种电池，包括多个根据权利要求1-16中任一项所述的电池单体。
  18. 根据权利要求17所述的电池，其中，在至少一个所述电池单体中，所述第一侧板设置于所述电极组件沿竖直方向的下侧。
  19. 一种用电装置，包括根据权利要求17或18所述的电池，所述电池用于提供电能。
  20. 一种电池单体的制造方法，包括：
    提供壳体，所述壳体沿第一方向的端部具有开口，所述壳体包括第一侧板，所述第一侧板包括沿第二方向布置的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体焊接并形成焊接部，所述焊接部延伸至所述开口处，所述第二方向垂直于所述第一方向；
    提供隔离构件，并将所述隔离构件附接于所述第一侧板，以使所述隔离构件覆盖所述焊接部的至少部分；
    提供电极组件，并将所述电极组件安装到所述壳体内；
    提供端盖，并将所述端盖盖合于所述壳体的开口；
    其中，所述隔离构件设置于所述第一侧板和所述电极组件之间，并将所述电极组件和所述焊接部隔开。
  21. 根据权利要求20所述的制造方法，其中，所述提供隔离构件，并将所述隔离构件附接于所述第一侧板的步骤包括：
    在所述第一侧板上涂覆粘接剂；
    提供基板，将所述基板伸入所述壳体内并粘接于所述粘接剂，以使所述基板覆盖所述焊接部的至少部分；
    其中，所述粘接剂固化后形成粘接层，所述粘接层和所述基板形成所述隔离构件。
  22. 根据权利要求20所述的制造方法，其中，所述提供隔离构件，并将所述隔离构件附接于所述第一侧板的步骤包括：
    提供基板，并在所述基板的表面涂覆粘接剂；
    将所述基板伸入所述壳体内，并使所述粘接剂粘接于所述第一侧板、所述基板覆盖所述焊接部的至少部分；
    其中，所述粘接剂固化后形成粘接层，所述粘接层和所述基板形成所述隔离构件。
  23. 一种电池单体的制造系统，包括：
    第一提供装置，用于提供壳体，所述壳体沿第一方向的端部具有开口，所述壳体包括第一侧板，所述第一侧板包括沿第二方向布置的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体焊接并形成焊接部，所述焊接部延伸至所述开口处，所述第二方向垂直于所述第一方向；
    第二提供装置，用于提供隔离构件，并将所述隔离构件附接于所述第一侧板，以使所述隔离构件覆盖所述焊接部的至少部分；
    第三提供装置，用于提供电极组件，并将所述电极组件安装到所述壳体内；
    第四提供装置，用于提供端盖，并将所述端盖盖合于所述壳体的开口；
    其中，所述隔离构件设置于所述第一侧板和所述电极组件之间，并将所述电极组件和所述焊接部隔开。
  24. 根据权利要求23所述的制造系统，其中，所述第二提供装置包括：
    第一涂胶机构，用于在所述第一侧板上涂覆粘接剂；
    第一组装机构，用于提供基板，将所述基板伸入所述壳体内并粘接于所述粘接剂，以使所述基板覆盖所述焊接部的至少部分；
    其中，所述粘接剂固化后形成粘接层，所述粘接层和所述基板形成所述隔离构件。
  25. 根据权利要求23所述的制造系统，其中，所述第二提供装置包括：
    第二涂胶机构，用于提供基板，并在所述基板的表面涂覆粘接剂；
    第二组装机构，用于将所述基板伸入所述壳体内，并使所述粘接剂粘接于所述第一侧板、所述基板覆盖所述焊接部的至少部分；
    其中，所述粘接剂固化后形成粘接层，所述粘接层和所述基板形成所述隔离构件。
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