CN117043501A - 翻转排气阀组件 - Google Patents

Abstract

阀组件包括可与容器接合的本体、内腔以及排气出口。壁将内腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室在本体的底端和所述壁之间，并且所述第二腔室在本体的顶端和所述壁之间并且与排气出口连通。伞形阀联接到所述壁，并且具有中心通道和伞形部分。伞形部分被定位在第二腔室内，并且被构造成用于接合所述壁的顶侧。伞形部分被构造成用于：响应于第一腔室内的压力超过伞形阀的开启压力，伞形部分远离壁的顶侧变形，以使气体沿着第一通路从第一腔室排放到排气出口。

Description

翻转排气阀组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年2月11日提交的共同未决的美国临时专利申请第63/148,325号的优先权，该美国临时专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及用于流体容器的排气阀组件，并且更特别地涉及具有翻转保护的排气阀组件。

背景技术

排气阀组件通常定位在流体容器(例如，汽油箱)的上壁上，以便在储箱变得过压时选择性地允许蒸汽从流体箱中释放，并且/或者在储箱内形成真空压力时允许空气进入流体箱。可以称为翻转排气阀组件的某些排气阀组件被构造成用于响应于流体箱倒置、倾斜到一定角度或响应于排气阀组件的一部分被储箱内的流体淹没，而产生密封。因此，在发生翻转的情况下，翻转排气阀组件可以抑制流体从排气阀组件泄漏。

发明内容

在一个方面中，本发明提供了一种阀组件，该阀组件被构造成用于联接到容器。该阀组件包括可与容器接合的本体，所述本体具有顶端、与顶端隔开的底端、限定在第一端和第二端之间的内腔以及排气出口。所述阀组件还包括将内腔分为第一腔室和第二腔室的壁，所述第一腔室限定在本体的底端和所述壁之间，所述第二腔室限定在本体的顶端和所述壁之间，并且所述第二腔室与排气出口连通。第一孔延伸穿过第一腔室和第二腔室之间的所述壁，并且第二孔延伸穿过第一腔室和第二腔室之间的所述壁。第二孔相对于第一孔偏移。所述阀组件还包括伞形阀，所述伞形阀联接到所述壁，并且具有延伸穿过第一孔的中心通道和从中心通道径向向外延伸的伞形部分。所述伞形部分定位在第二腔室内，并且构造成用于接合所述壁的顶侧，以选择性地密封第二孔。阀组件还包括浮子，所述浮子定位在第一腔室内，并且具有接合部分，所述接合部分可插入到伞形阀的中心通道中以密封第一孔。伞形部分构造成用于：响应于第一腔室内的压力超过伞形阀的开启压力，伞形部分远离所述壁的顶侧变形，使得气体沿着第一通路从第一腔室经由第二孔排放到排气出口。

在一些实施例中，浮子可在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，接合部分与伞形阀的中心通道隔开，以允许气体沿着第二通路从第一腔室经由第一孔排放到排气出口，并且在第二位置中，接合部分密封中心排气孔，以抑制气体流过第一孔。

在一些实施例中，头部配重被定位在中心通道的顶侧上。

在一些实施例中，头部配重是球形的。

在一些实施例中，伞形阀包括邻近中心通道的顶侧的凹槽，并且第二通路延伸穿过所述凹槽。

在一些实施例中，该阀组件进一步包括：端盖，其联接到本体以围封第一腔室；以及弹簧，其定位在该端盖和浮子之间。所述弹簧被构造成用于向着与中心通道的底侧接合的方向推动浮子。

在一些实施例中，浮子限定纵向轴线，浮子可沿着该纵向轴线在第一位置和第二位置之间移动，并且所述弹簧被构造成用于响应于纵向轴线倾斜超过阈值顶锥角、而将浮子移动到第二位置。在一些实施例中，该阈值顶锥角可以在相对于竖向方向的15度到85度之间。

在一些实施例中，阀组件包括：液体出口，液体出口联接到本体，液体出口具有延伸到容器外的第一端部和定位在容器内的第二端部；以及拾取管，其联接到液体出口的第二端部，使得来自容器的液体能够经由拾取管从液体出口抽出。

在一些实施例中，液体出口平行于排气出口延伸。

在一些实施例中，该阀组件包括壳体插入件，该壳体插入件被定位在本体的内腔内，并且该壳体插入件限定了将内腔分隔为第一腔室和第二腔室的所述壁。

在一些实施例中，浮子能够响应于来自容器的液体浸没浮子的至少一部分而移动到第二位置。

在一些实施例中，伞形阀由氟硅橡胶制成。

在另一独立方面中，本发明提供了一种阀组件，该阀组件被构造成用于联接到容器。阀组件包括：可与容器接合的本体，该本体具有顶端、与顶端隔开的底端、限定在第一端和第二端之间的内腔以及排气出口；壁，其将内腔分为第一腔室和第二腔室，第一腔室限定在本体的底端和所述壁之间，该第二腔室限定在本体的顶端和所述壁之间，并且第二腔室与排气出口连通；第一孔，该第一孔延伸穿过第一腔室和第二腔室之间的所述壁；第二孔，该第二孔延伸穿过第一腔室和第二腔室之间的所述壁，第二孔相对于第一孔偏移；以及阀。该阀包括第一状态和第二状态，在第一状态下，气体能够沿着第一通路从第一腔室经由第一孔流向排气出口，并且在第二状态下，第一通路被阻断。当阀处于第二状态时，响应于第一腔室内的压力超过阀的开启压力，气体能够沿着第二通路从第一腔室经由第二孔流向排气出口。

在一些实施例中，该阀包括浮子和伞形阀，浮子在第一状态下与伞形阀隔开，并且浮子在第二状态下与伞形阀接合。

在一些实施例中，所述阀包括定位在伞形阀的顶侧上的头部配重，伞形阀包括邻近伞形阀的顶侧的凹槽，并且该第一通路延伸穿过凹槽。

在一些实施例中，浮子可沿着纵向轴线移动，并且所述阀被构造成使得浮子响应于所述纵向轴线倾斜超过阈值顶锥角而移动到与伞形阀接合，该阈值顶锥角在相对于竖向方向的15度和85度之间。

在一些实施例中，浮子能够响应于来自容器的液体浸没浮子的至少一部分而移动到与伞形阀接合。

在另一方面中，本发明提供了一种组装阀组件的方法，其包括：提供本体，该本体具有顶端、与顶端隔开的底端以及限定在顶端和底端之间的内腔，该本体限定排气出口；将伞形阀的中心通道插入到形成在壁中的第一孔中，直到伞形阀的从中心通道径向向外延伸的伞形部分与所述壁的顶侧接合，以密封相对于第一孔偏移的第二孔；将浮子插入到限定在所述壁的下方的第一腔室中，该浮子具有接合部分，该接合部分定尺寸为被接纳到伞形阀的中心通道内；将弹簧插入到第一腔室中；以及将端盖联接到本体的底端，以将浮子和弹簧固定在第一腔室内，使得弹簧将浮子朝向伞形阀的中心通道偏压。

在一些实施例中，所述壁是壳体插入件的一部分，并且所述方法进一步包括：在将端盖联接到本体的第二端之前，将壳体插入件通过本体的第二端插入到内腔中，使得该端盖将壳体插入件保持在内腔中。

在一些实施例中，所述端盖是第一端盖，并且该方法进一步包括：将头部配重插入到限定在所述壁的上方的第二腔室中；以及将第二端盖联接到本体的顶端，以将头部配重围封在第二腔室内。

通过考虑以下的描述和附图，本发明的附加特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是例示根据本公开的一个实施例的翻转排气阀组件的透视图。

图2是图1的翻转排气阀组件的分解图。

图3是图1的翻转排气阀组件的截面图，例示了处于第一排气状态的阀组件的伞形阀。

图4是图3的伞形阀的截面图。

图5是图4的伞形阀的透视图，其中，头部配重被定位在伞形阀的顶侧上。

图6是图1的翻转排气阀组件的截面图，例示了处于密封状态的伞形阀。

图7是图1的翻转排气阀组件的截面图，例示了处于第二排气状态的伞形阀。

图8是根据本公开的另一实施例的翻转排气阀组件的透视图。

图9是图8的翻转排气阀组件的分解图。

图10是图8的翻转排气阀组件的截面图。

图11是根据本公开的另一实施例的翻转排气阀组件的透视图。

图12是图11的翻转排气阀组件的截面图。

图13是根据本公开的另一实施例的翻转排气阀组件的透视图。

图14是图13的翻转排气阀组件的截面图。

图15是根据本公开的另一实施例的翻转排气阀组件的截面图。

在详细解释本公开的任何独立实施例之前，应理解的是，本公开在其应用方面不局限于在以下描述中阐述或以下附图中例示的部件的构造和布置的细节。本公开可以具有其它独立的实施例，并且能够以各种方式实践或执行。此外，应当理解的是，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，不应被视为限制性的。

具体实施方式

图1至图3例示了一种翻转排气阀组件10，该翻转排气阀组件10可以联接到容器14(如图1中示意性地所示)，以选择性地从容器14中排放气体(例如空气、燃料蒸汽等)。如本文使用的，术语"气体"包括纯气相物质以及蒸汽。在一些实施例中，容器14可以是燃料箱，例如是独立的燃料箱或结合到车辆或其它动力机器中的燃料箱。

图示的翻转排气阀组件10(或简称为"阀组件10")包括本体18，本体18具有第一端或顶端20以及与顶端20隔开的第二端或底端24。(图1)。本体18限定内腔22(图2)、安装部分26以及排气出口30。本体18可以由热塑性聚合物(例如，高密度聚乙烯(HDPE))形成。这允许安装部分26经由诸如热板焊接的熔接工艺而联接到容器14，其中本体18的底端24设置在容器14的内部。在其它实施例中，本体18可以由其它可焊接材料形成，或者以其它方式联接到容器14。

图示的排气出口30被定尺寸和成形为接纳排气软管(未示出)，该排气软管将排出的气体从容器14引向周围大气或蒸汽收集系统。例如，排气出口30可以包括1/4英寸的倒钩接头，该倒钩接头可插入到排气软管的端部中。在其它实施例中，排气软管可以以其它方式联接到排气出口30，或者可以省略排气软管，使得排气出口30可以将排出的气体直接排放到周围大气。

参照图2和图3，阀组件10包括壳体插入件34、浮子38以及端盖42，壳体插入件34定位在内腔22内，浮子38被至少部分地接纳在壳体插入件34内，并且端盖42联接到本体18的底端24以将壳体插入件34和浮子38固定在本体18内。壳体插入件34包括壁46，壁46将内腔22分为第一腔室50和第二腔室54(图3)。

更具体地，第一腔室50限定在端盖42和壁46之间(即，在图3的定向中，位于壁46的下方)，并且接纳浮子38。第一腔室50被定尺寸为允许浮子38沿着浮子38的纵向轴线A的移动。第二腔室54限定在壁46和本体18的顶端20之间(即，壁46的上方)，并且与排气出口30流体连通。在所示的实施例中，壳体插入件34包括外脊74，该外脊74被定尺寸为接纳O形圈78，以在壳体插入件34的外周界处提供第二腔室54和第一腔室50之间的密封。

如图3中最佳地所示的，端盖42包括多个孔58，从而来自容器14的流体可以进入阀组件10的第一腔室50。壁46限定第一或中心孔62以及围绕第一孔62的多个辅助孔66。在所示的实施例中，第一孔62在壁46上居中定位，使得轴线A穿过第一孔62的中心。辅助孔66同心地围绕第一孔62。在其它实施例中，辅助孔66可以以其它方式相对于第一孔62隔开。第一孔62被定尺寸为接纳伞形阀70，该伞形阀70选择性地限制或建立第二腔室54和第一腔室50之间的流体连通，下文将对此进行更详细地描述。

图4和图5示出了伞形阀70的一个实施例，伞形阀70由弹性材料制成，优选地由诸如氟硅酮"FVMQ"橡胶的弹性材料制成。FVMQ橡胶具有耐热性，在较低温度下仍保持柔韧性，并且还能耐受燃料和其它碳氢化合物。这样，当翻转排气阀组件10被结合到燃料箱组件中时，FVMQ橡胶是用于伞形阀70的特别有利的材料。然而，在其它实施例中，伞形阀70也可以由其它弹性材料制成。

所示的伞形阀70包括本体82，本体82限定了轴向延伸穿过本体82的中心通道86和周向或伞形部分90。中心通道86的底侧94被定尺寸为接纳浮子38(图3)的接合部分104，在所示的实施例中，接合部分104形成为尖头。中心通道86的顶侧98被定尺寸为接纳头部配重102(图5)。

头部配重102选择性地接合中心通道86，以限制流体通过伞形阀70的中心通道86的流动。在所示的实施例中，本体82包括邻近中心通道86的顶侧98的凹槽105，凹槽105与中心通道86连通(图5)。凹槽105相对于中心通道86具有较小的横截面积。当头部配重102安置在中心通道86的顶侧98上时，排出气体(例如，蒸汽等)可以通过凹槽105流过头部配重102(图3)。在所示的实施例中，头部配重102是球形的(例如，不锈钢球轴承)。在其它实施例中，头部配重102可以由其它材料制成和/或制成为其它形状。

参照图3，伞形阀70通过第一孔62插入，使得中心通道86延伸穿过壁46，并限定穿过壁46的主排气路径。伞形部分90定位在壁46的上方位于阀组件10第二腔室54内。伞形部分90的外周界接合壁46的上表面，以覆盖或密封形成在壁46中的辅助孔66。伞形部分90可响应于容器14内的压力的升高而变形，以形成通过辅助孔66的辅助排气路径，该辅助排气路径在通过壁46时平行于主排气路径(图7)。因此，伞形阀70的构造允许绕过中心通道86进行附加的排气，以防止容器14内的压力升高超过伞形阀70的设计开启压力。

继续参照图3，浮子38限定了环形接纳腔108，该环形接纳腔108沿着浮子38的纵向轴线A延伸，并且被定尺寸为接纳弹簧112(例如，螺旋弹簧)。弹簧112定位在端盖42和浮子38之间，以将浮子38朝向与伞形阀70的底侧94接合的方向偏压。在所示的实施例中，弹簧112被构造成用于部分地支承浮子38的重量。这样，当浮子38未被流体围绕时(例如，当容器14以普通操作位置中竖立，使得纵向轴线A在竖向上时)，浮子38的重力重量压缩弹簧112，并且浮子38的接合部分104与伞形阀70的底侧94隔开。因此，如图3所示，当容器14竖立时，浮子38可以在重力的影响下占据未密封位置。

如图6所示，当浮子38被流体围绕时，浮子38上的浮力加上弹簧112的偏压力足以使浮子38沿着纵向轴线A移动并与伞形阀70的中心通道86接合，以限定浮子38的密封位置。由于浮子38的沿着纵向轴线A作用的重量部分在容器14倾斜时减小，因此在一些实施例中，如果纵向轴线A相对于竖向方向以大于阈值顶锥角的角度定向，则弹簧112可以将浮子38移动到密封位置。在这样的实施例中，阈值顶锥角在15度和85度之间。在一些实施例中，阈值顶锥角在25度和75度之间。

阀组件10可在多个不同的操作状态之间移动。例如，图3示出了阀组件10的第一排气状态。在第一排气状态下，浮子38的接合部分104与伞形阀70的中心通道86隔开，并且头部配重102定位在伞形阀70的顶侧98上。当容器14处于竖立或接近竖立的位置(以使纵向轴线A相对于竖向方向以小于或等于阈值顶锥角的角度定向)时，阀组件10可以处于第一排气状态。在这一位置中，允许蒸汽或气体沿着流路116的受限流动，该流路116延伸穿过伞形阀70的中心通道86，并经由凹槽105(图5)延伸至排气出口30。在一些实施例中，当正加注容器14时，通过凹槽105的受限流动可导致容器14的加注管中的液体燃料的快速上升。于是，液体燃料可接触到加注喷嘴，这可能触发自动切断机构以防止容器14的过度加注。在一些实施例中，空气也可沿着流路116被抽吸到容器14中(例如，从而替换正被消耗的液体燃料)。

图7示出了阀组件10的第二排气状态。在第二排气状态下，浮子38的接合部分104保持与伞形阀70的底侧94接合，从而密封中心通道86(例如，由于容器14被倾斜和/或容器内的流体水平上升到至少部分地浸没浮子38)。如果容器14内的压力升高超过伞形阀70的开启压力，伞形阀70的伞形部分90就会远离壁46变形，以打开辅助孔66。这允许气体/蒸汽沿着辅助排气路径120移动，并通过排气出口30离开容器14。

图8至图10示出了翻转排气阀组件210的另一实施例。阀组件210类似于上文参照图1至图7描述的阀组件10，以下描述主要集中在阀组件210与阀组件10之间的差异上。此外，阀组件210的与阀组件10的特征和元件相对应的共同特征和元件被赋予共同的附图标记加上200。

阀组件210包括本体218，该本体218具有第一端或顶端220和与顶端220隔开的第二端或底端224。本体218限定内腔222(图9)、安装部分226、排气出口230以及液体燃料出口212。燃料出口212一体地形成在本体218上，并且在操作上联接到燃料拾取管216。排气出口230可以定尺寸为接纳排气软管(未示出)，该排气软管将来自容器214的压力释放到周围大气。例如，排气出口230可以包括1/4英寸的倒钩，该倒钩与排气软管接合。液体燃料出口212包括第一端部228和第二端部232，第一端部228被定尺寸为接纳燃料软管(未示出)，并且第二端部232垂直于第一端部228并延伸到容器214内。燃料软管可以在操作上联接到发动机(例如，车辆上的发动机)的燃料进口。燃料拾取管216可以经由压接连接件236联接到液体燃料出口212的第二端部232。在所示的实施例中，压接连接件236由HDPE(高密度聚乙烯)材料构成；然而，燃料拾取管216也可以以其它方式联接到第二端部232。在一些实施例中，燃料拾取管216和/或液体燃料出口212可以包括筛网或过滤器。

在所示的实施例中，液体燃料出口212的第一端部228平行于排气出口230延伸。在其它实施例中，液体燃料出口212的第一端部228可以相对于排气出口230以另一位置定向(例如，垂直、偏移、成一定角度等)。燃料拾取管216和液体燃料出口212的添加允许阀组件210供应液体燃料(例如，向发动机)，同时也类似于阀组件10从储箱中排出蒸汽和气体。因此，阀组件210可以插入到容器214中的单个孔中，而不必为燃料拾取管216产生附加的孔。为简洁起见，不再详细描述阀组件210的内部部件和状态。然而，应该理解，阀组件210可以以与阀组件10类似的方式排放气体和蒸汽。

图11和图12示出了翻转排气阀组件410的另一实施例。阀组件410类似于上文参照图1至图7描述的阀组件10，以下描述主要集中于阀组件410与阀组件10之间的差异上。此外，阀组件410的与阀组件10的特征和元件相对应的共同特征和元件被赋予共同的附图标记加上400。

阀组件410包括本体418，该本体418具有第一端或顶端420和与顶端420隔开的第二端或底端424。本体418限定安装部分426和排气出口430。排气出口430可定尺寸为接纳排气软管(未示出)，该排气软管将来自容器414的压力释放到周围大气。在所示的实施例中，安装部分426被构造为扣眼接头。因此，阀组件410可以在不焊接的情况下经由扣眼接头安装部分426联接到容器414。为简洁起见，不详细描述阀组件410的内部部件和状态。然而，应当理解，阀组件410可以以与阀组件10类似的方式排放气体和蒸汽。

图13和图14示出了翻转排气阀组件610的另一实施例。阀组件610类似于上文参照图8至图10描述的阀组件210，以下描述主要集中于阀组件610与阀组件210之间的差异上。此外，阀组件610的与阀组件210的特征和元件相对应的共同特征和元件被赋予共同的附图标记加上400。

阀组件610包括本体618，该本体618具有第一端或顶端620和与顶端620隔开的第二端或底端624。本体618限定安装部分626、排气出口630以及液体燃料出口612。燃料出口612一体地形成在本体618上，并且在操作上联接到燃料拾取管616。液体燃料出口612包括第一端部628和第二端部632，该第一端部628被定尺寸为接纳燃料软管(未示出)，并且该第二端部632垂直于第一端部628并在容器614内延伸。燃料拾取管616可以经由压接连接器636联接到液体燃料出口612的第二端部632。在所示出的实施例中，安装部分626构造成扣眼接头。因此，阀组件610可以在不焊接的情况下经由扣眼接头安装部分626联接到容器614。为简洁起见，不详细描述阀组件610的内部部件和状态。然而，应该理解，阀组件610可以以与阀组件10类似的方式排放气体和蒸汽。

图15示出了翻转排气阀组件810的另一实施例。阀组件810类似于上文参照图1至图7描述的阀组件10，以下描述主要集中于阀组件810与阀组件10之间的差异上。此外，阀组件810的与阀组件10的特征和元件相对应的共同特征和元件被赋予共同的附图标记加上800。

阀组件810包括本体818，本体818具有第一端或顶端820和与顶端820隔开的第二端或底端824。本体818限定安装部分826、排气出口830以及壁846，壁846将阀组件810的内腔分隔成第一腔室850和第二腔室854。第一腔室850被定尺寸为接纳浮子834和弹簧912。端盖842固定到本体818的底端824，以将浮子834和弹簧912固定在第一腔室850内。

壁846限定第一孔862和围绕第一孔862的多个辅助孔866。第一孔862被定尺寸为接纳伞形阀870，伞形阀870具有中心排气部分886和伞形部分890。头部排气配重902可以定位在伞形阀870的顶侧上的第二腔室854内，以选择性地密封中心排气部分886。所示出的阀组件810还包括第二端盖802，第二端盖802联接到阀组件810的顶端820，以围封和密封第二腔室854。提供第二端盖802有利于阀组件810的组装(例如，在安装头部排气配重902和伞形阀870时)。

尽管已参照某些独立的实施例对本发明进行了详细描述，但在所述本发明的一个或多个独立方面的范围和精神内存在各种变化和修改。

可以在所附权利要求书中阐述一个或多个独立的特征和/或优点。

Claims (20)

1.一种阀组件，所述阀组件被构造成用于联接到容器，所述阀组件包括：

本体，所述本体能够与所述容器接合，所述本体具有顶端、与所述顶端隔开的底端、限定在所述第一端和第二端之间的内腔以及排气出口；

壁，所述壁将所述内腔分为第一腔室和第二腔室，其中，所述第一腔室限定在所述本体的底端和所述壁之间，所述第二腔室限定在所述本体的顶端和所述壁之间，并且所述第二腔室与所述排气出口连通；

第一孔，所述第一孔延伸穿过所述第一腔室和所述第二腔室之间的所述壁；

第二孔，所述第二孔延伸穿过所述第一腔室和所述第二腔室之间的所述壁，所述第二孔相对于所述第一孔偏移；

伞形阀，所述伞形阀联接到所述壁，所述伞形阀具有延伸穿过所述第一孔的中心通道和从所述中心通道径向向外延伸的伞形部分，所述伞形部分定位在所述第二腔室内，并且所述伞形部分被构造成用于接合所述壁的顶侧以选择性地密封所述第二孔；以及

浮子，所述浮子定位在所述第一腔室内，所述浮子具有接合部分，所述接合部分能够插入到所述伞形阀的中心通道中以密封所述第一孔，

其中，所述伞形部分被构造成用于：响应于所述第一腔室内的压力超过所述伞形阀的开启压力，所述伞形部分离开所述壁的顶侧变形，以使气体从所述第一腔室经由所述第二孔沿着第一通路排放到所述排气出口。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其中，所述浮子能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述接合部分与所述伞形阀的中心通道隔开，以允许气体从所述第一腔室经由所述第一孔沿着第二通路排放到所述排气出口，并且在所述第二位置中，所述接合部分密封中心排气孔，以抑制气体流过所述第一孔。

3.根据权利要求2所述的阀组件，进一步包括头部配重，所述头部配重被定位在所述中心通道的顶侧上。

4.根据权利要求3所述的阀组件，其中，所述头部配重是球形的。

5.根据权利要求3所述的阀组件，其中，所述伞形阀包括邻近所述中心通道的顶侧的凹槽，并且其中，所述第二通路延伸穿过所述凹槽。

6.根据权利要求2所述的阀组件，进一步包括：

端盖，所述端盖联接到所述本体，并且所述端盖围住所述第一腔室；以及

弹簧，所述弹簧定位在所述端盖和所述浮子之间，

其中，所述弹簧被构造成用于向着与所述中心通道的底侧接合的方向来推动所述浮子。

7.根据权利要求6所述的阀组件，其中，所述浮子限定纵向轴线，其中，所述浮子能够沿着所述纵向轴线在所述第一位置和所述第二位置之间移动，并且其中，所述弹簧被构造成用于：响应于所述纵向轴线倾斜超过阈值顶锥角，所述弹簧将所述浮子移动到所述第二位置，所述阈值顶锥角在相对于竖直方向的15度和85度之间。

8.根据权利要求1所述的阀组件，进一步包括：

液体出口，所述液体出口联接到所述本体，所述液体出口具有延伸到所述容器的外侧的第一端部和定位在所述容器内的第二端部；以及

拾取管，所述拾取管联接到所述液体出口的所述第二端部，使得来自所述容器的液体能够经由所述拾取管从所述液体出口抽出。

9.根据权利要求7所述的阀组件，其中，所述液体出口平行于所述排气出口延伸。

10.根据权利要求1所述的阀组件，进一步包括壳体插入件，所述壳体插入件被定位在所述本体的内腔内，其中，所述壳体插入件限定将所述内腔分隔为所述第一腔室和所述第二腔室的所述壁。

11.根据权利要求1所述的阀组件，其中，所述浮子能够响应于来自所述容器的液体浸没所述浮子的至少一部分而移动到所述第二位置。

12.根据权利要求1所述的阀组件，其中，所述伞形阀由氟硅橡胶制成。

13.一种阀组件，所述阀组件被构造成用于联接到容器，所述阀组件包括：

本体，所述本体能够与所述容器接合，所述本体具有顶端、与所述顶端隔开的底端、限定在所述第一端和第二端之间的内腔以及排气出口；

壁，所述壁将所述内腔分为第一腔室和第二腔室，其中，所述第一腔室被限定在所述本体的底端和所述壁之间，所述第二腔室被限定在所述本体的顶端和所述壁之间，并且所述第二腔室与所述排气出口连通；

第一孔，所述第一孔延伸穿过所述第一腔室和所述第二腔室之间的所述壁；

第二孔，所述第二孔延伸穿过所述第一腔室和所述第二腔室之间的所述壁，所述第二孔相对于所述第一孔偏移；以及

阀，所述阀具有：

第一状态，在所述第一状态下，气体能够从所述第一腔室经由所述第一孔沿着第一通路流向所述排气出口；以及

第二状态，在所述第二状态下，所述第一通路被阻断，

其中，当所述阀处于所述第二状态下时，响应于所述第一腔室内的压力超过所述阀的开启压力，气体能够从所述第一腔室经由所述第二孔沿着第二通路流向所述排气出口。

14.根据权利要求13所述的阀组件，其中，所述阀包括浮子和伞形阀，其中，所述浮子在所述第一状态下与所述伞形阀隔开，并且其中，所述浮子在所述第二状态下与所述伞形阀接合。

15.根据权利要求14所述的阀组件，其中，所述阀包括定位在所述伞形阀的顶侧上的头部配重，其中，所述伞形阀包括邻近所述伞形阀的顶侧的凹槽，并且其中，所述第一通路延伸穿过所述凹槽。

16.根据权利要求14所述的阀组件，其中，所述浮子能够沿着纵向轴线移动，并且其中，所述阀被构造成使得：所述浮子响应于所述纵向轴线倾斜超过阈值顶锥角而移动到与所述伞形阀接合，所述阈值顶锥角在相对于竖直方向的15度和85度之间。

17.根据权利要求14所述的阀组件，其中，所述浮子能够响应于来自所述容器的液体浸没所述浮子的至少一部分而移动到与所述伞形阀接合。

18.一种组装阀组件的方法，所述方法包括：

提供本体，所述本体具有顶端、与所述顶端隔开的底端以及限定在所述顶端和底端之间的内腔，所述本体限定了排气出口；

将伞形阀的中心通道插入到形成在壁中的第一孔中，直到所述伞形阀的从所述中心通道径向向外延伸的伞形部分与所述壁的顶侧接合，以密封相对于所述第一孔偏移的第二孔；

将浮子插入到限定在所述壁的下方的第一腔室中，所述浮子具有接合部分，所述接合部分的尺寸设置为使得所述接合部分被接纳到所述伞形阀的中心通道内；

将弹簧插入到所述第一腔室中；以及

将端盖联接到所述本体的底端，以将所述浮子和所述弹簧固定在所述第一腔室内，使得所述弹簧将所述浮子朝向所述伞形阀的中心通道偏压。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述壁是壳体插入件的一部分，并且其中，所述方法进一步包括：在将所述端盖联接到所述本体的第二端之前，将所述壳体插入件穿过所述本体的所述第二端插入到所述内腔中，使得所述端盖将所述壳体插入件固位在所述内腔内。

20.根据权利要求18所述的方法，其中，所述端盖是第一端盖，并且其中，所述方法进一步包括：将头部配重插入到限定在所述壁的上方的第二腔室中；以及将第二端盖联接到所述本体的顶端，以将所述头部配重围在所述第二腔室内。