CN117043431A - 耐钻锁芯及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种使用金属注射模制来形成锁芯插塞的方法，该方法包括将具有金属成分和塑料成分的材料注射到模具中。该材料的金属成分至少部分地是钢。该方法包括将该材料模制成具有钥匙槽通路的锁芯插塞。该方法包括在通过执行烧结加热处理增加锁芯插塞的密度之前，对锁芯插塞进行脱脂并使用至少一个陶瓷支承件支承锁芯插塞的一部分。该方法包括通过将钥匙槽量规的钥匙槽部分插入到锁芯插塞的钥匙槽通路中来检查锁芯。检查还包括，至少部分地在钥匙槽量规的钥匙槽部分能够完全插入到钥匙槽通路内的情况下，将锁芯插塞分类为可接受的。

Description

耐钻锁芯及制造方法

相关申请的交叉引用

本申请于2022年3月22日作为PCT国际专利申请提交，并且要求于2021年3月24日提交的美国临时专利申请No.63/165,517的优先权和权益，该美国临时专利申请的公开内容在此通过参引整体并入。

背景技术

锁芯、具体地锁芯插塞可以包括复杂的几何形状，由此使得由容易机加工或压铸的材料制造这种插塞变得常见。已知可以在不移除筒形插塞的情况下更换钥匙的锁芯包括特别复杂的筒形插塞几何形状，该几何形状包括严格的公差。可以在不移除筒形插塞的情况下更换钥匙的锁芯对消费者非常有利，因为锁可以容易地被更换钥匙而无需呼叫锁匠。为了允许增加在钥匙的咬合方面的变化，接合部件在锁芯内的尺寸和公差可能是复杂的。

由锌制成的压铸锁芯插塞是已知的；然而，这种材料容易受到腐蚀并且容易被钻穿。因此，锌需要对锁芯插塞进行修改，以解决这个弱点。这种修改包括将硬化钢插入件定位在锁芯插塞的关键区域中。然而，为了将硬化钢插入件安置在锁芯插塞内，必须在锌插塞中形成腔，从而损害了锁芯插塞的完整性。此外，由于锌的易腐蚀性，因此锁芯插塞必须经过转换电镀处理以用于腐蚀保护。

由黄铜制成的机加工锁芯插塞是已知的；然而，这种材料容易被钻穿并且价格昂贵。必须对黄铜筒形插塞进行修改，该修改包括通过形成腔并且将硬化钢插入件定位在该腔内而破坏锁芯插塞的完整性，如同压铸锌插塞一样。此外，机加工黄铜筒形插塞既费时又昂贵。

因此，存在改进锁芯插塞材料和制造技术的需要。

发明内容

本公开总体上涉及一种制造用于锁芯的锁芯插塞本体的方法。根据本公开的一个方面，用于锁芯的插塞本体经由金属注射成型(MIM)过程形成。

在本公开的一个方面中，公开了一种制造锁芯插塞的方法。该方法包括将具有金属成分和塑料成分的材料注射到模具中。该材料的金属成分至少部分地是钢。该方法包括通过模具将该材料模制成锁芯插塞。锁芯插塞包括钥匙槽通路。该方法包括通过从形成锁芯插塞的材料去除塑料成分来对锁芯插塞进行脱脂。该方法包括在通过对锁芯插塞执行烧结加热处理来增加锁芯插塞的密度之前，使用至少一个陶瓷支承件来支承锁芯插塞的一部分。该方法包括使用钥匙槽量规来检查锁芯插塞。检查包括将钥匙槽量规的钥匙槽部分插入到锁芯插塞的钥匙槽通路中。检查还包括至少部分地根据钥匙槽量规的钥匙槽部分是否能够完全插入到锁芯插塞的钥匙槽通路内来将锁芯插塞分类为可接受的。

在本公开的另一方面中，公开了一种锁芯插塞。锁芯包括在前部面与后部部分之间延伸的主体以及设置在前部面中的钥匙槽。锁芯包括多个钥匙从动件凹部，多个钥匙从动件凹部限定在主体中并且在前部面与后部部分之间对准。锁芯插塞通过将材料注射到模具中而形成，其中，该材料具有金属成分和塑料成分。金属成分至少部分地是钢。锁芯插塞通过模具将材料模制成锁芯插塞而形成。锁芯插塞具有钥匙槽通路。锁芯插塞通过从形成锁芯插塞的材料去除塑料成分来对锁芯插塞进行脱脂而形成。锁芯插塞通过以下过程形成：在通过对锁芯插塞执行烧结加热处理来增加锁芯插塞的密度之前，使用至少一个陶瓷支承件来支承锁芯插塞的一部分。锁芯插塞通过使用钥匙槽量规来检查锁芯插塞而形成。检查包括将钥匙槽量规的钥匙槽部分插入到锁芯插塞的钥匙槽通路中。检查还包括至少部分地根据钥匙槽量规的钥匙槽部分是否能够完全插入到锁芯插塞的钥匙槽通路内来将锁芯插塞分类为可接受的。

在本公开的另一方面中，公开了一种锁芯插塞。锁芯包括在前部面与后部部分之间延伸的主体。主体具有在前部面与后部部分之间延伸的纵向轴线。锁芯包括设置在前部面中的钥匙槽以及限定在主体中且在前部面与后部部分之间对准的多个钥匙从动件凹部。多个钥匙从动件凹部中的每个钥匙从动件凹部的中心轴线横向于主体的纵向轴线。主体、前部面和后部部分是耐钻的，并且由硬度大于20HRC的材料形成。

将在以下描述中阐述多种其他方面。各方面可以涉及单独的特征和特征的组合。应当理解的是，前面的总体描述和下面的详细描述两者都仅是示例性和解释性的，并且不限制本文中公开的实施方式所基于的广泛的发明构思。

附图说明

以下附图对本公开的特定实施方式进行图示，并且因此不限制本公开的范围。附图不是按比例的，并且旨在与下面的详细描述中的说明结合使用。将在下文中结合附图描述本公开的实施方式，其中，相同的附图标记指示相同的元件。

图1是根据本公开的实施方式的示例锁芯的立体图。

图2是图1所示的示例锁芯的分解图。

图3是沿着图1的线3-3的立体横截面图，尤其示出了与齿条接合的钥匙从动件。

图4是根据本公开的实施方式的示例锁芯插塞本体的立体俯视图。

图5是图4中示出的锁芯插塞本体的立体仰视图。

图6是示出了根据本公开的实施方式的制造图4的插塞本体的过程的流程图。

图7是由支承件支承的图4的多个锁芯插塞的立体图。

图8是由图7的支承件支承的一对图4的锁芯插塞的立体图。

图9是图4的锁芯插塞的一部分的侧视图，其中，钥匙从动件凹部量规定位在该锁芯插塞中。

图10是根据本公开的实施方式的钥匙槽量规的侧视图。

图11是具有定位在锁芯插塞的钥匙槽通路中的图10的钥匙槽量规的一部分的仰视图。

具体实施方式

本文中提供的附图和描述可以已经被简化以说明与用于清楚地理解本文中描述的装置、系统和方法有关的方面，同时为清楚起见，消除了可能在典型装置、系统和方法中发现的其他方面。普通技术人员可以认识到的是，其他元件和/或操作对于实现本文中描述的装置、系统和方法可能是期望和/或必要的。由于这样的元件和操作在本领域中是公知的，并且由于他们不促进更好地理解本公开内容，因此本文中可能不提供对这样的元件和操作的讨论。然而，本公开内容被认为固有地包括本领域普通技术人员将已知的所有这样的元件、变化和对所描述的各方面的修改。

说明书中对“一个实施方式”，“实施方式”，“说明性实施方式”等的引用指示所描述的实施方式可以包括特定特征、结构或特性，但是每个实施方式可以包括或可以不必包括那些特定特征、结构或特性。此外，这样的短语不一定指同一实施方式。另外，在结合示例描述特定的特征、结构或特性时，无论是否明确描述，认为结合其他示例来影响这样的特征、结构或特性在本领域技术人员的知识范围内。另外，应当理解的是，包括在呈“A、B和C中的至少一者”形式的清单中的术语可以指：(A)；(B)；(C)；(A和B)；(A和C)；(B和C)；或者(A、B和C)。类似地，以“A、B或C中的至少一者”的形式列出的术语可以指：(A)；(B)；(C)；(A和B)；(A和C)；(B和C)；或者(A、B和C)。

在附图中，一些结构特征或方法特征可以以特定的布置和/或顺序示出。然而，应该理解的是，这样的特定布置和/或顺序可能不是必需的。确切地说，在一些示例中，这样的特征可以以与说明性附图中所示出的不同的方式和/或顺序布置。另外，在特定附图中包括结构特征或方法特征并不意味着在所有示例中都需要这样的特征，并且在一些示例中，这样的特征可能不被包括在内，或者可能与其他特征进行组合。

本文中公开了一种可更换钥匙的锁芯，该锁芯可以在不移除锁芯插塞的情况下被更换钥匙。用于对锁芯更换钥匙的操作类似于美国专利US 10,612,271中所描述的操作，该专利在此通过参引整体并入。在2021年3月24日提交的标题为“REKEYABLE LOCK WITHSMALL INCREMENTS(具有小增量的可更换钥匙的锁)”的美国临时专利申请No.63/165,456(代理案卷No.17986.0332USP2)中描述了可更换钥匙的锁芯的示例，该美国临时专利申请的公开内容在此通过参引整体并入。

此处所描述的锁芯以及具体地锁芯插塞本体及其制造方法具有多个优点。通过由诸如不锈钢的耐钻材料制造锁芯插塞本体，该锁芯插塞本体更能抵抗旨在具体地通过钻穿来损害锁芯插塞的攻击。此外，通过在制造过程中执行独特的步骤，可以使用金属注射模制(MIM)过程由耐钻材料制造锁芯插塞本体。

根据本公开的一个示例的说明性锁芯10图示在图1和图2中。在图3中图示了锁芯10的沿着图1中的线3-3的横截面。在一些示例中，锁芯10包括通过本文中所公开的MIM过程形成的部件。

锁芯10包括筒形本体14和插塞组件16。保持件夹18(图2)将筒形件14与插塞组件16联接在一起。

如图2中最佳可见的，筒形件14说明性地包括大致筒形本体20，大致筒形本体20具有前端部22、后端部24以及限定有内表面28的筒形壁26。筒形壁26包括位于内部的锁定杆接合凹槽30(在图3中最佳可见)。在一些示例中，锁定杆接合凹槽30具有大致矩形形状的横截面，并且通常从前端部22沿着筒形件14的一部分纵向延伸。

插塞组件16包括锁芯插塞本体32、承载件子组件34和多个钥匙从动件38(也被称为销)。锁芯插塞本体32说明性地包括插塞面36、主体40和后部部分42。插塞面36限定有钥匙槽开口44，钥匙槽开口44为钥匙43提供通向钥匙槽通路45的入口。插塞面36还包括更换钥匙工具开口46。在一些示例中，插塞面36还限定了一对径向向外延伸的通道，以用于接纳防钻穿滚珠轴承。后部部分42构造成驱动扭矩叶片51，扭矩叶片51可以与闩锁组件(未示出)联接。后部部分42还包括形成在其周缘中的一对槽52以及用于接纳保持件夹18以将锁芯插塞本体32保持在筒形件14中的中央凹槽54。

主体40包括主要部分56，主要部分56形成为筒形部段并且具有用于接纳钥匙从动件38的钥匙从动件凹部58。凹部58说明性地横向于锁芯插塞本体32的纵向轴线延伸。虽然每个凹部示出为具有圆形横截面，但是凹部58可以具有各种不同的多边形形状横截面，比如每个凹部具有矩形横截面。在凹部62中接纳有保持盖64，以将钥匙从动件38捕获在锁芯插塞本体32内。凹部58部分地延伸穿过锁芯插塞本体32，其中，通道的侧壁朝向平坦表面66敞开。平坦表面66说明性地包括多个齿条接合特征68，如果齿条72未对准成解锁锁芯10(例如，如果没有将有效钥匙插入锁芯10中)，则这些齿条接合特征68阻止锁芯10的更换钥匙。

承载件子组件34定位在锁芯插塞本体32的承载件凹部35内。承载件子组件34包括承载件70、多个齿条72、弹簧捕获件75、锁定杆74、一对夹76以及复位弹簧80，其中，所述一对夹76用于将相应的偏置构件78保持抵靠锁定杆74以迫使锁定杆74抵靠齿条72。承载件70包括具有筒形部段形式的本体82，本体82与锁芯插塞本体32的主要部分56互补，使得承载件70和主要部分56结合以形成配装在筒形件14内部的筒形件。承载件70包括弯曲表面84和平坦表面86。弯曲表面84包括锁定杆槽88、弹簧捕获凹部90以及用于接纳夹76的一对夹接纳凹部100。锁定杆槽88说明性地包括用于接纳偏置构件78的一对偏置构件接纳孔92。在所示出的实施方式中，锁定杆74包括用于接纳偏置构件78的对应的一对凹部区域96。承载件70的平坦表面86包括多个平行的齿条接纳槽94，这些齿条接纳槽垂直于承载件70的纵向轴线延伸。

弹簧加载的锁定杆74定尺寸和构造为配装在承载件70中的锁定杆槽88中。锁定杆74说明性地包括阻挡部分98，阻挡部分98在处于锁定位置(未示出)中时被接纳在筒形件14中的锁定杆接合凹槽30中并且在处于解锁位置(图3)中时延伸出锁定杆接合凹槽30。与阻挡部分98的平直边缘相反地，锁定杆74包括凸缘102，凸缘102构造成接合形成在齿条72中的锁定杆接合凹槽104(图3)。在所描绘的示例中，凸缘102是大致三角形形状并且定尺寸成使得当锁定杆74处于解锁位置中时，凸缘102完全定位在齿条72的锁定杆接合凹槽104内。因此，在一些示例中，齿条72的锁定杆接合凹槽104大于凸缘102。偏置构件78迫使阻挡部分98离开筒形件14中的凹槽30并将其朝向齿条72迫使。

销-齿条接合特征50提供了钥匙从动件38与齿条72之间的坚固接合，同时允许有多个咬合位置。销-齿条接合特征50包括钥匙从动件38的齿条接合特征，该齿条接合特征构造成与齿条72的钥匙从动件接合特征接合。在所描绘的示例中，齿条接合特征是柱31，并且钥匙从动件接合特征是槽71。柱31和槽71的互补接合表面彼此接合，以阻挡钥匙从动件相对于齿条72的运动。在一些示例中，槽71在柱31周围、特别是在柱31的相反侧上提供接合支承。

减小尺寸允许锁在附加的咬合位置之间进行区分，以增加在锁芯10中使用的钥匙上的可能的咬合序列或样式的数目。术语“咬合位置”旨在意指在钥匙的咬合序列中钥匙切口的深度。“咬合位置”通常由指示钥匙切口的深度的数字或字母来标识。可以由锁芯识别的咬合位置(即，钥匙切口的深度)的数目不同。在一些示例中，锁芯10可以识别六个不同的咬合位置。在一些示例中，锁芯10可以识别七个或更多个咬合位置。

图4和图5示出了示例插塞本体132的俯视图和仰视图，该示例插塞本体大致类似于上述插塞本体32。插塞本体132包括前部面136、主体140和后部部分142。虽然未示出，但是与插塞面36一样，前部面136可以限定有钥匙槽开口，该钥匙槽开口提供通向钥匙槽通路145的入口，并且前部面136还限定有更换钥匙工具开口。后部部分142构造成驱动扭矩叶片，扭矩叶片可以与闩锁组件联接。后部部分142还可以包括一对槽，该对槽用于接纳保持件夹以将插塞本体132保持在锁芯的筒形本体中。在一些示例中，插塞本体132是非对称的。

插塞本体132的主体140包括多个钥匙从动件凹部158，多个钥匙从动件凹部158用于接纳在主体140中纵向对准的钥匙从动件38。凹部158各自包括横向于插塞本体132的纵向轴线X延伸的中心轴线C。虽然每个凹部示出为具有圆形横截面，但是凹部158可以具有各种不同的多边形形状横截面，例如，每个凹部158可以具有矩形横截面。

插塞本体132的主体140还包括承载件凹部135，承载件凹部135用于将类似于上述承载件子组件34的承载件子组件定位在承载件凹部中。承载件凹部135轴向邻近多个钥匙从动件凹部158，并且定尺寸和定形状为将承载件子组件接纳在其中。在一些示例中，接纳在承载件凹部135中的承载件子组件能够在承载件凹部135内移动并且相对于承载件凹部135移动。

图6示出了制造插塞本体的过程150的流程图。过程150示出为包括一组主要操作151和一组辅助操作153。主要操作151包括提供原料步骤152、注射步骤154、脱脂步骤156和烧结步骤159。辅助操作153包括调整尺寸步骤160、第一次检查步骤162、热处理步骤164和第二次检查步骤166。

过程150是MIM过程，MIM过程配置为由耐钻材料形成插塞本体，例如插塞本体132。在一些示例中，通过该过程形成的插塞本体132由钢构成。在一些示例中，通过过程150形成的插塞本体132是不锈钢。在一些示例中，通过过程150形成的插塞本体132是比低碳钢和高碳钢更耐腐蚀的钢。在一些示例中，钢可以具有合金并且包括耐腐蚀金属。在一些示例中，钢合金可以包括镍。在一些示例中，钢合金可以包括铬。在一些示例中，通过过程150形成的插塞本体132由硬度大于20HRC的材料形成。在一些示例中，通过过程150形成的插塞本体132由硬度在25HRC与60HRC之间的材料形成。在一些示例中，通过过程150形成的插塞本体132由硬度在25HRC与60HRC之间的材料形成。在一些示例中，通过过程150形成的插塞本体132由硬度在25HRC与36HRC之间的材料形成。在一些示例中，通过过程150形成的插塞本体132由硬度在36HRC与42HRC之间的材料形成。在一些示例中，通过过程150形成的插塞本体132由硬度为32HRC的材料形成。

在提供原料步骤152处，产生用于在该过程中形成插塞本体的原料。在一些示例中，将金属剂(例如，金属粉末)与粘合剂混合以形成原料。金属粉末和粘合剂在其混合时被加热。在一些示例中，金属粉末是17-4PH不锈钢。在一些示例中，加热混合的金属粉末和粘合剂在其已经冷却后形成球团。

在注射步骤154处，首先将原料加热成可流动材料，并且然后将原料注射到具有插塞本体的形式的模具中。使模具中的材料冷却，并且将所形成的插塞本体排出。因此，所注射的插塞本体由包括金属剂和粘合剂两者的原料形成。在注射过程期间被加热和冷却后，原料冷却为固体材料。

在脱脂步骤156处，将形成所注射的插塞本体的原料中的粘合剂去除，该过程被称为脱脂(debinding)。可以使用各种不同的方法进行脱脂，比如通过将所注射的插塞本体加热至粘合剂被蒸发而金属剂基本不受影响的温度来进行脱脂。在其他示例中，可以通过使所注射的插塞本体经受使粘合剂溶解但基本不影响金属剂的化学剂来进行脱脂。

在烧结步骤159处，将没有粘合剂的所注射的插塞本体暴露于熔炉以进行烧结加热处理。在一些示例中，烧结加热具有的温度为金属剂的熔融温度的75％至90％之间。在一些示例中，烧结加热具有的温度为金属剂的熔融温度的85％。随着加热增加至烧结加热温度，原料中的孔隙被去除，并且金属剂变得熔融。在烧结步骤159期间，随着孔隙从插塞本体132去除，插塞本体132在密度方面增加并且收缩。在一些示例中，烧结步骤159使插塞本体增加至99％的密度。密度的这种变化可能导致所注射的插塞本体的部分变化，例如翘曲。在一些示例中，所注射的插塞本体的包括相对薄的几何形状的部分特别容易翘曲。

为了减少所注射的插塞本体在烧结步骤159期间的翘曲，使用支承件167。图7示出了多个插塞本体132的立体图。每对插塞本体132示出为由定位在每个插塞本体132的承载件凹部135内的支承件167分隔开。在一些示例中，支承件167由陶瓷材料形成。

如图8所示，支承件167构造成定位在承载件凹部135内并且减少了插塞本体132的翘曲。在一些示例中，当插塞本体132定位在前部面136上时，支承件167支承插塞本体132的后部部分142。在一些示例中，当插塞本体132定位在前部面136上时，支承件167支承前部面136。

在烧结步骤159之后，完成了主要操作151。在辅助操作中，进一步改善插塞本体132。在一些示例中，仅需要辅助操作153的子集来完成插塞本体132。

在烧结步骤159之后，可以执行调整尺寸步骤160。如上所述，在烧结步骤159期间，插塞本体132可能经历翘曲和变形。在调整尺寸步骤160处，可以使用机械将插塞本体132的部分压制成形，以弥补轻微的变形。在一些示例中，调整尺寸步骤160可以被称为压印。

检查步骤162可以在烧结步骤159之后以及在调整尺寸步骤160之后执行。由于烧结步骤159可能导致插塞本体132翘曲和变形，因此可以执行检查步骤162以确定插塞本体132是否是可接受的。

热处理步骤164可以在烧结步骤159之后执行，而不管是否执行检查步骤162。热处理步骤164经由向插塞本体施加热处理来增加插塞本体132的整体硬度。根据所用原料、特别是金属剂的成分以及插塞本体132的期望最终硬度，在热处理步骤期间施加至插塞本体的热可以变化。在一些示例中，使用使插塞本体132经受500摄氏度与700摄氏度之间的温度的热处理。在一些示例中，使用使插塞本体132经受550摄氏度与600摄氏度之间的温度的热处理。在又一示例中，使用使插塞本体132经受560摄氏度与580摄氏度之间的温度的热处理。在本公开的范围内被认为的是，根据所使用的材料，热处理可以使用各种不同的温度。

检查步骤166可以在热处理步骤164之后执行。在一些示例中，检查步骤166的至少一些部分在热处理步骤164之前执行。

图9示出了插入钥匙从动件凹部158中的一个钥匙从动件凹部中的钥匙从动件凹部量规168。在一些示例中，钥匙从动件凹部量规168用于检查步骤162、166中的至少一个步骤。在一些示例中，钥匙从动件凹部量规168可以连续地插入到每个钥匙从动件凹部158中，或者多个量规168可以用于同时插入到钥匙从动件凹部158中。在一些示例中，当将钥匙从动件凹部量规168插入到钥匙从动件凹部158中时，测量阻力。在一些示例中，钥匙从动件凹部量规168通过机器来插入到钥匙从动件凹部158中。在一些示例中，钥匙从动件凹部量规168通过人来插入到钥匙从动件凹部158中。如果以机器的方式或通过人的感觉测量的阻力太大，则插塞本体132被拒绝为不可接受的。如果所测量的阻力是可接受的，则插塞本体132被确定为可接受的并且被分类为可接受的。在一些示例中，钥匙从动件凹部量规168的插入到钥匙从动件凹部158中的部分170定尺寸和定形状为大致类似于钥匙从动件。在一些示例中，代替检查步骤162或者附加于检查步骤162，钥匙从动件凹部量规168可以用于检查步骤166中。

图10描绘了可以用于检查钥匙槽145的钥匙槽量规172。在一些示例中，钥匙槽量规172用于检查步骤162、166中的至少一个步骤中。钥匙槽量规172定尺寸和定形状为大致类似于钥匙，该钥匙构造成在插塞本体132用于组装完整的锁芯时的情况下定位在插塞本体132的钥匙槽145中。钥匙槽量规172包括叶片174，叶片174构造成定位在钥匙槽145内，如图11所示。在一些示例中，钥匙槽145的壁146在烧结步骤159和/或热处理期间易于翘曲。为了确定插塞本体132是否是可接受的以及钥匙槽的壁146是否在规格范围内，在一些示例中，当钥匙槽量规172插入到钥匙槽145中时测量阻力。在一些示例中，如果钥匙槽量规172的叶片174能够插入钥匙槽145的整个长度中，则插塞本体被分类为可接受的。在一些示例中，钥匙槽量规172通过机器来插入到钥匙槽145中。在一些示例中，钥匙槽量规172通过人来插入到钥匙槽145中。如果以机器的方式或通过人的感觉测量的阻力太大，则插塞本体132被拒绝为不可接受的。如果所测量的阻力是可接受的，则插塞本体132被确定为可接受的并且被分类为可接受的。

在一些示例中，钥匙槽量规172和钥匙从动件凹部量规168中的至少一者可以用于烧结步骤159和/或热处理步骤164中。在这样的示例中，当向插塞本体132施加热时，量规168、172中的一者或两者可以与插塞本体132一起定位。量规168、172的这种使用可以类似于上述支承件167的使用。在一些示例中，钥匙槽量规172和钥匙从动件凹部量规168中的至少一者由能够承受在烧结步骤159和热处理步骤164中的两者或任一者中施加的热的材料形成。在一些示例中，钥匙槽量规172和钥匙从动件凹部量规168中的至少一者由陶瓷材料形成。

在检查步骤162、166期间，也可以使用其他技术来检查插塞本体132。在一些示例中，人可以在视觉上检查插塞本体132并且使用各种不同的工具。在一些示例中，相机系统可以用于将插塞本体132自动分类为可接受或不可接受的。在美国专利No.8,408,080中描述了一种示例检查系统，该美国专利在此通过参引整体并入。

上面描述的各种实施方式仅通过说明的方式提供，并且不应被解释成限制所附权利要求。本领域技术人员将容易地意识到，可以在不遵循本文中所示出和描述的示例实施方式和应用的情况下并且在不偏离所附权利要求的真实精神和范围的情况下进行各种修改和改变。

Claims (33)

1.一种制造锁芯插塞的方法，所述方法包括：

将材料注射到模具中，所述材料具有金属成分和塑料成分，所述金属成分至少部分地为钢；

通过所述模具将所述材料模制为锁芯插塞，所述锁芯插塞具有钥匙槽通路；

通过从形成所述锁芯插塞的所述材料去除所述塑料成分来对所述锁芯插塞进行脱脂；

在通过对所述锁芯插塞执行烧结加热处理来增加所述锁芯插塞的密度之前，使用至少一个陶瓷支承件来支承所述锁芯插塞的一部分；

使用钥匙槽量规来检查所述锁芯插塞，其中，所述检查包括：

将所述钥匙槽量规的钥匙槽部分插入到所述锁芯插塞的所述钥匙槽通路中；以及

至少部分地根据所述钥匙槽量规的所述钥匙槽部分是否能够完全插入到所述锁芯插塞的所述钥匙槽通路内来将所述锁芯插塞分类为可接受的。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：通过在所述锁芯插塞上施加力来对所述锁芯插塞进行压印，并且然后对所述锁芯插塞进行热处理。

3.根据权利要求2所述的方法，还包括在压印之后和热处理之前检查所述锁芯插塞。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述烧结加热处理之后并且在使用所述钥匙槽量规检查所述锁芯插塞之前进行压印。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，通过脱脂加热处理来进行脱脂，其中，在所述脱脂加热处理中使用的脱脂热小于在所述烧结加热处理中使用的烧结热。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，通过脱脂化学处理来进行脱脂。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述锁芯插塞是非对称的。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述锁芯插塞包括前部面和后端部，其中，所述前部面包括用于所述钥匙槽通路的开口，并且其中，当在增加所述锁芯插塞的密度之前支承所述锁柱插塞的所述一部分时，所述至少一个陶瓷支承件定位在所述前部面与所述后端部之间。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述锁芯插塞的所述金属成分是不锈钢。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述锁芯插塞的所述金属成分是硬度大于20HRC的钢。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述锁芯插塞的所述金属成分是硬度在25HRC与60HRC之间的钢。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述锁芯插塞的所述金属成分是硬度在25HRC与36HRC之间的钢。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述锁芯插塞的所述金属成分是硬度在36HRC与42HRC之间的钢。

14.一种使用权利要求1中所述的方法形成的锁芯插塞，其中，所述锁芯插塞包括：

主体，所述主体在前部面与后部部分之间延伸；

钥匙槽，所述钥匙槽设置在所述前部面中；

多个钥匙从动件凹部，所述多个钥匙从动件凹部限定在所述主体中，并且在所述前部面与所述后部部分之间对准；

以及承载件凹部，所述承载件凹部限定在所述主体中，轴向邻近所述多个钥匙从动件凹部，所述承载件凹部定尺寸和定形状为将承载件接纳在所述承载件凹部中，其中，待接纳在所述承载件凹部中的所述承载件能够在所述承载件凹部内移动，并且能够相对于所述承载件凹部移动。

15.一种锁芯插塞，包括：

主体，所述主体在前部面与后部部分之间延伸；

钥匙槽，所述钥匙槽设置在所述前部面中；以及

多个钥匙从动件凹部，所述多个钥匙从动件凹部限定在所述主体中，并且在所述前部面与所述后部部分之间对准；

其中，所述锁芯插塞通过以下过程形成：

将材料注射到模具中，所述材料具有金属成分和塑料成分，所述金属成分至少部分地为钢；

通过所述模具将所述材料模制为所述锁芯插塞，所述锁芯插塞具有钥匙槽通路；

通过从形成所述锁芯插塞的所述材料去除所述塑料成分来对所述锁芯插塞进行脱脂；

在通过对所述锁芯插塞执行烧结加热处理来增加所述锁芯插塞的密度之前，使用至少一个陶瓷支承件来支承所述锁芯插塞的一部分；

使用钥匙槽量规来检查所述锁芯插塞，其中，所述检查包括：

将所述钥匙槽量规的钥匙槽部分插入到所述锁芯插塞的所述钥匙槽通路中；以及

至少部分地根据所述钥匙槽量规的所述钥匙槽部分是否能够完全插入到所述锁芯插塞的所述钥匙槽通路内来将所述锁芯插塞分类为可接受的。

16.根据权利要求15所述的锁芯插塞，还包括限定在所述主体中的承载件凹部，所述承载件凹部轴向邻近所述多个钥匙从动件凹部。

17.根据权利要求15所述的锁芯插塞，其中，所述锁芯插塞定位在锁芯的筒形本体内并且能够相对于所述筒形本体旋转，其中，所述多个钥匙从动件凹部中的每个钥匙从动件凹部包括以弹簧加载的方式定位在所述钥匙从动件凹部中的钥匙从动件。

18.根据权利要求16所述的锁芯插塞，其中，所述承载件凹部包括具有多个钥匙从动件的承载件，所述多个钥匙从动件定位在所述承载件凹部中并且能够相对于所述承载件移动，其中，所述多个钥匙从动件中的每个钥匙从动件与所述多个钥匙从动件凹部中的每个钥匙从动件凹部接合。

19.根据权利要求18所述的锁芯插塞，其中，所述承载件能够相对于所述锁芯插塞移动。

20.根据权利要求19所述的锁芯插塞，其中，所述承载件能够平行于所述锁芯插塞的纵向轴线移动。

21.根据权利要求15所述的锁芯插塞，其中，所述锁芯插塞的所述金属成分是不锈钢。

22.根据权利要求15所述的锁芯插塞，其中，所述锁芯插塞的所述金属成分是硬度大于20HRC的钢。

23.根据权利要求15所述的锁芯插塞，其中，所述锁芯插塞的所述金属成分是硬度在25HRC与60HRC之间的钢。

24.根据权利要求15所述的锁芯插塞，其中，所述锁芯插塞的所述金属成分是硬度在25HRC与36HRC之间的钢。

25.根据权利要求15所述的锁芯插塞，其中，所述锁芯插塞的所述金属成分是硬度在36HRC与42HRC之间的钢。

26.一种锁芯插塞，包括：

主体，所述主体在前部面与后部部分之间延伸，所述主体具有在所述前部面与所述后部部分之间延伸的纵向轴线；

钥匙槽，所述钥匙槽设置在所述前部面中；以及

多个钥匙从动件凹部，所述多个钥匙从动件凹部限定在所述主体中，并且在所述前部面与所述后部部分之间对准，其中，所述多个钥匙从动件凹部中的每个钥匙从动件凹部的中心轴线横向于所述主体的所述纵向轴线；

其中，所述主体、所述前部面和所述后部部分是耐钻的，并且由硬度大于20HRC的材料形成。

27.根据权利要求26所述的锁芯插塞，其中，所述主体、所述前部面和所述后部部分由钢形成。

28.根据权利要求26所述的锁芯插塞，其中，所述主体、所述前部面和所述后部部分由不锈钢形成。

29.根据权利要求26所述的锁芯插塞，其中，所述主体、所述前部面和所述后部部分由硬度在25HRC与60HRC之间的材料形成。

30.根据权利要求26所述的锁芯插塞，其中，所述主体、所述前部面和所述后部部分由硬度在25HRC与36HRC之间的材料形成。

31.根据权利要求26所述的锁芯插塞，其中，所述主体、所述前部面和所述后部部分由硬度在36HRC与42HRC之间的材料形成。

32.根据权利要求26所述的锁芯插塞，还包括限定在所述主体中的承载件凹部，所述承载件凹部轴向邻近所述多个钥匙从动件凹部，所述承载件凹部定尺寸和定形状为将承载件接纳在所述承载件凹部中，其中，待接纳在所述承载件凹部中的所述承载件能够在所述承载件凹部内移动，并且能够相对于所述承载件凹部移动。

33.根据权利要求26所述的锁芯插塞，其中，所述主体、所述前部面和所述后部部分中的至少一者通过以下过程形成：

将材料注射到模具中，所述材料具有金属成分和塑料成分，所述金属成分至少部分地为钢；

通过所述模具将所述材料模制为所述锁芯插塞，所述锁芯插塞具有钥匙槽通路；

通过从形成所述锁芯插塞的所述材料去除所述塑料成分来对所述锁芯插塞进行脱脂；

在通过对所述锁芯插塞执行烧结加热处理来增加所述锁芯插塞的密度之前，使用至少一个陶瓷支承件来支承所述锁芯插塞的一部分；

使用钥匙槽量规来检查所述锁芯插塞，其中，所述检查包括：

将所述钥匙槽量规的钥匙槽部分插入到所述锁芯插塞的所述钥匙槽通路中；以及

至少部分地根据所述钥匙槽量规的所述钥匙槽部分是否能够完全插入到所述锁芯插塞的所述钥匙槽通路内来将所述锁芯插塞分类为可接受的。