CN117042542A - 显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了显示面板及显示装置。所述显示面板包括依次层叠设置的基板、有机发光层及封装层，所述有机发光层包括第一电极、第二电极以及夹设于所述第一电极及所述第二电极之间的发光层，所述第二电极相较于所述第一电极背离所述基板，所述封装层包括：第一陶瓷层，所述第一陶瓷层覆盖所述有机发光层中的所述第二电极的至少部分；第一钝化层，所述第一钝化层覆盖所述第一陶瓷层；及平坦层，所述平坦层覆盖所述第一钝化层。本申请提供的显示面板通过增加第一陶瓷层对有机发光层进行封装能够提高封装强度、减小封装厚度、降低封装的界面缺陷并增加水汽入侵路径以提高寿命。
Description
技术领域
本申请涉及显示设备技术领域，具体涉及显示面板及显示装置。
背景技术
有机电致发光器件(organic light emitting diode，OLED)因具备面光源、冷光、节能、响应快、柔性、超轻薄和成本低等优点，量产技术日益成熟。由于OLED稳定性差，对水、氧、热都极其敏感，故封装技术显得尤为关键。
然而，在OLED的封装过程中，有机发光层与封装层的界面容易形成界面缺陷而导致水汽容易侵入有机发光层，尤其当OLED应用于柔性可弯曲屏幕中时，由于要经过多次弯折形变，封装层容易产生裂纹，裂纹会加速OLED有机发光层器件的老化速度。
发明内容
第一方面，本申请提供了显示面板，包括依次层叠设置的基板、有机发光层及封装层，所述有机发光层包括第一电极、第二电极以及夹设于所述第一电极及所述第二电极之间的发光层，所述第二电极相较于所述第一电极背离所述基板，所述封装层包括：
第一陶瓷层，所述第一陶瓷层覆盖所述有机发光层中的所述第二电极的至少部分；
第一钝化层，所述第一钝化层覆盖所述第一陶瓷层；及
平坦层，所述平坦层覆盖所述第一钝化层。
其中，所述第一陶瓷层包括至少一层陶瓷膜层，每层所述陶瓷膜层的厚度为1μm～2μm，所述第一陶瓷层的总厚度小于或等于5μm。
其中，所述陶瓷膜层的材料包括金属氧化物、氮化物、碳化物、金属间化合物中的一种或多种。
其中，当所述第一陶瓷层包括多层陶瓷膜层时，每层所述陶瓷膜层的性能参数中的至少一者不同，其中，所述性能参数包括透光性、韧性、导热性、反射性。
其中，所述第一陶瓷层中至少一层所述陶瓷膜层为Al2O3/SiC复合相陶瓷、或氧化锆增韧氧化铝陶瓷。
其中，所述第一陶瓷层的透光率为70％～90％。
其中，所述有机发光层包括：
间隔设置的多个第一电极，所述多个第一电极设于所述基板的表面；
所述发光层覆盖所述多个第一电极；
所述第二电极设于所述发光层背离所述多个第一电极的表面，且所述第二电极为面电极；
所述第一陶瓷层设于所述第二电极背离所述发光层的表面。
其中，所述第一钝化层的材料为SiNO，所述封装层还包括：
第二钝化层，所述第二钝化层覆盖所述平坦层，所述第二钝化层的材料为SiNx。
其中，所述封装层还包括：
第二陶瓷层，所述第二陶瓷层设于所述第一钝化层与所述平坦层之间；
和/或，第三陶瓷层，所述第三陶瓷层设于所述第二钝化层与所述平坦层之间。
本申请提供了显示面板，通过在所述有机发光层与所述第一钝化层之间设置所述第一陶瓷层，以使所述第一陶瓷层作为所述有机发光层的第一层封装，利用所述第一陶瓷层的韧性及强度提高对所述有机发光层的封装强度以抵御弯折损伤造成的水汽入侵。此外，通过设置所述第一陶瓷层降低了段差值，起到了平坦化的作用，从而降低了所述平坦层的厚度，进而降低了所述显示面板的厚度，有利于所述显示面板的轻薄化设计。此外，在所述有机发光层的表面存在缺陷时，所述第一陶瓷层能够有效覆盖至少部分所述缺陷，且配合所述第一钝化层能够覆盖所有所述缺陷，即使所述第一陶瓷层与所述第一钝化层均存在针孔，所述第一钝化层的针孔与所述第一陶瓷层的针孔也能够错开排布以增加水汽入侵路径，有效延迟所述有机发光层内的有机器件的损害。因此，本申请提供的显示面板通过增加第一陶瓷层对有机发光层进行封装能够提高封装强度、减小封装厚度、降低封装的界面缺陷并增加水汽入侵路径以提高寿命。
第二方面，本申请还提供了显示装置，所述显示装置包括如第一方面所述的显示面板。
本申请提供的显示装置由于所述显示面板通过增加第一陶瓷层对有机发光层进行封装能够提高封装强度、减小封装厚度、降低封装的界面缺陷并增加水汽入侵路径，从而提高了所述显示装置的质量及寿命、并降低了所述显示装置的厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术中显示面板的结构示意图。
图2为图1中封装缺陷的示意图。
图3为本申请实施方式提供的显示面板的结构示意图一。
图4为图3中封装缺陷的示意图。
图5为本申请实施方式提供的显示面板的结构示意图二。
图6为本申请实施方式提供的显示面板的结构示意图三。
图7为本申请实施方式提供的显示面板的结构示意图四。
图8为本申请实施方式提供的显示面板的结构示意图五。
图9为本申请一实施方式提供的显示装置的结构示意图。
附图标号：显示装置1；显示面板10；基板11；有机发光层12；第一电极121；第二电极122；发光层123；封装层13；第一陶瓷层131；陶瓷膜层1311；第一钝化层132；平坦层133；第二钝化层134；第二陶瓷层135；第三陶瓷层136；凸起小颗粒20；针孔30；裂纹40。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参照图1及图2，图1为相关技术中显示面板的结构示意图；图2为图1中封装缺陷的示意图。在相关技术中，显示面板10包括依次层叠设置的基板11、有机发光层12及封装层13。所述有机发光层12包括第一电极121、第二电极122及夹设于所述第一电极121及所述第二电极122之间的发光层123。所述第二电极122相较于所述第一电极121背离所述基板11。所述封装层13包括第一钝化层132、平坦层133及第二钝化层134。所述第一钝化层132覆盖所述有机发光层12中的所述第二电极122的至少部分。所述平坦层133覆盖所述第一钝化层132。所述第二钝化层134覆盖所述平坦层133。
在相关技术中，所述平坦层133采用有机材料，所述第一钝化层132为无机材料。由于有机材料的溶剂中可能含有水汽，故采用所述第一钝化层132设于所述平坦层133与所述有机发光层12之间以作为所述有机发光层12的第一层封装。在实际工艺生产中，由于所述有机发光层12使用的发光材料不同、发光区与间隙处膜层不同及工艺能力等问题，造成实际情况下整个显示区的所述有机发光层12是凹凸不平的，存在很多沟壑和凸起，段差值分布较广，最大的段差值可以达到μm级别，因此所述第一钝化层132会呈现高低起伏，同时在等离子增强化学气相沉积(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，PECVD)成膜时，段差较大的沟壑位置，会存在膜质不均的问题，且膜层容易出现开裂，会极大破坏所述第一钝化层132的钝化封装效果。此外，由于制备柔性OLED器件过程中，所述第一电极121镀制前所述发光层123的表面已经出现一些无法避免的凸起小颗粒20(Particle)，由于所述第一电极121较薄，这些凸起小颗粒20会刺穿所述第一电极121而形成针孔30。由于所述第一钝化层132为无机膜层无法做厚，且这些凸起小颗粒20大小不均，因此，存在部分凸起小颗粒20在所述第一钝化层132封装之后仍无法完全覆盖而部分裸露出来，且部分凸起小颗粒20被覆盖之后使得所述第一钝化层132形成针孔30。在所述第一钝化层132存在凸起小颗粒20处容易形成细小裂纹40，且这些针孔30和裂纹40能降低所述第一钝化层132的强度和密封性，使得在所述钝化层封装后，所述钝化层会填充针孔30和裂纹40，使得所述钝化层中的水汽会沿着所述针孔30和裂纹40入侵至所述有机发光层12，从而造成器件的直接失效。尤其在OLED柔性可弯曲屏幕中，经过多次弯折后，所述第一钝化层132上的针孔30和裂纹40会进一步扩大，从而加剧了水汽入侵所述有机发光层12的风险，进而加速了所述有机发光层12中器件的老化速度。
基于此，本申请提供了显示面板10。请参照图3及图4，图3为本申请实施方式提供的显示面板的结构示意图一；图4为图3中封装缺陷的示意图。在本实施方式中，所述显示面板10包括依次层叠设置的基板11、有机发光层12及封装层13。所述有机发光层12包括第一电极121、第二电极122及夹设于所述第一电极121及所述第二电极122之间的发光层123。所述第二电极122相较于所述第一电极121背离所述基板11。所述封装层13包括第一陶瓷层131、第一钝化层132及平坦层133。所述第一陶瓷层131覆盖所述有机发光层12中的所述第二电极122的至少部分。所述第一钝化层132覆盖所述第一陶瓷层131。所述平坦层133覆盖所述第一钝化层132。
在本实施方式中，所述显示面板10中设有所述第一陶瓷层131，且所述第一陶瓷层131设于所述有机发光层12与所述第一钝化层132之间，以使所述第一陶瓷层131作为所述有机发光层12的第一层封装。所述第一陶瓷层131为陶瓷薄膜，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温和抗微生物侵蚀等性能，同时具有较高的机械强度、良好的导热性能、热膨胀系数小。通过设置所述第一陶瓷层131，能够减小所述有机发光层12处的段差值，起到了平坦化和强度增强的作用，以使得再在所述第一陶瓷层131的表面沉积所述第一钝化层132之后，可实现完全平坦化的效果，从而减少所述平坦层133的厚度，进而减少所述封装层13的整体厚度，有利于所述显示面板10轻薄化设计。具体地，所述平坦层133的厚度由相关技术中的10μm～30μm减少至5μm～10μm。此外，当所述显示面板10应用于柔性折叠屏时，所述第一陶瓷层131在屏幕经过多次弯折后不易产生裂纹40等膜层损害，即使所述第一钝化层132产生了裂纹40，所述第一陶瓷层131也会作为最后屏障以保护所述有机发光层12中的有机器件。
此外，当所述有机发光层12面向所述第一陶瓷层131的表面存在封装缺陷(例如凸起小颗粒20)时，所述第一陶瓷层131能够覆盖至少部分所述封装缺陷，进一步地减小了段差值并起到平坦化效果。且由于所述第一陶瓷层131的韧性较大，在段差值较大的沟壑位置处，所述第一陶瓷层131不容易发生断裂，且所述凸起小颗粒20周围的裂纹40数会降低。
此外，可能存在部分凸起小颗粒20会刺破所述第一陶瓷层131，以使得在所述第一陶瓷层131产生裂纹40及针孔30，但在所述第一陶瓷层131表面沉积所述第一钝化层132后，所述第一陶瓷层131上裸露的凸起小颗粒20、针孔30会被覆盖，即使所述第一钝化层132也可能产生针孔30，所述第一钝化层132的针孔30与所述第一陶瓷层131的针孔30会错开排布，也会增大水汽入侵的路径，且会增加一个新的有机和无机的界面层，可有效延迟所述有机发光层12中有机器件的损害。
可选地，所述第一陶瓷层131采用沉积工艺设置于所述有机发光层12的表面，例如，原子沉积、颗粒沉积、整体覆盖、化学气相沉积、金属有机物化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积、激光诱导化学气相沉积等。
可选地，所述第一电极121为阴极，所述第二电极122为阳极；或者，所述第一电极121为阳极，所述第二电极122为阴极。
需要说明的是，即使制备的所述有机发光层12不存在表面缺陷，通过设置本申请实施方式提供的所述第一陶瓷层131依然可以增强对所述有机发光层12水汽入侵的保护。
综上所述，本申请提供了显示面板10，通过在所述有机发光层12与所述第一钝化层132之间设置所述第一陶瓷层131，以使所述第一陶瓷层131作为所述有机发光层12的第一层封装，利用所述第一陶瓷层131的韧性及强度提高对所述有机发光层12的封装强度以抵御弯折损伤造成的水汽入侵。此外，通过设置所述第一陶瓷层131降低了段差值，起到了平坦化的作用，从而降低了所述平坦层133的厚度，进而降低了所述显示面板10的厚度，有利于所述显示面板10的轻薄化设计。此外，在所述有机发光层12的表面存在缺陷时，所述第一陶瓷层131能够有效覆盖至少部分所述缺陷，且配合所述第一钝化层132能够覆盖所有所述缺陷，即使所述第一陶瓷层131与所述第一钝化层132均存在针孔30，所述第一钝化层132的针孔30与所述第一陶瓷层131的针孔30也能够错开排布以增加水汽入侵路径，有效延迟所述有机发光层12内的有机器件的损害。因此，本申请提供的显示面板10通过增加第一陶瓷层131对有机发光层12进行封装能够提高封装强度、减小封装厚度、降低封装的界面缺陷并增加水汽入侵路径以提高寿命。
请参照图3-图5，图5为本申请实施方式提供的显示面板的结构示意图二。在本实施方式中，所述第一陶瓷层131包括至少一层陶瓷膜层1311。每层所述陶瓷膜层1311的厚度为1μm～2μm，所述第一陶瓷层131的总厚度小于或等于5μm。
在本实施方式中，每层所述陶瓷膜层1311的厚度为1μm～2μm，有利于所述陶瓷膜层1311提高封装强度并降低封装厚度。举例而言，每层所述陶瓷膜层1311的厚度可以为但不限于为1μm、或1.1μm、或1.2μm、或1.3μm、或1.4μm、或1.5μm、或1.6μm、或1.7μm、或1.8μm、或1.9μm、或2μm、或1μm～2μm之间的其它值。所述第一陶瓷层131的总厚度小于或等于5μm，有利于避免所述第一陶瓷层131过厚而使得超出5μm厚度部分的所述第一陶瓷层131难以提供更多的封装强度，且避免增加了封装厚度。举例而言，所述第一陶瓷层131的总厚度可以为但不限于为5μm、或4.5μm、或4μm、或3.5μm、或3μm、或小于5μm之间的其它值。
可选地，所述陶瓷膜层1311的材料包括金属氧化物、氮化物、碳化物、金属间化合物中的一种或多种，以使得所述陶瓷膜层1311具有较强的机械强度及韧性。
可选地，当所述第一陶瓷层131包括多层陶瓷膜层1311时，每层所述陶瓷膜层1311的性能参数中的至少一者不同。其中，所述性能参数包括透光性、韧性、导热性、反射性。其中，当所述陶瓷膜层1311的材料不同时，所述陶瓷膜层1311的性能偏向不同。具体地，当所述陶瓷膜层1311的材料选自氮与硅的化合物(例如氮化硅)、氮与铝的化合物(例如氮化铝)时，所述陶瓷膜层1311具有良好的透光性，有利于所述有机发光层12出光。当所述陶瓷膜层1311的材料选自在氧化铝陶瓷中加入碳化硅晶须以制成Al2O3/SiC复合相陶瓷、或氧化锆增韧氧化铝(ZTA)陶瓷时，所述陶瓷膜层1311具有高韧性的特点。当所述陶瓷膜层1311的材料选自氮化物(例如AlN、N4Si3)、硼化物(例如BeO)、碳化物(SiC)时，所述陶瓷膜层1311具有良好的导热性能。此外，所述陶瓷膜层1311还具有良好的减反特性。在本实施方式中，通过多层不同性能的所述陶瓷膜层1311能够使得所述第一陶瓷膜层1311具有良好的复合性能。
可选地，所述第一陶瓷层131中至少一层所述陶瓷层为Al2O3/SiC复合相陶瓷、或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，以使得所述第一陶瓷层131具有良好的韧性，能够降低所述显示面板10在多次弯折后形成封装界面裂纹40而导致水汽入侵的风险，以使得所述显示面板10能够应用于柔性屏幕，以提高产品质量。
可选地，所述第一陶瓷层131的透光率为70％～90％，以使得所述第一陶瓷层131在增加所述显示面板10的封装强度的同时，能够不影响所述有机发光层12的出光，举例而言，所述第一陶瓷层131的透光率可以为但不限于为70％、或74％、或78％、或82％、或86％、或90％、或70％～90％之间的其它值。
可选地，所述有机发光层12包括间隔设置的多个第一电极121，所述多个第一电极121设于所述基板11的表面。所述发光层123覆盖所述多个第一电极121。所述第二电极122设于所述发光层123背离所述多个第一电极121的表面，且所述第二电极122为面电极。所述第一陶瓷层131设于所述第二电极122背离所述发光层123的表面。由于所述第一陶瓷层131具有良好的导热性能，将所述第一陶瓷层131与所述第二电极122直接接触，以使得在所述显示面板10工作时，所述第一陶瓷层131能够将所述第二电极122温度较高处的热量导向所述第二电极122温度较低处，从而使得所述第二电极122各处的温度一致性高，提高了所述第二电极122的整面均一性，减小了所述第二电极122各处的电阻差异，以提高所述显示面板10的显示效果。
可选地，所述第一钝化层132的材料为SiNO，所述封装层13还包括第二钝化层134，所述第二钝化层134覆盖所述平坦层133，所述第二钝化层134的材料为SiNx。在本实施方式中，所述第一钝化层132采用SiNO能够降低封装时的界面缺陷，且能够起到钝化效果，所述第二钝化层134采用SiNx进一步地提高了钝化效果，有利于所述有机发光层12的出光。其中，所述第一钝化层132的表面缺陷率低于所述第二钝化层134，所述第二钝化层134的钝化效果优于所述第一钝化层132。可选地，所述第二钝化层134的材料SiNx中x的范围为0.3～0.7，以使SiNx可以提供适当的电子输运和光学特性，以实现所述有机发光层12有效的发光，x可以为但不限于为0.3、或0.4、或0.5、或0.6、或0.7、或0.3～0.7之间的其它值。
请参照图5、图6-图8，图6为本申请实施方式提供的显示面板的结构示意图三；图7为本申请实施方式提供的显示面板的结构示意图四；图8为本申请实施方式提供的显示面板的结构示意图五。在本实施方式中，所述封装层13还包括第二陶瓷层135，所述第二陶瓷层135设于所述第一钝化层132与所述平坦层133之间。和/或，所述封装层13还包括第三陶瓷层136，所述第三陶瓷层136设于所述第二钝化层134与所述平坦层133之间。
在本实施方式中，通过在所述第一钝化层132与所述平坦层133之间设置所述第二陶瓷层135，能够进一步提高封装强度，且进一步地实现平坦化，进而能够进一步地降低所述平坦层133的厚度，实现所述显示面板10进一步地轻薄化设计。此外，新增了有机与无机的界面，进一步地提高了水汽入侵路径，从而进一步地提高了防水汽的效果。
可选地，所述第二陶瓷层135包括至少一层陶瓷膜层1311，且每层所述陶瓷膜层1311的厚度为1μm～2μm，所述第二陶瓷层135的总厚度小于或等于5μm。
可选地，所述第二陶瓷层135中的陶瓷膜层1311的材料包括金属氧化物、氮化物、碳化物、金属间化合物中的一种或多种，以使得所述陶瓷膜层1311具有较强的机械强度及韧性。
可选地，当所述第二陶瓷层135包括多层陶瓷膜层1311时，每层所述陶瓷膜层1311的性能参数中的至少一者不同。其中，所述性能参数包括透光性、韧性、导热性、反射性。
可选地，所述第二陶瓷层135中至少一层所述陶瓷层为Al2O3/SiC复合相陶瓷、或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，以使得所述第二陶瓷层135具有良好的韧性。
可选地，所述第二陶瓷层135的透光率为70％～90％，以使得所述第二陶瓷层135在增加所述显示面板10的封装强度的同时，能够不影响所述有机发光层12的出光。
在本实施方式中，通过在所述第二钝化层134与所述平坦层133之间设置所述第三陶瓷层136，所述第三陶瓷层136与所述第二钝化层134结合能够进一步提高钝化效果，以提高减反效果，从而提高所述有机发光层12的出光效果。此外，新增了有机与无机的界面，进一步地提高了水汽入侵路径，从而进一步地提高了防水汽的效果。
可选地，所述第三陶瓷层136包括至少一层陶瓷膜层1311，且每层所述陶瓷膜层1311的厚度为1μm～2μm，所述第三陶瓷层136的总厚度小于或等于5μm。
可选地，所述第三陶瓷层136中的陶瓷膜层1311的材料包括金属氧化物、氮化物、碳化物、金属间化合物中的一种或多种，以使得所述陶瓷膜层1311具有较强的机械强度及韧性。
可选地，当所述第三陶瓷层136包括多层陶瓷膜层1311时，每层所述陶瓷膜层1311的性能参数中的至少一者不同。其中，所述性能参数包括透光性、韧性、导热性、反射性。
可选地，所述第三陶瓷层136中至少一层所述陶瓷层为Al2O3/SiC复合相陶瓷、或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，以使得所述第三陶瓷层136具有良好的韧性。
可选地，所述第三陶瓷层136的透光率为70％～90％，以使得所述第三陶瓷层136在增加所述显示面板10的封装强度的同时，能够不影响所述有机发光层12的出光。
本申请还提供了显示装置1。请参照图1-图9，图9为本申请一实施方式提供的显示装置的结构示意图。在本实施方式中，所述显示装置1包括如前述任意一实施方式所述的显示面板10。
在本实施方式中，所述显示装置1可以但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人计算机(Personal Computer，PC)、个人数字助理(Personal DigitalAssistant，PDA)等。
在本实施方式中，所述显示装置1由于所述显示面板10通过增加第一陶瓷层131对有机发光层12进行封装能够提高封装强度、减小封装厚度、降低封装的界面缺陷并增加水汽入侵路径，从而提高了所述显示装置1的质量及寿命、并降低了所述显示装置1的厚度。
可选地，所述显示装置1还包括中框、电源及后盖，所述中框的一侧用于收容所述显示面板10，另一侧用于收容所述电源，所述电源电连接所述显示面板10，用于为所述显示面板10供电，所述后盖与所述中框配合连接以密封所述电源。或者，所述显示装置1还包括电源及外壳，所述电源电连接所述显示面板10，用于为所述显示面板10供电，所述外壳用于收容所述显示面板10及所述电源。不限于此，所述显示装置1还可以具有其它结构，在此不作限定。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，包括依次层叠设置的基板、有机发光层及封装层，其特征在于，所述有机发光层包括第一电极、第二电极以及夹设于所述第一电极及所述第二电极之间的发光层，所述第二电极相较于所述第一电极背离所述基板，所述封装层包括：
第一陶瓷层，所述第一陶瓷层覆盖所述有机发光层中的所述第二电极的至少部分；
第一钝化层，所述第一钝化层覆盖所述第一陶瓷层；及
平坦层，所述平坦层覆盖所述第一钝化层。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一陶瓷层包括至少一层陶瓷膜层，每层所述陶瓷膜层的厚度为1μm～2μm，所述第一陶瓷层的总厚度小于或等于5μm。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述陶瓷膜层的材料包括金属氧化物、氮化物、碳化物、金属间化合物中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，当所述第一陶瓷层包括多层陶瓷膜层时，每层所述陶瓷膜层的性能参数中的至少一者不同，其中，所述性能参数包括透光性、韧性、导热性、反射性。
5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一陶瓷层中至少一层所述陶瓷膜层为Al2O3/SiC复合相陶瓷、或氧化锆增韧氧化铝陶瓷。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一陶瓷层的透光率为70％～90％。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机发光层包括：
间隔设置的多个第一电极，所述多个第一电极设于所述基板的表面；
所述发光层覆盖所述多个第一电极；
所述第二电极设于所述发光层背离所述多个第一电极的表面，且所述第二电极为面电极；
所述第一陶瓷层设于所述第二电极背离所述发光层的表面。
8.如权利要求1-7任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一钝化层的材料为SiNO，所述封装层还包括：
第二钝化层，所述第二钝化层覆盖所述平坦层，所述第二钝化层的材料为SiNx。
9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述封装层还包括：
第二陶瓷层，所述第二陶瓷层设于所述第一钝化层与所述平坦层之间；
和/或，第三陶瓷层，所述第三陶瓷层设于所述第二钝化层与所述平坦层之间。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-9任意一项所述的显示面板。
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| CN113078195A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示装置、显示面板及其制造方法 |
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