CN117040401B - 一种perc高效电池片及电池片良率改善工艺 - Google Patents

一种perc高效电池片及电池片良率改善工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及太阳能电池相关技术领域，具体为一种PERC高效电池片及电池片良率改善工艺，PERC高效电池片包括底板、中部挡座、一级光伏板体和二级光伏板体，底板的正面上下侧边均固定安装有边缘挡座，且底板在实际安装时，其底板呈倾斜状态安装，中部挡座为截面呈等腰梯形的座体结构，且中部挡座在底板上等间距设置有多个；通过设置由底板、中部挡座、一级光伏板体和二级光伏板体组合构成的PERC高效电池片，并通过将一级光伏板体以两块为一组进行设置，并将同组一级光伏板体呈V字型设置，从而让阳光照射在一级光伏板体上时，其部分光源可以反射至同组的一级光伏板体上，从而达到对光能的二次吸收，从而有效提高对光能的转化效率。

Description

一种PERC高效电池片及电池片良率改善工艺
技术领域
本发明涉及太阳能电池相关技术领域，具体为一种PERC高效电池片及电池片良率改善工艺。
背景技术
太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏。
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段；
但是传统太阳能电池板都是平面式设置，其对光源的有效接受面积有限，并且平面设置的太阳能电池板，其对阳光产生反射时，其光都是被直接反射至外界，从而导致其对太阳能的有效利用率较低，从而导致其在实际运用时存在一定的缺陷，为此，本发明提出一种PERC高效电池片及电池片良率改善工艺用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PERC高效电池片及电池片良率改善工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PERC高效电池片，所述PERC高效电池片包括：
底板，所述底板的正面上下侧边均固定安装有边缘挡座，且底板在实际安装时，其底板呈倾斜状态安装；
中部挡座，所述中部挡座为截面呈等腰梯形的座体结构，且中部挡座在底板上等间距设置有多个，所述中部挡座的上表面通过立柱固定安装有安装板；
一级光伏板体，所述一级光伏板体靠合安装在边缘挡座、中部挡座的侧壁上；
二级光伏板体，所述二级光伏板体固定安装在安装板上。
优选的，所述底板上位于一级光伏板体、二级光伏板体的外侧固定安装有透明玻璃板，所述透明玻璃板为超白玻璃板。
优选的，所述一级光伏板体设置有多块，且一级光伏板体以两块为一组，且同组一级光伏板体之间呈V字型设置，且不同组的一级光伏板体之间留有间隙，且不同组的一级光伏板体之间的间隙通过二级光伏板体进行遮挡，且二级光伏板体为双面光伏板。
优选的，所述中部挡座上贯穿开设有散热槽，且中部挡座上开设有蓄水槽，所述蓄水槽之中设置有分隔网板，其蓄水槽内腔位于分隔网板的内侧通过安装孔与散热槽相连通，且蓄水槽的侧壁上开设有一级管道连接口和二级管道连接口，所述位于上侧中部挡座上二级管道连接口与位于下侧中部挡座上一级管道连接口之间通过连接管道进行连接，且连接管道与一级管道连接口、二级管道连接口之间均通过管道连接件进行连接，且最上侧中部挡座上一级管道连接口通过供水管道与供水系统相连接。
优选的，所述安装孔等间距开设有一排，且安装孔之中固定安装有引水管，且引水管之中设置有引水棉芯，所述引水棉芯延伸至蓄水槽的最低点。
优选的，所述一级管道连接口和二级管道连接口的外侧壁上开设有滚珠卡合槽，所述滚珠卡合槽为截面呈小割圆的环形槽口，所述管道连接件由定位管、滚珠定位座、限位座、定位滚珠和滚珠定位套组合构成，所述定位管的外侧面一体成型有外环形座，所述滚珠定位套套设在定位管，且滚珠定位套通过支撑弹簧与外环形座相连接，所述定位管的内侧面一体成型有内环形座，所述定位管的端部与连接管道一体成型，且连接管道为软管结构。
优选的，所述定位管上开设有滚珠安装槽，且定位管的外端面一体成型有对位座，所述对位座的外轮廓呈正十边形，且对位座的外端面一体成型有螺纹座，所述滚珠定位座上开设有滚珠限位槽，所述滚珠限位槽与滚珠安装槽相对应设置，所述定位滚珠活动设置在滚珠安装槽、滚珠限位槽围合形成的腔体之中，所述管道连接件与管道连接口实际对接时，且支撑弹簧处于复位状态时，其外环形座运动至定位滚珠的位置处，且此时，定位滚珠与外环形座的内侧面相抵设置，且定位滚珠的端部球体嵌入至滚珠卡合槽之中。
优选的，所述滚珠定位座的远离滚珠限位槽的一侧内腔截面尺寸与对位座的外轮廓截面尺寸相吻合，且滚珠定位座套设安装在对位座上，所述限位座的内侧壁开设有内螺纹结构，其限位座旋拧安装在螺纹座上，且限位座实际拧紧时，其限位座的外端面与螺纹座的端面相平齐，且滚珠定位座和滚珠定位套均通过限位座进行限位。
优选的，所述内环形座上安装有密封垫圈，且管道连接件与管道连接口实际对接时，其密封垫圈与管道连接口的端面相抵设置，且此时，密封垫圈处于受压状态，所述密封垫圈由外密封体和内膨胀体组合构成，所述外密封体为弹性橡胶体，且内膨胀体为吸水树脂环，且内膨胀体嵌入设置在外密封体的内腔之中，且外密封体的侧壁上开设有通孔，所述通孔延伸至内膨胀体的位置处，且通孔均匀设置有一圈，且通孔的开设位置位于定位管与管道连接口端面的交接点位置处。
所述电池片良率改善工艺对上述PERC高效电池片进行加工，且电池片良率改善工艺包括：
制绒工艺过程，通过制绒过程形成绒面，利用陷光原理，减少光的反射，提高短路电流；
扩散工艺过程，扩散工艺过程中，通过在P型硅片的单面掺入磷，从而形成PN结；
刻蚀工艺过程，所述刻蚀工艺过程中，利用碱对扩散后硅片下表面和边缘进行腐蚀，去除边缘的N型硅，使得硅片的上下表面相互绝缘；
热氧工艺过程，高温下在炉管中通氧气对硅片表面进行氧化；
背钝化工艺过程，所述背钝化工艺过程中，通过在硅片背表面镀Al2O3+SiNx；镀AlOx膜：
丝网印刷工艺过程，所述丝网印刷工艺过程中，通过在硅片表面印刷电极和电场，顺序印刷背电极、背电场、正电极，其中丝网印刷物料：正电极网版、背电极网版、背电场网版、正银浆料、背银浆料、背铝浆料、刮板；
烧结工艺过程，所述烧结工艺过程采用一次烧结的共烧工艺，同时形成上下电极的欧姆接触，银浆、银铝浆印刷过的硅片，经过烘干使有机溶剂完全挥发，膜层收缩成为固状物紧密粘附在硅片上，当电极金属材料和半导体硅加热达到共晶温度时，硅原子以一定的比例溶入到熔融的合金电极材料中，接着对其进行冷却，形成再结晶层，溶入到电极金属材料中的硅原子重新以固态形式结晶出来，在金属和晶体接触界面上生长出一层外延层，形成欧姆接触；
烧结炉共分为4个温区：烘干区、预烧结区、高温烧结区、冷却区；
烘干区：挥发浆料中的有机物；最高温200℃，烘干时间为8s；
预烧结区：形成铝硅合金，玻璃粉软化；最高温为660℃，铝的熔点为660℃(铝硅共溶点为577℃)，预烧结时间为17s；
高温区烧结：形成良好的欧姆接触；最高温为760℃，银的熔点为960℃(银硅共熔点为870℃)，高温烧结时间约3s，时间过短未形成良好的银硅合金，时间过长易烧穿PN结、对铝背场和钝化层造成破坏，升温斜率为60；
冷却区：对硅片进行降温以避免应力作用导致的翘曲。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由底板、中部挡座、一级光伏板体和二级光伏板体组合构成的PERC高效电池片，并通过将一级光伏板体以两块为一组进行设置，并将同组一级光伏板体呈V字型设置，从而让阳光照射在一级光伏板体上时，其部分光源可以反射至同组的一级光伏板体上，从而达到对光能的二次吸收，从而有效提高对光能的转化效率；
2.并通过在中部挡座上开设散热槽和蓄水槽，并将散热槽和蓄水槽通过安装孔进行连通，并在安装孔之中设置引水管，并在引水管之中设置引水棉芯，从而通过在蓄水槽之中蓄水，并通过引水管、引水棉芯进行引水，从而在高温的作用下形成蒸发作用，从而带走辐射热量，从而对一级光伏板体、二级光伏板体进行降温，从而避免一级光伏板体、二级光伏板体的温度过高而影响能量转换效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明一级光伏板体、二级光伏板体位置分布示意图；
图3为本发明中部挡座结构示意图；
图4为本发明中部挡座半剖视图；
图5为图4中A处结构放大示意图；
图6为本发明管道连接件半剖视图；
图7为图6中B处结构放大示意图；
图8为图7中C处结构放大示意图；
图9为本发明定位管半剖视图；
图10为图9中D处结构放大示意图；
图11为本发明滚珠定位座结构示意图；
图12为图11中E处结构放大示意图。
图中：底板1、中部挡座2、一级光伏板体3、二级光伏板体4、边缘挡座5、安装板6、透明玻璃板7、散热槽8、蓄水槽9、分隔网板10、安装孔11、引水管12、引水棉芯13、一级管道连接口14、二级管道连接口15、滚珠卡合槽17、管道连接件18、定位管20、滚珠定位座21、限位座22、定位滚珠23、滚珠定位套24、外环形座25、支撑弹簧26、内环形座27、密封垫圈28、外密封体29、内膨胀体30、对位座31、螺纹座32、滚珠安装槽33、滚珠限位槽34、通孔35。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1-12，本发明提供以下六种优选方案的实施例：
实施例一
一种PERC高效电池片，PERC高效电池片包括底板1、中部挡座2、一级光伏板体3和二级光伏板体4，底板1的正面上下侧边均固定安装有边缘挡座5，且底板1在实际安装时，其底板1呈倾斜状态安装，中部挡座2为截面呈等腰梯形的座体结构，且中部挡座2在底板1上等间距设置有多个，中部挡座2的上表面通过立柱固定安装有安装板6，一级光伏板体3靠合安装在边缘挡座5、中部挡座2的侧壁上，二级光伏板体4固定安装在安装板6上。
底板1上位于一级光伏板体3、二级光伏板体4的外侧固定安装有透明玻璃板7，透明玻璃板7为超白玻璃板。
一级光伏板体3设置有多块，且一级光伏板体3以两块为一组，且同组一级光伏板体3之间呈V字型设置，且不同组的一级光伏板体3之间留有间隙，且不同组的一级光伏板体3之间的间隙通过二级光伏板体4进行遮挡，且二级光伏板体4为双面光伏板，通过设置由底板1、中部挡座2、一级光伏板体3和二级光伏板体4组合构成的PERC高效电池片，并通过将一级光伏板体3以两块为一组进行设置，并将同组一级光伏板体3呈V字型设置，从而让阳光照射在一级光伏板体3上时，其部分光源可以反射至同组的一级光伏板体3上，从而达到对光能的二次吸收，从而有效提高对光能的转化效率。
实施例二
在实施例一的基础上，中部挡座2上贯穿开设有散热槽8，且中部挡座2上开设有蓄水槽9，蓄水槽9之中设置有分隔网板10，其蓄水槽9内腔位于分隔网板10的内侧通过安装孔11与散热槽8相连通，且蓄水槽9的侧壁上开设有一级管道连接口14和二级管道连接口15，位于上侧中部挡座2上二级管道连接口15与位于下侧中部挡座2上一级管道连接口14之间通过连接管道进行连接，且连接管道与一级管道连接口14、二级管道连接口15之间均通过管道连接件18进行连接，且最上侧中部挡座2上一级管道连接口14通过供水管道与供水系统相连接。
安装孔11等间距开设有一排，且安装孔11之中固定安装有引水管12，且引水管12之中设置有引水棉芯13，引水棉芯13延伸至蓄水槽9的最低点，通过在中部挡座2上开设散热槽8和蓄水槽9，并将散热槽8和蓄水槽9通过安装孔11进行连通，并在安装孔11之中设置引水管12，并在引水管12之中设置引水棉芯13，从而通过在蓄水槽9之中蓄水，并通过引水管12、引水棉芯13进行引水，从而在高温的作用下形成蒸发作用，从而带走辐射热量，从而对一级光伏板体3、二级光伏板体4进行降温，从而避免一级光伏板体3、二级光伏板体4的温度过高而影响能量转换效率。
实施例三
在实施例二的基础上，一级管道连接口14和二级管道连接口15的外侧壁上开设有滚珠卡合槽17，滚珠卡合槽17为截面呈小割圆的环形槽口，管道连接件18由定位管20、滚珠定位座21、限位座22、定位滚珠23和滚珠定位套24组合构成，定位管20的外侧面一体成型有外环形座25，滚珠定位套24套设在定位管20，且滚珠定位套24通过支撑弹簧26与外环形座25相连接，定位管20的内侧面一体成型有内环形座27，定位管20的端部与连接管道一体成型，且连接管道为软管结构。
定位管20上开设有滚珠安装槽33，且定位管20的外端面一体成型有对位座31，对位座31的外轮廓呈正十边形，且对位座31的外端面一体成型有螺纹座32，滚珠定位座21上开设有滚珠限位槽34，滚珠限位槽34与滚珠安装槽33相对应设置，定位滚珠23活动设置在滚珠安装槽33、滚珠限位槽34围合形成的腔体之中，管道连接件18与管道连接口实际对接时，且支撑弹簧26处于复位状态时，其外环形座25运动至定位滚珠23的位置处，且此时，定位滚珠23与外环形座25的内侧面相抵设置，且定位滚珠23的端部球体嵌入至滚珠卡合槽17之中，提高管道连接件18的连接稳定性。
实施例四
在实施例三的基础上，滚珠定位座21的远离滚珠限位槽34的一侧内腔截面尺寸与对位座31的外轮廓截面尺寸相吻合，且滚珠定位座21套设安装在对位座31上，限位座22的内侧壁开设有内螺纹结构，其限位座22旋拧安装在螺纹座32上，且限位座22实际拧紧时，其限位座22的外端面与螺纹座32的端面相平齐，且滚珠定位座21和滚珠定位套24均通过限位座22进行限位，便于管道连接件18整体进行拆分，从而让其部件在受损后，可以单独进行替换，从而有效降低管道连接件18的后续维护成本。
实施例五
在实施例四的基础上，内环形座27上安装有密封垫圈28，且管道连接件18与管道连接口实际对接时，其密封垫圈28与管道连接口的端面相抵设置，且此时，密封垫圈28处于受压状态，密封垫圈28由外密封体29和内膨胀体30组合构成，外密封体29为弹性橡胶体，且内膨胀体30为吸水树脂环，且内膨胀体30嵌入设置在外密封体29的内腔之中，且外密封体29的侧壁上开设有通孔35，通孔35延伸至内膨胀体30的位置处，且通孔35均匀设置有一圈，且通孔35的开设位置位于定位管20与管道连接口端面的交接点位置处，通过内膨胀体30的吸水膨胀作用，从而让外密封体29被挤压，从而有效保证结构连接位置处的密封性。
实施例六
在实施例五的基础上，电池片良率改善工艺对上述PERC高效电池片进行加工，且电池片良率改善工艺包括：
制绒工艺过程，通过制绒过程形成绒面，利用陷光原理，减少光的反射，提高短路电流(Isc)，增加PN结面积，最终提高电池的光电转换效率。去除硅片表面的机械损伤层；清除表面油污和金属杂质；(多晶形成凹坑状绒面)，单晶形成金字塔状绒面，增加硅对太阳光的吸收。制绒反应式：Si+2NaOH+H2O→Na2SiO3+2H2↑制绒过程工艺控制点：
减薄量(量测仪器：电子天平)；
反射率(量测仪器：D8反射率测试仪)；
绒面观察(量测仪器：SEM)；
单晶制绒物料：氢氧化钾、双氧水、盐酸、添加剂、氢氟酸；
扩散工艺过程，扩散工艺过程中，通过在P型硅片的单面掺入磷，从而形成PN结，p—n结形成原理在晶体中一部分区域是P型杂质占优势，而另一部分区域是N型杂质占优势，这在交界处空穴就会从P型区域向N型区域扩散，自由电子从N型区域向P型区域扩散。相互扩散的结果就是形成电场方向由N型指向P型的空间电荷区，阻止多子的扩散，促进少子的漂移。当两者达到平衡时，空间电荷区的宽度就稳定下来，在光照的条件下，电池片内部会产生电子空穴对，电子空穴对会在电场的作用下往两边移动，与外接电路连接即形成电流。
扩散方法：扩散工序是在P型硅片的单面掺入磷，从而形成PN结。
扩散化学方程式：
4POCl3+3O2→2P2O5+6Cl2↑
2P2O5+5Si→5SiO2+4P↓；
扩散过程工艺控制点：方阻(测量仪器：方阻测试仪)；
扩散物料：三氯氧磷、氧气、氮气；
所谓选择性发射极(SE-selectiveemiter)晶体硅太阳电池，即在金属栅线(电极)与硅片接触部位进行重掺杂，在电极之间位置进行轻掺杂。这样的结构可降低扩散层复合，由此可提高光线的短波响应，同时减少前金属电极与硅的接触电阻，使得短路电流、开路电压和填充因子都得到较好的改善，从而提高转换效率；
SE原理：利用激光实现钝化掺杂的原理；
退火：在激光钝化掺杂的地方生长上一层SIO2层，采用热氧工艺，即高温下在炉管中通氧气对硅片表面进行氧化。
退火反应方程式：Si+O2→SiO2
退火物料：氮气、氧气；
刻蚀工艺过程，所述刻蚀工艺过程中，利用碱对扩散后硅片下表面和边缘进行腐蚀，去除边缘的N型硅，使得硅片的上下表面相互绝缘；
刻蚀目的：扩散过程中，磷会扩散到硅片的边缘，造成短路，并在硅片表面形成一层含有P原子的二氧化硅，即PSG，刻蚀的目的就是去除边缘的PN结、去除PSG。在PERC电池工艺中，刻蚀同时，需要对背面进行抛光处理。
边缘刻蚀原理反应方程式：Si+2NaOH+H2O→Na2SiO3+2H2↑
刻蚀过程工艺控制点：
刻蚀减薄量(测量仪器：电子天平)；
边缘漏电检测(测量仪器：边缘漏电测试仪，测试电流值，＜0.05A)。
刻蚀物料：氢氧化钾、盐酸、氢氟酸；
热氧工艺过程，即高温下在炉管中通氧气对硅片表面进行氧化。
热氧反应方程式：Si+O2→SiO2
背钝化工艺过程，所述背钝化工艺过程中，通过在硅片背表面镀Al2O3+SiNx；镀AlOx膜，主要起背面钝化作用，提高Voc，Isc；镀SiNx膜：主要保护AlOx膜，避免背面铝浆穿透背面钝化层破坏钝化效果。
背钝化化学方程式：
Al(CH3)3+N2O→Al2O3+N2+CH4+C+H2；
SiH4+NH3→SiNx+H2；
背钝化目的：降低背表面复合速率、提高背表面电池在长波段的响应、修复背面表态；
背钝化物料：三甲基铝、笑气、氩气、氨气、硅烷；
正PECVD：PECVD是借助微波或射频等使含有薄膜组成原子的气体电离，在局部形成等离子体，而等离子化学活性很强，很容易发生反应，在基片上沉积出所期望的薄膜(SiNx:H)。
正PECVD作用：在电池表面形成一层减反膜，用来提高太阳光的吸收；进行表面钝化和体钝化；阻挡金属离子、水等对电池片的腐蚀；提升电池的Uoc；将长波段的光反射回硅片体内再次吸收，提升Isc。
PECVD工艺控制点：反射率、反射率(测量仪器：椭偏移)。
背激光：氧化铝和氮化硅为不导电物质，在印刷背面电场前，需要去除一部分氧化铝和氮化硅，以实现背场与硅基体的电接触。激光刻槽过程为物理过程，是用激光束按照一定图形直接轰击掉背面钝化层；
丝网印刷工艺过程，所述丝网印刷工艺过程中，通过在硅片表面印刷电极和电场，顺序印刷背电极、背电场、正电极；
丝网印刷物料：正电极网版、背电极网版、背电场网版、正银浆料、背银浆料、背铝浆料、刮板；
烧结工艺过程，所述烧结工艺过程采用一次烧结的共烧工艺，同时形成上下电极的欧姆接触，银浆、银铝浆印刷过的硅片，经过烘干使有机溶剂完全挥发，膜层收缩成为固状物紧密粘附在硅片上，当电极金属材料和半导体硅加热达到共晶温度时，硅原子以一定的比例溶入到熔融的合金电极材料中，接着对其进行冷却，形成再结晶层，溶入到电极金属材料中的硅原子重新以固态形式结晶出来，在金属和晶体接触界面上生长出一层外延层，形成欧姆接触；
烧结炉共分为4个温区：烘干区、预烧结区、高温烧结区、冷却区；
烘干区：挥发浆料中的有机物；最高温200℃，烘干时间为8s；
预烧结区：形成铝硅合金，玻璃粉软化；最高温为660℃，铝的熔点为660℃(铝硅共溶点为577℃)，预烧结时间为17s；
高温区烧结：形成良好的欧姆接触；最高温为760℃，银的熔点为960℃(银硅共熔点为870℃)，高温烧结时间约3s，时间过短未形成良好的银硅合金，时间过长易烧穿PN结、对铝背场和钝化层造成破坏，升温斜率为60；
冷却区：对硅片进行降温以避免应力作用导致的翘曲。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种PERC高效电池片，其特征在于：所述PERC高效电池片包括：
底板(1)，所述底板(1)的正面上下侧边均固定安装有边缘挡座(5)，且底板(1)在实际安装时，其底板(1)呈倾斜状态安装；
中部挡座(2)，所述中部挡座(2)为截面呈等腰梯形的座体结构，且中部挡座(2)在底板(1)上等间距设置有多个，所述中部挡座(2)的上表面通过立柱固定安装有安装板(6)；
一级光伏板体(3)，所述一级光伏板体(3)靠合安装在边缘挡座(5)、中部挡座(2)的侧壁上；
二级光伏板体(4)，所述二级光伏板体(4)固定安装在安装板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种PERC高效电池片，其特征在于：所述底板(1)上位于一级光伏板体(3)、二级光伏板体(4)的外侧固定安装有透明玻璃板(7)，所述透明玻璃板(7)为超白玻璃板。
3.根据权利要求1所述的一种PERC高效电池片，其特征在于：所述一级光伏板体(3)设置有多块，且一级光伏板体(3)以两块为一组，且同组一级光伏板体(3)之间呈V字型设置，且不同组的一级光伏板体(3)之间留有间隙，且不同组的一级光伏板体(3)之间的间隙通过二级光伏板体(4)进行遮挡，且二级光伏板体(4)为双面光伏板。
4.根据权利要求1所述的一种PERC高效电池片，其特征在于：所述中部挡座(2)上贯穿开设有散热槽(8)，且中部挡座(2)上开设有蓄水槽(9)，所述蓄水槽(9)之中设置有分隔网板(10)，其蓄水槽(9)内腔位于分隔网板(10)的内侧通过安装孔(11)与散热槽(8)相连通，且蓄水槽(9)的侧壁上开设有一级管道连接口(14)和二级管道连接口(15)，所述位于上侧中部挡座(2)上二级管道连接口(15)与位于下侧中部挡座(2)上一级管道连接口(14)之间通过连接管道进行连接，且连接管道与一级管道连接口(14)、二级管道连接口(15)之间均通过管道连接件(18)进行连接，且最上侧中部挡座(2)上一级管道连接口(14)通过供水管道与供水系统相连接。
5.根据权利要求4所述的一种PERC高效电池片，其特征在于：所述安装孔(11)等间距开设有一排，且安装孔(11)之中固定安装有引水管(12)，且引水管(12)之中设置有引水棉芯(13)，所述引水棉芯(13)延伸至蓄水槽(9)的最低点。
6.根据权利要求5所述的一种PERC高效电池片，其特征在于：所述一级管道连接口(14)和二级管道连接口(15)的外侧壁上开设有滚珠卡合槽(17)，所述滚珠卡合槽(17)为截面呈小割圆的环形槽口，所述管道连接件(18)由定位管(20)、滚珠定位座(21)、限位座(22)、定位滚珠(23)和滚珠定位套(24)组合构成，所述定位管(20)的外侧面一体成型有外环形座(25)，所述滚珠定位套(24)套设在定位管(20)，且滚珠定位套(24)通过支撑弹簧(26)与外环形座(25)相连接，所述定位管(20)的内侧面一体成型有内环形座(27)，所述定位管(20)的端部与连接管道一体成型，且连接管道为软管结构。
7.根据权利要求6所述的一种PERC高效电池片，其特征在于：所述定位管(20)上开设有滚珠安装槽(33)，且定位管(20)的外端面一体成型有对位座(31)，所述对位座(31)的外轮廓呈正十边形，且对位座(31)的外端面一体成型有螺纹座(32)，所述滚珠定位座(21)上开设有滚珠限位槽(34)，所述滚珠限位槽(34)与滚珠安装槽(33)相对应设置，所述定位滚珠(23)活动设置在滚珠安装槽(33)、滚珠限位槽(34)围合形成的腔体之中，所述管道连接件(18)与管道连接口实际对接时，且支撑弹簧(26)处于复位状态时，其外环形座(25)运动至定位滚珠(23)的位置处，且此时，定位滚珠(23)与外环形座(25)的内侧面相抵设置，且定位滚珠(23)的端部球体嵌入至滚珠卡合槽(17)之中。
8.根据权利要求7所述的一种PERC高效电池片，其特征在于：所述滚珠定位座(21)的远离滚珠限位槽(34)的一侧内腔截面尺寸与对位座(31)的外轮廓截面尺寸相吻合，且滚珠定位座(21)套设安装在对位座(31)上，所述限位座(22)的内侧壁开设有内螺纹结构，其限位座(22)旋拧安装在螺纹座(32)上，且限位座(22)实际拧紧时，其限位座(22)的外端面与螺纹座(32)的端面相平齐，且滚珠定位座(21)和滚珠定位套(24)均通过限位座(22)进行限位。
9.根据权利要求8所述的一种PERC高效电池片，其特征在于：所述内环形座(27)上安装有密封垫圈(28)，且管道连接件(18)与管道连接口实际对接时，其密封垫圈(28)与管道连接口的端面相抵设置，且此时，密封垫圈(28)处于受压状态，所述密封垫圈(28)由外密封体(29)和内膨胀体(30)组合构成，所述外密封体(29)为弹性橡胶体，且内膨胀体(30)为吸水树脂环，且内膨胀体(30)嵌入设置在外密封体(29)的内腔之中，且外密封体(29)的侧壁上开设有通孔(35)，所述通孔(35)延伸至内膨胀体(30)的位置处，且通孔(35)均匀设置有一圈，且通孔(35)的开设位置位于定位管(20)与管道连接口端面的交接点位置处。
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