CN117039757A - 一种水下水密穿舱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水密穿舱孔接头技术领域，尤其是一种水下水密穿舱装置，包括底座，底座的一端设有凸台，底座内开设有轴向通孔，轴向通孔贯穿凸台，凸台的圆周外壁开设两组对称分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，同一组的两个锁紧螺栓的连接端共同螺纹连接有弧形的夹片，夹片位于轴向通孔内，底座远离凸台的一端设置有压盖，压盖上插设有一对固定螺栓，底座和固定螺栓的连接处开设有螺纹槽，固定螺栓与螺纹槽之间形成螺纹连接，压盖内设置有被压紧在底座端部的空心结构的橡胶芯，凸台朝向底座的一面为接触密封面。本发明中的耐压密封结构能够规避水密接舱件代替穿舱接头的局限性，解决深尺度水下线缆穿舱的耐压密封难题。
Description
技术领域
本发明涉及水密穿舱孔接头技术领域，尤其涉及一种水下水密穿舱装置。
背景技术
近年来，随着国家智能制造战略的不断推进，人类对海洋、湖泊及河流等水下环境的探索也加大了智能化装备的引入，尤其是0-8200米区间内的水域环境更是受到了广泛的关注。
水下环境存在两个基本的特殊性：一个是水介质的存在，另外一个就是随着深度的增加水下压力越来越大。水下智能装备是水下环境智能观测的必备品之一，其能源及信号传输必须要以线缆为基体，且线缆需要从装备的舱内穿出至舱外，因此线缆和舱体之间的水密穿舱接头就显得尤为重要和必须。针对水下的特殊使用环境，水密穿舱接头不仅要求防水密封，而且需要具备一定的耐压机械强度以防止外界压力变化造成水密接头损坏。
目前，国内所使用的水密穿舱接头大多是用国产或进口的水密接舱件来代替。水密接插件大多是通过公头和母头的对舱来实现信号连接传输，且0-8200米区间水域仍然使用水密舱件，但是线缆尺寸不一，而现有的水密接舱件往往只能满足单型号电缆要求，不仅成本高，体积大，且螺纹普适性低。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种水下水密穿舱装置。
本发明提出的一种水下水密穿舱装置，包括底座，所述底座的一端设有与其一体成型的凸台，所述底座内开设有供线缆穿过的轴向通孔，所述轴向通孔贯穿所述凸台，所述凸台的圆周外壁开设两组对称分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，同一组的两个所述锁紧螺栓的连接端共同螺纹连接有弧形的夹片，所述夹片位于所述轴向通孔内，所述底座远离所述凸台的一端设置有压盖，所述压盖上插设有一对固定螺栓，所述底座和所述固定螺栓的连接处开设有螺纹槽，所述固定螺栓与所述螺纹槽之间形成螺纹连接，所述压盖内设置有被压紧在所述底座端部的空心结构的橡胶芯，所述凸台朝向所述底座的一面为接触密封面，通过转动所述锁紧螺栓，驱使两个所述夹片进行相互靠近或远离的移动，调节两个所述夹片之间的间距，从而控制穿过所述轴向通孔的线缆的尺寸。
优选地，所述轴向通孔及所述底座的台阶槽内均填充有环氧树脂密封胶层，所述台阶槽背离所述凸台的一端设有弹性硅橡胶层，线缆穿过所述弹性硅橡胶层与所述环氧树脂密封胶层。
优选地，所述底座上开设有多个分布在所述轴向通孔外围的径向的限位孔，多个所述限位孔呈环状设置。
优选地，所述接触密封面上设置有O型圈。
优选地，所述接触密封面上开设有O型密封凹槽，所述O型密封凹槽呈环绕所述底座设置，所述O型圈位于所述O型密封凹槽内。
优选地，所述底座材质为铝合金或不锈钢材质。
优选地，所述夹片的内弧面设有螺纹凹槽，用于对所述线缆进行锁死。
与现有技术相比，本发明提供了一种水下水密穿舱装置，具备以下有益效果：
1、一种水下水密穿舱装置，本申请的耐压密封结构能够规避水密接舱件代替穿舱接头的局限性，解决深尺度水下线缆穿舱的耐压密封难题。
2、一种水下水密穿舱装置，本申请弥补了深水环境的低成本耐压水密穿舱接头产品的缺失，从而有效降低制造成本、缩小接头体积，具体性能值均能降低或缩小50％以上。
3、一种水下水密穿舱装置，本申请的水密穿舱接头耐压密封效果较好、性能可靠、制作简单、线缆和接头普适性高，穿舱接头在82MPa(水下8200米)模拟静水压环境下循环使用5次以上，均未有漏水失效情况出现。
4、一种水下水密穿舱装置，本申请的穿舱接头结构对内部线缆和胶体进行了多重限位防护，防止因拖拽导致线缆和凹槽螺纹的情况出现，显著提升了穿舱件的抗拉性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种水下水密穿舱装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种水下水密穿舱装置的底座的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种水下水密穿舱装置的底座的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种水下水密穿舱装置的夹片的结构示意图；
图5为本发明提出的一种水下水密穿舱装置的O型圈的结构示意图；
图6为本发明提出的一种水下水密穿舱装置的橡胶芯的结构示意图；
图7为本发明提出的一种水下水密穿舱装置的压盖的结构示意图。
图中：1、底座；2、锁紧螺栓；3、夹片；4、O型圈；5、橡胶芯；6、压盖；7、螺纹槽；8、固定螺栓；9、O型密封凹槽；10、轴向通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
参照图1-图7，一种水下水密穿舱装置，包括底座1，底座1的一端设有与其一体成型的凸台，底座1内开设有供线缆穿过的轴向通孔10，轴向通孔10贯穿凸台，凸台的圆周外壁开设两组对称分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓2，同一组的两个锁紧螺栓2的连接端共同螺纹连接有弧形的夹片3，夹片3位于轴向通孔10内，底座1远离凸台的一端设置有压盖6，压盖6上插设有一对固定螺栓8，底座1和固定螺栓8的连接处开设有螺纹槽7，固定螺栓8与螺纹槽7之间形成螺纹连接，压盖6内设置有被压紧在底座1端部的空心结构的橡胶芯5，凸台朝向底座1的一面为接触密封面，通过转动锁紧螺栓2，驱使两个夹片3进行相互靠近或远离的移动，调节两个夹片3之间的间距，从而控制穿过轴向通孔10的线缆的尺寸，有效解决针对不同电缆尺寸的问题，同时也规避水密接插件代替穿舱接头的价格高、体积大局限性，并解决水下线缆穿舱的耐压密封难题，缩小体积并降低成本。
进一步的，轴向通孔10及底座1的台阶槽内均填充有环氧树脂密封胶层，台阶槽背离凸台的一端设有弹性硅橡胶层，线缆穿过弹性硅橡胶层与环氧树脂密封胶层，即可提高密封效果，并且避免线缆因受拖拽而产生裂纹。
进一步的，底座1上开设有多个分布在轴向通孔10外围的径向的限位孔，多个限位孔呈环状设置，便于后期对该装置进行定位安装。
进一步的，接触密封面上设置有O型圈4，提高接触面的密封性。
进一步的，接触密封面上开设有O型密封凹槽9，O型密封凹槽9呈环绕底座1设置，O型圈4位于O型密封凹槽9内，通过O型密封凹槽9对O型圈4形成有效定位，使其位置稳定。
进一步的，底座1材质为铝合金或不锈钢材质。
进一步的，夹片3的内弧面设有螺纹凹槽，用于对线缆进行锁死，从而提高对线缆的固定效果，避免线缆窜动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水下水密穿舱装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端设有与其一体成型的凸台，所述底座(1)内开设有供线缆穿过的轴向通孔(10)，所述轴向通孔(10)贯穿所述凸台，所述凸台的圆周外壁开设两组对称分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓(2)，同一组的两个所述锁紧螺栓(2)的连接端共同螺纹连接有弧形的夹片(3)，所述夹片(3)位于所述轴向通孔(10)内，所述底座(1)远离所述凸台的一端设置有压盖(6)，所述压盖(6)上插设有一对固定螺栓(8)，所述底座(1)和所述固定螺栓(8)的连接处开设有螺纹槽(7)，所述固定螺栓(8)与所述螺纹槽(7)之间形成螺纹连接，所述压盖(6)内设置有被压紧在所述底座(1)端部的空心结构的橡胶芯(5)，所述凸台朝向所述底座(1)的一面为接触密封面，通过转动所述锁紧螺栓(2)，驱使两个所述夹片(3)进行相互靠近或远离的移动，调节两个所述夹片(3)之间的间距，从而控制穿过所述轴向通孔(10)的线缆的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种水下水密穿舱装置，其特征在于，所述轴向通孔(10)及所述底座(1)的台阶槽内均填充有环氧树脂密封胶层，所述台阶槽背离所述凸台的一端设有弹性硅橡胶层，线缆穿过所述弹性硅橡胶层与所述环氧树脂密封胶层。
3.根据权利要求1所述的一种水下水密穿舱装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有多个分布在所述轴向通孔(10)外围的径向的限位孔，多个所述限位孔呈环状设置。
4.根据权利要求1所述的一种水下水密穿舱装置，其特征在于，所述接触密封面上设置有O型圈(4)。
5.根据权利要求4所述的一种水下水密穿舱装置，其特征在于，所述接触密封面上开设有O型密封凹槽(9)，所述O型密封凹槽(9)呈环绕所述底座(1)设置，所述O型圈(4)位于所述O型密封凹槽(9)内。
6.根据权利要求1所述的一种水下水密穿舱装置，其特征在于，所述底座(1)材质为铝合金或不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种水下水密穿舱装置，其特征在于，所述夹片(3)的内弧面设有螺纹凹槽，用于对所述线缆进行锁死。
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