CN117031655A - 一种大芯数抗冲击光缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大芯数抗冲击光缆及其制备方法，属于光缆设计制造技术领域，包括缆芯、设置在缆芯间隙及外周的抗冲击层以及设置在抗冲击层外周的外护套，其通过在多个光单元进行绞合形成缆芯时，向光单元的外周浇淋双组分固化胶并固化，以在缆芯间隙以及缆芯与外护套之间形成一定厚度的抗冲击层，以在光缆受到冲击时，利用固化胶的弹性，分散光单元受到的冲击力，避免因局部应力集中而导致的光纤受损。其光缆结构简单，工艺步骤易操作，通过在缆芯间隙及外周填充双组分固化胶，提高了光缆结构的抗冲击性能，节约材料，简化了生产步骤，降低成本，提高了生产效率，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种大芯数抗冲击光缆及其制备方法

技术领域

本发明属于光缆设计制造技术领域，具体涉及一种大芯数抗冲击光缆及其制备方法。

背景技术

随着光纤通讯的不断深入发展，光缆的使用越来越普及，国外市场对光缆的需求趋势是大芯数和小直径。然而随着芯数增大，直径的减小，光缆的抗冲击，耐震及压扁机械性能显著下降。又由于芯数偏大，大芯数光缆往往需要二次成缆若发生突发冲击，如施工过程中，重物跌落，车辆碾压，施工完成后由于外界因素引起的冲击，震击等意外情况，造成内部光纤断裂，损失不可估量。

现有技术中提高光缆耐冲击性的方法一般为在光缆结构内增加高强度金属或非金属铠装层，以提高光缆整体强度；或者采用多层护层，增加护层层数和厚度，以抵御冲击。

但是上述方法虽然能够在一定程度上提高光缆的耐冲击性，但是无法避免光缆内各光单元之间的碰撞，且会导致光缆直径和重量的大大增加，并导致光缆的弯曲性能大幅下降，无法满足光缆大芯数、小直径、小重量的发展趋势和市场需求，在光缆生产过程中还需要额外增加工艺设备和工艺步骤，增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种大芯数抗冲击光缆及其制备方法，能够在光缆受到冲击时为光单元提供良好的缓冲条件，并提高大芯数光缆内部结构形态的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供一种大芯数抗冲击光缆及其制备方法，其包括多个光单元绞合形成的缆芯和设置在缆芯外侧的外护套，

还包括抗冲击层；

所述抗冲击层设置在所述缆芯间隙以及所述缆芯与所述外护套之间，所述抗冲击层为所述光单元绞合时，在所述光单元的外周浇淋双组分固化胶，并经成束模挤出后，冷却并固化形成，以分散所述光单元受到的冲击力，并固定所述缆芯的形态。

作为本发明的进一步改进，所述双组分固化胶在常温下的粘度范围为80000～1000000cps；所述双组分固化胶在加热后的粘度范围为2000～20000cps。

作为本发明的进一步改进，所述双组分固化胶采用压力固化方式，所述双组分固化胶的配方以重量份数计，包括：A料：原胶100份，交联剂5～30份，活性剂80～180份，填充剂50～500份；B料：催化剂5～30份，填充剂5～30份，增塑剂10～25份；

所述A料与所述B料混合的质量比为1:1～10:1。

作为本发明的进一步改进，所述双组分固化胶采用室温交联的固化方式，所述双组分固化胶的成分以质量比表示，包括：A料：原胶50份，交联助剂1～10份，促进剂1～10份，催化剂5～15份，活性剂5～15份，添加助剂5～20份；B料：抗氧剂1～10份，交联剂1～25份，催化剂5～20份，增塑剂1～25份，活性剂5～10份；

所述A料与所述B料混合的质量比为1:1～10:1。

作为本发明的进一步改进，所述抗冲击层的邵氏硬度为A15-A70、断裂伸长率大于150％、粘接强度大于0.1Mpa。

作为本发明的进一步改进，在所述抗冲击层的外周还设置有包带层。

本发明的另一个方面，提供一种大芯数抗冲击光缆的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备双组分固化胶；

(2)将光单元送入绞合机内进行绞合；

(3)在所述光单元未完全绞合前，利用双组分灌胶机将加热后的双组分固化胶浇淋在所述光单元的外周，并通过成束模将附着一定厚度双组分固化胶的光单元挤出，并进行固化处理，形成抗冲击层；

(4)利用挤塑机对所述抗冲击层的外周进行挤塑，形成外护层，完成对大芯数抗冲击光缆的制备。

作为本发明的进一步改进，将所述双组分灌胶机设置在所述绞合机的绞合头附近。

作为本发明的进一步改进，在所述成束模内还设置有注胶点，以进行二次补胶；

和/或

在所述绞合头的外周设置有中部空腔结构的浇淋模具，所述浇淋模具的一端与所述成束模密封连通，另一端设置有可穿过光单元并可沿自身轴向转动的挡板，并在所述浇淋模具的顶部设置有对应所述双组分灌胶机的浇淋入口。

作为本发明的进一步改进，在所述成束模内和/或成束模下游设置加压固化模具，以对所述双组分固化胶进行加压；

和/或

步骤(3)中出成束模后，再利用绕包机在所述抗冲击层的外周绕包带。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本发明的大芯数抗冲击光缆及其制备方法，其通过在多个光单元进行绞合形成缆芯时，向光单元的外周浇淋双组分固化胶，经成束模挤出后冷却固化，在缆芯间隙以及缆芯与外护套之间形成一定厚度且结构紧密的抗冲击层，以在光缆受到冲击时，利用固化胶的弹性，分散光单元受到的冲击力，避免因局部应力集中而导致的光纤受损；同时利用固化胶的粘接性、弹性以及形态记忆性能，能够保证光单元在受到冲击后原来的绞合状态，大幅度提高光缆的弯曲性能，即使弯曲后也不易发生套管绞合退扭松散等情况，不需要再利用扎纱来维持套管绞合不退扭；另外，由于固化胶均匀的粘接设置在缆芯间隙及缆芯外周，可以起到优异的阻水效果，使得在生产时不需再另外设置阻水材料。

(2)本发明的大芯数抗冲击光缆及其制备方法，其结合大芯数光缆生产特点，选择室温交联固化或者压力固化，并通过控制双组分固化胶内各组分的含量来控制固化胶的固化时间、固化效果以及粘度、固化后的机械性能等指标，进而控制抗冲击层的性能，以根据实际生产需要选择相应地比例。

(3)本发明的大芯数抗冲击光缆及其制备方法，其通过将双组分灌胶机设置在靠近绞合头附近，以保证在光单元未绞合前实现对光单元外周的浇淋，并使得附着有固化胶的光单元能够快速进入成束模内，避免有太多固化胶滴落，影响固化胶对光单元的包覆；同时通过在成束模内设置注胶点，对光单元进行二次注胶，保证固化胶的包覆效果；通过在成束模下游设置绕包机，以对出成束模后的固化胶进行绕包带，固定固化胶在缆芯外周的包覆形态。

(4)本发明的大芯数抗冲击光缆及其制备方法，其光缆结构简单，工艺步骤易操作，通过在缆芯间隙及外周填充双组分固化胶，提高了光缆结构的抗冲击性能，节约材料，简化了生产步骤，降低成本，提高了生产效率，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中大芯数抗冲击光缆的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中大芯数抗冲击光缆的制备方法的生产工序流程示意图；

图3是本发明实施例中浇淋模具截面结构示意图；

图4是本发明实施例中浇淋模具的主视图；

图5是本发明实施例中挡板的结构示意图；

图6是本发明实施例中挡板的截面结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、光单元；2、抗冲击层；3、加强芯；4、包带；5、外护层；6、绞合机；7、双组分灌胶机；701、灌胶点；8、成束模；801、注胶点；802、加压固化模具；9、绕包机；10、挡板；11、挡板卡槽；12、浇淋入口；13、浇淋液面；14、绞合点；15、过线孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1～图2，本发明优选实施例中的大芯数抗冲击光缆包括多个光单元1绞合设置形成的缆芯，并在缆芯的外周依次设置抗冲击层2和外护层5，以对内部光纤进行保护。

具体地，如图1中所示，优选实施例中的光单元1包括多根光纤和设置在光纤外周的阻水材料和松套管，其中松套管采用热塑性聚酯弹性体等具备一定的弹性材料制成。实际生产时，多根光单元1通过绞合形成缆芯。优选地，在缆芯内还设置有加强芯3，并将光单元1绕加强芯3进行绞合，以提高缆芯的整体强度。

进一步地，优选实施例中的抗冲击层2主要由AB双组分固化胶水通过灌胶填充在缆芯内间隙及缆芯外周并固化形成。优选实施例中根据交联剂的选择采用室温交联，即在室温下过一段时间完成固化交联的过程；或者采用压力交联，即通过对AB双组分固化胶进行加压，达到固化交联的过程。

本发明的一个实施例中，通过配制AB双组分固化胶，采用压力固化方式；其中A料成分以重量份数计，包括：原胶50份，交联助剂1～10份，促进剂1～10份，催化剂5～15份，活性剂5～15份，添加助剂5～20份；B料成分以质量比表示，包括：抗氧剂1～10份，交联剂1～25份，催化剂5～20份，增塑剂1～25份，活性剂5～10份。其中A料和B料混合的质量比范围为10:1～1:1。

本发明的另一个实施例中，采用室温交联的固化方式，并配制AB双组分固化胶，其中A料成分以重量份数计，包括：原胶50份，交联助剂1～10份，促进剂1～10份，催化剂10.6份，活性剂8.3份，添加助剂5～20份；B料成分以质量比表示，包括：抗氧剂1.5份，交联剂1～25份，催化剂15份，增塑剂1～25份，活性剂7.5份。其中A料和B料混合的质量比范围为10:1～1:1。

实际操作时，原胶可优选为聚氨酯、天然橡胶、硅橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、硅胶等中的任一种；交联剂可优选为对苯醌二肟、硫磺、二硫化物、有机过氧化物、异氰酸酯、亚硫酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇等中的任一种。通过选择不同的交联剂，并与对应原胶混合后的交联方式，在一定时间或一定条件下对其进行固化，流动的胶料会变成具有弹性且能够保持固定形态的固化状态。同时，通过控制交联剂、催化剂、活性剂等的占比来控制固化速度，以适应光缆的生产。

本申请利用双组分固化胶对光缆内部进行填充，通过控制交联剂的数量控制双组分固化胶的交联程度，进而通过部分交联以及控制添加剂中填充剂等的比例，控制胶水固化前的粘度以及固化后的断裂伸长率、粘接强度以及硬度等指标，使得胶水能够在常温下保持较高的粘度，并在加热后随温度的增加，粘度显著下降，以保证在加热条件下胶料与交联剂混合填充时具有良好的加工性能，并在填充完成并冷却固化后，恢复高粘度性能，以将多个光单元1通过胶水的粘接形成整体结构，使得光单元1在绞合后不发生退扭，继续维持绞合状态，减少为保持光单元1绞合状态而设置的扎纱工序。

相应地，通过对固化后胶水的断裂伸长率、硬度等性能指标的控制，使得抗冲击层具有较好的弹性和延展性，能够在光缆受到冲击或震击后均匀分散冲击过程中的动能，并通过一定的延展性满足套管的小范围位移，缓解冲击。同时合适的粘接性，能够将套管与胶水粘接形成一体，以在光缆受到冲击或多次震击，套管位置发生偏移后，胶水恢复原有形态的过程中，偏移的套管也能随胶水回归至原来的位置，保证大芯数光缆结构的稳定性。

优选地，将胶水固化后形成的抗冲击层的邵氏硬度范围控制在A15～A70之间、断裂伸长率大于150％、粘接强度大于0.1Mpa。

进一步地，优选实施例中在抗冲击层2外还设置有包带4，以对抗冲击层2的结构的外形进行固定，优选实施例中的包带4为聚酯带或超薄包带。

进一步地，本发明中通过以下方法步骤对大芯数抗冲击光缆及其制备方法进行加工：

(1)制备双组分固化胶；

根据实际生产条件，选择双组分固化胶的固化方式，并利用上述配方对双组分固化胶进行制备。同时，为A组分加热与B组分混合浇淋填充时具有良好的加工性能，以及双组分固化胶附着在光单元上后具有较好的附着力，并保证固化胶未固化前能够保持较好的结构形态，优选将双组分固化胶在常温下的粘度范围控制在80000～1000000cps之间，且其加热温度后的粘度范围控制在2000cps～20000cps之间，并进一步优选加热温度最高为120℃。

(2)将光单元送入绞合机6内进行绞合；

(3)在光单元1未完全绞合前，利用双组分灌胶机7将加热后的双组分固化胶浇淋在光单元1的外周，并通过成束模8将附着一定厚度双组分固化胶的光单元挤出，并进行固化处理，形成抗冲击层2。

可以理解的是，进入成束模8前，各光单元1还未完全绞合在一起，此时对光单元1进行浇淋，具有一定粘度的胶水能够较充分的附着在光单元1上，并对每个光单元1的外周进行全面包覆，使得各光单元之间都能通过固化胶隔开，并通过绞合时的绞合力对胶水进行挤压，避免绞合结构内有气泡，确保胶水能够完全填充在缆芯缝隙中，保证填充密度。如图2中所示，优选实施例中将双组分灌胶机7的灌胶点701设置在胶合机6的绞合头附近，使得浇淋胶水后光单元1能够快速进入成束模8内，避免因浇淋后至进入成束模8之间的间隔时间过长，导致较多胶水滴落。

光单元1进入成束模8前完成绞合，部分胶水存留在缆芯缝隙内，部分多余胶水挤出并包覆在缆芯的外周，进入成束模8后，在成束模8内设置有成束通道，并利用成束通道的约束作用，在缆芯外周形成一定厚度和一定形态的固化胶，提高固化胶包覆的均匀度，避免形成的抗冲击层2内出现气泡等结构缺陷，影响抗冲击层的结构性能。

优选地，在成束模8内还设置有注胶点801，以根据需求对光单元1进行二次注胶，确保附着在光单元1上的胶水量能够达到设定厚度，保证填充效果。

优选地，在进行浇淋操作时，为了保证胶水能够更好的填充在光单元1的外周，避免胶水滴落造成的填充不充分，并减少胶水的浪费，优选实施例中在绞合头的外周还设置有浇淋模具，如图3中所示，其一端与成束模8密封连接，另一端设置可穿过光单元1并可沿自身轴向转动的挡板10，并在中部设置有空腔，该空腔与成束通道连通，为光单元的绞合提供空间，并储存胶水。

相应地，在浇淋模具的顶部设置有浇淋入口，以通过浇淋入口12向空腔内注胶，实际操作时，优选空腔内胶水的浇淋液面高于绞合头所在位置，保证绞合前及绞合后的光单元1都能够浸在胶水中。

同时，为保证浇淋模具的设置不会影响光单元1的正常绞合，如图5中所示，在挡板10上对应光单元1设置有多个过线孔15，且过线孔15的延伸方向与光单元1及加强芯3的通过方向相匹配，如图6中所示。相应地，对应挡板10的安装，在浇淋模具对应的内壁上设置有挡板卡槽11，挡板10能够在挡板卡槽11内沿自身轴向转动，且其转动方向及转动速度与光单元1的转动及送料速度相适应。

优选地，为了适应现有生产线，优选将浇淋模具采用哈夫两半式模具，如图4中所示，以便于浇淋模具的安装。

优选实施例中选择室温交联或压力交联的固化方式；选择室温交联固化时，需要对固化速度进行控制，其固化速度不宜过快，以免胶水混合后未出模具就固化，导致模具堵死。优选将胶水的固化速度控制在1～10分钟内，以保证模具不会被堵死，同时在出模具后的引导过程中表面能够快速固化以维持抗冲击层2的形态。优选地，在成束模8的下游设置有冷却装置，以帮助胶水冷却固化。进一步优选地，出成束模8后即对固化胶进行冷却固化。

若选用压力交联固化时，可在成束模8内和/或成束模8下游设置加压固化模具802，如图2所示的优选实施例中，将加压固化模具802设置在成束模8。

优选地，实际生产时，可根据胶水的固化速度，选择是否设置绕包机9，以在出成束模8后绕包带4，对抗冲击层2的形态结构进行进一步固定。

进一步地，当生产层绞式光缆时，先通过以上方法进行一次成缆，待胶水达到技术需求的固化效果后，在将第二层套管宽松的绞合在第一层套管的外层，并在绞合时利用双组分灌胶机7填充第二层胶水。

(4)待胶水达到一定固化效果后，利用挤塑机在抗冲击层2的外周进行挤塑，形成外护层5，完成对大芯数抗冲击光缆的制备。

实施例1：

本实施例选用丁腈橡胶作为原胶配置双组分压力固化胶，配方如下：

A料配方：液体丁腈橡胶100份，对苯醌二肟15份，矿物油150份，碳酸钙500份；

B料配方：二氧化铅20份，碳酸钙20份，邻苯二甲酸二辛酯20份；

利用上述配方形成的固化胶经加压固化后的断裂伸长率为200％，邵氏硬度为A28，粘度为，满足光缆结构中所需的延展性、硬度及一定的粘接性能。

实施例2：

本实施例选用丁腈橡胶作为原胶配置双组分室温交联固化胶，配方如下：

A料配方：液体丁腈橡胶100份，2-巯基苯并噻唑4.5份，福美锌4.5份，二氧化钛1.5份，氧化锌9.1份，矿物油8.3份，活性二硫代氨基甲酸酯8份；

B料配方：抗氧剂1.5份，硫磺5份，氧化锌10份，氧化铁5份，二乙醇胺5份，矿物油7.5份

利用上述配方形成的固化胶经固化后的断裂伸长率为530％，邵氏硬度为A40，粘度为满足光缆结构中所需的延展性、硬度及一定的粘接性能。

本发明中的大芯数抗冲击光缆及其制备方法，其光缆结构简单，工艺步骤易操作，通过在缆芯间隙及外周填充双组分固化胶，提高了光缆结构的抗冲击性能，节约材料，简化了生产步骤，降低成本，提高了生产效率，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大芯数抗冲击光缆，包括多个光单元绞合形成的缆芯和设置在缆芯外侧的外护套，其特征在于，

还包括抗冲击层；

所述抗冲击层设置在所述缆芯间隙以及所述缆芯与所述外护套之间，所述抗冲击层为所述光单元绞合时，在所述光单元的外周浇淋双组分固化胶，并经成束模挤出后，冷却并固化形成，以分散所述光单元受到的冲击力，并固定所述缆芯的形态。

2.根据权利要求1所述的大芯数抗冲击光缆，其特征在于，所述双组分固化胶在常温下的粘度范围为80000～1000000cps；所述双组分固化胶在加热后的粘度范围为2000～20000cps。

3.根据权利要求1所述的大芯数抗冲击光缆，其特征在于，所述双组分固化胶采用压力固化方式，所述双组分固化胶的配方以重量份数计，包括：A料：原胶100份，交联剂5～30份，活性剂80～180份，填充剂50～500份；B料：催化剂5～30份，填充剂5～30份，增塑剂10～25份；

所述A料与所述B料混合的质量比为1:1～10:1。

4.根据权利要求1所述的大芯数抗冲击光缆，其特征在于，所述双组分固化胶采用室温交联的固化方式，所述双组分固化胶的成分以质量比表示，包括：A料：原胶50份，交联助剂1～10份，促进剂1～10份，催化剂5～15份，活性剂5～15份，添加助剂5～20份；B料：抗氧剂1～10份，交联剂1～25份，催化剂5～20份，增塑剂1～25份，活性剂5～10份；

所述A料与所述B料混合的质量比为1:1～10:1。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的大芯数抗冲击光缆，其特征在于，所述抗冲击层的邵氏硬度为A15-A70、断裂伸长率大于150％、粘接强度大于0.1Mpa。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的大芯数抗冲击光缆，其特征在于，在所述抗冲击层的外周还设置有包带层。

7.一种大芯数抗冲击光缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备双组分固化胶；

(2)将光单元送入绞合机内进行绞合；

(3)在所述光单元未完全绞合前，利用双组分灌胶机将加热后的双组分固化胶浇淋在所述光单元的外周，并通过成束模将附着一定厚度双组分固化胶的光单元挤出，并进行固化处理，形成抗冲击层；

(4)利用挤塑机对所述抗冲击层的外周进行挤塑，形成外护层，完成对大芯数抗冲击光缆的制备。

8.根据权利要求7所述的大芯数抗冲击光缆的制备方法，其特征在于，将所述双组分灌胶机设置在所述绞合机的绞合头附近。

9.根据权利要求8所述的大芯数抗冲击光缆的制备方法，其特征在于，在所述成束模内还设置有注胶点，以进行二次补胶；

和/或

在所述绞合头的外周设置有中部空腔结构的浇淋模具，所述浇淋模具的一端与所述成束模密封连通，另一端设置有可穿过光单元并可沿自身轴向转动的挡板，并在所述浇淋模具的顶部设置有对应所述双组分灌胶机的浇淋入口。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的大芯数抗冲击光缆的制备方法，其特征在于，在所述成束模内和/或成束模下游设置加压固化模具，以对所述双组分固化胶进行加压；

和/或

步骤(3)中出成束模后，再利用绕包机在所述抗冲击层的外周绕包带。