CN117029506A - 一种矿热炉炉料预热方式及预热装置 - Google Patents
一种矿热炉炉料预热方式及预热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117029506A CN117029506A CN202210476920.5A CN202210476920A CN117029506A CN 117029506 A CN117029506 A CN 117029506A CN 202210476920 A CN202210476920 A CN 202210476920A CN 117029506 A CN117029506 A CN 117029506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preheating
- blanking
- materials
- preheating channel
- submerged arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 19
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明提出一种矿热炉炉料预热方式，在矿热炉的下料机构和矿热炉体之间的密封腔体内设置有预热通道，其内侧与炉内电极隔离，外侧能够使烟气在预热通道与密封腔体之间流通；下料机构的下方固定下料盘，下料盘上设置有若干个下料孔，预热通道包围所有的下料孔；物料从下料机构进入矿热炉体内时先经过下料孔再经过预热通道，矿热炉体内产生的高温气体上升先从预热通道的底部和四周进入预热通道，对预热通道内的物料进行预热；经过预热通道的一部分高温气体上的部分有害物质吸附在物料上，随着物料进入至矿热炉体内进行冶炼，一部分高温气体继续上升对每个下料孔内的物料进行预热，通过余热回收装置回收。本发明还提出一种预热装置，提高能量利用率。
Description
技术领域
本发明涉及矿热炉设备领域，特别涉及一种矿热炉炉料预热装置。
背景技术
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。矿热炉可分为半封闭式矿热炉和全封闭式矿热炉。全封闭式矿热炉的烟气具有很高的物理显热和化学能，烟气温度高达850℃以上，烟气中CO占比约60％～80％，还有较高热值的煤气等其他物质。目前，全封闭式矿热炉的余热利用以回收为主，这种利用方式只能利用部分烟气，无法利用较高热值的煤气等其他物质，回收之后非常浪费能源。
发明内容
为解决现有技术中矿热炉的余热利用的问题，本发明提出一种矿热炉炉料预热装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种矿热炉炉料预热方式，在矿热炉的下料机构和矿热炉体之间的密封腔体内设置有预热通道，该预热通道的内侧与炉内电极隔离，外侧能够使烟气在预热通道与密封腔体之间流通；在下料机构的下方固定下料盘，下料盘上设置有若干个下料孔，所述预热通道包围所有的下料孔；
物料从下料机构进入矿热炉体内时先经过下料孔再经过预热通道，矿热炉体内产生的高温气体上升先从预热通道的底部和四周进入预热通道，对预热通道内的物料进行预热；经过预热通道的一部分高温气体上的部分有害物质吸附在物料上，随着物料进入至矿热炉体内进行冶炼，一部分高温气体继续上升对每个下料孔内的物料进行预热，最后通过余热回收装置回收。
优选的是，在下料机构上设置有排烟管道，排烟管道连接所述余热回收装置，矿热炉体内的经过预热通道的一部分高温气体在回收过程中经过下料孔再经过下料机构，对下料机构内的物料进行预热后回收至余热回收装置。
一种用于矿热炉炉料预热方式的预热装置，在矿热炉的下料机构和矿热炉体之间的密封腔体内设置有下料盘、隔离板以及透气栏，下料盘固定在下料机构的底端，下料盘上设置有若干个下料孔，若干个下料孔与下料机构的下料口连通；隔离板和透气栏固定在下料盘的底端，隔离板环绕在炉内电极的外侧，并位于下料孔的内侧，透气栏位于下料孔的外侧，透气栏和隔离板之间形成预热通道。
优选的是，下料机构上设置有排烟管道，排烟管道连通下料机构的下料口，排烟管道连接至余热回收装置。
优选的是，所述透气栏的底部铰接若干个底板，每个底板的顶部设置有一个吊装绳，若干个吊装绳固定在吊装装置上；所有的底板闭合后封闭透气栏和隔离板之间的预热通道。
优选的是，所述透气栏设置为一个首尾封闭的规则形状的钢筋网和一个以上的独立的圆形形状的钢筋网。
优选的是，所述隔离板设置为保温板。
优选的是，所述排烟管道包括分支管道和环形总管，下料机构上设置有若干个分支管道，所有的分支管道的顶部连通环形总管，环形总管连接至余热回收装置。
本发明的有益效果为：本发明的矿热炉炉料预热方式，矿热炉体内产生的高温气体上升先从预热通道的底部和四周进入预热通道，对预热通道内的物料进行预热；经过预热通道的一部分高温气体上的部分有害物质吸附在物料上，随着物料进入至矿热炉体内进行冶炼，一部分高温气体继续上升对每个下料孔内的物料进行预热，最后通过余热回收装置回收。能够提高有害物质的利用，降低有害物质的排放。本发明的用于矿热炉炉料预热方式的预热装置，利用下料盘、透气栏和隔离板形成预热通道，下料盘上的下料孔延长了预热通道，充分利用矿热炉体内产生的高温气体，降低有害物质的排放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于矿热炉炉料预热方式的预热装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于矿热炉炉料预热方式的预热装置的部分结构示意图；
图3为本发明一种用于矿热炉炉料预热方式的预热装置的底部结构示意图；
图4为图3所示透气栏和隔离板的结构示意图。
图中：
1、下料机构；2、矿热炉体；3、预热通道；4、下料盘；5、排烟管道；6、隔离板；7、透气栏；8、底板；9、吊装绳；41、下料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1和图2所示，一种矿热炉炉料预热方式，在矿热炉的下料机构1和矿热炉体2之间的密封腔体内设置有预热通道3，该预热通道3的内侧与炉内电极隔离，外侧能够使烟气在预热通道与密封腔体之间流通；在下料机构1的下方固定下料盘4，下料盘上4设置有若干个下料孔41，预热通道3包围所有的下料孔；物料从下料机构1进入矿热炉体2内时先经过下料孔41再经过预热通道3，矿热炉体2内产生的高温气体上升先从预热通道的底部和四周进入预热通道3，对预热通道3内的物料进行预热；经过预热通道的一部分高温气体上的部分有害物质吸附在物料上，随着物料进入至矿热炉体内进行冶炼，一部分高温气体继续上升对每个下料孔内的物料进行预热，最后通过余热回收装置回收。能够提高有害物质的利用，降低有害物质的排放。
如图1和图2所示，在下料机构1上设置有排烟管道5，排烟管道5连接余热回收装置，矿热炉体2内的经过预热通道的一部分高温气体在回收过程中经过下料孔再经过下料机构，对下料机构内的物料进行预热后回收至余热回收装置，将预热通道延伸至下料机构，充分利用矿热炉体内的高温气体的热量。
如图1至图3所示的用于矿热炉炉料预热方式的预热装置，在矿热炉的下料机构1和矿热炉体2之间的密封腔体内设置有下料盘4、隔离板6以及透气栏7，下料盘固定在下料机构的底端，下料盘4上设置有若干个下料孔41，若干个下料孔与下料机构的下料口连通；隔离板6和透气栏7固定在下料盘的底端，隔离板6环绕在炉内电极的外侧，并位于下料孔的内侧，透气栏7位于下料孔的外侧，透气栏7和隔离板6之间形成预热通道。下料机构1上设置有排烟管道5，排烟管道5连通下料机构的下料口，排烟管道连接至余热回收装置。预热通道位于矿热炉体的上方，矿热炉体内产生的高温气体上升先从预热通道的底部和四周进入预热通道3，对预热通道3内的物料进行预热。在上升至下料机构内通过排烟管道，对下料机构内的物料进行预热，延长预热通道，有效利用排放热量，减少热量在排放过程中的热损失。
隔离板6用于将炉内电极和预热通道分隔，透气栏7位于下料机构1和矿热炉体2之间的密封腔体内，以使矿热炉内的高温气体及其其他物质通过透气栏进入预热通道内，并通过预热通道进入下料孔内，且经过下料孔后再经过下料机构从而进入排烟管道进行回收。隔离板设置为保温板，对预热通道具有保温功能。
如图4所示，透气栏7的底部铰接若干个底板8，每个底板8的顶部设置有一个吊装绳9，若干个吊装绳9固定在吊装装置上；所有的底板闭合后封闭透气栏和隔离板之间的预热通道。当不需要通过预热通道下料至矿热炉体内，将预热通道封闭，提高预热通道使用的多功能性。
如图4所示，透气栏7设置为一个首尾封闭的规则形状的钢筋网和一个以上的独立的圆形形状的钢筋网。下料盘上具有外围的下料孔时，采用该种结构，既能够增加预热通道的接触面，同时便于安装，也缩小占用空间率，非常便于封闭式矿热内使用。
如图3所示，排烟管道5包括分支管道和环形总管，下料机构上设置有若干个分支管道，所有的分支管道的顶部连通环形总管，环形总管连接至余热回收装置。下料机构上的多个分支管道，以使高温气体全方位的对下料机构内的物料进行充分预热，更大效率的利用矿热炉体内的高温气体等其他高温物质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矿热炉炉料预热方式，其特征在于，在矿热炉的下料机构和矿热炉体之间的密封腔体内设置有预热通道，该预热通道的内侧与炉内电极隔离，外侧能够使烟气在预热通道与密封腔体之间流通；在下料机构的下方固定下料盘，下料盘上设置有若干个下料孔，所述预热通道包围所有的下料孔；
物料从下料机构进入矿热炉体内时先经过下料孔再经过预热通道，矿热炉体内产生的高温气体上升先从预热通道的底部和四周进入预热通道，对预热通道内的物料进行预热；经过预热通道的一部分高温气体上的部分有害物质吸附在物料上，随着物料进入至矿热炉体内进行冶炼，一部分高温气体继续上升对每个下料孔内的物料进行预热，最后通过余热回收装置回收。
2.根据权利要求1所述的矿热炉炉料预热方式，其特征在于，在下料机构上设置有排烟管道，排烟管道连接所述余热回收装置，矿热炉体内的经过预热通道的一部分高温气体在回收过程中经过下料孔再经过下料机构，对下料机构内的物料进行预热后回收至余热回收装置。
3.一种用于矿热炉炉料预热方式的预热装置，其特征在于，在矿热炉的下料机构和矿热炉体之间的密封腔体内设置有下料盘、隔离板以及透气栏，下料盘固定在下料机构的底端，下料盘上设置有若干个下料孔，若干个下料孔与下料机构的下料口连通；隔离板和透气栏固定在下料盘的底端，隔离板环绕在炉内电极的外侧，并位于下料孔的内侧，透气栏位于下料孔的外侧，透气栏和隔离板之间形成预热通道。
4.根据权利要求4所述的用于矿热炉炉料预热方式的预热装置，其特征在于，下料机构上设置有排烟管道，排烟管道连通下料机构的下料口，排烟管道连接至余热回收装置。
5.根据权利要求4所述的用于矿热炉炉料预热方式的预热装置，其特征在于，所述透气栏的底部铰接若干个底板，每个底板的顶部设置有一个吊装绳，若干个吊装绳固定在吊装装置上；所有的底板闭合后封闭透气栏和隔离板之间的预热通道。
6.根据权利要求4所述的用于矿热炉炉料预热方式的预热装置，其特征在于，所述透气栏设置为一个首尾封闭的规则形状的钢筋网和一个以上的独立的圆形形状的钢筋网。
7.根据权利要求4所述的用于矿热炉炉料预热方式的预热装置，其特征在于，所述隔离板设置为保温板。
8.根据权利要求4所述的用于矿热炉炉料预热方式的预热装置，其特征在于，所述排烟管道包括分支管道和环形总管，下料机构上设置有若干个分支管道，所有的分支管道的顶部连通环形总管，环形总管连接至余热回收装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210476920.5A CN117029506A (zh) | 2022-05-02 | 2022-05-02 | 一种矿热炉炉料预热方式及预热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210476920.5A CN117029506A (zh) | 2022-05-02 | 2022-05-02 | 一种矿热炉炉料预热方式及预热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117029506A true CN117029506A (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88634174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210476920.5A Pending CN117029506A (zh) | 2022-05-02 | 2022-05-02 | 一种矿热炉炉料预热方式及预热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117029506A (zh) |
-
2022
- 2022-05-02 CN CN202210476920.5A patent/CN117029506A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112899427A (zh) | 一种使用电能加热的氢气竖炉炼铁系统及方法 | |
| CN102701608A (zh) | 一种石灰窑联产装置 | |
| CN109099716A (zh) | 一种钢包精炼炉水冷炉盖及其使用方法 | |
| CN104651636B (zh) | 带有保护装置的真空电热炼镁设备 | |
| CN215856209U (zh) | 一种外燃式废钢预热竖炉 | |
| CN1038260C (zh) | 控制双炉设备运行的方法和装置 | |
| CN117029506A (zh) | 一种矿热炉炉料预热方式及预热装置 | |
| CN108642303A (zh) | 一种氧化锌矿的真空冶炼方法 | |
| CN217483267U (zh) | 一种矿热炉炉料预热装置 | |
| CN101643807B (zh) | 蓄热式电弧炉熔融炼铁装置 | |
| CN215250971U (zh) | 隔绝空气加热铁精粉的直接还原装置 | |
| CN217628471U (zh) | 一种一体式炼铁装置 | |
| CN216107053U (zh) | 一种一次燃烧辅助加热电弧炉炼钢设备 | |
| CN112301178B (zh) | 一种金属氧化物粉矿气基还原的装置和方法 | |
| CN205784562U (zh) | 一种真空微波冶炼炉 | |
| CN210287396U (zh) | 一种生产海绵铁的装置和系统 | |
| CN1153837C (zh) | 成锌冶炼锌法 | |
| CN113652521A (zh) | 一种外燃式废钢预热竖炉及其预热方法 | |
| CN113028822A (zh) | 一种用于全封闭矿热炉原料预热的竖窑及其工作方法 | |
| CN217383792U (zh) | 一种高效利用熔融还原冶炼烟气余热的设备 | |
| CN208475953U (zh) | 一种电炉 | |
| CN208936789U (zh) | 一种钢包精炼炉水冷炉盖 | |
| CN219693905U (zh) | 一种硅锰矿热炉尾气收集利用装置 | |
| WO2017014699A1 (en) | Method of utilizing furnace off-gas for reduction of iron oxide pellets | |
| CN2412018Y (zh) | 密闭式炼锌炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |