CN117029398B - 能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了能保持温度均一性的的液晶面板高温热风烘烤炉及其方法，包括炉体，所述炉体一侧设置有炉门，所述炉体内设置有多层用于支撑液晶面板的支撑架，所述支撑架一侧设置有立柱，所述支撑架一端与立柱连接；所述炉门的内侧面两端设置有多个朝向炉体的隔板，所述炉体靠近炉门处设置有与对个隔板一一配合的多个凹槽，所述隔板伸入凹槽内，所述炉门与炉体不接触，使得炉门、多个隔板和多个凹槽共同构成多级拐弯气流槽道，本结构通过连接板、调平螺栓等结构的设置可实现对支撑架的位置进行调整，使得支撑架保持水平，同时炉门处采用多交拐弯多级减压设计，减少腔体内部气体排出腔体外，减少挥发物外流的同时减少热气外露增加耗能。
Description
技术领域
本发明涉及高温热风烘烤炉领域，特别涉及能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉及其方法。
背景技术
高温热风烘烤炉主要应用于液晶面板行业的ARRAY工艺， CF工艺，CELL工艺，OLED工艺等，高温热风烘烤炉设备是切断面板污染要素并去除玻璃水分和面板膜固化的设备。传统设备由腔体、炉门、设备维修门、玻璃承载架等部件组成，热风系统由加热器、鼓风机、过滤网等装置组成。液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的重要材料，液晶面板质量、技术的高低直接影响液晶显示器整体的性能。随着液晶面板行业飞速发展，从前几年的三代，迅速发展到四代、五代、六代、八代，十代等。生产液晶面板的厂商主要为三星、LG、友达、京东方、华星光电等，由于各家技术水平的差异，生产的液晶面板也分为几种不同的等级。国内虽络绎不绝的扩展面板厂，但液晶面板生产的相关高端设备依旧依赖进口，同时存在交期长，成本高，技术空白等问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉，其能保证工艺温度的均一性及稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉，包括炉体，所述炉体一侧设置有炉门，所述炉体内设置有多层用于支撑液晶面板的支撑架，所述支撑架一侧设置有立柱，所述支撑架一端与立柱连接；
所述支撑架包括伸至立柱两侧的连接板，所述立柱上水平设置有连接通孔和条形孔，所述连接板上设置有第一连接螺栓和第二连接螺栓，所述第一连接螺栓和第二连接螺栓分别伸入连接通孔和条形孔内，使得支撑架固定在立柱上，所述立柱上位于连接板上方设置有调平块，所述调平块内螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的尾端与连接板上侧面抵接；
所述炉门的内侧面两端设置有多个朝向炉体的隔板，所述炉体靠近炉门处设置有与多个隔板一一配合的多个凹槽，所述隔板伸入凹槽内，所述炉门与炉体不接触，使得炉门、多个隔板和多个凹槽共同构成多级拐弯气流槽道；
所述炉体下部设置有管路加热吹气装置，所述管路加热吹气装置包括位于炉体内的吹气口，还包括与吹气口连接的吹气管，所述吹气管远离吹气口一端连接有吹气装置，所述吹气管上设置有加热器。
进一步的是：所述支撑架上设置有顶针，所述顶针的高度为8-12mm。
进一步的是：所述顶针为盾针结构，所述盾针结构的上表面为平面结构。
进一步的是：所述支撑架上设置有多个螺柱，每个螺柱均设置有外螺纹结构，所述顶针包括内腔，所述内腔的内壁设置有与外螺纹结构配合的内螺纹结构，所述顶针与螺柱螺纹连接。
进一步的是：所述炉体底部设置有底板，所述底板上设置有多个吸尘孔，所述底板下方设置有漏斗，所述漏斗底部设置有漏斗孔，所述漏斗底部与吸尘装置连接。
进一步的是：所述炉门两侧分别设置有用于检测炉门是否打开的激光感应探头。
本发明还公开了能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤方法，其特征在于：包括炉体，所述炉体一侧设置有炉门，所述炉体内设置有多层用于支撑液晶面板的支撑架，所述支撑架一侧设置有立柱，所述支撑架一端与立柱连接；
所述支撑架包括伸至立柱两侧的连接板，所述立柱上水平设置有连接通孔和条形孔，所述连接板上设置有第一连接螺栓和第二连接螺栓，所述第一连接螺栓和第二连接螺栓分别伸入连接通孔和条形孔内，使得支撑架固定在立柱上，所述立柱上位于连接板上方设置有调平块，所述调平块内螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的尾端与连接板上侧面抵接；
当支撑架出现下垂时，先拧松第一连接螺栓和第二连接螺栓，然后转动调整螺栓，使得调整螺栓向下运动，即调整螺栓下压与其抵接的连接板，使得支撑架绕第一连接螺栓旋转，从而使得支撑架的前端逐渐上翘直至支撑架处在水平状态，当支撑架调整完成后，再拧紧第一连接螺栓和第二连接螺栓，将支撑架3固定到位，实现支撑架的调平。
进一步的是：所述炉门的内侧面两端设置有多个朝向炉体的隔板，所述炉体靠近炉门处设置有与多个隔板一一配合的多个凹槽，所述隔板伸入凹槽内，所述炉门与炉体不接触，使得炉门、多个隔板和多个凹槽共同构成多级拐弯气流槽道；
所述隔板和凹槽均为2个；
当门处于关闭状态时，气流通过多级拐弯气流槽道流向门外，此时，在多级拐弯气流槽道入口处检测到的气流流速为1m/s，经过多级拐弯气流槽道后，在其出口处的气流流速下降为0.5m/s。
进一步的是：所述炉体下部设置有管路加热吹气装置，所述管路加热吹气装置包括位于炉体内的吹气口，还包括与吹气口连接的吹气管，所述吹气管远离吹气口一端连接有吹气装置，所述吹气管上设置有加热器；
所述支撑架上设置有顶针，所述顶针的高度为10mm；
在炉体进行工作时，吹气装置和加热器开启，在炉体下部吹所需温度的热气，液晶面板放置在支撑架的顶针上，液晶面板与支撑架之间的气流流速达到1m/s。
进一步的是：所述炉体底部设置有底板，所述底板上设置有多个吸尘孔，所述底板下方设置有漏斗，所述漏斗底部设置有漏斗孔，所述漏斗底部与吸尘装置连接；
当玻璃发生不良出现碎裂后，底部吸尘装置开启，碎裂的小碎片可通过吸尘孔被吸尘装置吸走，大玻璃会留在底板上，进行人工清洁。
本发明的有益效果是：
1、通过连接板、调平螺栓等结构的设置可实现对支撑架的位置进行调整，使得支撑架保持水平。
2、炉门处采用多交拐弯多级减压设计，减少腔体内部气体排出腔体外，减少挥发物外流的同时减少热气外露增加耗能。
3、管路加热吹气装置的设置可保证玻璃四面均受热均匀。
4、将顶针高度由原先的5mm提高到目前的8-12mm，可使得玻璃与支撑架之间的气流流通性，从而使得玻璃受热更均匀。
5、将顶针设计成平面型，可减少玻璃白点的产生。
6、底部吸尘装置的设置可将玻璃破碎后的碎片吸走，从而方便对碎片的清理。
7、将顶针设计成可拆卸结构，从而在顶针损坏时方便拆卸更换。
8、在炉门两侧设计激光感应探头，通过激光感应探头来检测炉门是否开启，防止机械手送片或取片，造成设备撞机。
附图说明
图1为本申请实施例的能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉的结构示意图。
图2为本申请实施例的能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉的内部结构示意。
图3为图2中的A处结构方法示意图。
图4为图2中的B处结构方法示意图。
图5为本申请实施例的能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉的俯视结构示意图。
图6为图5中的C处结构方法示意图。
图7为加装管路吹气装置后的各层温度试验数据图。
图中标记为：炉体1、凹槽101、炉门2、隔板201、支撑架3、连接板301、第一连接螺栓302、第二连接螺栓303、调平块304、调整螺栓305、立柱4、吹气口5、吹气管6、加热器7、顶针8、螺柱9、底板10、吸尘孔11、漏斗12、激光感应探头13。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
如图1和图2所示，本申请的实施例公开了能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉，包括炉体1，所述炉体1一侧设置有炉门2，所述炉体1内设置有多层用于支撑液晶面板的支撑架3，所述支撑架3一侧设置有立柱4，所述支撑架3一端与立柱4连接；
所述支撑架3包括伸至立柱4两侧的连接板301，所述立柱4上水平设置有连接通孔和条形孔，所述连接板301上设置有第一连接螺栓302和第二连接螺栓303，所述第一连接螺栓302和第二连接螺栓303分别伸入连接通孔和条形孔内，使得支撑架3固定在立柱4上，所述立柱4上位于连接板301上方设置有调平块304，所述调平块304内螺纹连接有调整螺栓305，所述调整螺栓305的尾端与连接板301上侧面抵接。
具体的，本实施例中，第二连接螺栓303和第二条形孔分别设置有2个，也可设置更多以保证支撑架3安装的牢固性。
具体的，由于高温炉长期使用过程中，因老化及玻璃放置重力等原因会导致支撑架3远离立柱4一端下垂，在机械手取放片及工艺过程中会出现玻璃放置偏移的问题，因此，当支撑架3出现下垂时，先拧松第一连接螺栓302和第二连接螺栓303，然后转动调整螺栓305，使得调整螺栓305向下运动，即调整螺栓305下压与其抵接的连接板301，使得支撑架3绕第一连接螺栓302旋转，从而使得支撑架3的前端逐渐上翘直至支撑架3处在水平状态，当支撑架3调整完成后，再拧紧第一连接螺栓302和第二连接螺栓303，将支撑架3固定到位，从而实现了支撑架3的调平。
此外，所述炉门2的内侧面两端设置有多个朝向炉体1的隔板201，所述炉体1靠近炉门2处设置有与多个隔板201一一配合的多个凹槽101，所述隔板201伸入凹槽101内，所述炉门2与炉体1不接触，使得炉门2、多个隔板201和多个凹槽101共同构成多级拐弯气流槽道。
具体的，所述隔板201和凹槽101的数量可根据具体情况进行设置，本实施例设计为2级拐弯结构，即设计成2个隔板201和2个凹槽101的形式。
具体的，需解释的是，炉门2与炉体1为升降式的开门方式，具体可参考已有专利CN202310491434.5。
为了保证液晶面板的产品质量，高温热风烘烤炉会在无尘室进行工作，若炉门2两侧与炉体1为接触式结构，则在炉门2开启或关闭时，会因摩擦而出现粉尘颗粒，从而会对液晶面板的生产造成影响，因此，此处设计时，炉门2与炉体1不接触，从而在开关炉门2时，炉门2和炉体1不会出现摩擦，而造成颗粒物的产生，同时本结构在炉门2与炉体1的交界处设计成多级拐弯气流槽道的形式，可以增加阻力防止腔体内部的气流直接从炉门2与炉体1的门缝处流向炉体1外侧，当设计成2个隔板201和2个凹槽101的形式时，经过对气流流速的检测，在多级拐弯气流槽道入口处检测到的气流流速为1m/s，经过多级拐弯气流槽道后，在其出口处的气流流速下降为0.5m/s，从而大大减少了气流的外溢，从而可减少热气外露而增加的耗能，同时炉体1内部含有大量挥发物，此处设计也可减少挥发物的发散至炉体1外，因遇冷而凝固在炉体1表面。
此外，所述炉体1下部设置有管路加热吹气装置，所述管路加热吹气装置包括位于炉体1内的吹气口5，还包括与吹气口5连接的吹气管6，所述吹气管6远离吹气口5一端连接有吹气装置，所述吹气管6上设置有加热器7。
具体的，所述支撑架3上设置有顶针8，所述顶针8的高度为8-12mm，具体可为8mm、10mm、12mm等。
本结构中，所述顶针8用于支撑液晶面板，原先顶针8的高度为5mm，当顶针8的高度提高到10mm时，气流流速可由原先的0.5m/s提高至1m/s，从而提高了气流的流通性，使玻璃受热更均匀。
具体的，所述吹气装置可为安装在炉体1外侧的风机等结构。管路加热吹气装置可安装在底部一层或二层位置处。
具体的，由于热气一般会往高处流动，此时最下层的玻璃容易形成较低温度，从而无法满足温度要求，本热风烘烤炉在工作时，管路加热吹气装置开启，在炉体1下部吹所需温度的热气，经过实验测量，加装管路吹气装置后，最底层玻璃温度也可控制在±3度的客户所需温度范围内，具体实验数据可如图7所示，本实验选择在对第一层、第五层、第十层、第十五层和第二十层的玻璃进行温度测量，每层玻璃选取20个点进行温度采集，这20个点的温度均在所需温度的±3度范围内。
综上所述，本结构具有如下效果：第一，通过连接板301、调平螺栓等结构的设置可实现对支撑架3的位置进行调整，使得支撑架3保持水平；第二，炉门2处采用多交拐弯多级减压设计，减少腔体内部气体排出腔体外，减少挥发物外流的同时减少热气外露增加耗能；第三，管路加热吹气装置的设置，同时由于提高了顶针的高度，从而可保证玻璃四面均受热均匀，每层玻璃的各处温度均在所需温度的±3度范围内。
本实施例中，所述顶针8为盾针结构，所述盾针结构的上表面为平面结构。
具体的，所述顶针8用于支撑液晶面板，若顶针8为尖锐结构，会引发玻璃白点产生，此处改为盾针结构后，可减少玻璃白点的产生，从而减少液晶玻璃的不良产生。
本实施例中，所述支撑架3上设置有多个螺柱9，每个螺柱9均设置有外螺纹结构，所述顶针8包括内腔，所述内腔的内壁设置有与外螺纹结构配合的内螺纹结构，所述顶针8与螺柱9螺纹连接。
具体的，当顶针8出现损坏时，可螺旋顶针8，将其从螺柱9上拆下，拿取新的顶针8螺纹拧在螺柱9上，进而实现顶针8的更换。
上述结构中，由于顶针8在长时间使用过程中与玻璃表面产生摩擦会出现破损的情况，上述结构通过螺纹拆卸的方式可以方便快速的对螺纹进行拆卸更换，从而避免了需要整根支撑架3进行更换的情况。
本实施例中，所述炉体1底部设置有底板10，所述底板10上设置有多个吸尘孔11，所述底板10下方设置有漏斗12，所述漏斗12底部设置有漏斗孔，所述漏斗12底部与吸尘装置连接。
具体的，上述结构中，吸尘装置可为吸尘器等，吸尘器可通过外部购买获得。
具体的，当玻璃发生不良出现碎裂后，底部吸尘装置开启，碎裂的小碎片可通过吸尘孔11被吸尘装置吸走，大玻璃会留在底板10上，进行人工清洁。
上述吸尘装置的设置可方便对碎裂的小碎片进行清理，从而减少清理难度。
本实施例中，所述炉门2两侧分别设置有用于检测炉门2是否打开的激光感应探头13。
具体的，还包括控制模块，所述控制模块用以接收激光感应探头13的信号，当激光感应探头13检测到炉门2打开后，会将炉门2打开信号传至控制模块，此时控制模块会控制外界机械手进行取放玻璃的操作，否则机械手不动作。
本结构的设计，使得只有在炉门2开启状态时，机械手才会进行取放玻璃的操作，从而看防止机械手进行装机的情况。
本发明还公开了能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤方法，包括炉体1，所述炉体1一侧设置有炉门2，所述炉体1内设置有多层用于支撑液晶面板的支撑架3，所述支撑架3一侧设置有立柱4，所述支撑架3一端与立柱4连接；
所述支撑架3包括伸至立柱4两侧的连接板301，所述立柱4上水平设置有连接通孔和条形孔，所述连接板301上设置有第一连接螺栓302和第二连接螺栓303，所述第一连接螺栓302和第二连接螺栓303分别伸入连接通孔和条形孔内，使得支撑架3固定在立柱4上，所述立柱4上位于连接板301上方设置有调平块304，所述调平块304内螺纹连接有调整螺栓305，所述调整螺栓305的尾端与连接板301上侧面抵接；
当支撑架3出现下垂时，先拧松第一连接螺栓302和第二连接螺栓303，然后转动调整螺栓305，使得调整螺栓305向下运动，即调整螺栓305下压与其抵接的连接板301，使得支撑架3绕第一连接螺栓302旋转，从而使得支撑架3的前端逐渐上翘直至支撑架3处在水平状态，当支撑架3调整完成后，再拧紧第一连接螺栓302和第二连接螺栓303，将支撑架3固定到位，实现支撑架3的调平。
上述方法可实现对支撑位置的调整，且调整方法简单、便捷，只需在支撑架一端操作即可，操作时无需在另一端进行支撑。
本实施例中，所述炉门2的内侧面两端设置有多个朝向炉体1的隔板201，所述炉体1靠近炉门2处设置有与多个隔板201一一配合的多个凹槽，所述隔板201伸入凹槽内，所述炉门2与炉体1不接触，使得炉门2、多个隔板201和多个凹槽101共同构成多级拐弯气流槽道；
所述隔板201和凹槽101均为2个；
当门处于关闭状态时，气流通过多级拐弯气流槽道流向门外，此时，在多级拐弯气流槽道入口处检测到的气流流速为1m/s，经过多级拐弯气流槽道后，在其出口处的气流流速下降为0.5m/s。
上述通过增加阻力防止腔体内部的气流直接从炉门2与炉体1的门缝处流向炉体1外侧的方法大大减少了气流的外溢，从而可减少热气外露而增加的耗能，同时炉体1内部含有大量挥发物，此处设计也可减少挥发物的发散至炉体1外，因遇冷而凝固在炉体1表面。
本实施例中，所述炉体1下部设置有管路加热吹气装置，所述管路加热吹气装置包括位于炉体1内的吹气口5，还包括与吹气口5连接的吹气管6，所述吹气管6远离吹气口5一端连接有吹气装置，所述吹气管6上设置有加热器7；
所述支撑架3上设置有顶针8，所述顶针8的高度为10mm；
在炉体1进行工作时，吹气装置和加热器7开启，在炉体1下部吹所需温度的热气，液晶面板放置在支撑架的顶针上，液晶面板与支撑架之间的气流流速达到1m/s。
具体的，通过吹气的方式也可使得最底层玻璃温度也可控制在±3度的客户所需温度范围内，同时通过提高顶针8的高度可实现增加液晶面板与支撑架之间的气流流速，从而使得玻璃受热更均匀，具体实验数据可如图7所示，本实验选择在对第一层、第五层、第十层、第十五层和第二十层的玻璃进行温度测量，每层玻璃选取20个点进行温度采集，这20个点的温度均在所需温度的±3度范围内。
本实施例中，所述炉体1底部设置有底板10，所述底板10上设置有多个吸尘孔11，所述底板10下方设置有漏斗12，所述漏斗12底部设置有漏斗孔，所述漏斗12底部与吸尘装置连接；
当玻璃发生不良出现碎裂后，底部吸尘装置开启，碎裂的小碎片可通过吸尘孔11被吸尘装置吸走，大玻璃会留在底板10上，进行人工清洁。
此种清洁方式可使得可方便对碎裂的小碎片进行清理，从而减少清理难度。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)一侧设置有炉门(2)，所述炉体(1)内设置有多层用于支撑液晶面板的支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧设置有立柱(4)，所述支撑架(3)一端与立柱(4)连接；
所述支撑架(3)包括伸至立柱(4)两侧的连接板(301)，所述立柱(4)上水平设置有连接通孔和条形孔，所述连接板(301)上设置有第一连接螺栓(302)和第二连接螺栓(303)，所述第一连接螺栓(302)和第二连接螺栓(303)分别伸入连接通孔和条形孔内，使得支撑架(3)固定在立柱(4)上，所述立柱(4)上位于连接板(301)上方设置有调平块(304)，所述调平块(304)内螺纹连接有调整螺栓(305)，所述调整螺栓(305)的尾端与连接板(301)上侧面抵接；
所述炉门(2)的内侧面两端设置有多个朝向炉体(1)的隔板(201)，所述炉体(1)靠近炉门(2)处设置有与多个隔板(201)一一配合的多个凹槽，所述隔板(201)伸入凹槽内，所述炉门(2)与炉体(1)不接触，使得炉门(2)、多个隔板(201)和多个凹槽(101)共同构成多级拐弯气流槽道；
所述炉体(1)下部设置有管路加热吹气装置，所述管路加热吹气装置包括位于炉体(1)内的吹气口(5)，还包括与吹气口(5)连接的吹气管(6)，所述吹气管(6)远离吹气口(5)一端连接有吹气装置，所述吹气管(6)上设置有加热器(7)；
所述支撑架(3)上设置有顶针(8)，所述顶针(8)的高度为8-12mm。
2.如权利要求1所述的能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉，其特征在于：所述顶针(8)为盾针结构，所述盾针结构的上表面为平面结构。
3.如权利要求2所述的能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉，其特征在于：所述支撑架(3)上设置有多个螺柱(9)，每个螺柱(9)均设置有外螺纹结构，所述顶针(8)包括内腔，所述内腔的内壁设置有与外螺纹结构配合的内螺纹结构，所述顶针(8)与螺柱(9)螺纹连接。
4.如权利要求1所述的能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有底板(10)，所述底板(10)上设置有多个吸尘孔(11)，所述底板(10)下方设置有漏斗(12)，所述漏斗(12)底部设置有漏斗孔，所述漏斗(12)底部与吸尘装置连接。
5.如权利要求1所述的能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤炉，其特征在于：所述炉门(2)两侧分别设置有用于检测炉门(2)是否打开的激光感应探头(13)。
6.能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤方法，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)一侧设置有炉门(2)，所述炉体(1)内设置有多层用于支撑液晶面板的支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧设置有立柱(4)，所述支撑架(3)一端与立柱(4)连接；
所述支撑架(3)包括伸至立柱(4)两侧的连接板(301)，所述立柱(4)上水平设置有连接通孔和条形孔，所述连接板(301)上设置有第一连接螺栓(302)和第二连接螺栓(303)，所述第一连接螺栓(302)和第二连接螺栓(303)分别伸入连接通孔和条形孔内，使得支撑架(3)固定在立柱(4)上，所述立柱(4)上位于连接板(301)上方设置有调平块(304)，所述调平块(304)内螺纹连接有调整螺栓(305)，所述调整螺栓(305)的尾端与连接板(301)上侧面抵接；
当支撑架(3)出现下垂时，先拧松第一连接螺栓(302)和第二连接螺栓(303)，然后转动调整螺栓(305)，使得调整螺栓(305)向下运动，即调整螺栓(305)下压与其抵接的连接板(301)，使得支撑架(3)绕第一连接螺栓(302)旋转，从而使得支撑架(3)的前端逐渐上翘直至支撑架(3)处在水平状态，当支撑架(3)调整完成后，再拧紧第一连接螺栓(302)和第二连接螺栓(303)，将支撑架(3)固定到位，实现支撑架(3)的调平；
所述炉门(2)的内侧面两端设置有多个朝向炉体(1)的隔板(201)，所述炉体(1)靠近炉门(2)处设置有与多个隔板(201)一一配合的多个凹槽，所述隔板(201)伸入凹槽内，所述炉门(2)与炉体(1)不接触，使得炉门(2)、多个隔板(201)和多个凹槽(101)共同构成多级拐弯气流槽道；
所述隔板(201)和凹槽(101)均为2个；
当门处于关闭状态时，气流通过多级拐弯气流槽道流向门外，此时，在多级拐弯气流槽道入口处检测到的气流流速为1m/s，经过多级拐弯气流槽道后，在其出口处的气流流速下降为0.5m/s；
所述炉体(1)下部设置有管路加热吹气装置，所述管路加热吹气装置包括位于炉体(1)内的吹气口(5)，还包括与吹气口(5)连接的吹气管(6)，所述吹气管(6)远离吹气口(5)一端连接有吹气装置，所述吹气管(6)上设置有加热器(7)；
所述支撑架(3)上设置有顶针(8)，所述顶针(8)的高度为10mm；
在炉体(1)进行工作时，吹气装置和加热器(7)开启，在炉体(1)下部吹所需温度的热气，液晶面板放置在支撑架的顶针上，液晶面板与支撑架之间的气流流速达到1m/s。
7.如权利要求6所述的能保持温度均一性的液晶面板高温热风烘烤方法，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有底板(10)，所述底板(10)上设置有多个吸尘孔(11)，所述底板(10)下方设置有漏斗(12)，所述漏斗(12)底部设置有漏斗孔，所述漏斗(12)底部与吸尘装置连接；
当玻璃发生不良出现碎裂后，底部吸尘装置开启，碎裂的小碎片可通过吸尘孔(11)被吸尘装置吸走，大玻璃会留在底板(10)上，进行人工清洁。
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