CN117029390A - 一种三叶青粉直接口服饮片的低温冻干炮制方法及配套低温干燥分筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三叶青粉直接口服饮片的低温冻干分筛装置及炮制方法，涉及中药饮片制备技术领域，包括低温冻干炮制技术及低温干燥筛分装置下料环和拨动组件；下料环：上端固定有盖板，所述盖板的上端安装有抽真空组件，所述下料环的下端安装有下料组件，所述下料环的圆周面上安装有导热组件，所述下料组件的下端连接有分筛组件；拨动组件：包含第一电机、转轴、拨动板、连接轴、搅拌板、齿轮和齿环，所述盖板的上侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有转轴，所述转轴的下端位于下料环的内部，能够在保护三叶青粉活性物质前提下对其进行辅助干燥，而且能够避免在干燥时三叶青粉粘合在一起，同时能够对制备出的三叶青粉进行多级分筛，使三叶青粉质量满足均一性要求，便于控制流动性及装量一致性，冲服时覆水性更好、吸收更快，药效作用稳定一致。

Description

一种三叶青粉直接口服饮片的低温冻干炮制方法及配套低温 干燥分筛装置

技术领域

本发明涉及中药饮片制备技术领域，具体为一种三叶青粉直接口服饮片的冻干低温炮制方法及配套低温干燥分筛装置。

背景技术

在中医药理论的指导下，中药材及饮片历经时代的变迁，发生了巨大的改革，为适应中药现代化的需要，新型饮片(中药冻干饮片、中药破壁饮片)应运而生，它是在现代冻干、超微粉碎技术基础上开发出的新型中药饮片，既保留了传统饮片的成分属性，也具备现代中药的用药形式，更是保留了中草药中的活性物质，是一种新型高效的现代饮片；

三叶青作为珍稀植物，至今尚不能成功实现人工培植，野生资源日益减少，三叶青饮片的传统加工方法：通常采用切片干燥后装入编织袋进行定量包装，在此过程中因为采用传统方法炮制的三叶青中部分活性成分受高温易分解或丧失疗效，对治疗效果造成影响。因此为了保护三叶青的活性成分，提高临床治疗效果，在制备三叶青粉的过程中采用冷冻低温干燥技术，为了提升直接口服饮片质量的均一性，一般在粉碎后都会对饮片进行分级筛选，以便于控制饮片的粒径，控制粉的流动性，这就需要使用到筛选装置，但是现有的分筛装置多是简单的单一筛网结构，且无辅助干燥能力，无法一次性对中药饮片进行多层分筛过程中同时控制同一规格饮片的水分，不能使饮片质量达到均一性要求，增加后续处理操作。同时现有的设备在对过筛后不同片型中药饮片进行水分控制时通常采用高温干燥的方式去除药材内部的水分，然而高温干燥容易导致中药饮片内部活性物质变形失去活力，降低中药饮片的功效，同时在干燥时中药饮片通常容易堆积在一起，导致中药饮片内部水分的脱水效果差、效率低，影响中药饮片的炮制效果，为此，我们提出一种三叶青粉直接口服饮片的冻干低温炮制技术及配套低温干燥分筛装置与炮制方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种三叶青粉直接口服饮片的冻干低温炮制技术及配套低温干燥分筛装置与炮制方法，能够在避免三叶青粉活性物质失去活力的情况下对其进行干燥，而且能够避免在干燥时不同粒径的饮片粘合在一起，同时能够对制备出的饮片进行多级分筛，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三叶青粉直接口服饮片的冻干低温炮制技术及配套低温干燥分筛装置，包括下料环和拨动组件；

下料环：上端固定有盖板，所述盖板的上端安装有抽真空组件，所述下料环的下端安装有下料组件，所述下料环的圆周面上安装有含硅油的导热组件，所述下料组件的下端连接有分筛组件；

拨动组件：包含第一电机、转轴、拨动板、连接轴、搅拌板、齿轮和齿环，所述盖板的上侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有转轴，所述转轴的下端位于下料环的内部，所述转轴的圆周面上固定有两个相对应的拨动板，所述拨动板的侧面开设有开口，所述拨动板的侧面开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的圆周面上固定有均匀分布的搅拌板，所有的搅拌板均位于开口的内部，所述连接轴的端面上固定有齿轮，所述下料环的内部固定有齿环，两个齿轮均与齿环相啮合，所述第一电机的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置拨动组件带动冷冻干燥粉碎后三叶青粉进行移动。

进一步的，所述下料组件包含锥形桶、下料管和第一电磁阀，所述下料环的下端固定有锥形桶，所述锥形桶下端设置的出料口的内部固定有下料管，所述下料管的圆周面上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置下料组件将冷冻干燥粉碎后的三叶青粉注入进连接箱的内部。

进一步的，所述抽真空组件包含真空泵、抽气管和第二电磁阀，所述盖板的上侧安装有真空泵，所述真空泵的进气口的内部固定有抽气管，所述盖板的上侧开设有固定孔，所述抽气管的下端固定在固定孔的内部，所述抽气管的圆周面上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置抽真空组件对连接环和锥形桶的内部进行抽真空。

进一步的，所述导热组件包含温度传感器、安装环和硅油管，所述下料环的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有温度传感器，所述下料环的圆周面上固定有安装环，所述安装环的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部安装有均匀分布的硅油管，所述硅油管的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，所述温度传感器与外部的PLC控制器双向电连接，通过设置加热组件对粉碎后的三叶青粉进行水分均一性处理。

进一步的，所述分筛组件包含连接箱、筛网、连接轴、弹簧、第二电机、二分之一扇形齿轮、齿条和导向管，所述下料管的下端固定在连接箱上侧设置的进料口的内部，所述连接箱的内部固定有三个相对应的筛网，三个筛网从上往下网孔孔径依次变小(100目、160目、200目)，所述筛网的上下侧固定有四个相对应的连接轴，所述连接轴的圆周面上套接有导向管，所有的导向管均固定在连接箱的内部，所述连接轴的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在筛网的侧面上，所述弹簧的另一端固定在导向管的端面上，所述连接箱内部的后侧安装有三个相对应的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有二分之一扇形齿轮，所述筛网的下侧固定有齿条，所述齿条与二分之一扇形齿轮相啮合，所述第二电机的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置分筛组件对水分均一性处理后的三叶青粉进行分筛。

进一步的，还包括储存组件，所述储存组件包含挡板、连接板、固定板、电动伸缩杆和储存箱，所述连接箱的右侧开设有三个相对应的排料口，所述排料口与筛网相互对应，所述连接箱的前侧开设有条形口，所述条形口与三个排料口相互对应，所述条形口的内部滑动连接有三个相对应的挡板，三个挡板的前端固定有连接板，所述连接箱的右侧固定有固定板，所述固定板的前侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在连接板的后侧，所述连接箱的右侧固定有三个相对应的储存箱，所述储存箱与挡板相互对应，所述电动伸缩杆的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置储存组件对分筛后的三叶青粉进行储存。

进一步的，所述盖板上侧设置的注料口的内部固定有注料管，所述注料管的上端扣接有盖帽，粉碎后的三叶青粉通过注料管进入到下料环的内部。

进一步的，所述盖板上侧设置的排料口的内部固定有排气管，所述排气管的圆周面上安装有第三电磁阀，所述第三电磁阀的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置排气管将下料环内部的水蒸气排出。

进一步的，所述连接箱左侧的下端开设有开口，所述开口的内部安装有带式输送机，所述带式输送机的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置带式输送机带动分筛后剩余的三叶青粉进行移动。

一种三叶青粉直接口服饮片的低温冷冻干燥炮制分筛方法，包括以下步骤：

S1：将鲜三叶青装入冷冻干燥机开启冻干流程，进入预冻阶段。该阶段是鲜三叶青的冻结。此阶段要求设备的最终冻结温度应在鲜三叶青的共晶点温度以下，以保证能使鲜三叶青能全部冻结。这一阶段板层对鲜三叶青制冷(吸收鲜三叶青的热量)。在预冻阶段结束后进入一次干燥阶段。该阶段为三叶青的一次干燥，也称为升华干燥。处于共晶点温度以下的三叶青在真空状态下，利用升华的方法去除三叶青中的自由水。升华过程中板层的温度及箱体的真空度应严格控制，以防止三叶青中冻结部分的温度高于共熔点温度而形成融化，并且还要三叶青中已干燥部分的温度不得高于崩解温度而发生形变或者形成局部坍塌。这一阶段中板层对三叶青加热(提供升华所需的能量)冻干箱内必须维持一定的真空度，冷阱则将升华的水分凝华成冰。一次干燥结束后再进入二次干燥阶段。该阶段是三叶青的二次干燥，也称为解析干燥。二次干燥的目的是去除部分存在于三叶青的结构水。由于吸附的能量很大，所以二次干燥过程中必须提供足够的热量，及板层的温度应提的较高，直到接近三叶青活性物质能耐受的最高温度。这一阶段中，三叶青温度上升较高，箱体真空度升高(应根据需要对箱体内真空度进行适当调节，以加强热量交换)，冷阱温度则下降较低。当三叶青的含水量达到规定的标准时，二次干燥结束，冻干完成。冻干是否结束可以依据三叶青的温度曲线及样品的状态、形状等进行判断。冻干结束后将冷冻干燥的三叶青投入微粉碎机组进行粉碎。鲜三青经冷冻干燥粉碎后不仅保留了鲜三叶青的活性物质，并且三叶青粉流动性得到提升，覆水性更好使人体吸收更快，疗效迅速。

S2：因三叶青粉粉碎后粒径大小不同，水分含量不同，粉碎后的三叶青粉均一性存在差异，故将粉碎后的三叶青粉通过注料管放置注入进下料环和锥形桶的内部，放置完毕后启动真空泵，真空泵启动后通过抽气管对下料环和锥形桶的内部进行抽真空；

S3：抽真空完毕后，启动第一电机使得转轴转动带动两个拨动板进行移动，两个拨动板移动对冷冻干燥粉碎后的三叶青粉进行初步的搅拌，同时在两个拨动板进行移动的过程中将带动两个齿轮进行移动，两个齿轮进行移动的过程中在齿环的作用下将出现转动，两个齿轮转动带动两个连接轴进行转动，两个连接轴进行转动带动所有的搅拌板转动即可对粉碎后的三叶青粉进行进一步的搅拌，在进行搅拌的过程启动硅油管对下料环和锥形桶的内部进行加热，即可对下料环和锥形桶粉碎后的三叶青粉进行低温干燥；

S4：在烘干后打开第三电磁阀，第三电磁阀打开后烘干过程中产生的水蒸气即可通过排气管排出，水蒸气排出后打开第一电磁阀，第一电磁阀打开后烘干后的三叶青粉即可通过下料管进入到连接箱的内部；

S5：烘干后的三叶青粉进入到连接箱的内部后将向下下落到上侧的筛网的上方，然后将沿着上侧的筛网进行移动，在其进行移动的过程中启动三个第二电机使得三个二分之一扇形齿轮进行转动，在其进行转动的过程中当其与齿条接触将带动齿条向下移动，齿条向下移动带动与其相连的筛网向下移动，当二分之一扇形齿轮与齿条分离时筛网将在四个弹簧的作用下恢复到原来的位置，持续转动二分之一扇形齿轮使得与其对应的筛网进行上下往复运动，在三个筛网上下往复运动的过程中三叶青粉将从上往下依次穿过三个筛网，在穿网的过程中三个筛网即可对烘干后的三叶青粉进行分筛；

S6：分筛后不同粒径大小的三叶青粉将遗留在三个筛网和带式输送机的上方，此时启动带式输送机将其上方遗留的三叶青粉输送到连接箱的外部，然后控制电动伸缩杆工作带动三个挡板向前移动远离连接箱右侧开设的三个排料口，远离后筛网上筛选后的三叶青粉即可沿着三个筛网进入到三个储存箱的内部即可完成分筛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：三叶青粉直接口服饮片的冻干低温炮制技术及配套低温干燥分筛装置与炮制方法，具有以下好处：

1、通过设置搅拌组件使得在硅油管对冷冻干燥粉碎后的三叶青粉进行烘干时，可以启动第一电机使得两个拨动板和所有的搅拌板进行转动对冷冻干燥粉碎后的三叶青粉进行搅拌，在进行搅拌的过程，即可避免在进行加热时三叶青粉出现堆积，造成热分布不均匀，从而提高干燥的效率；

2、通过设置分筛组件使得在烘干后的三叶青粉向下下落到上侧的筛网的上方，然后将沿着上侧的筛网进行移动，在其进行移动的过程将从上往下依次穿过三个筛网，在穿网的过程中三个筛网即可对烘干后的三叶青粉进行三次分筛，大大提高了分筛的效率；

3、通过设置连接条使得在筛分的过程中可以启动第二电机使得连接轴转动带动所有的连接条转动即可对落在筛网上的三叶青粉进行拨动，这样的情况下即可有效避免三叶青粉堵塞筛网。

附图说明

图1为本发明一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置的前侧结构示意图；

图2为本发明一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置的下料组件结构示意图；

图3为本发明一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置的拨动组件结构示意图；

图4为本发明一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置的分筛组件结构示意图。

图中：1下料环、2盖板、3带式输送机、4下料组件、41锥形桶、42下料管、43第一电磁阀、5抽真空组件、51真空泵、52抽气管、53第二电磁阀、6拨动组件、61第一电机、62转轴、63拨动板、64连接轴、65搅拌板、66齿轮、67齿环、7加热组件、71温度传感器、72安装环、73硅油管、8分筛组件、81连接箱、82筛网、83连接轴、84弹簧、85第二电机、86二分之一扇形齿轮、87齿条、88导向管、9储存组件、91挡板、92连接板、93固定板、94电动伸缩杆、95储存箱、10注料管、11盖帽、12排气管、13第三电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置，包括下料环1和拨动组件6；

下料环1：上端固定有盖板2，盖板2的上端安装有抽真空组件5，下料环1的下端安装有下料组件4，下料环1的圆周面上安装有加热组件7，下料组件4的下端连接有分筛组件8，下料组件4包含锥形桶41、下料管42和第一电磁阀43，下料环1的下端固定有锥形桶41，锥形桶41下端设置的出料口的内部固定有下料管42，下料管42的圆周面上安装有第一电磁阀43，第一电磁阀43的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，抽真空组件5包含真空泵51、抽气管52和第二电磁阀53，盖板2的上侧安装有真空泵51，真空泵51的进气口的内部固定有抽气管52，盖板2的上侧开设有固定孔，抽气管52的下端固定在固定孔的内部，抽气管52的圆周面上安装有第二电磁阀53，第二电磁阀53的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，加热组件7包含温度传感器71、安装环72和硅油管73，下料环1的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有温度传感器71，下料环1的圆周面上固定有安装环72，安装环72的内部开设有环形槽，环形槽的内部安装有均匀分布的硅油管73，硅油管73的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，温度传感器71与外部的PLC控制器双向电连接，分筛组件8包含连接箱81、筛网82、连接轴83、弹簧84、第二电机85、二分之一扇形齿轮86、齿条87和导向管88，下料管42的下端固定在连接箱81上侧设置的进料口的内部，连接箱81的内部固定有三个相对应的筛网82，三个筛网82从上往下网孔孔径依次变小，筛网82的上下侧固定有四个相对应的连接轴83，连接轴83的圆周面上套接有导向管88，所有的导向管88均固定在连接箱81的内部，连接轴83的圆周面上套接有弹簧84，弹簧84的一端固定在筛网82的侧面上，弹簧84的另一端固定在导向管88的端面上，连接箱81内部的后侧安装有三个相对应的第二电机85，第二电机85的输出轴上固定有二分之一扇形齿轮86，筛网82的下侧固定有齿条87，齿条87与二分之一扇形齿轮86相啮合，第二电机85的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，还包括储存组件9，储存组件9包含挡板91、连接板92、固定板93、电动伸缩杆94和储存箱95，连接箱81的右侧开设有三个相对应的排料口，排料口与筛网82相互对应，连接箱81的前侧开设有条形口，条形口与三个排料口相互对应，条形口的内部滑动连接有三个相对应的挡板91，三个挡板91的前端固定有连接板92，连接箱81的右侧固定有固定板93，固定板93的前侧安装有电动伸缩杆94，电动伸缩杆94固定在连接板92的后侧，连接箱81的右侧固定有三个相对应的储存箱95，储存箱95与挡板91相互对应，电动伸缩杆94的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置储存组件9对分筛后的三叶青粉进行储存，通过设置分筛组件8对烘干后的三叶青粉进行分筛，通过设置导热组件7对粉碎后的三叶青粉进行烘干，通过设置抽真空组件5对连接环1和锥形桶41的内部进行抽真空，通过设置下料组件4将烘干后的三叶青粉注入进连接箱81的内部；

拨动组件6：包含第一电机61、转轴62、拨动板63、连接轴64、搅拌板65、齿轮66和齿环67，盖板2的上侧安装有第一电机61，第一电机61的输出轴上固定有转轴62，转轴62的下端位于下料环1的内部，转轴62的圆周面上固定有两个相对应的拨动板63，拨动板63的侧面开设有开口，拨动板63的侧面开设有转孔，转孔的内部转动连接有连接轴64，连接轴64的圆周面上固定有均匀分布的搅拌板65，所有的搅拌板65均位于开口的内部，连接轴64的端面上固定有齿轮66，下料环1的内部固定有齿环67，两个齿轮66均与齿环67相啮合，第一电机61的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置拨动组件6带动分筛后剩余的三叶青粉进行移动。

其中：盖板2上侧设置的注料口的内部固定有注料管10，注料管10的上端扣接有盖帽11，冷冻干燥粉碎后的三叶青粉通过注料管10进入到下料环1的内部。

其中：盖板2上侧设置的排料口的内部固定有排气管12，排气管12的圆周面上安装有第三电磁阀13，第三电磁阀13的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置排气管12将下料环1内部的水蒸气排出。

其中：连接箱81左侧的下端开设有开口，开口的内部安装有带式输送机3，带式输送机3的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置带式输送机3带动分筛后剩余的三叶青粉进行移动。

一种三叶青粉直接口服饮片的低温冷冻干燥炮制分筛方法，包括以下步骤：

S1：将鲜三叶青装入冷冻干燥机开启冻干流程，进入预冻阶段。该阶段是鲜三叶青的冻结。此阶段要求设备的最终冻结温度应在鲜三叶青的共晶点温度以下，以保证能使鲜三叶青能全部冻结。这一阶段板层对鲜三叶青制冷(吸收鲜三叶青的热量)。在预冻阶段结束后进入一次干燥阶段。该阶段为三叶青的一次干燥，也称为升华干燥。处于共晶点温度以下的三叶青在真空状态下，利用升华的方法去除三叶青中的自由水。升华过程中板层的温度及箱体的真空度应严格控制，以防止三叶青中冻结部分的温度高于共熔点温度而形成融化，并且还要三叶青中已干燥部分的温度不得高于崩解温度而发生形变或者形成局部坍塌。这一阶段中板层对三叶青加热(提供升华所需的能量)冻干箱内必须维持一定的真空度，冷阱则将升华的水分凝华成冰。一次干燥结束后再进入二次干燥阶段。该阶段是三叶青的二次干燥，也称为解析干燥。二次干燥的目的是去除部分存在于三叶青的结构水。由于吸附的能量很大，所以二次干燥过程中必须提供足够的热量，及板层的温度应提的较高，直到接近三叶青活性物质能耐受的最高温度。这一阶段中，三叶青温度上升较高，箱体真空度升高(应根据需要对箱体内真空度进行适当调节，以加强热量交换)，冷阱温度则下降较低。当三叶青的含水量达到规定的标准时，二次干燥结束，冻干完成。冻干是否结束可以依据三叶青的温度曲线及样品的状态、形状等进行判断。冻干结束后将冷冻干燥的三叶青投入微粉碎机组进行粉碎。鲜三青经冷冻干燥粉碎后不仅保留了鲜三叶青的活性物质，并且三叶青粉流动性得到提升，覆水性更好使人体吸收更快，疗效迅速。

S2：因三叶青粉粉碎后粒径大小不同，水分含量不同，粉碎后的三叶青粉均一性存在差异，故将粉碎后的三叶青粉通过注料管10放置注入进下料环1和锥形桶41的内部，放置完毕后启动真空泵51，真空泵51启动后通过抽气管52对下料环1和锥形桶41的内部进行抽真空；

S3：抽真空完毕后，启动第一电机61使得转轴62转动带动两个拨动板63进行移动，两个拨动板63移动对冷冻干燥粉碎后的三叶青粉进行初步的搅拌，同时在两个拨动板63进行移动的过程中将带动两个齿轮66进行移动，两个齿轮66进行移动的过程中在齿环67的作用下将出现转动，两个齿轮66转动带动两个连接轴64进行转动，两个连接轴64进行转动带动所有的搅拌板65转动即可对粉碎后的三叶青粉进行进一步的搅拌，在进行搅拌的过程启动硅油管73对下料环1和锥形桶41的内部进行加热，即可对下料环1和锥形桶41内部粉碎后的三叶青粉进行低温干燥；

S4：在烘干后打开第三电磁阀13，第三电磁阀13打开后烘干过程中产生的水蒸气即可通过排气管12排出，水蒸气排出后打开第一电磁阀43，第一电磁阀43打开后烘干后的三叶青粉即可通过下料管43进入到连接箱81的内部；

S5：烘干后的三叶青粉进入到连接箱81的内部后将向下下落到上侧的筛网82的上方，然后将沿着上侧的筛网82进行移动，在其进行移动的过程中启动三个第二电机85使得三个二分之一扇形齿轮86进行转动，在其进行转动的过程中当其与齿条87接触将带动齿条87向下移动，齿条87向下移动带动与其相连的筛网82向下移动，当二分之一扇形齿轮86与齿条87分离时筛网82将在四个弹簧84的作用下恢复到原来的位置，持续转动二分之一扇形齿轮86使得与其对应的筛网82进行上下往复运动，在三个筛网82上下往复运动的过程中三叶青粉将从上往下依次穿过三个筛网82，在穿网的过程中三个筛网82即可对粉碎后的三叶青粉进行分筛；

S6：分筛后不同粒径大小的三叶青粉将遗留在三个筛网82和带式输送机3的上方，此时启动带式输送机3将其上方遗留的三叶青粉输送到连接箱1的外部，然后控制电动伸缩杆94工作带动三个挡板91向前移动远离连接箱81右侧开设的三个排料口，远离后筛网82上筛选后的三叶青粉即可沿着三个筛网82进入到三个储存箱95的内部即可完成分筛。

本发明的好处：本发明通过往下料环1和锥形桶41的内部注入冷冻干燥粉碎后的三叶青粉，使得硅油管73在对三叶青粉进行低温干燥时可以直接将因抽真空而析出的水分升华，从而有效避免三叶青粉内部活性物质变形失去活力，从而避免三叶青粉的功效降低。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的PLC控制器，具体型号为西门子S7-200，带式输送机3可选用01型链板输送机、第一电磁阀43、第二电磁阀53和第三电磁阀13可选用VP3185-205DA1-X81电磁阀、第一电机61和第二电机85可选用1LE0003三相异步电动机、硅油管73可选用316不锈钢材质链接外部加热热源19*205-K电热管、温度传感器71可选用LSC I-TZ03激光聚焦型红外温度传感器、真空泵51可选用T0103242真空泵，外部的PLC控制器控制带式输送机3、第一电磁阀43、真空泵51、第二电磁阀53、第三电磁阀13、第一电机61、第二电机85和硅油管73工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置，其特征在于：包括下料环(1)和拨动组件(6)；

下料环(1)：上端固定有盖板(2)，所述盖板(2)的上端安装有抽真空组件(5)，所述下料环(1)的下端安装有下料组件(4)，所述下料环(1)的圆周面上安装有含硅油的导热组件(7)，所述下料组件(4)的下端连接有分筛组件(8)；

拨动组件(6)：包含第一电机(61)、转轴(62)、拨动板(63)、连接轴(64)、搅拌板(65)、齿轮(66)和齿环(67)，所述盖板(2)的上侧安装有第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出轴上固定有转轴(62)，所述转轴(62)的下端位于下料环(1)的内部，所述转轴(62)的圆周面上固定有两个相对应的拨动板(63)，所述拨动板(63)的侧面开设有开口，所述拨动板(63)的侧面开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有连接轴(64)，所述连接轴(64)的圆周面上固定有均匀分布的搅拌板(65)，所有的搅拌板(65)均位于开口的内部，所述连接轴(64)的端面上固定有齿轮(66)，所述下料环(1)的内部固定有齿环(67)，两个齿轮(66)均与齿环(67)相啮合，所述第一电机(61)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置，其特征在于：所述下料组件(4)包含锥形桶(41)、下料管(42)和第一电磁阀(43)，所述下料环(1)的下端固定有锥形桶(41)，所述锥形桶(41)下端设置的出料口的内部固定有下料管(42)，所述下料管(42)的圆周面上安装有第一电磁阀(43)，所述第一电磁阀(43)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置，其特征在于：所述抽真空组件(5)包含真空泵(51)、抽气管(52)和第二电磁阀(53)，所述盖板(2)的上侧安装有真空泵(51)，所述真空泵(51)的进气口的内部固定有抽气管(52)，所述盖板(2)的上侧开设有固定孔，所述抽气管(52)的下端固定在固定孔的内部，所述抽气管(52)的圆周面上安装有第二电磁阀(53)，所述第二电磁阀(53)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置，其特征在于：所述导热组件(7)包含温度传感器(71)、安装环(72)和硅油管(73)，所述下料环(1)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有温度传感器(71)，所述下料环(1)的圆周面上固定有安装环(72)，所述安装环(72)的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部安装有均匀分布的硅油管(73)，所述硅油管(73)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，所述温度传感器(71)与外部的PLC控制器双向电连接。

5.根据权利要求2所述的一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置，其特征在于：所述分筛组件(8)包含连接箱(81)、筛网(82)、连接轴(83)、弹簧(84)、第二电机(85)、二分之一扇形齿轮(86)、齿条(87)和导向管(88)，所述下料管(42)的下端固定在连接箱(81)上侧设置的进料口的内部，所述连接箱(81)的内部固定有三个相对应的筛网(82)，三个筛网(82)从上往下网孔孔径依次变小(100目、160目、200目)，所述筛网(82)的上下侧固定有四个相对应的连接轴(83)，所述连接轴(83)的圆周面上套接有导向管(88)，所有的导向管(88)均固定在连接箱(81)的内部，所述连接轴(83)的圆周面上套接有弹簧(84)，所述弹簧(84)的一端固定在筛网(82)的侧面上，所述弹簧(84)的另一端固定在导向管(88)的端面上，所述连接箱(81)内部的后侧安装有三个相对应的第二电机(85)，所述第二电机(85)的输出轴上固定有二分之一扇形齿轮(86)，所述筛网(82)的下侧固定有齿条(87)，所述齿条(87)与二分之一扇形齿轮(86)相啮合，所述第二电机(85)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置，其特征在于：还包括储存组件(9)，所述储存组件(9)包含挡板(91)、连接板(92)、固定板(93)、电动伸缩杆(94)和储存箱(95)，所述连接箱(81)的右侧开设有三个相对应的排料口，所述排料口与筛网(82)相互对应，所述连接箱(81)的前侧开设有条形口，所述条形口与三个排料口相互对应，所述条形口的内部滑动连接有三个相对应的挡板(91)，三个挡板(91)的前端固定有连接板(92)，所述连接箱(81)的右侧固定有固定板(93)，所述固定板(93)的前侧安装有电动伸缩杆(94)，所述电动伸缩杆(94)固定在连接板(92)的后侧，所述连接箱(81)的右侧固定有三个相对应的储存箱(95)，所述储存箱(95)与挡板(91)相互对应，所述电动伸缩杆(94)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置，其特征在于：所述盖板(2)上侧设置的注料口的内部固定有注料管(10)，所述注料管(10)的上端扣接有盖帽(11)。

8.根据权利要求1所述的一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置，其特征在于：所述盖板(2)上侧设置的排料口的内部固定有排气管(12)，所述排气管(12)的圆周面上安装有第三电磁阀(13)，所述第三电磁阀(13)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

9.根据权利要求5所述的一种三叶青粉直接口服饮片的低温干燥分筛装置，其特征在于：所述连接箱(81)左侧的下端开设有开口，所述开口的内部安装有带式输送机(3)，所述带式输送机(3)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

10.一种三叶青粉直接口服饮片的低温冷冻干燥炮制分筛方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将鲜三叶青装入冷冻干燥机开启冻干流程，进入预冻阶段。该阶段是鲜三叶青的冻结。此阶段要求设备的最终冻结温度应在鲜三叶青的共晶点温度以下，以保证能使鲜三叶青能全部冻结。这一阶段板层对鲜三叶青制冷(吸收鲜三叶青的热量)。在预冻阶段结束后进入一次干燥阶段。该阶段为三叶青的一次干燥，也称为升华干燥。处于共晶点温度以下的三叶青在真空状态下，利用升华的方法去除三叶青中的自由水。升华过程中板层的温度及箱体的真空度应严格控制，以防止三叶青中冻结部分的温度高于共熔点温度而形成融化，并且还要三叶青中已干燥部分的温度不得高于崩解温度而发生形变或者形成局部坍塌。这一阶段中板层对三叶青加热(提供升华所需的能量)冻干箱内必须维持一定的真空度，冷阱则将升华的水分凝华成冰。一次干燥结束后再进入二次干燥阶段。该阶段是三叶青的二次干燥，也称为解析干燥。二次干燥的目的是去除部分存在于三叶青的结构水。由于吸附的能量很大，所以二次干燥过程中必须提供足够的热量，及板层的温度应提的较高，直到接近三叶青活性物质能耐受的最高温度。这一阶段中，三叶青温度上升较高，箱体真空度升高(应根据需要对箱体内真空度进行适当调节，以加强热量交换)，冷阱温度则下降较低。当三叶青的含水量达到规定的标准时，二次干燥结束，冻干完成。冻干是否结束可以依据三叶青的温度曲线及样品的状态、形状等进行判断。冻干结束后将冷冻干燥的三叶青投入微粉碎机组进行粉碎。鲜三青经冷冻干燥粉碎后不仅保留了鲜三叶青的活性物质，并且三叶青粉流动性得到提升，覆水性更好使人体吸收更快，疗效迅速。

S2：因三叶青粉粉碎后粒径大小不同，水分含量不同，粉碎后的三叶青粉均一性存在差异，故将粉碎后的三叶青粉通过注料管(10)放置注入进下料环(1)和锥形桶(41)的内部，放置完毕后启动真空泵(51)，真空泵(51)启动后通过抽气管(52)对下料环(1)和锥形桶(41)的内部进行抽真空；

S3：抽真空完毕后，启动第一电机(61)使得转轴(62)转动带动两个拨动板(63)进行移动，两个拨动板(63)移动对冷冻干燥粉碎后的三叶青粉进行初步的搅拌，同时在两个拨动板(63)进行移动的过程中将带动两个齿轮(66)进行移动，两个齿轮(66)进行移动的过程中在齿环(67)的作用下将出现转动，两个齿轮(66)转动带动两个连接轴(64)进行转动，两个连接轴(64)进行转动带动所有的搅拌板(65)转动即可对粉碎后的三叶青粉进行进一步的搅拌，在进行搅拌的过程启动硅油管(73)对下料环(1)和锥形桶(41)的内部进行加热，即可对下料环(1)和锥形桶(41)内部粉碎后的三叶青粉进行低温干燥；

S4：在烘干后打开第三电磁阀(13)，第三电磁阀(13)打开后烘干过程中产生的水蒸气即可通过排气管(12)排出，水蒸气排出后打开第一电磁阀(43)，第一电磁阀(43)打开后烘干后的三叶青粉即可通过下料管(43)进入到连接箱(81)的内部；

S5：烘干后的三叶青粉进入到连接箱(81)的内部后将向下下落到上侧的筛网(82)的上方，然后将沿着上侧的筛网(82)进行移动，在其进行移动的过程中启动三个第二电机(85)使得三个二分之一扇形齿轮(86)进行转动，在其进行转动的过程中当其与齿条(87)接触将带动齿条(87)向下移动，齿条(87)向下移动带动与其相连的筛网(82)向下移动，当二分之一扇形齿轮(86)与齿条(87)分离时筛网(82)将在四个弹簧(84)的作用下恢复到原来的位置，持续转动二分之一扇形齿轮(86)使得与其对应的筛网(82)进行上下往复运动，在三个筛网(82)上下往复运动的过程中三叶青粉将从上往下依次穿过三个筛网(82)，在穿网的过程中三个筛网(82)即可对烘干后的三叶青粉进行分筛；

S6：分筛后不同粒径大小的三叶青粉将遗留在三个筛网(82)和带式输送机(3)的上方，此时启动带式输送机(3)将其上方遗留的三叶青粉输送到连接箱(1)的外部，然后控制电动伸缩杆(94)工作带动三个挡板(91)向前移动远离连接箱(81)右侧开设的三个排料口，远离后筛网(82)上筛选后的三叶青粉即可沿着三个筛网(82)进入到三个储存箱(95)的内部即可完成分筛。