CN117027709A - 一种高温水引流防喷装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温水引流防喷装置及使用方法，属于超前地质钻孔注浆技术领域，其包括位于同一水平轴线且沿引流方向依次可拆卸密封连接的入水阀门、穿管密封阀、封堵引流四通及密封端头；封堵引流四通的第一接口与密封端头连接，封堵引流四通的第二接口与穿管密封阀连接；封堵引流四通的第三接口依次密封连接有高温引流阀门与高温水引流管，且高温引流阀门与高温水引流管均位于封堵引流四通的下侧；封堵引流四通的第四接口处设置为低温水注入口；密封端头设置有钻杆或注浆管可密封贯穿的通孔。本发明实现了高温水赋存地质条件下，钻孔注浆过程中高温水的防溅引流，避免了高温水对设备运行与人员安全的影响。

Description

一种高温水引流防喷装置及使用方法

技术领域

本发明属于超前地质钻孔注浆技术领域，具体涉及一种高温水引流防喷装置及使用方法。

背景技术

近些年来，我国铁路建设范围逐步扩大，尤其是我国对西部高原地区，交通建设得到了大力发展，由于高原地区复杂的地质条件，隧道建设过程中，遇到高地温及富水带等情况会越来越多，面临着高温水突涌的危险。

注浆法是隧道施工中常见的工艺，由于高温水的存在，在钻孔注浆过程中会出现高温水回喷现象，涌水射速较大，大大降低劳动生产率，且危害施工人员的健康和安全，严重影响机械设备的工作条件，导致设备故障频发。

根据以上问题，本发明提出了一种高温水引流防喷装置，目前此类型装置的研究进展如下：

如申请号为202210610011.6，名称为一种适用于高温温泉水地层的帷幕注浆施工装置与方法的中国发明专利。其在轴向上布置了相连接的防溅单元和注浆单元，通过外罩和引流斗将高温水汇拢引排，外罩和引流斗大小位置可调节。可预制注浆管路，以免工人安装管路烫伤。但是该发明仅对高温水进行了收集引流，未对其进行降温处理，对机械设备如钻杆，注浆管等工作状态有所影响。

申请号为202011384005.0，名称为一种具有地下水引流功能的注浆锚杆装置及其使用方法的中国发明专利。其在锚杆内部设置中空结构进行注浆，通过嵌套在锚杆上的收集罩对地下水进行收集引流，有效减少地下水喷溅现象，降低涌水射速。但未考虑在高温水赋存环境下的工况。

申请号为202220611023.6，名称为一种注浆用的超前小导管的中国实用新型专利，其管体的内壁通过螺纹连接有用于推动和阻挡浆液的挡板，所述挡板可拆卸连接有用于驱使挡板运动的施力杆，所述进浆孔位于挡板的移动行程内，通过挡板限制浆液和涌水位移。然而浆液从侧向泵入而非正向，对注浆效果有一定影响。

目前在钻工注浆过程中，常使用止浆塞防止浆液的回灌，利用对囊体内充气或充液膨胀封闭注浆孔，充气可封堵1MPa压力的浆液回涌，充液可封堵5MPa压力的浆液回涌。且为一次性装置，无法重复使用。

综合分析上述装置及系统，目前的技术与发明存在以下不足之处：

1.虽考虑了注浆过程的突水防喷引流，但未考虑在川藏等高原地区高地温、高地压、高温水富存的地质条件下的注浆工况，未考虑高温水对注浆装备的影响，处理方式以汇拢引流为主，未对高温水及高温钻杆进行冷却处理；

2.装置多为机械式结构，智能化程度较低，需人工操作，且无法重复使用；

3.未考虑装置密封性，更换钻杆需全部拆卸装置，无法保证在带杆作业状态下对装置部件进行更替；

4.现有装备不能实现在实现突水引流的同时，进行与钻孔方向同向的正面注浆；

5.现有装备没有对岩屑与浆液的处理，利用效率低，造成一定资源浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采取了如下技术方案：

一种高温水引流防喷装置，包括：

位于同一水平轴线且沿引流方向依次可拆卸密封连接的入水阀门、穿管密封阀、封堵引流四通及密封端头；

所述封堵引流四通的第一接口与所述密封端头连接，所述封堵引流四通的第二接口与所述穿管密封阀连接；所述封堵引流四通的第三接口依次密封连接有高温引流阀门与高温水引流管，且所述高温引流阀门与所述高温水引流管均位于所述封堵引流四通的下侧；所述封堵引流四通的第四接口处设置为低温水注入口；

所述密封端头设置有钻杆或注浆管可密封贯穿的通孔。

进一步地，所述低温水注入口的管道上与所述高温水引流管的出水管上均设置有流量传感器和温度传感器，所述流量传感器用于对低温水注入量、高温水引流管的流出量的流量监测，所述温度传感器用于监测低温水注入量、高温水引流管内水的温度。

进一步地，所述入水阀门包括：

入水阀门本体；

第一驱动机构，所述驱动机构位于所述入水阀门本体的上侧；

闸板，所述闸板设置于所述入水阀门本体的内侧，所述第一驱动机构通过第一阀杆驱动所述闸板的上下移动以调节所述入水阀门开度的大小。

进一步地，所述穿管密封阀包括：

穿管密封阀本体，所述穿管密封阀本体的两端对应设置有进水口与出水口；

两个第二驱动机构，所述第二驱动机构分别位于所述穿管密封阀本体的上下两侧；

双开式闸板，双开式闸板设置于所述穿管密封阀本体的空腔内，所述第二驱动机构通过第二阀杆驱动所述双开式闸板的上下移动以调节所述穿管密封阀开度的大小。

进一步地，所述封堵引流四通的第二接口与第三接口的连接处设置有扩口。

进一步地，所述密封端头靠近所述封堵引流四通的一侧设置有浮动密封端盖，所述密封端头上靠近所述浮动密封端盖的一侧设置有密封槽，所述密封槽处设置有浮动密封垫，所述密封端头的通孔内设置有耐磨环及多个间隔设置的密封圈，且所述耐磨环位于所述密封圈远离所述密封槽的一侧。

进一步地，所述密封圈为全氟醚O型密封圈。

进一步地，所述高温水引流管内设置有滤网。

进一步地，所述钻杆包括：

钻杆本体；

钻头，所述钻头连接于所述钻杆本体的一端；

单向阀，所述单向阀连接于所述钻杆本体的另一端。

一种高温水引流防喷装置的使用方法，采用上述任一项所述的高温水引流防喷装置，所述方法包括以下步骤：

S1、防喷装置的安装，超前预挖，安置孔口管，并依次安装入水阀门、穿管密封阀、封堵引流四通、密封端头、高温水引流阀门、高温水引流管，并将钻杆贯穿密封端头、封堵引流四通、穿管密封阀及入水阀门至入水阀门的外侧；

S2、钻进揭露，通过钻杆掘进，揭露的高温水与破岩产生的岩屑进入防喷装置；

S3、降温冷却，通过向封堵引流四通的低温水注入口注入低温水，对高温水进行中和降温，对钻杆进行冷却；并通过控制器控制低温水注入量与整体防喷装置温度；

S4、带杆密封，注浆钻孔掘进完成后，钻杆后退至穿管密封阀处，关闭入水阀门，打开密封端头，完全退出钻杆，并更换注浆管进入装置，关闭密封端头，进行注浆；

当防喷装置的零部件需要更换时，通过关闭穿管密封阀，使穿管密封阀与注浆管处于密封状态，更替需要更换的部件；

S5、引流利用，经处理后的水与岩屑，经高温水引流阀门与高温水引流管流出，用于浆液调配与混凝土调制。

有益效果：

1.本发明提出了一种高温水引流防喷装置，可实现高温水赋存地质条件下，钻孔注浆过程中高温水的防溅引流，在对高温水汇拢引流的基础上，可对高温水和钻杆进行冷却处理，延长钻杆使用寿命，避免高温对设备的影响；

2.本发明通过密封端头、浮动密封端盖、全氟醚O型密封圈、浮动密封垫、耐磨环等多种密封手段，可在作业状态中对系统零部件进行更换，并防止高温水的外泄；

3.本发明通过总控系统配合温度传感器与流量计，智能感知装置整体温度与运行状态，并对装置的启闭进行伺服控制，实现了整体系统的可控性与智能化；

4.本发明通过分级密封，实现了钻杆与注浆管的密封更替，可进行与钻孔方向相同的正向注浆，有助于注浆过程的精确控制，显著改善注浆效果；

5.本发明提出了一种高温水防喷引流的施工工艺，对于钻进过程中产生的岩屑与水进行处理收集利用，可用于混凝土的调配，充分利用资源。

附图说明

图1为高温水引流防喷装置整体图；

图2为入水阀门结构整体示意图；

图3为入水阀门结构局部示意图；

图4为穿管密封阀整体示意图；

图5为穿管密封阀局部示意图；

图6为封堵引流四通示意图；

图7为密封端头示意图；

图8为高温水引流管整体示意图；

图9为高温水引流管局部示意图

图10为钻杆示意图；

图11为注浆管示意图。

其中，1、入水阀门；1.1、第一伺服电机；1.2、入水阀门本体；1.3、第一阀杆；1.4、闸板；2、穿管密封阀；2.1、第二伺服电机；2.2、第二阀杆；2.3、双开式闸板；2.4、密封套；3、封堵引流四通；3.1、低温水注入口；3.2、扩口；4、密封端头；4.1、浮动密封端盖；4.2、浮动密封垫；4.3、全氟醚O型密封圈；4.4、耐磨环；5、钻杆；5.1、钻头；5.2、钻杆；5.3、单向阀；6、高温水引流阀门；7、高温水引流管；7.1、滤网；8、冷水源；9、注浆管；10、控制器；11、温度传感器；12、流量传感器。

具体实施方式

实施例1

参考图1-图11，一种高温水引流防喷装置，包括：

位于同一水平轴线且沿引流方向依次可拆卸密封连接的入水阀门1、穿管密封阀2、封堵引流四通3及密封端头4；

封堵引流四通3的第一接口与密封端头4连接，封堵引流四通3的第二接口与穿管密封阀2连接；封堵引流四通3的第三接口依次密封连接有高温引流阀门与高温水引流管7，且高温引流阀门与高温水引流管7均位于封堵引流四通3的下侧；封堵引流四通3的第四接口处设置为低温水注入口3.1；

密封端头4设置有钻杆5或注浆管9可密封贯穿的通孔。

在本实施例中，低温水注入口3.1的管道上与高温水引流管7的出水管上均设置有流量传感器12和温度传感器11，流量传感器12用于对低温水注入量、高温水引流管7的流出量的流量监测，温度传感器11用于监测低温水注入量、高温水引流管7中水的温度。

具体实施时，流量传感器12用于对低温水注入量的流量监测，温度传感器11用于感应防喷装置的温度，流量传感器12与温度传感器11电连接有控制器10，控制器10电连接有水泵，通过水泵的启闭实现低温水注入量。

实施例2

为了提高装置的实用性，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的设置，入水阀门1包括：

入水阀门本体1.2；

第一驱动机构，驱动机构位于入水阀门本体1.2的上侧；

闸板1.4，闸板1.4设置于入水阀门本体1.2的内侧，第一驱动机构通过第一阀杆1.3驱动闸板1.4的上下移动以调节入水阀门1开度的大小。

在本实施例中，穿管密封阀2包括：

穿管密封阀2本体，穿管密封阀2本体的两端对应设置有进水口与出水口；

两个第二驱动机构，第二驱动机构分别位于穿管密封阀2本体的上下两侧；

双开式闸板2.3，双开式闸板2.3设置于穿管密封阀2本体的空腔内，第二驱动机构通过第二阀杆2.2驱动双开式闸板2.3的上下移动以调节穿管密封阀2开度的大小。

在本实施例中，封堵引流四通3的第二接口与第三接口的连接处设置有扩口3.2，保证高温水、泥沙、岩屑在装置中流动的通畅。

在本实施例中，密封端头4靠近封堵引流四通3的一侧设置有浮动密封端盖4.1，密封端头4上靠近浮动密封端盖4.1的一侧设置有密封槽，密封槽处设置有浮动密封垫4.2，密封端头4的通孔内设置有耐磨环4.4及多个间隔设置的密封圈，且耐磨环4.4位于密封圈远离密封槽的一侧。

在本实施例中，密封圈为全氟醚O型密封圈4.3。

在本实施例中，高温水引流管7内设置有滤网7.1。

通过高温引流阀门控制中和处理后的高温水与岩屑流出防喷装置；高温水引流管7对冷却和后的水与岩屑进行引流汇拢，通过滤网7.1分离水与岩屑，防止岩屑堵塞引流管。

优选的，密封圈为全氟醚O型密封圈4.3、密封垫为浮动密封垫4.2、密封端盖为浮动密封端盖4.1。

浮动密封端盖4.1用于对装置除渣、防尘，多个全氟醚型密封圈用于对装置进行环向密封，利用全氟醚材料耐高温耐腐蚀的特性，具有良好的密封效果与使用寿命；浮动密封垫4.2能够防止高温水沿钻杆5喷出，保证钻杆5正常钻进过程中的密封性；耐磨环4.4能限制钻杆5钻进过程的切向位移，保证钻杆5位于整体装置之中，可进行更换。

进一步提高了作业状态下的装置带杆密封效果，通过端头的开合，可进行钻杆5与注浆管9的更替。

具体实施时，封堵引流四通3由无缝钢管焊接而成，低温水入水口位于封堵引流四通3的顶部，通过冷水源8注入低温水对防喷装置内高温水进行中和降温、并对钻杆5进行冷却降温，同时能够冲洗钻进产生的岩屑和泥沙，防止装置堵塞。

在本实施例中，钻杆5包括：

钻杆本体5.2；

钻头5.1，钻头5.1连接于钻杆本体5.2的一端；

单向阀5.3，单向阀5.3连接于钻杆本体5.2的另一端。

通过钻头5.1的掘进实现钻孔注浆施工，设置的单向阀5.3能防止高温水的回喷对注浆过程的影响。

需要说明的是，第一驱动机构通过第一阀杆1.3控制闸板1.4的上下移动调节入水阀门1开度的大小。优选的，入水阀门1包括：

第一伺服电机1.1，第一伺服电机1.1位于入水阀门本体1.2的上侧；

具体实施时，为了提高装置的稳定性，第一伺服电机1.1一侧设置有固定支架，第一伺服电机1.1可沿固定支架相对滑动；

第一螺母，第一螺母固定于入水阀门本体1.2的上端，第一螺母内设置有内螺纹；

第一阀杆1.3，第一阀杆1.3的第一端设置于入水阀门本体1.2的内侧，第二端至少部分延伸至入水阀门本体1.2的外侧，第一阀杆1.3的第二端与第一伺服电机1.1的驱动端连接，并贯穿第一螺母，第一阀杆1.3上设置有与内螺纹对应的外螺纹；

闸板1.4，闸板1.4设置于入水阀门本体1.2的内侧，且第一阀杆1.3的第一端与闸板1.4转动连接，通过第一伺服电机1.1控制闸板1.4的上下移动调节入水阀门1开度的大小。

具体实施时，第一阀杆1.3的第一端与闸板1.4通过轴承转动连接。

具体实施时，控制器10与第一伺服电机1.1电连接，通过控制器10控制第一伺服电机1.1的启停；

在实际使用时，入水阀门1还可以为：

入水阀门本体1.2；

第一气缸，所述第一气缸位于所述入水阀门本体1.2的上侧；

第一套筒，第一套筒固定于入水阀门本体1.2的上端；

第一阀杆1.3，第一阀杆1.3的第一端设置于入水阀门本体1.2的内侧，第二端至少部分延伸至入水阀门本体1.2的外侧，第一阀杆1.3的第二端与第一气缸的驱动端连接，并贯穿第一套筒；

闸板1.4，闸板1.4设置于入水阀门本体1.2的内侧，且第一阀杆1.3的第一端与闸板1.4转动连接，通过第一气缸控制闸板1.4的上下移动调节入水阀门1开度的大小。

具体实施时，控制器10与第一气缸电连接，通过控制器10控制第一气缸的启停。

需要说明的是，第二驱动机构通过第二阀杆2.2控制双开式闸板2.3的上下移动调节穿管密封阀2开度的大小。优选的，穿管密封阀2包括：

穿管密封阀2本体；

两个第二伺服电机2.1，所述第二伺服电机2.1分别位于所述穿管密封阀2本体的上下两侧；

具体实施时，为了提高装置的稳定性，第二伺服电机2.1一侧设置有固定支架，第二伺服电机2.1可沿固定支架相对滑动；

两个第二螺母，两个所述第二螺母分别固定于所述入水阀门本体1.2的上下两端，所述第一螺母内设置有内螺纹；

两个第二阀杆2.2，所述第二阀杆2.2与所述第二伺服电机2.1对应设置，且两个第二阀杆2.2的第一端均设置于所述穿管密封阀2本体内，第二端均延伸至所述穿管密封阀2本体的外侧，并贯穿所述第二螺母，第二阀杆2.2的第二端分别与两个第二伺服电机2.1的驱动端连接，所述第二阀杆2.2上设置有与所述内螺纹对应设置的外螺纹；

双开式闸板2.3，双开式闸板2.3设置于所述穿管密封阀2本体的空腔内，所述双开式闸板2.3的上下两侧分别与两个所述第二阀杆2.2的第一端转动连接，所述双开式闸板2.3的中心位置设置有中空部，所述中空部的尺寸与所述钻杆5或所述注浆管9对应设置；

两个密封套2.4，两个所述密封套2.4对称设置于所述中空部的上下两侧；

通过所述第二伺服电机2.1控制所述双开式闸板2.3的上下移动调节所述穿管密封阀2开度的大小。

具体实施时，第二阀杆2.2的第一端与双开式闸板2.3通过轴承转动连接。

具体实施时，控制器10与第二伺服电机2.1电连接，通过控制器10控制第二伺服电机2.1的启停；

在实际使用时，穿管密封阀2还可以为：

穿管密封阀2本体；

两个第二气缸，所述第二气缸分别位于所述穿管密封阀2本体的上下两侧；

两个第二套筒，两个所述第二套筒分别固定于所述入水阀门本体1.2的上下两端；

两个第二阀杆2.2，所述第二阀杆2.2与所述第二气缸对应设置，且两个第二阀杆2.2的第一端均设置于所述穿管密封阀2本体内，第二端均延伸至所述穿管密封阀2本体的外侧，并贯穿所述第二套筒，第二阀杆2.2的第二端分别与两个第二气缸的驱动端连接；

双开式闸板2.3，双开式闸板2.3设置于所述穿管密封阀2本体的空腔内，所述双开式闸板2.3的上下两侧分别与两个所述第二阀杆2.2的第一端转动连接，所述双开式闸板2.3的中心位置设置有中空部，所述中空部的尺寸与所述钻杆5或所述注浆管9对应设置；

两个密封套2.4，两个所述密封套2.4对称设置于所述中空部的上下两侧；

通过所述第二气缸控制所述双开式闸板2.3的上下移动调节所述穿管密封阀2开度的大小。

具体实施时，控制器10与第二气缸电连接，通过控制器10控制第二气缸的启停。

本发明可以进行与钻进方向同向的注浆，实现带杆作业状态下装置的密封，在不影响施工的状态下对装置部件进行更换。

实施例3

本实施例提供的一种高温水引流防喷装置的使用方法，采用实施例1-实施例2提供的高温水引流防喷装置，方法包括以下步骤：

S1、防喷装置的安装，超前预挖，安置孔口管，并依次安装入水阀门1、穿管密封阀2、封堵引流四通3、密封端头4、高温水引流阀门6、高温水引流管7，并将钻杆5贯穿密封端头4、封堵引流四通3、穿管密封阀2及入水阀门1至入水阀门1的外侧；

S2、钻进揭露，通过钻杆5掘进，揭露的高温水与破岩产生的岩屑进入防喷装置；

S3、降温冷却，通过向封堵引流四通3的低温水注入口3.1注入低温水，对高温水进行中和降温，对钻杆5进行冷却；并通过温控组件控制低温水注入量，控制整体防喷装置温度；

S4、带杆密封，注浆钻孔掘进完成后，钻杆5后退至穿管密封阀2处，关闭入水阀门1，打开密封端头4，完全退出钻杆5，并更换注浆管9进入装置，关闭密封端头4，进行注浆；

当防喷装置的零部件需要更换时，通过关闭穿管密封阀2，使穿管密封阀2与注浆管9处于密封状态，更替需要更换的部件；

S5、引流利用，经处理后的水与岩屑，经高温水引流阀门6与高温水引流管7流出，用于浆液调配与混凝土调制。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高温水引流防喷装置，其特征在于，包括：

位于同一水平轴线且沿引流方向依次可拆卸密封连接的入水阀门、穿管密封阀、封堵引流四通及密封端头；

所述封堵引流四通的第一接口与所述密封端头连接，所述封堵引流四通的第二接口与所述穿管密封阀连接；所述封堵引流四通的第三接口依次密封连接有高温引流阀门与高温水引流管，且所述高温引流阀门与所述高温水引流管均位于所述封堵引流四通的下侧；所述封堵引流四通的第四接口处设置为低温水注入口；

所述密封端头设置有钻杆或注浆管可密封贯穿的通孔。

2.根据权利要求1所述的高温水引流防喷装置，其特征在于，所述低温水注入口的管道上与所述高温水引流管的出水管上均设置有流量传感器和温度传感器，所述流量传感器用于对低温水注入量、高温水引流管的流出量的流量监测，所述温度传感器用于监测低温水注入量、高温水引流管内水的温度。

3.根据权利要求1所述的高温水引流防喷装置，其特征在于，所述入水阀门包括：

入水阀门本体；

第一驱动机构，所述驱动机构位于所述入水阀门本体的上侧；

闸板，所述闸板设置于所述入水阀门本体的内侧，所述第一驱动机构通过第一阀杆驱动所述闸板的上下移动以调节所述入水阀门开度的大小。

4.根据权利要求1所述的高温水引流防喷装置，其特征在于，所述穿管密封阀包括：

穿管密封阀本体，所述穿管密封阀本体的两端对应设置有进水口与出水口；

两个第二驱动机构，所述第二驱动机构分别位于所述穿管密封阀本体的上下两侧；

双开式闸板，双开式闸板设置于所述穿管密封阀本体的空腔内，所述第二驱动机构通过第二阀杆驱动所述双开式闸板的上下移动以调节所述穿管密封阀开度的大小。

5.根据权利要求1所述的高温水引流防喷装置，其特征在于，所述封堵引流四通的第二接口与第三接口的连接处设置有扩口。

6.根据权利要求1所述的高温水引流防喷装置，其特征在于，所述密封端头靠近所述封堵引流四通的一侧设置有浮动密封端盖，所述密封端头上靠近所述浮动密封端盖的一侧设置有密封槽，所述密封槽处设置有浮动密封垫，所述密封端头的通孔内设置有耐磨环及多个间隔设置的密封圈，且所述耐磨环位于所述密封圈远离所述密封槽的一侧。

7.根据权利要求6所述的高温水引流防喷装置，其特征在于，所述密封圈为全氟醚O型密封圈。

8.根据权利要求1所述的高温水引流防喷装置，其特征在于，所述高温水引流管内设置有滤网。

9.根据权利要求1所述的高温水引流防喷装置，其特征在于，所述钻杆包括：

钻杆本体；

钻头，所述钻头连接于所述钻杆本体的一端；

单向阀，所述单向阀连接于所述钻杆本体的另一端。

10.一种高温水引流防喷装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的高温水引流防喷装置，所述方法包括以下步骤：

S1、防喷装置的安装，超前预挖，安置孔口管，并依次安装入水阀门、穿管密封阀、封堵引流四通、密封端头、高温水引流阀门、高温水引流管，并将钻杆贯穿密封端头、封堵引流四通、穿管密封阀及入水阀门至入水阀门的外侧；

S2、钻进揭露，通过钻杆掘进，揭露的高温水与破岩产生的岩屑进入防喷装置；

S3、降温冷却，通过向封堵引流四通的低温水注入口注入低温水，对高温水进行中和降温，对钻杆进行冷却；并通过控制器控制低温水注入量与整体防喷装置温度；

S4、带杆密封，注浆钻孔掘进完成后，钻杆后退至穿管密封阀处，关闭入水阀门，打开密封端头，完全退出钻杆，并更换注浆管进入装置，关闭密封端头，进行注浆；

当防喷装置的零部件需要更换时，通过关闭穿管密封阀，使穿管密封阀与注浆管处于密封状态，更替需要更换的部件；

S5、引流利用，经处理后的水与岩屑，经高温水引流阀门与高温水引流管流出，用于浆液调配与混凝土调制。