CN117024115A - 一种高逼真度的仿金属光感的岩板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高逼真度的仿金属光感的岩板，所述高逼真度的仿金属光感的岩板的原料包括以下重量份原料：钠长石20‑30份、高岭土10‑20份、锂辉石10‑15份、硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂8‑14份、玻璃纤维调和晶须剂8‑14份、碳酸钡2‑4份。本发明岩板原料之间相互协调，具有高逼真度的仿金属光感，同时加入的硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂、玻璃纤维调和晶须剂原料，二者协调协效，共同协配，产品的自洁耐污以及耐磨性能可达到协调效果，同时产品的性能得到协调改进。
Description
技术领域
本发明涉及岩板技术领域，具体涉及一种高逼真度的仿金属光感的岩板及其制备方法。
背景技术
近年来，陶瓷岩板因其具有强度高、硬度好和装饰效果强等特点，受到了市场的热捧。陶瓷岩板不仅仅可以应用于常规的墙地面装饰，还可以用作台面、柜门、抽屉门、屏风等等。现有的岩板虽可实现金属光感，但是其自洁耐污性差，同时耐磨性能一般，性能很难协调改进，限制了产品的使用效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高逼真度的仿金属光感的岩板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种高逼真度的仿金属光感的岩板，所述高逼真度的仿金属光感的岩板的原料包括以下重量份原料：
钠长石20-30份、高岭土10-20份、锂辉石10-15份、硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂8-14份、玻璃纤维调和晶须剂8-14份、碳酸钡2-4份。
优选地，所述高逼真度的仿金属光感的岩板的原料包括以下重量份原料：
钠长石25份、高岭土15份、锂辉石12.5份、硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂11份、玻璃纤维调和晶须剂11份、碳酸钡3份。
优选地，所述硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂的制备方法为：
S11：将硅灰石先置于硅灰石总量3-5倍的质量分数15%的十二烷基硫酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入硅灰石总量3-6%的硝酸钇溶液、硅灰石总量1-4%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到硅灰石协调硝酸钇液；
S12：将纳米石墨烯送入到45-55℃下热处理10-20min，然后于质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S13：将S12的纳米石墨烯产物中加入纳米石墨烯产物总量10-15%的硅灰石协调硝酸钇液，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂。
优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为10-15%；所述壳聚糖水溶液的质量分数为4-8%。
优选地，所述球磨改性处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为20-30min。
优选地，所述玻璃纤维调和晶须剂的制备方法为：
将硼酸铝晶须送入到3-6倍的去离子水中，然后加入硼酸铝晶须量1-5%的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入硼酸铝晶须总量2-5%的三异硬脂酰基钛酸异丙酯、1-3%的木质素磺酸钠，搅拌充分，得硼酸铝晶须剂；
将玻璃纤维按照重量比1:5加入到质量分数5%的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，再于硼酸铝晶须剂中超声处理，超声结束，水洗、干燥，得到玻璃纤维调和晶须剂。
优选地，所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
优选地，所述超声处理的超声功率为500-1000W、超声时间为10-20min。
本发明还提供了一种高逼真度的仿金属光感的岩板的制备方法，包括以下步骤：将原料先搅拌混合均匀，然后压制成型，再于1200℃下热处理45-55min，得到本发明的岩板。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明岩板原料之间相互协调，具有高逼真度的仿金属光感，同时加入的硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂、玻璃纤维调和晶须剂原料，二者协调协效，共同协配，产品的自洁耐污以及耐磨性能可达到协调效果，同时产品的性能得到协调改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种高逼真度的仿金属光感的岩板，所述高逼真度的仿金属光感的岩板的原料包括以下重量份原料：
钠长石20-30份、高岭土10-20份、锂辉石10-15份、硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂8-14份、玻璃纤维调和晶须剂8-14份、碳酸钡2-4份。
本实施例的高逼真度的仿金属光感的岩板的原料包括以下重量份原料：
钠长石25份、高岭土15份、锂辉石12.5份、硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂11份、玻璃纤维调和晶须剂11份、碳酸钡3份。
本实施例的硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂的制备方法为：
S11：将硅灰石先置于硅灰石总量3-5倍的质量分数15%的十二烷基硫酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入硅灰石总量3-6%的硝酸钇溶液、硅灰石总量1-4%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到硅灰石协调硝酸钇液；
S12：将纳米石墨烯送入到45-55℃下热处理10-20min，然后于质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S13：将S12的纳米石墨烯产物中加入纳米石墨烯产物总量10-15%的硅灰石协调硝酸钇液，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为10-15%；所述壳聚糖水溶液的质量分数为4-8%。
本实施例的球磨改性处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为20-30min。
本实施例的玻璃纤维调和晶须剂的制备方法为：
将硼酸铝晶须送入到3-6倍的去离子水中，然后加入硼酸铝晶须量1-5%的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入硼酸铝晶须总量2-5%的三异硬脂酰基钛酸异丙酯、1-3%的木质素磺酸钠，搅拌充分，得硼酸铝晶须剂；
将玻璃纤维按照重量比1:5加入到质量分数5%的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，再于硼酸铝晶须剂中超声处理，超声结束，水洗、干燥，得到玻璃纤维调和晶须剂。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的超声处理的超声功率为500-1000W、超声时间为10-20min。
本实施例的一种高逼真度的仿金属光感的岩板的制备方法，包括以下步骤：将原料先搅拌混合均匀，然后压制成型，再于1200℃下热处理45-55min，得到本发明的岩板。
实施例1
本实施例的一种高逼真度的仿金属光感的岩板，所述高逼真度的仿金属光感的岩板的原料包括以下重量份原料：
钠长石20份、高岭土10份、锂辉石10份、硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂8份、玻璃纤维调和晶须剂8份、碳酸钡2份。
本实施例的硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂的制备方法为：
S11：将硅灰石先置于硅灰石总量3倍的质量分数15%的十二烷基硫酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入硅灰石总量3%的硝酸钇溶液、硅灰石总量1%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到硅灰石协调硝酸钇液；
S12：将纳米石墨烯送入到45℃下热处理10min，然后于质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S13：将S12的纳米石墨烯产物中加入纳米石墨烯产物总量10%的硅灰石协调硝酸钇液，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为10%；所述壳聚糖水溶液的质量分数为4%。
本实施例的球磨改性处理的球磨转速为1000r/min，球磨时间为20min。
本实施例的玻璃纤维调和晶须剂的制备方法为：
将硼酸铝晶须送入到3倍的去离子水中，然后加入硼酸铝晶须量1%的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入硼酸铝晶须总量2%的三异硬脂酰基钛酸异丙酯、1%的木质素磺酸钠，搅拌充分，得硼酸铝晶须剂；
将玻璃纤维按照重量比1:5加入到质量分数5%的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，再于硼酸铝晶须剂中超声处理，超声结束，水洗、干燥，得到玻璃纤维调和晶须剂。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的超声处理的超声功率为500W、超声时间为10min。
本实施例的一种高逼真度的仿金属光感的岩板的制备方法，包括以下步骤：将原料先搅拌混合均匀，然后压制成型，再于1200℃下热处理45min，得到本发明的岩板。
实施例2
本实施例的一种高逼真度的仿金属光感的岩板，所述高逼真度的仿金属光感的岩板的原料包括以下重量份原料：
钠长石30份、高岭土20份、锂辉石15份、硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂14份、玻璃纤维调和晶须剂14份、碳酸钡4份。
本实施例的硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂的制备方法为：
S11：将硅灰石先置于硅灰石总量3-5倍的质量分数15%的十二烷基硫酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入硅灰石总量6%的硝酸钇溶液、硅灰石总量4%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到硅灰石协调硝酸钇液；
S12：将纳米石墨烯送入到55℃下热处理20min，然后于质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S13：将S12的纳米石墨烯产物中加入纳米石墨烯产物总量15%的硅灰石协调硝酸钇液，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为15%；所述壳聚糖水溶液的质量分数为8%。
本实施例的球磨改性处理的球磨转速为1500r/min，球磨时间为30min。
本实施例的玻璃纤维调和晶须剂的制备方法为：
将硼酸铝晶须送入到6倍的去离子水中，然后加入硼酸铝晶须量5%的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入硼酸铝晶须总量5%的三异硬脂酰基钛酸异丙酯、3%的木质素磺酸钠，搅拌充分，得硼酸铝晶须剂；
将玻璃纤维按照重量比1:5加入到质量分数5%的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，再于硼酸铝晶须剂中超声处理，超声结束，水洗、干燥，得到玻璃纤维调和晶须剂。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的超声处理的超声功率为1000W、超声时间为20min。
本实施例的一种高逼真度的仿金属光感的岩板的制备方法，包括以下步骤：将原料先搅拌混合均匀，然后压制成型，再于1200℃下热处理55min，得到本发明的岩板。
实施例3
本实施例的一种高逼真度的仿金属光感的岩板，所述高逼真度的仿金属光感的岩板的原料包括以下重量份原料：
钠长石25份、高岭土15份、锂辉石12.5份、硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂11份、玻璃纤维调和晶须剂11份、碳酸钡3份。
本实施例的硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂的制备方法为：
S11：将硅灰石先置于硅灰石总量4倍的质量分数15%的十二烷基硫酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入硅灰石总量4.5%的硝酸钇溶液、硅灰石总量2.5%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到硅灰石协调硝酸钇液；
S12：将纳米石墨烯送入到50℃下热处理15min，然后于质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S13：将S12的纳米石墨烯产物中加入纳米石墨烯产物总量12%的硅灰石协调硝酸钇液，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为12%；所述壳聚糖水溶液的质量分数为6%。
本实施例的球磨改性处理的球磨转速为1250r/min，球磨时间为25min。
本实施例的玻璃纤维调和晶须剂的制备方法为：
将硼酸铝晶须送入到4.5倍的去离子水中，然后加入硼酸铝晶须量3%的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入硼酸铝晶须总量3.5%的三异硬脂酰基钛酸异丙酯、2%的木质素磺酸钠，搅拌充分，得硼酸铝晶须剂；
将玻璃纤维按照重量比1:5加入到质量分数5%的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，再于硼酸铝晶须剂中超声处理，超声结束，水洗、干燥，得到玻璃纤维调和晶须剂。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的超声处理的超声功率为750W、超声时间为15min。
本实施例的一种高逼真度的仿金属光感的岩板的制备方法，包括以下步骤：将原料先搅拌混合均匀，然后压制成型，再于1200℃下热处理50min，得到本发明的岩板。
对比例1.
与实施例3不同是未添加硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂。
对比例2.
与实施例3不同是硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂采用石墨烯、硅灰石按照重量比5:1混合。
对比例3.
与实施例3不同是硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂制备方法不同；硅灰石协调硝酸钇液中未加入硝酸钇溶液。
对比例4.
与实施例3不同是硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂制备方法不同，硅灰石协调硝酸钇液中未加入硅灰石。
对比例5.
与实施例3不同是未加入玻璃纤维调和晶须剂。
对比例6.
与实施例3不同是玻璃纤维调和晶须剂制备中未加入玻璃纤维。
实施例1-3及对比例1-6性能测量结果如下
从实施例1-3及对比例1-6中得出，本发明产品本身具有优异的耐磨度、防污效果，同时耐磨度、防污可达到协调效果，制备的产品性能可实现耐磨度、防污的协调式显著改进；未添加硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂、玻璃纤维调和晶须剂中的一种，产品的性能显著降低，硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂、玻璃纤维调和晶须剂协配，共同增效，产品的性能可达到协调式优化；
同时发现，硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂采用石墨烯、硅灰石按照重量比5:1混合，硅灰石协调硝酸钇液中未加入硝酸钇溶液，硅灰石协调硝酸钇液中未加入硅灰石，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂与玻璃纤维调和晶须剂，协同增强，可实现产品的耐磨度、防污协调式改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高逼真度的仿金属光感的岩板，其特征在于，所述高逼真度的仿金属光感的岩板的原料包括以下重量份原料：
钠长石20-30份、高岭土10-20份、锂辉石10-15份、硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂8-14份、玻璃纤维调和晶须剂8-14份、碳酸钡2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种高逼真度的仿金属光感的岩板，其特征在于，所述高逼真度的仿金属光感的岩板的原料包括以下重量份原料：
钠长石25份、高岭土15份、锂辉石12.5份、硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂11份、玻璃纤维调和晶须剂11份、碳酸钡3份。
3.根据权利要求1所述的一种高逼真度的仿金属光感的岩板，其特征在于，所述硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂的制备方法为：
S11：将硅灰石先置于硅灰石总量3-5倍的质量分数15%的十二烷基硫酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入硅灰石总量3-6%的硝酸钇溶液、硅灰石总量1-4%的壳聚糖水溶液，搅拌充分，得到硅灰石协调硝酸钇液；
S12：将纳米石墨烯送入到45-55℃下热处理10-20min，然后于质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，搅拌结束，水洗、干燥；
S13：将S12的纳米石墨烯产物中加入纳米石墨烯产物总量10-15%的硅灰石协调硝酸钇液，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到硅灰石协调硝酸钇复合改性纳米石墨烯剂。
4.根据权利要求3所述的一种高逼真度的仿金属光感的岩板，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为10-15%；所述壳聚糖水溶液的质量分数为4-8%。
5.根据权利要求3所述的一种高逼真度的仿金属光感的岩板，其特征在于，所述球磨改性处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述的一种高逼真度的仿金属光感的岩板，其特征在于，所述玻璃纤维调和晶须剂的制备方法为：
将硼酸铝晶须送入到3-6倍的去离子水中，然后加入硼酸铝晶须量1-5%的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，再加入硼酸铝晶须总量2-5%的三异硬脂酰基钛酸异丙酯、1-3%的木质素磺酸钠，搅拌充分，得硼酸铝晶须剂；
将玻璃纤维按照重量比1:5加入到质量分数5%的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，再于硼酸铝晶须剂中超声处理，超声结束，水洗、干燥，得到玻璃纤维调和晶须剂。
7.根据权利要求6所述的一种高逼真度的仿金属光感的岩板，其特征在于，所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
8.根据权利要求6所述的一种高逼真度的仿金属光感的岩板，其特征在于，所述超声处理的超声功率为500-1000W、超声时间为10-20min。
9.一种如权利要求1-8任一项所述高逼真度的仿金属光感的岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料先搅拌混合均匀，然后压制成型，再于1200℃下热处理45-55min，得到本发明的岩板。
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| CN117285851A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-26 | 广东睿智环保科技股份有限公司 | 一种转印粉末涂料及其制备方法 |
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