CN117023831B - 一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法，根据以下步骤进行，步骤一、将污水排放到反硝化厌氧罐内；步骤二、以叠加混合的形式向反硝化厌氧罐内注入碳源与菌群污泥；步骤三、进行硝化反应；步骤四、将硝化好氧罐内硝化后的溶液排放到沉淀池内进行静置沉淀，取出上清液，将沉淀池底部的污泥抽入到反硝化厌氧罐内部，该方法在反硝化厌氧罐的顶部安装有抽取组件，将厌氧菌群污泥注入到抽取组件内部的厌氧菌群增殖通道内，即可在不接触大量污水的情况下进行增殖，充分利用碳源，达到低碳耗的效果，利用定量挤出机构以及底部的分流板即可将增殖后的厌氧菌群快速向下推送，提高了反硝化的效率。

Description

一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法。

背景技术

硝化反硝化高效脱氮属于一种生物脱氮的过程，广泛应用于各类污水处理流程中，通过将污水依次注入到厌氧环境中并加入反硝化菌群，并在好氧环境中加入硝化菌群，即可将污水内部的氮转换为气态形式进行排出，从而实现脱氮的作用。

在反硝化菌群增殖过程中，需要消耗碳源，因此会在反硝化厌氧罐内部同时加入碳源和反硝化菌群，该过程中由于外部污水对碳源的稀释，以及后续对反硝化后的污水进行输送均会将部分碳源未利用就产生流失，导致对碳源的消耗量较大，存在浪费的情况，且直接将碳源和反硝化菌群混合需要等待渗透接触，因此效率较低，增殖速率慢，另一方面，反硝化过程中需要将反硝化菌群均匀的与污水混合，需要静置一段时间，该过程延长了整体脱氮的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明降低了对碳源的需求量，提高了整体的脱氮效率，降低了能源成本，脱氮更加彻底。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法，根据以下步骤进行，步骤一、将污水排放到反硝化厌氧罐内，所述反硝化厌氧罐的顶部安装有抽取组件，所述抽取组件的内部安装有定量挤出机构；步骤二、以叠加混合的形式向反硝化厌氧罐内注入碳源与菌群污泥，所述反硝化厌氧罐的顶部外侧安装有循环泵，所述循环泵的外端连接有回收管道，所述回收管道的另一端与沉淀池连接，所述反硝化厌氧罐的上方设置有碳源注入管道；步骤三、反硝化完成后注入到硝化好氧罐内，并注入氧气，进行硝化反应；步骤四、将硝化好氧罐内硝化后的溶液排放到沉淀池内进行静置沉淀，取出上清液，排放处理水，取出剩余污泥，同时通过上述的循环泵将沉淀池底部的污泥抽入到反硝化厌氧罐内部。

进一步的，所述步骤一中，在反硝化厌氧罐的侧边开设有废水口，所述废水口的入口端设置在抽取组件的底部，所述碳源注入管道设置在抽取组件的顶部，通过碳源注入管道将外部的碳源投放到抽取组件的内部与厌氧菌群污泥部分进行混合，所述步骤三中，硝化好氧罐的表面通过管道与外部的供氧设备相连通。

进一步的，所述硝化好氧罐与反硝化厌氧罐之间通过第一输送管道连接，所述硝化好氧罐与沉淀池之间通过第二输送管道连接，所述沉淀池的表面设置有排放通道。

进一步的，所述抽取组件的外侧安装有托板，所述循环泵安装在托板的顶部，所述循环泵的一端与污泥管道连接，所述抽取组件的内部设置有斜板，所述斜板的底端设置有厌氧菌群增殖通道，所述定量挤出机构安装在厌氧菌群增殖通道的内部。

进一步的，所述污泥管道的内侧一端设置有第一分流管道，所述碳源注入管道的底端连接有第二分流管道，所述第二分流管道与底部的厌氧菌群增殖通道相对齐。

进一步的，所述沉淀池的底部呈锥形结构，且回收管道与沉淀池的底部中心部分相连接，所述污泥管道与第一分流管道的中间位置相连通，且第一分流管道和第二分流管道的底端均设置有多个开孔。

进一步的，所述定量挤出机构包括电机和挤压筒，所述电机固定安装在反硝化厌氧罐的外部，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的上安装有挤压筒，所述挤压筒的两端均安装有凸轮。

进一步的，所述挤压筒的侧边设置有推挤切面，所述挤压筒的弧面直径与厌氧菌群增殖通道的宽度相同，所述驱动轴从厌氧菌群增殖通道的内部穿过，且驱动轴的末端通过轴承嵌入到反硝化厌氧罐的壳体内部。

进一步的，所述凸轮的内侧设置有夹层，所述夹层的内部安装有卡环，所述卡环的底端连接有延伸板，所述延伸板的一端与分流板连接。

进一步的，所述分流板的表面开设有多个通孔，且分流板的侧边与反硝化厌氧罐的内壁相贴合。

本发明的有益效果：本发明的一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法，包括脱氮方法本体，所述脱氮方法本体包括反硝化厌氧罐、废水口、第一输送管道、硝化好氧罐、第二输送管道、沉淀池、回收管道、循环泵、抽取组件、托板、污泥管道、第一分流管道、斜板、碳源注入管道、第二分流管道、厌氧菌群增殖通道、定量挤出机构、分流板、电机、驱动轴、挤压筒、推挤切面、凸轮、夹层、卡环、延伸板、通孔。

该快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法在反硝化厌氧罐的顶部安装有抽取组件，将厌氧菌群污泥注入到抽取组件内部的厌氧菌群增殖通道内，即可在不接触大量污水的情况下进行增殖，充分利用碳源，降低碳源沿着污水流动发生大量损失的情况，达到低碳耗的效果。

该快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法通过循环泵将厌氧菌群污泥注入到斜板上，并沿着斜板流动与碳源注入管道流入的有机物进行混合，从而加速碳源快速且充分的伸入到污泥的内部，缩短了厌氧菌群增殖所需的时间，从而提高了整体的脱氮效率。

该快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法利用定量挤出机构以及底部的分流板即可将增殖后的厌氧菌群快速向下推送，最终以分散的形式落入到反硝化厌氧罐内部的污水中，进一步加速厌氧菌群与污水进行混合，提高了反硝化的效率。

附图说明

图1为本发明一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法的原理图；

图2为本发明一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法外形的结构图；

图3为本发明一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法抽取组件部分的剖视图；

图4为本发明一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法定量挤出机构部分的示意图；

图5为本发明一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法分流板部分的结构示意图；

图中：1、反硝化厌氧罐；2、废水口；3、第一输送管道；4、硝化好氧罐；5、第二输送管道；6、沉淀池；7、回收管道；8、循环泵；9、抽取组件；10、托板；11、污泥管道；12、第一分流管道；13、斜板；14、碳源注入管道；15、第二分流管道；16、厌氧菌群增殖通道；17、定量挤出机构；18、分流板；19、电机；20、驱动轴；21、挤压筒；22、推挤切面；23、凸轮；24、夹层；25、卡环；26、延伸板；27、通孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法，根据以下步骤进行，步骤一、将污水排放到反硝化厌氧罐1内，所述反硝化厌氧罐1的顶部安装有抽取组件9，所述抽取组件9的内部安装有定量挤出机构17；步骤二、以叠加混合的形式向反硝化厌氧罐1内注入碳源与菌群污泥，所述反硝化厌氧罐1的顶部外侧安装有循环泵8，所述循环泵8的外端连接有回收管道7，所述回收管道7的另一端与沉淀池6连接，所述反硝化厌氧罐1的上方设置有碳源注入管道14；步骤三、反硝化完成后注入到硝化好氧罐4内，并注入氧气，进行硝化反应；步骤四、将硝化好氧罐4内硝化后的溶液排放到沉淀池6内进行静置沉淀，取出上清液，排放处理水，取出剩余污泥，同时通过上述的循环泵8将沉淀池6底部的污泥抽入到反硝化厌氧罐1内部，该快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法通过反硝化厌氧罐1内部，将反硝化厌氧菌群与污水混合进行反硝化反应，并在硝化好氧罐4的内部，将硝化好氧均匀去污水混合后进行硝化反应，所述步骤一中，在反硝化厌氧罐1的侧边开设有废水口2，所述废水口2的入口端设置在抽取组件9的底部，所述碳源注入管道14设置在抽取组件9的顶部，通过碳源注入管道14将外部的碳源投放到抽取组件9的内部与厌氧菌群污泥部分进行混合，所述步骤三中，硝化好氧罐4的表面通过管道与外部的供氧设备相连通，在硝化好氧罐4、反硝化厌氧罐1与沉淀池6之间均安装有相应的阀门结构以及液体输送泵，以便于对脱氮过程中的液体进行输送，使硝化好氧罐4、反硝化厌氧罐1能够同时进行脱氮反应过程。

本实施例，所述硝化好氧罐4与反硝化厌氧罐1之间通过第一输送管道3连接，所述硝化好氧罐4与沉淀池6之间通过第二输送管道5连接，所述沉淀池6的表面设置有排放通道，所述抽取组件9的外侧安装有托板10，所述循环泵8安装在托板10的顶部，所述循环泵8的一端与污泥管道11连接，所述抽取组件9的内部设置有斜板13，所述斜板13的底端设置有厌氧菌群增殖通道16，所述定量挤出机构17安装在厌氧菌群增殖通道16的内部，所述污泥管道11的内侧一端设置有第一分流管道12，所述碳源注入管道14的底端连接有第二分流管道15，所述第二分流管道15与底部的厌氧菌群增殖通道16相对齐，所述沉淀池6的底部呈锥形结构，且回收管道7与沉淀池6的底部中心部分相连接，所述污泥管道11与第一分流管道12的中间位置相连通，且第一分流管道12和第二分流管道15的底端均设置有多个开孔，在反硝化厌氧罐1的顶部安装有抽取组件9，将厌氧菌群污泥注入到抽取组件9内部的厌氧菌群增殖通道16内，即可在不接触大量污水的情况下进行增殖，充分利用碳源，降低碳源沿着污水流动发生大量损失的情况，达到低碳耗的效果，使用时，将未经处理的废水从废水口2注入到反硝化厌氧罐1的内部，进行反硝化处理，通过顶部的抽取组件9将参与反应的反硝化厌氧菌群与注入的碳源进行充分接触，促进反硝化菌群的增殖，并沿着厌氧菌群增殖通道16最终落入到反硝化厌氧罐1的内部进行后续的反硝化处理。

具体的，通过循环泵8将厌氧菌群污泥注入到斜板13上，并沿着斜板13流动与碳源注入管道14流入的有机物进行混合，从而加速碳源快速且充分的伸入到污泥的内部，缩短了厌氧菌群增殖所需的时间，从而提高了整体的脱氮效率，加工时，通过外部的回收管道7和循环泵8将沉淀池6底部沉淀后的带有大量菌群的污泥向反硝化厌氧罐1的内部抽入，将污泥从污泥管道11内注入到第一分流管道12中，并在第一分流管道12的内部横向扩散，均匀的洒落在斜板13上，并沿着斜板13向下流动，然后通过碳源注入管道14将碳源投放到抽取组件9的内部，同上述过程通过第二分流管道15分散落入到底部，该过程中即可将反硝化厌氧菌群以堆叠的形式充分与碳源进行混合，并继续向下方的厌氧菌群增殖通道16进行流动。

本实施例，所述定量挤出机构17包括电机19和挤压筒21，所述电机19固定安装在反硝化厌氧罐1的外部，所述电机19的输出端连接有驱动轴20，所述驱动轴20的上安装有挤压筒21，所述挤压筒21的两端均安装有凸轮23，所述挤压筒21的侧边设置有推挤切面22，所述挤压筒21的弧面直径与厌氧菌群增殖通道16的宽度相同，所述驱动轴20从厌氧菌群增殖通道16的内部穿过，且驱动轴20的末端通过轴承嵌入到反硝化厌氧罐1的壳体内部，具体的，通过电机19转动，带动挤压筒21转动，通过挤压筒21一侧的推挤切面22，即可随着转动将上方的反硝化厌氧菌群向下推送，实现对菌群的推送效果，该过程中配合菌群在垂直方向上自然向下流动填充来实现。

本实施例，所述凸轮23的内侧设置有夹层24，所述夹层24的内部安装有卡环25，所述卡环25的底端连接有延伸板26，所述延伸板26的一端与分流板18连接，所述分流板18的表面开设有多个通孔27，且分流板18的侧边与反硝化厌氧罐1的内壁相贴合，利用定量挤出机构17以及底部的分流板18即可将增殖后的厌氧菌群快速向下推送，最终以分散的形式落入到反硝化厌氧罐1内部的污水中，进一步加速厌氧菌群与污水进行混合，提高了反硝化的效率，具体的，由于电机19的转动，能够同时带动挤压筒21和凸轮23转动，即可在对反硝化厌氧菌群向下推挤的同时对底部的分流板18进行周期性往复运动，通过该形式将分流板18在朝上运动时将上方堆满的菌群从表面开设的多个通孔27处向下流出，该过程即可将厌氧菌群增殖通道16底部排出的菌群先向四周扩散后再排入到反硝化厌氧罐1的内部，从而加速后续均匀与废水之间的混合效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法，其特征在于：根据以下步骤进行，步骤一、将污水排放到反硝化厌氧罐（1）内，所述反硝化厌氧罐（1）的顶部安装有抽取组件（9），所述抽取组件（9）的内部安装有定量挤出机构（17）；步骤二、以叠加混合的形式向反硝化厌氧罐（1）内注入碳源与菌群污泥，所述反硝化厌氧罐（1）的顶部外侧安装有循环泵（8），所述循环泵（8）的外端连接有回收管道（7），所述回收管道（7）的另一端与沉淀池（6）连接，所述反硝化厌氧罐（1）的上方设置有碳源注入管道（14）； 步骤三、反硝化完成后注入到硝化好氧罐（4）内，并注入氧气，进行硝化反应；步骤四、将硝化好氧罐（4）内硝化后的溶液排放到沉淀池（6）内进行静置沉淀，取出上清液，排放处理水，取出剩余污泥，同时通过上述的循环泵（8）将沉淀池（6）底部的污泥抽入到反硝化厌氧罐（1）内部，所述抽取组件（9）的外侧安装有托板（10），所述循环泵（8）安装在托板（10）的顶部，所述循环泵（8）的一端与污泥管道（11）连接，所述抽取组件（9）的内部设置有斜板（13），所述斜板（13）的底端设置有厌氧菌群增殖通道（16），所述定量挤出机构（17）安装在厌氧菌群增殖通道（16）的内部，所述定量挤出机构（17）包括电机（19）和挤压筒（21），所述电机（19）固定安装在反硝化厌氧罐（1）的外部，所述电机（19）的输出端连接有驱动轴（20），所述驱动轴（20）的上安装有挤压筒（21），所述挤压筒（21）的两端均安装有凸轮（23），所述挤压筒（21）的侧边设置有推挤切面（22），所述挤压筒（21）的弧面直径与厌氧菌群增殖通道（16）的宽度相同，所述驱动轴（20）从厌氧菌群增殖通道（16）的内部穿过，且驱动轴（20）的末端通过轴承嵌入到反硝化厌氧罐（1）的壳体内部，所述凸轮（23）的内侧设置有夹层（24），所述夹层（24）的内部安装有卡环（25），所述卡环（25）的底端连接有延伸板（26），所述延伸板（26）的一端与分流板（18）连接，所述分流板（18）的表面开设有多个通孔（27），且分流板（18）的侧边与反硝化厌氧罐（1）的内壁相贴合；

所述步骤一中，在反硝化厌氧罐（1）的侧边开设有废水口（2），所述废水口（2）的入口端设置在抽取组件（9）的底部，所述碳源注入管道（14）设置在抽取组件（9）的顶部，通过碳源注入管道（14）将外部的碳源投放到抽取组件（9）的内部与厌氧菌群污泥部分进行混合，所述步骤三中，硝化好氧罐（4）的表面通过管道与外部的供氧设备相连通；

所述污泥管道（11）的内侧一端设置有第一分流管道（12），所述碳源注入管道（14）的底端连接有第二分流管道（15），所述第二分流管道（15）与底部的厌氧菌群增殖通道（16）相对齐；

所述沉淀池（6）的底部呈锥形结构，且回收管道（7）与沉淀池（6）的底部中心部分相连接，所述污泥管道（11）与第一分流管道（12）的中间位置相连通，且第一分流管道（12）和第二分流管道（15）的底端均设置有多个开孔。

2.根据权利要求 1 所述的一种快速实现低碳耗硝化反硝化高效脱氮的方法，其特征在于：所述硝化好氧罐（4）与反硝化厌氧罐（1）之间通过第一输送管道（3）连接，所述硝化好氧罐（4）与沉淀池（6）之间通过第二输送管道（5）连接，所述沉淀池（6）的表面设置有排放通道。