CN117023749A - 一种橡胶生产废水处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种橡胶生产废水处理器，包括壳体，壳体的顶部开设有第二穿孔和第三穿孔，壳体的内部安装有层板，所述壳体的顶部外壁安装有安装座，安装座的一侧安装有伸缩部件，本发明使用时，废水中的杂质滞留在升降网板上，可通过伸缩部件推动升降网板向下移动，此时活动挡板在底部水流压力下向上翻转，此时废水在升降网板的按压下经第一穿孔流动至空腔内，空腔内的废水在压力作用下向回流管的开口处流动，此时输送泵向储液腔内注入定量絮凝剂，絮凝剂经出液管注入空腔内并与废水混合后，经回流管导流至壳体内的顶部，多次重复操作，可将废水有效的混凝沉淀和过滤，保证对废水的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种橡胶生产废水处理器。
背景技术
橡胶废水的来源于橡胶加工过程排放的废水和冲洗废水，例如橡胶轮胎厂废水、橡胶再生废水、橡胶工业制品厂废水、顺丁橡胶废水、丁苯橡胶废水、天然胶乳加工废水、橡胶乳液聚合生产废水等。橡胶废水污染物化学成分为油类、盐类、胶体有机物COD、氨氮、悬浮物、硫化物、重金属离子等。
橡胶废水处理方法包括酸碱调节、化学混凝处理、水解酸化、接触氧化、沉淀等，其中对橡胶生产废水进行化学混凝处理时，存在处理效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶生产废水处理器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡胶生产废水处理器，包括壳体，壳体的顶部开设有第二穿孔和第三穿孔，壳体的内部安装有层板，用于对壳体的内部空间进行分隔，所述壳体的顶部外壁安装有安装座，安装座的一侧安装有伸缩部件，伸缩部件活塞杆的一端经第三穿孔延伸至壳体的内部，伸缩部件延伸至壳体内部的一端安装有水平设置的升降网板，升降网板上开设有均匀分布的网孔；所述网孔的两侧内壁均活动安装有活动挡板，活动挡板的底部通过安装弹簧与网孔的内壁连接；所述网孔内壁的顶部设置有限位块，用于对活动挡板的翻转进行限位，避免活动挡板在网孔内向上翻转；所述层板的内部开设有空腔，空腔的顶部中间位置开设有第一穿孔；所述壳体的两侧外壁均设置有U型结构的回流管，回流管的一端延伸至空腔的内部，回流管的另一端延伸至壳体内部的顶部，用于在升降网板向下移动将壳体内的废水按压至空腔内时，将空腔内的废水导流至壳体内部的顶部；所述壳体的底部设置有储液腔，所述壳体的侧壁设置有输送泵，用于向储液腔内注入絮凝剂；所述空腔的底部内壁设置有倾斜设置的出液管，用于在废水在空腔内流动时，将储液腔内的絮凝剂导流至空腔内。
优选的，所述空腔的内部安装有分隔板，分隔板位于第一穿孔开口的中空位置，用于对空腔内的空间进行分隔。
优选的，所述层板的底部安装有固定座，固定座的侧面通过弹簧安装有延伸绳，延伸绳贯穿设置在出液管的内部，延伸绳延伸至空腔内的一端安装有弧形部件；所述弧形部件的内弧面为靠近第一穿孔开口的一侧。
优选的，所述延伸绳位于空腔内的一端套设有密封块，密封块的外径和出液管的开口内径相适配。
优选的，所述网孔内壁开设有倾斜设置的导流孔，导流孔的开口位于活动挡板的底部，导流孔远离活动挡板的一端开口位于升降网板的底部。
优选的，所述导流孔靠近活动挡板的一端开口内径小于导流孔远离活动挡板的一端开口内径。
优选的，所述活动挡板的底部开设有凹槽，用于增大活动挡板底部与废水的接触面积。
本发明的有益效果为：
使用时，将待处理的废水经第二穿孔倒入壳体内，伸缩部件带动升降网板向上移动，此时活动挡板在顶部水流压力下向下翻转，升降网板对废水进行过滤，废水中的杂质滞留在升降网板上，废水经网孔流动至升降网板的底部，清除升降网板上的杂质后，可通过伸缩部件推动升降网板向下移动，此时活动挡板在底部水流压力下向上翻转，限位块对活动挡板的向上翻转进行限位，保证活动挡板保持水平设置，此时废水在升降网板的按压下经第一穿孔流动至空腔内，空腔内的废水在压力作用下向回流管的开口处流动，此时输送泵向储液腔内注入定量絮凝剂，絮凝剂经出液管注入空腔内并与废水混合后，经回流管导流至壳体内的顶部，当升降网板移动至与层板的顶部接触时，废水和絮凝剂均被挤压至壳体内部的顶部，废水凝聚沉淀后，通过伸缩部件带动升降网板向上移动，此时凝聚的沉淀物被过滤在升降网板的顶部，多次重复操作，可将废水有效的混凝沉淀和过滤，保证对废水的处理效果。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种橡胶生产废水处理器的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的一种橡胶生产废水处理器的升降网板和网孔结构剖视图；
图3为图2中A处局部结构放大图；
图4为本发明实施例提出的一种橡胶生产废水处理器的层板和空腔结构剖视图；
图5为本发明实施例提出的一种橡胶生产废水处理器的出液管和弧形部件结构剖视图。
图中：1-壳体、2-输送泵、3-回流管、4-第一穿孔、5-层板、6-升降网板、7-网孔、8-伸缩部件、9-安装座、10-第二穿孔、11-第三穿孔、12-限位块、13-活动挡板、14-导流孔、15-凹槽、16-安装弹簧、17-空腔、18-分隔板、19-固定座、20-延伸绳、21-出液管、22-密封块、23-弧形部件、24-储液腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在一个实施例中，参照图1、图4和图5，一种橡胶生产废水处理器，包括壳体1，壳体1的顶部开设有第二穿孔10和第三穿孔11，壳体1的内部安装有层板5，用于对壳体1的内部空间进行分隔，所述壳体1的顶部外壁安装有安装座9，安装座9的一侧安装有伸缩部件8，伸缩部件8活塞杆的一端经第三穿孔11延伸至壳体1的内部，伸缩部件8延伸至壳体1内部的一端安装有水平设置的升降网板6，升降网板6上开设有均匀分布的网孔7；所述网孔7的两侧内壁均活动安装有活动挡板13，活动挡板13的底部通过安装弹簧16与网孔7的内壁连接；所述网孔7内壁的顶部设置有限位块12，用于对活动挡板13的翻转进行限位，避免活动挡板13在网孔7内向上翻转；所述层板5的内部开设有空腔17，空腔17的顶部中间位置开设有第一穿孔4；所述壳体1的两侧外壁均设置有U型结构的回流管3，回流管3的一端延伸至空腔17的内部，回流管3的另一端延伸至壳体1内部的顶部，用于在升降网板6向下移动将壳体1内的废水按压至空腔17内时，将空腔17内的废水导流至壳体1内部的顶部；所述壳体1的底部设置有储液腔24，所述壳体1的侧壁设置有输送泵2，用于向储液腔24内注入絮凝剂；所述空腔17的底部内壁设置有倾斜设置的出液管21，用于在废水在空腔17内流动时，将储液腔24内的絮凝剂导流至空腔17内。
使用时，将待处理的废水经第二穿孔10倒入壳体1内，伸缩部件8带动升降网板6向上移动，此时活动挡板13在顶部水流压力下向下翻转，升降网板6对废水进行过滤，废水中的杂质滞留在升降网板6上，废水经网孔7流动至升降网板6的底部，清除升降网板6上的杂质后，可通过伸缩部件8推动升降网板6向下移动，此时活动挡板13在底部水流压力下向上翻转，限位块12对活动挡板13的向上翻转进行限位，保证活动挡板13保持水平设置，此时废水在升降网板6的按压下经第一穿孔4流动至空腔17内，空腔17内的废水在压力作用下向回流管3的开口处流动，此时输送泵2向储液腔24内注入定量絮凝剂，絮凝剂经出液管21注入空腔17内并与废水混合后，经回流管3导流至壳体1内的顶部，当升降网板6移动至与层板5的顶部接触时，废水和絮凝剂均被挤压至壳体1内部的顶部，废水凝聚沉淀后，通过伸缩部件8带动升降网板6向上移动，此时凝聚的沉淀物被过滤在升降网板6的顶部，多次重复操作，可将废水有效的混凝沉淀和过滤，保证对废水的处理效果。
作为本发明的一种优选实施例，限位块12的顶部为倾斜设置。
作为本发明的一种优选实施例，空腔17的内部安装有分隔板18，分隔板18位于第一穿孔4开口的中空位置，用于对空腔17内的空间进行分隔，保证空腔17内的废水的流行为从第一穿孔4的开口流动至回流管3位于空腔17内的开口。
作为本发明的一种优选实施例，层板5的底部安装有固定座19，固定座19的侧面通过弹簧安装有延伸绳20，延伸绳20贯穿设置在出液管21的内部，延伸绳20延伸至空腔17内的一端安装有弧形部件23；所述弧形部件23的内弧面为靠近第一穿孔4开口的一侧。
作为本发明的一种优选实施例，延伸绳20位于空腔17内的一端套设有密封块22，密封块22的外径和出液管21的开口内径相适配，在升降网板6按压废水，使得废水在空腔17内流动时，弧形部件23受到空腔17内流动的废水的作用力并带动延伸绳20发生移动，此时密封块22从出液管21的开口移开，储液腔24内的絮凝剂经出液管21流动至空腔17内，在升降网板6的底部与层板5的顶部接触时，空腔17内废水停止流动，此时延伸绳20在弹簧的作用下发生移动，直至密封块22将出液管21的开口堵塞，避免空腔17内的废水经出液管21流动至储液腔24内的情况。
作为本发明的一种优选实施例，密封块22为塑料、橡胶等材质，在本实施例中，优选的密封块22为塑料材质。
在一个实施例中，参照图1、图2和图3，一种橡胶生产废水处理器，包括壳体1，壳体1的顶部开设有第二穿孔10和第三穿孔11，壳体1的内部安装有层板5，用于对壳体1的内部空间进行分隔，所述壳体1的顶部外壁安装有安装座9，安装座9的一侧安装有伸缩部件8，伸缩部件8活塞杆的一端经第三穿孔11延伸至壳体1的内部，伸缩部件8延伸至壳体1内部的一端安装有水平设置的升降网板6，升降网板6上开设有均匀分布的网孔7；所述网孔7的两侧内壁均活动安装有活动挡板13，活动挡板13的底部通过安装弹簧16与网孔7的内壁连接；所述网孔7内壁的顶部设置有限位块12，用于对活动挡板13的翻转进行限位，避免活动挡板13在网孔7内向上翻转；所述层板5的内部开设有空腔17，空腔17的顶部中间位置开设有第一穿孔4；所述壳体1的两侧外壁均设置有U型结构的回流管3，回流管3的一端延伸至空腔17的内部，回流管3的另一端延伸至壳体1内部的顶部，用于在升降网板6向下移动将壳体1内的废水按压至空腔17内时，将空腔17内的废水导流至壳体1内部的顶部；所述壳体1的底部设置有储液腔24，所述壳体1的侧壁设置有输送泵2，用于向储液腔24内注入絮凝剂；所述空腔17的底部内壁设置有倾斜设置的出液管21，用于在废水在空腔17内流动时，将储液腔24内的絮凝剂导流至空腔17内。
作为本发明的一种优选实施例，网孔7内壁开设有倾斜设置的导流孔14，导流孔14的开口位于活动挡板13的底部，导流孔14远离活动挡板13的一端开口位于升降网板6的底部。
作为本发明的一种优选实施例，导流孔14靠近活动挡板13的一端开口内径小于导流孔14远离活动挡板13的一端开口内径，在升降网板6向下移动按压废水时，升降网板6底部的废水进入导流孔14内，并喷向活动挡板13的底部，增加水流对活动挡板13底部的压强，保证升降网板6向下移动时，活动挡板13能够有效向上翻转至水平设置。
作为本发明的一种优选实施例，活动挡板13的底部开设有凹槽15，用于增大活动挡板13底部与废水的接触面积。
使用时，将待处理的废水经第二穿孔10倒入壳体1内，伸缩部件8带动升降网板6向上移动，此时活动挡板13在顶部水流压力下向下翻转，升降网板6对废水进行过滤，废水中的杂质滞留在升降网板6上，废水经网孔7流动至升降网板6的底部，清除升降网板6上的杂质后，可通过伸缩部件8推动升降网板6向下移动，此时活动挡板13在底部水流压力下向上翻转，限位块12对活动挡板13的向上翻转进行限位，保证活动挡板13保持水平设置，此时废水在升降网板6的按压下经第一穿孔4流动至空腔17内，空腔17内的废水在压力作用下向回流管3的开口处流动，此时输送泵2向储液腔24内注入定量絮凝剂，絮凝剂经出液管21注入空腔17内并与废水混合后，经回流管3导流至壳体1内的顶部，当升降网板6移动至与层板5的顶部接触时，废水和絮凝剂均被挤压至壳体1内部的顶部，废水凝聚沉淀后，通过伸缩部件8带动升降网板6向上移动，此时凝聚的沉淀物被过滤在升降网板6的顶部，多次重复操作，可将废水有效的混凝沉淀和过滤，保证对废水的处理效果；在升降网板6按压废水，使得废水在空腔17内流动时，弧形部件23受到空腔17内流动的废水的作用力并带动延伸绳20发生移动，此时密封块22从出液管21的开口移开，储液腔24内的絮凝剂经出液管21流动至空腔17内，在升降网板6的底部与层板5的顶部接触时，空腔17内废水停止流动，此时延伸绳20在弹簧的作用下发生移动，直至密封块22将出液管21的开口堵塞，避免空腔17内的废水经出液管21流动至储液腔24内的情况；在升降网板6向下移动按压废水时，升降网板6底部的废水进入导流孔14内，并喷向活动挡板13的底部，增加水流对活动挡板13底部的压强，保证升降网板6向下移动时，活动挡板13能够有效向上翻转至水平设置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种橡胶生产废水处理器，包括壳体（1），壳体（1）的顶部开设有第二穿孔（10）和第三穿孔（11），壳体（1）的内部安装有层板（5），用于对壳体（1）的内部空间进行分隔，其特征在于，所述壳体（1）的顶部外壁安装有安装座（9），安装座（9）的一侧安装有伸缩部件（8），伸缩部件（8）活塞杆的一端经第三穿孔（11）延伸至壳体（1）的内部，伸缩部件（8）延伸至壳体（1）内部的一端安装有水平设置的升降网板（6），升降网板（6）上开设有均匀分布的网孔（7）；
所述网孔（7）的两侧内壁均活动安装有活动挡板（13），活动挡板（13）的底部通过安装弹簧（16）与网孔（7）的内壁连接；
所述网孔（7）内壁的顶部设置有限位块（12），用于对活动挡板（13）的翻转进行限位，避免活动挡板（13）在网孔（7）内向上翻转；
所述层板（5）的内部开设有空腔（17），空腔（17）的顶部中间位置开设有第一穿孔（4）；
所述壳体（1）的两侧外壁均设置有U型结构的回流管（3），回流管（3）的一端延伸至空腔（17）的内部，回流管（3）的另一端延伸至壳体（1）内部的顶部，用于在升降网板（6）向下移动将壳体（1）内的废水按压至空腔（17）内时，将空腔（17）内的废水导流至壳体（1）内部的顶部；
所述壳体（1）的底部设置有储液腔（24），所述壳体（1）的侧壁设置有输送泵（2），用于向储液腔（24）内注入絮凝剂；
所述空腔（17）的底部内壁设置有倾斜设置的出液管（21），用于在废水在空腔（17）内流动时，将储液腔（24）内的絮凝剂导流至空腔（17）内。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产废水处理器，其特征在于，所述空腔（17）的内部安装有分隔板（18），分隔板（18）位于第一穿孔（4）开口的中空位置，用于对空腔（17）内的空间进行分隔。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产废水处理器，其特征在于，所述层板（5）的底部安装有固定座（19），固定座（19）的侧面通过弹簧安装有延伸绳（20），延伸绳（20）贯穿设置在出液管（21）的内部，延伸绳（20）延伸至空腔（17）内的一端安装有弧形部件（23）；
所述弧形部件（23）的内弧面为靠近第一穿孔（4）开口的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产废水处理器，其特征在于，所述延伸绳（20）位于空腔（17）内的一端套设有密封块（22），密封块（22）的外径和出液管（21）的开口内径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产废水处理器，其特征在于，所述网孔（7）内壁开设有倾斜设置的导流孔（14），导流孔（14）的开口位于活动挡板（13）的底部，导流孔（14）远离活动挡板（13）的一端开口位于升降网板（6）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产废水处理器，其特征在于，所述导流孔（14）靠近活动挡板（13）的一端开口内径小于导流孔（14）远离活动挡板（13）的一端开口内径。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产废水处理器，其特征在于，所述活动挡板（13）的底部开设有凹槽（15），用于增大活动挡板（13）底部与废水的接触面积。
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- 2023-10-09 CN CN202311295181.0A patent/CN117023749B/zh active Active
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