CN117022186A - 一种尾矿车清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尾矿车清洗装置，属于矿车清洗术领域；所述尾矿车清洗装置包括基座、护板、外部清洗机构、滑轨、轨道车、内部清洗机构、定位组件，所述基座顶部设有护板，且基座左右两侧安装有用于清洗尾矿车外侧的外部清洗机构，所述基座上方还设有滑轨，滑轨上安装有轨道车，轨道车底部安装有用于清洗尾矿车车斗内部的内部清洗机构，所述基座左右两侧还设有用于定位尾矿车位置的定位组件。本发明通过安装外部清洗机构，对尾矿车车斗外侧和车轮进行冲洗，通过安装内部清洗机构，对尾矿车车斗内侧进行清洗，在保证效率的同时提高清洗效果。

Description

一种尾矿车清洗装置

技术领域

本发明涉及一种尾矿车清洗装置，属于矿车清洗技术领域。

背景技术

在冶矿生产中，尾矿运输是一个重要环节，尾矿为细小粉末状，一般通过双桥货车进行运输，这类车通常称作尾矿车。尾矿车在进行运输的时候，车身通常会沾满尾矿粉末，尾矿粉末会因为车身行驶过程中产生的震动或颠簸，洒落在道路上，随着时间增加，道路上尾矿粉末越积越多，不但资源被浪费，同时，当有车辆经过时，容易使尾矿粉末扬起，导致周边环境受到污染，并且，冶矿厂通常建在山区，而山区风力通常较大，尾矿粉末容易被风力吹起，导致周边环境的进一步污染。

尾矿车容易附着尾矿粉末的地方主要有两处，一是车轮，二是车斗，尤其是车斗内侧因为直接接触尾矿粉末，所以也是尾矿粉末附着最多的地方。而目前采用的尾矿粉末清理方式通常为皮管冲洗，通过工作人员手持橡皮管或用支架固定橡皮管的方式冲洗尾矿车，这样的清洗方式不但效率低下，并且主要针对的位置是车轮和车斗外侧，而对于车斗内侧的清洗效果不佳，因为车斗内侧尾矿附着较多，并且车斗较高，如果站在地面对车斗内侧进行冲洗，容易出现清洗死角，导致清洗效果较差，如果爬入车斗清洗，不但容易被尾矿水溅满全身，影响个人卫生健康，并且在攀爬过程中存在安全隐患。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明通过安装外部清洗机构，对尾矿车车斗外侧和车轮进行冲洗，通过安装内部清洗机构，对尾矿车车斗内侧进行清洗，在保证效率的同时提高清洗效果。

为了克服背景技术中存在的问题，本发明通过如下技术方案实现：

所述尾矿车清洗装置包括基座、护板、外部清洗机构、滑轨、轨道车、内部清洗机构、定位组件，所述基座顶部设有护板，且基座左右两侧安装有用于清洗尾矿车外侧的外部清洗机构，所述基座上方还设有滑轨，滑轨上安装有轨道车，轨道车底部安装有用于清洗尾矿车车斗内部的内部清洗机构，所述基座左右两侧还设有用于定位尾矿车位置的定位组件。

优选地，所述基座为梯形结构，且基座上设有护板，所述护板包括主板、侧板，主板固定在梯形结构的上底边位置，侧板固定在梯形结构的斜边位置，所述主板和侧板上均开有排水槽，且主板上在排水槽的两侧均匀开有第一防滑槽，第一防滑槽的底面为斜面结构，所述侧板上在排水槽的两侧均匀开有第二防滑槽，第二防滑槽倾斜设置。

优选地，所述定位组件包括支杆、光电传感器、喇叭，所述基座旁安装有支杆，支杆顶部安装有光电传感器，且支杆上还安装有喇叭。

优选地，所述外部清洗机构包括底座、第一电机、安装杆、滑块、电动马达、外部喷头，所述底座设于基座的左右两侧，且底座上转动连接有安装杆，安装杆底部通过齿轮组与第一电机相连，所述安装杆上滑动连接有滑块，滑块上通过电动马达安装有可调节的外部喷头。

优选地，所述内部清洗机构包括连接箱、连接筒、支架、安装块、调节块、内部喷头、驱动组件、供水组件、调节组件，所述轨道车底部通过第一伸缩杆与连接箱相连，连接箱内转动安装有连接筒，连接筒底部焊接有支架，支架底部均匀固定有安装块，安装块上铰接有调节块，调节块上固定有内部喷头，所述连接箱内设有用于为内部喷头提供水流的供水组件和用于驱动连接筒转动的驱动组件，所述支架底部还安装有用于调节内部喷头方向的调节组件。

优选地，所述供水组件包括第三软管、旋转接头、供水管、供水接头，所述第三软管通过旋转接头与安装在连接筒内部的供水管相连，供水管底部设有供水接头，供水接头通过第二软管连接内部喷头。

优选地，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机安装在连接箱内，且第二电机通过齿轮组与连接筒相连。

优选地，所述调节组件包括第二伸缩杆、压板、调节架、卡块、弹簧，所述第二伸缩杆固定安装在支架底部，第二伸缩杆端部固定有压板，压板侧面均匀设有对应调节块的调节架，调节架端部通过卡块与安装块滑动相连，所述调节块与安装块之间还固定有弹簧。

本发明的有益效果为：

本发明通过安装外部清洗机构，对尾矿车车斗外侧和车轮进行冲洗，通过安装内部清洗机构，对尾矿车车斗内侧进行清洗，在保证效率的同时提高清洗效果；通过将外部喷头以及内部喷头设计为可调式，保证清零过程无死角，提高清理效果，减小尾矿粉末对周边环境的污染；通过排水渠使尾矿水重新流入尾矿池，提高资源的回收利用率。

附图说明

图1为尾矿车清洗装置结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明局部结构剖视图；

图4为本发明内部局部结构示意图；

图5为本发明局部结构放大示意图；

图6为本发明局部结构示意图；

图7为本发明局部结构放大示意图；

图8为本发明局部结构放大示意图；

图9为本发明局部结构放大示意图；

图10为本发明局部结构放大示意图；

图11为本发明局部结构放大示意图。

图中标号为：1-基座、2-护板、201-主板、202-侧板、203-排水槽、204-第一防滑槽、205-第二防滑槽、3-排水渠、4-外部清洗机构、401-底座、402-第一电机、403-安装杆、404-滑块、405-电动马达、406-紧固架、407-外部喷头、408-第一软管、5-内部清洗机构、501-连接箱、502-连接筒、503-支架、504-第二电机、505-第二伸缩杆、506-压板、507-调节架、508-第二软管、509-内部喷头、510-安装块、511-调节块、512-卡块、513-固定板、514-弹簧、6-支柱、7-滑轨、8-轨道车、9-轨道车电机、10-输水管、11-第一电磁阀、12-支杆、13-光电传感器、14-喇叭、15-第二电磁阀、16-第三软管、17-第一固定架、18-第二固定架、19-第一伸缩杆、20-旋转接头、21-供水管、22-供水接头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。

需要说明的是，在本发明的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

如图1-11所示，所述尾矿车清洗装置包括基座1、护板2、外部清洗机构4、滑轨7、轨道车8、内部清洗机构5、定位组件，所述基座为梯形结构，采用钢筋混凝土修建，基座1顶部设有护板2，且基座1左右两侧安装有用于清洗尾矿车外侧的外部清洗机构4，所述基座1上方还设有滑轨7，滑轨7上安装有轨道车8，轨道车8底部安装有用于清洗尾矿车车斗内部的内部清洗机构5，所述基座1左右两侧还设有用于定位尾矿车位置的定位组件。

在本实施例中，所述基座1为梯形结构，且基座1上设有护板2，护板2采用钢板制作，在基座1上增设护板2是因为，随着使用时间的增加，如果基座1被尾矿车压坏，难以进行修复，通过护板2可分散尾矿车对基座1的压力，提高基座1的使用寿命，而护板2为钢板制成，不易损坏。所述护板2包括主板201、侧板202，所述主板201固定在梯形结构的上底边位置，且主板201沿中线位置开有排水槽203，排水槽的两侧均匀设有多条第一防滑槽204，第一防滑槽204的底面为斜面结构，其靠近排水槽203一侧较高，靠近主板201边缘一侧较低，避免清洗尾矿车时，水流在主板201上聚集，同时第一防滑槽204也可避免车轮打滑。所述侧板202有两块，分别固定在梯形结构的斜边位置，侧板202上同样开有排水槽203，侧板排水槽203的左右两侧均匀开有多条第二防滑槽205，第二防滑槽205的方向为倾斜向下，从而避免水流在第二防滑槽205内聚集，保证尾矿车的正常行驶。

在本实施例中，所述定位组件包括支杆12、光电传感器13、喇叭14，所述基座1的左右两侧固定有支杆12，支杆12的顶部安装有光电传感器13，光电传感器13选用一对对射式光电传感器，且支杆12上还安装有喇叭14，所述光电传感器13和喇叭14均与PLC相连，正常状态下，对射式光电传感器之间没有阻挡，当尾矿车行驶至基座1后，车头会阻挡对射式光电传感器，此时，喇叭14会发出声响，提示司机停车，从而方便后续外部清洗机构4和内部清洗机构5对尾矿车进行冲洗。

在本实施例中，所述外部清洗机构4包括底座401、第一电机402、安装杆403、滑块404、电动马达407、外部喷头408，所述基座1侧面设有输水管10，用于提供清洗用水，底座401设于基座1的左右两侧，每侧有两组底座401，位置分别对应尾矿车的前排轮和后排轮。所述底座401上转动连接有安装杆403，安装杆403底部通过齿轮组与第一电机402相连，通过第一电机402可使安装杆403左右旋转。所述安装杆403上滑动连接有滑块404，每根安装杆403上有上下两组滑块404，上方滑块404的高度对应车斗，下方滑块404的高度对应车轮，滑块404通过螺栓固定在安装杆403上，需要滑动时松开螺栓即可。所述滑块404内设有电动马达405，电动马达405的输出轴上固定有紧固架406，紧固架406上固定有外部喷头407，外部喷头407选用高压喷头，提高冲洗效果。通过电动马达405可调节外部喷头407的上下角度，通过第一电机402可调节外部喷头407的左右角度，从而保证对尾矿车外侧进行清洗时没有死角，保证清洗效果，同时，通过滑动滑块404可调节外部喷头407的高度，从而满足对不同大小车辆进行清洗的需求。所述外部喷头407通过第一软管408连接第一电磁阀11，第一电磁阀11与输水管10相连通，且第一电磁阀11、第一电机402、电动马达405均与PLC连通，当光电传感器13检测到尾矿车后，PLC控制第一电磁阀11打开，外部喷头407进行喷水，同时，启动第一电机402和电动马达405，并使第一电机402和电动马达405不断正反转，使外部喷头407不断沿上下方向和左右方向来回摆动，从而对尾矿车外侧进行冲洗，保证清洗无死角，提高清洗效果。

在本实施例中，所述内部清洗机构包括连接箱501、连接筒502、支架503、安装块510、调节块511、内部喷头509、驱动组件、供水组件、调节组件，所述基座1上方设有滑轨7，滑轨7通过支柱6进行固定，且滑轨7上滑动安装有轨道车8，通过轨道车电机9可控制轨道车8的平移。所述轨道车8底部固定有两根第一伸缩杆19，第一伸缩杆19选用电动伸缩杆，且两第一伸缩杆19的端部均与连接箱501固定相连，通过第一伸缩杆19可控制连接箱501上下平移。所述连接箱501内转动安装有连接筒502，连接筒502为中空结构，且连接筒502底部焊接有支架503，支架503为圆环形，在支架503的底部均匀固定有六组安装块510，安装块510底部铰接有调节块511，调节块511上固定有内部喷头509。所述连接箱501内设有用于为内部喷头509提供水流的供水组件和用于驱动连接筒502转动的驱动组件，所述支架503底部还安装有用于调节内部喷头509方向的调节组件。

在本实施例中，所述供水组件包括第三软管16、旋转接头20、供水管21、供水接头22，所述第三软管16通过第二电磁阀15与输水管10连通，且第三软管16端部伸入连接箱501内后，通过旋转接头20与供水管21相连，旋转接头20可避免供水管21转动时，导致水管破裂。所述供水管21固定安装在连接筒502的内部，且供水管21底部设有六组供水接头22，对应六组内部喷头509，供水接头22通过第二软管508连接内部喷头509，内部喷头509选用高压喷头。所述第二电磁阀15接入PLC，通过控制第二电磁阀15可控制内部喷头509是否喷水。同时，在支柱6侧面焊接有第一固定架17，第一固定架17上转动连接有套筒，在轨道车8底部焊接有第二固定架18，第二固定架18上同样转动连接有套筒，两固定架用于对第三软管16进行导向，在保持第三软管16通顺的同时，避免第三软管16在轨道车8移动时被拖拉磨损，通过套筒可减小第三软管16移动时所受摩擦，从而减小磨损。

在本实施例中，所述驱动组件包括第二电机504，所述第二电机504安装在连接箱内，且第二电机504通过齿轮组与连接筒502相连。当第二电机504启动时，通过齿轮组可带动连接筒转动，将第二电机504接入PLC，通过PLC控制第二电机504不断的正反转，使支架503来回转动，从而使内部喷头509做往复运动，避免清理死角，提高清理效果。

在本实施例中，所述调节组件包括第二伸缩杆505、压板506、调节架507、卡块512、弹簧514，所述第二伸缩杆505固定安装在支架503底部的中心位置，且第二伸缩杆505端部固定有压板506，第二伸缩杆505选用电动伸缩杆，通过第二伸缩杆505可带动压板506上下移动。所述压板506侧面均匀设有对应六组调节块511的调节架507，调节架507端部焊接有卡块512，安装块510侧面开有卡槽，卡块512滑动连接在卡槽内，安装块510上还焊接有固定板513，如图11所示，固定板513与调节块511之间固定安装有弹簧514，弹簧514始终处于拉伸状态。一般状态下，调节块511在弹簧514拉力作用下处于倾斜向下的状态，当第二伸缩杆505伸长时，带动压板506下移，使调节架507跟随下移，从而下压调节块511的尾端，使调节块511绕铰接处转动，使其前端翘起，带动内部喷头509翘起，从而改变内部喷头509喷水的角度；当第二伸缩杆505上移时，压板506带动调节架507向上，在弹簧514的作用下，调节块511恢复一般状态。同时，通过弹簧514拉紧调节块511，可使内部喷头509在喷水过程中保持稳定，

在上述实施例的基础上，第一伸缩杆19和第二伸缩杆505均与PLC相连，第一伸缩杆19可带动内部清洗机构5靠近尾矿车车斗内部，第二伸缩杆505可调节内部喷头509的角度。所述基座侧面设有排水渠3，排水渠3连通尾矿池，从而对清洗尾矿车后的尾矿水进行收集再利用，提高资源利用率。

本发明的工作过程：尾矿车驶上基座1后，通过光电传感器13辅助司机停车，保证车辆停放准确，由PLC控制第一电磁阀11开启，外部喷头407开始喷水，通过第一电机402使外部喷头407左右摆动，通过电动马达405使外部喷头407上下摆动，避免清洗死角，提高清洗效果；同时，通过轨道车8带动内部清洗机构5移动至车斗正上方，通过PLC打开第二电磁阀15，使内部喷头509开始喷水，通过第一伸缩杆19使内部清洗机构5靠近车斗，通过第二电机504使内部喷头509来回转动，通过第二伸缩杆505调节内部喷头的喷水角度，从而对车斗内侧进行清洗，避免清洗死角，保证清洗效果，最后尾矿水通过排水渠3进入尾矿池，进行回收利用。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种尾矿车清洗装置，其特征在于：所述尾矿车清洗装置包括基座（1）、护板（2）、外部清洗机构（4）、滑轨（7）、轨道车（8）、内部清洗机构（5）、定位组件，所述基座（1）顶部设有护板（2），且基座（1）左右两侧安装有用于清洗尾矿车外侧的外部清洗机构（4），所述基座（1）上方还设有滑轨（7），滑轨（7）上安装有轨道车（8），轨道车（8）底部安装有用于清洗尾矿车车斗内部的内部清洗机构（5），所述基座（1）左右两侧还设有用于定位尾矿车位置的定位组件。

2.根据权利要求1所述的尾矿车清洗装置，其特征在于：所述基座（1）为梯形结构，且基座（1）上设有护板（2），所述护板（2）包括主板（201）、侧板（202），主板（201）固定在梯形结构的上底边位置，侧板（202）固定在梯形结构的斜边位置，所述主板（201）和侧板（202）上均开有排水槽（203），且主板（201）上在排水槽（203）的两侧均匀开有第一防滑槽（204），第一防滑槽（204）的底面为斜面结构，所述侧板（202）上在排水槽（203）的两侧均匀开有第二防滑槽（205），第二防滑槽（205）倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的尾矿车清洗装置，其特征在于：所述定位组件包括支杆（12）、光电传感器（13）、喇叭（14），所述基座（1）旁安装有支杆（12），支杆（12）顶部安装有光电传感器（13），且支杆（12）上还安装有喇叭（14）。

4.根据权利要求3所述的尾矿车清洗装置，其特征在于：所述外部清洗机构（4）包括底座（401）、第一电机（402）、安装杆（403）、滑块（404）、电动马达（405）、外部喷头（407），所述底座（401）设于基座（1）的左右两侧，且底座（401）上转动连接有安装杆（403），安装杆（403）底部通过齿轮组与第一电机（402）相连，所述安装杆（403）上滑动连接有滑块（404），滑块（404）上通过电动马达（405）安装有可调节的外部喷头（407）。

5.根据权利要求1或4所述的尾矿车清洗装置，其特征在于：所述内部清洗机构（5）包括连接箱（501）、连接筒（502）、支架（503）、安装块（510）、调节块（511）、内部喷头（509）、驱动组件、供水组件、调节组件，所述轨道车（8）底部通过第一伸缩杆（19）与连接箱（501）相连，连接箱（501）内转动安装有连接筒（502），连接筒（502）底部焊接有支架（503），支架（503）底部均匀固定有安装块（510），安装块（510）上铰接有调节块（511），调节块（511）上固定有内部喷头（509），所述连接箱（501）内设有用于为内部喷头（509）提供水流的供水组件和用于驱动连接筒（502）转动的驱动组件，所述支架（503）底部还安装有用于调节内部喷头（509）方向的调节组件。

6.根据权利要求5所述的尾矿车清洗装置，其特征在于：所述供水组件包括第三软管（16）、旋转接头（20）、供水管（21）、供水接头（22），所述第三软管（16）通过旋转接头（20）与安装在连接筒（502）内部的供水管（21）相连，供水管（21）底部设有供水接头（22），供水接头（22）通过第二软管（508）连接内部喷头（509）。

7.根据权利要求6所述的尾矿车清洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机（504），所述第二电机（504）安装在连接箱（501）内，且第二电机（504）通过齿轮组与连接筒（502）相连。

8.根据权利要求7所述的尾矿车清洗装置，其特征在于：所述调节组件包括第二伸缩杆（505）、压板（506）、调节架（507）、卡块（512）、弹簧（514），所述第二伸缩杆（505）固定安装在支架（503）底部，第二伸缩杆（505）端部固定有压板（506），压板（506）侧面均匀设有对应调节块（511）的调节架（507），调节架（507）端部通过卡块（512）与安装块（510）滑动相连，所述调节块（511）与安装块（510）之间还固定有弹簧（514）。