CN117020718B - 一种柱塞泵泵体机加工固定夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柱塞泵泵体机加工设备技术领域，具体涉及一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，包括支架、工作台、防护架、气缸和夹持机构；工作台的下端安装有支架，工作台的上端安装有防护架，防护架的侧壁安装有气缸；夹持机构安装在防护架内部，夹持机构的一端与气缸固定连接，另一端位于工作台的轴心处；本发明通过设计特殊的夹紧杆的连接方式，使得在卡接组件扭转的作用下，能够对柱塞泵泵体进行精确而稳定的夹持，产生了智能夹持力并充分利用了加工过程中的不规则振动，使得柱塞泵泵体的机加工变得更加精确可靠；并且通过交错的勾型夹紧，实现稳定且缓冲能力强的夹紧力，并对夹紧力较低的时候产生的震动进行收集，逐渐形成更加稳定的夹紧。

Description

一种柱塞泵泵体机加工固定夹具

技术领域

本发明涉及柱塞泵泵体机加工设备技术领域，具体涉及一种柱塞泵泵体机加工固定夹具。

背景技术

柱塞泵是一种常用的容积泵，用于将液体从一个地方抽送到另一个地方，它的工作原理是通过柱塞的上下运动，产生一定的压力差，将液体吸入并排放出去。柱塞泵通常由泵体、柱塞、阀门等组成，其中泵体是承载其他部件的主要结构。

柱塞泵泵体的外形特殊性主要体现在其弧形的流道设计上，这种设计有助于优化流体的流动，减少阻力，提高泵的效率；弧形表面能够更好地引导流体进入和流出泵体，减少液体在流动过程中产生的湍流，从而降低能量损失。

而由于柱塞泵泵体的特殊外形，在柱塞泵泵体进行加工的过程中，机加工时需要设计专用的固定夹具，这是因为普通的加工夹具可能无法稳定地固定泵体，由于切削力、机床性能和刀具状况等因素引起震动现象，这会对加工稳定性产生影响，从而导致加工误差，专用固定夹具需要根据泵体的弧形表面和整体结构进行设计，以确保泵体在加工过程中保持稳定的位置和角度，从而实现精确的加工操作。

为了解决这些问题，从而提高柱塞泵泵体加工过程中的稳定性，于是，本发明提供一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，以解决所述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：柱塞泵泵体的特殊外形需要设计专用固定夹具，因为普通夹具难以稳固地固定泵体，以确保精确加工，选专用固定夹具需考虑泵体的弧形表面和整体结构，确保加工过程中泵体保持稳定位置和角度，以实现精确加工。

为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，包括支架、工作台、防护架、气缸和夹持机构；所述工作台的下端安装有所述支架，工作台的上端安装有所述防护架，防护架的侧壁安装有气缸；所述夹持机构安装在防护架内部，夹持机构的一端与气缸固定连接，另一端位于工作台的轴心处，进而夹持机构通过推动杆将气缸的水平拉力改变为对柱塞泵体的夹紧力，同时夹持机构通过卡接组件的连接结构，从而通过加工过程中的不规则振动来加强夹持机构的夹紧力。

工作台将支架置于底部，上方安置防护架，并在防护架的一侧壁上装配气缸。夹持机构被嵌入防护架内部，其一端紧密连接气缸，另一端则位于工作台的中心位置；夹持机构能够通过推动杆将气缸产生的水平拉力智能地转化为对柱塞泵泵体的均匀夹紧力，不仅如此，夹持机构还通过卡接组件进行连接，利用加工过程中的不规则振动，将其转化为有益的夹紧力，这种强化的夹紧力有助于在加工过程中维持泵体的精准位置和角度，从而确保最终的加工结果更加精确和稳定。

夹持机构包括推动杆、卡接组件、柱形轴、夹紧杆和弧形板；所述工作台的内部上表面延伸出矩形凸起，所述推动杆的一端垂直贯穿矩形凸起，气缸在水平移动的过程中使得卡接组件发生偏转，进而根据柱塞泵泵体的大小进行不同程度的夹紧并通过安全销进行锁定；推动杆的另一端与卡接组件卡接；所述工作台的内部的上表面延伸出柱形轴，所述夹紧杆的一端通过柱形轴与卡接组件转动连接，所述弧形板为贴合柱塞泵泵体表面的弧面结构并与夹紧杆的另一端固定连接，从而夹紧杆在卡接组件的方向扭转作用下对柱塞泵泵体进行夹紧。

在设计中，工作台内部的上表面延伸出矩形凸起，承载着推动杆的一端。这个推动杆垂直地穿过矩形凸起，随着气缸的水平移动，卡接组件发生偏转，从而根据柱塞泵泵体的尺寸，在不同程度上实现夹紧，并通过安全销锁定。同时，推动杆的另一端巧妙地与卡接组件卡接，为整个夹持机构提供了紧密的结构连接。

此外，工作台内部的上表面还延伸出柱形轴，使得夹紧杆的一端可以通过柱形轴与卡接组件转动连接。同时，弧形板的独特设计让其与柱塞泵泵体表面完美贴合，另一端牢固连接于夹紧杆，这种结构使得夹紧杆在卡接组件扭转的作用下，能够对柱塞泵泵体进行精确而稳定的夹持；综上所述，夹持机构在推动杆、卡接组件、柱形轴、夹紧杆和弧形板等组件相互配合下，产生了智能夹持力并充分利用了加工过程中的不规则振动，使得柱塞泵泵体的机加工变得更加精确可靠。

所述卡接组件包括勾座、勾头、安全销、卡接座和卡接头；所述勾座的两侧延伸出“钳”形结构，所述勾头卡接在勾座的内部，所述安全销滑动连接在勾座内，安全销可根据使用需要对位于勾座内的勾头进行锁定，从而提高夹持机构对柱塞泵泵体的持续性夹紧；所述卡接座与柱形轴转动连接，所述卡接座单侧延伸出“钳”形结构，卡接座内部卡接有卡接头，并且与勾头卡接，进而通过活动卡接提供夹持机构和气缸之间的稳定以及柱塞泵泵体的夹持稳固性。

所述推动杆的一端开设有矩形槽，所述勾座的下端延伸出柱形滑块，所述勾座通过柱形滑块与矩形槽滑动连接，同时推动杆在气缸拉动过程中，卡接组件能够产生角度变化，从而通过矩形槽的限位提高夹持柱塞泵泵体的强度。

在这个创新的设计中，工作台内部的上表面设计一个矩形凸起，通过这个凸起，推动杆的一端可以垂直贯穿其中。随着气缸的水平移动，卡接组件发生偏转，根据柱塞泵泵体的不同尺寸，产生不同程度的夹紧效果，并且借助安全销进行可靠的锁定。此外，推动杆的另一端巧妙地与卡接组件卡接在一起，实现了推动杆与卡接组件的紧密连接。

进一步地，工作台内部的上表面还延伸出一个柱形轴，通过这个柱形轴，夹紧杆的一端与卡接组件连接，形成转动连接。为了加强夹持效果，一个与柱塞泵泵体表面贴合的弧形板被固定在夹紧杆的另一端。在具体操作中，推动杆的一端设有一个矩形槽，与此同时，勾座的下端伸出一个柱形滑块，勾座通过柱形滑块与矩形槽形成滑动连接。在气缸的拉动过程中，卡接组件产生角度变化，通过与矩形槽的限位作用，进一步增强了夹持柱塞泵泵体的夹紧力量。这个限定机制在加工过程中确保了强度和稳定性，进而提高了加工的准确性。

所述勾座内部设置有活动腔，所述活动腔大小和勾头大小相同，卡接组件发生偏转的过程中，勾头可通过在活动腔内滑动调整与勾座的角度，从而提高对柱塞泵泵体的夹紧力。

所述勾座的上表面设置销口，所述销口为圆形且两侧设置有矩形口，从而在夹持机构工作的过程中，通过插入安全销对勾头进行锁定，并且通过加工过程中的晃动提高锁定的强度，同时可以通过拔出安全销解除锁定。

这个创新设计中，勾座的内部包含一个活动腔，该腔的大小与勾头的尺寸一致。在卡接组件发生偏转的过程中，勾头可以在活动腔内滑动调整其与勾座的夹角，这样可以有效地增强对柱塞泵泵体的夹紧力。这个智能的调整机制使夹持机构能够更加灵活地适应不同尺寸的泵体，确保稳定和精确的夹持效果。

此外，勾座的上表面设有销口，该销口呈圆形，两侧还配备矩形口。这种结构在夹持机构操作期间，可以插入安全销来锁定勾头。同时，在加工过程中的晃动中，安全销的插入不仅提高了锁定的强度，还能够增强整个固定系统的稳定性。如果需要解除锁定，只需将安全销拔出即可，操作便捷简单。

综上所述，通过活动腔的设置，夹持力可以智能地根据需要进行调整，适应不同泵体尺寸，而销口的使用不仅提供了可靠的锁定机制，还在加工过程中通过振动进一步增强了锁定强度，同时又保持了操作的方便性。

所述安全销的上端为柱形卡块，所述柱形卡块两侧延伸出与矩形口卡接的矩形块，柱形卡块的下端固定连接卡销，所述卡销的一侧设置有倾斜切口，所述倾斜切口与切齿卡接，从而提高卡接组件对夹持机构的连接稳定性。

安全销的上端设计为柱形卡块，两侧延伸出与矩形口卡接的矩形块，这个设计不仅使安全销能够与勾座的销口紧密卡接，还为整个锁定机制带来了稳定性。柱形卡块的下端与卡销牢固连接，卡销的一侧则设有倾斜切口。这个倾斜切口与切齿卡接，进一步提升了卡接组件与夹持机构的连接稳定性。

柱形卡块和矩形块的协同作用使得安全销能够在锁定勾座时稳定地卡接，从而确保了安全销在加工过程中的牢固性，柱形卡块与卡销的结合也在垂直方向上为整个连接提供了坚固的支撑。而卡销的倾斜切口与切齿的协同作用增强了锁定机制的稳定性，使得夹持机构在加工过程中即便存在晃动，也能保持可靠的连接。

所述勾头的内侧设置有单向倾斜的切齿，所述切齿与安全销卡接，通过勾头和勾座之间角度的改变，提高夹持机构对柱塞泵泵体的夹紧强度；所述勾头为“C”形，勾头和卡接头首尾交错放置并卡接，进而通过气缸拉动推动杆改变勾头之间卡接的角度，使得弧形块和柱塞泵泵壳贴合的强度发生变化；勾头本身呈现出“C”形，而勾头和卡接头则以首尾交错的方式放置并卡接在一起。在气缸拉动推动杆的作用下，改变了勾头之间卡接的角度。这一角度变化使得弧形块与柱塞泵泵壳贴合的强度发生变化，实现了夹持强度的智能调整。

通过单向倾斜的切齿与安全销的协同作用，夹持机构可以针对柱塞泵泵体的不同尺寸实现夹紧强度的差异调整，确保夹持效果更加准确而稳定。而“C”形的勾头和卡接头的安排，则通过气缸拉动推动杆的操作，实现了夹持强度的智能变化，进而为加工提供了更灵活的选择；所述工作台中心处竖直方向开设有排料口，所述排料口用于在设备对柱塞泵泵体加工过程中出现的残渣进行排出，从而减少对工作区加工的影响。

本发明的有益效果如下。

1.本发明通过设计特殊的夹紧杆的连接方式，使得在卡接组件扭转的作用下，能够对柱塞泵泵体进行精确而稳定的夹持，产生了智能夹持力并充分利用了加工过程中的不规则振动，使得柱塞泵泵体的机加工变得更加精确可靠。

2.本发明通过设计的夹持机构，通过推动杆将气缸产生的水平拉力智能地转化为对柱塞泵泵体的均匀夹紧力，不仅如此，夹持机构还通过卡接组件进行连接，利用加工过程中的不规则振动，将其转化为有益的夹紧力，有助于在加工过程中维持泵体的精准位置和角度，从而确保最终的加工结果更加精确和稳定。

3.本发明通过设计根据加工过程中勾头和勾座结构，通过交错的勾型夹紧，实现稳定且缓冲能力强的夹紧力，并对夹紧力较低的时候产生的震动进行收集，通过切齿与安全销进行卡接，逐渐形成更加稳定的夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的工作台示意图。

图3为本发明的夹持机构示意图。

图4为本发明的夹持机构拆分示意图。

图5为本发明的卡接组件示意图。

图6为本发明的卡接组件拆分图。

图7为本发明的勾座示意图。

图8为本发明的勾头示意图。

图9为本发明的安全销示意图。

图10为本发明的勾头和勾座的内部连接示意图。

图中：1、支架；2、工作台；21、矩形凸起；22、柱形轴；23、排料口；3、防护架；4、气缸；5、夹持机构；51、推动杆；511、矩形槽；52、卡接组件；521、勾座；5211、活动腔；5212、销口；5213、矩形口；522、勾头；5221、切齿；523、安全销；5231、柱形卡块；5232、矩形块；5233、卡销；5234、倾斜切口；524、卡接座；525、卡接头；526、柱形滑块；53、夹紧杆；54、弧形板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明是用于帮助理解本发明，并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，包括支架1、工作台2、防护架3、气缸4和夹持机构5；所述工作台2的下端安装有所述支架1，工作台2的上端安装有所述防护架3，防护架3的侧壁安装有气缸4；所述夹持机构5安装在防护架3内部，夹持机构5的一端与气缸4固定连接，另一端位于工作台2的轴心处，进而夹持机构5通过推动杆51将气缸4的水平拉力改变为对柱塞泵体的夹紧力，同时夹持机构5通过卡接组件52的连接结构，从而通过加工过程中的不规则振动来加强夹持机构5的夹紧力。

通过支架1、工作台2、防护架3、气缸4和夹持机构5的综合运用，夹具能够实现高效地固定和稳定，确保了加工的精度和质量。工作台2的下端安装支架1，上端装有防护架3，同时防护架3内安置气缸4，使得整个夹具的结构更加坚固稳定；夹持机构5的独特设计带来了进一步的优势。通过推动杆51将气缸4的水平拉力智能地转化为对柱塞泵体的夹紧力，确保了在加工过程中泵体的稳定性和准确性。此外，夹持机构5通过卡接组件52的连接结构，充分利用加工过程中的不规则振动，增强了夹持力，进一步提高了加工的稳定性和效率。

如图3、图4、图5和图6所示，夹持机构5包括推动杆51、卡接组件52、柱形轴22、夹紧杆53和弧形板54；所述工作台2的内部上表面延伸出矩形凸起21，所述推动杆51的一端垂直贯穿矩形凸起21，气缸4在水平移动的过程中使得卡接组件52发生偏转，进而根据柱塞泵泵体的大小进行不同程度的夹紧并通过安全销523进行锁定；推动杆51的另一端与卡接组件52卡接；所述工作台2的内部的上表面延伸出柱形轴22，所述夹紧杆53的一端通过柱形轴22与卡接组件52转动连接，所述弧形板54为贴合柱塞泵泵体表面的弧面结构并与夹紧杆53的另一端固定连接，从而夹紧杆53在卡接组件52的方向扭转作用下对柱塞泵泵体进行夹紧。

通过气缸4对推动杆51的拉动，使得推动杆51水平偏移，随后由于矩形槽511的限制，带动卡接组件52对泵体角度的变化，进而所述柱形轴22围绕柱形轴22转动，带动夹紧杆53偏转，弧形板54此时贴合泵体。

工作台2内部的矩形凸起21以及垂直贯穿其中的推动杆51构成了智能化的连接方式，与气缸4的水平移动相互协调，使得卡接组件52能够根据柱塞泵泵体的大小进行不同程度的夹紧。同时，夹持机构5的另一端与卡接组件52的卡接进一步增强了夹持的稳定性；工作台2内部的柱形轴22为夹紧杆53和卡接组件52的转动连接提供了基础。夹紧杆53的一端通过柱形轴22与卡接组件52转动连接，而弧形板54则紧密固定在夹紧杆53的另一端。这个弧形板54与柱塞泵泵体表面贴合，为夹紧提供了额外的支撑和稳定性。夹紧杆53在卡接组件52的方向扭转作用下对柱塞泵泵体进行夹紧，实现了可靠的固定效果。

工作台2内部的上表面还延伸出柱形轴22，使得夹紧杆53的一端可以通过柱形轴22与卡接组件52转动连接。同时，弧形板54的独特设计让其与柱塞泵泵体表面完美贴合，另一端牢固连接于夹紧杆53，这种结构使得夹紧杆53在卡接组件52扭转的作用下，能够对柱塞泵泵体进行精确而稳定的夹持；综上所述，夹持机构5在推动杆51、卡接组件52、柱形轴22、夹紧杆53和弧形板54等组件相互配合下，产生了智能夹持力并充分利用了加工过程中的不规则振动，使得柱塞泵泵体的机加工变得更加精确可靠。

如图10所示，所述卡接组件52包括勾座521、勾头522、安全销523、卡接座524和卡接头525；所述勾座521的两侧延伸出“钳”形结构，所述勾头522卡接在勾座521的内部，所述安全销523滑动连接在勾座521内，安全销523可根据使用需要对位于勾座521内的勾头522进行锁定，从而提高夹持机构5对柱塞泵泵体的持续性夹紧；所述卡接座524与柱形轴22转动连接，所述卡接座524单侧延伸出“钳”形结构，卡接座524内部卡接有卡接头525，并且与勾头522卡接，进而通过活动卡接提供夹持机构5和气缸4之间的稳定以及柱塞泵泵体的夹持稳固性。

在气缸4拉动的时候，所述勾座521提供支撑，随后发生平移，带动勾头522的角度偏转，由于安全销523的限位，所以勾头522只会在卡紧的时候发生偏转，在切齿5221的作用下只会逐步夹紧，并且在对称的“C”型勾头522作用下，实现类似人手拉在一起的作用，所以能够在撞击的时候进行缓冲，并且对夹紧的作用力进行收集，并在倾斜的切齿5221作用下夹紧。

整个夹持机构5能够高效地夹紧柱塞泵泵体。勾座521两侧延伸出的“钳”形结构为整体提供了稳固的支撑，而勾头522卡接在勾座521内部，安全销523滑动连接在勾座521内，它可根据需要对位于勾座521内的勾头522进行锁定。这种锁定机制大幅提高了夹持机构5对柱塞泵泵体的持续性夹紧，确保加工过程中的稳定性和准确性；卡接座524与柱形轴22转动连接，卡接座524单侧延伸出“钳”形结构，并在内部卡接有卡接头525。这种结构实现了夹持机构5与气缸4之间的稳定连接，并通过活动卡接提供了更可靠的夹持稳固性。卡接座524的转动连接确保了夹持机构5在操作中能够根据需求灵活调整，而“钳”形结构的延伸增强了整体的稳定性，使夹持机构5在加工过程中能够牢固地保持所需的夹持力。

如图6所示，所述推动杆51的一端开设有矩形槽511，所述勾座521的下端延伸出柱形滑块526，所述勾座521通过柱形滑块526与矩形槽511滑动连接，同时推动杆51在气缸4拉动过程中，卡接组件52能够产生角度变化，从而通过矩形槽511的限位提高夹持柱塞泵泵体的强度。

如图7所示，所述勾座521内部设置有活动腔5211，所述活动腔5211大小和勾头522大小相同，卡接组件52发生偏转的过程中，勾头522可通过在活动腔5211内滑动调整与勾座521的角度，从而提高对柱塞泵泵体的夹紧力；所述勾座521的上表面设置销口5212，所述销口5212为圆形且两侧设置有矩形口5213，从而在夹持机构5工作的过程中，通过插入安全销523对勾头522进行锁定，并且通过加工过程中的晃动提高锁定的强度，同时可以通过拔出安全销523解除锁定。

在勾座521内部设置了活动腔5211，其大小与勾头522相同，这个设计允许在卡接组件52发生偏转的过程中，通过在活动腔5211内滑动调整勾头522与勾座521的角度。这种智能调整机制使得夹持机构5能够根据柱塞泵泵体的尺寸和形状变化，灵活地调整夹紧力，从而实现更精确的夹持效果，保证了加工过程的精度和质量。

勾座521的上表面设置了销口5212，这个销口5212呈圆形，并在两侧配备矩形口5213。这种结构为夹持机构5的工作提供了锁定机制。在夹持机构5工作的过程中，通过插入安全销523，可以牢固地锁定勾头522，而加工过程中的晃动则进一步增强了锁定的强度。这种设计不仅在操作中提供了可靠的锁定机制，还在不稳定的加工环境中保持了锁定的稳定性。如果需要解除锁定，只需拔出安全销523，操作方便简单。

如图9所示，所述安全销523的上端为柱形卡块5231，所述柱形卡块5231两侧延伸出与矩形口5213卡接的矩形块5232，柱形卡块5231的下端固定连接卡销5233，所述卡销5233的一侧设置有倾斜切口5234，所述倾斜切口5234与切齿5221卡接，从而提高卡接组件52对夹持机构5的连接稳定性。

如图8所示，所述勾头522的内侧设置有单向倾斜的切齿5221，所述切齿5221与安全销523卡接，通过勾头522和勾座521之间角度的改变，提高夹持机构5对柱塞泵泵体的夹紧强度；所述勾头522为“C”形，勾头522和卡接头525首尾交错放置并卡接，进而通过气缸4拉动推动杆51改变勾头522之间卡接的角度，使得弧形块和柱塞泵泵壳贴合的强度发生变化。

勾头522本身呈现出“C”形，而勾头522和卡接头525则以首尾交错的方式放置并卡接在一起。在气缸4拉动推动杆51的作用下，改变了勾头522之间卡接的角度。这一角度变化使得弧形块与柱塞泵泵壳贴合的强度发生变化，实现了夹持强度的智能调整。

所述工作台2中心处竖直方向开设有排料口23，所述排料口23用于在设备对柱塞泵泵体加工过程中出现的残渣进行排出，从而减少对工作区加工的影响。

工作时，通过气缸4对推动杆51的拉动，使得推动杆51水平偏移，随后由于矩形槽511的限制，带动卡接组件52对泵体角度的变化，进而所述柱形轴22围绕柱形轴22转动，带动夹紧杆53偏转，弧形板54此时贴合泵体；而在气缸4拉动的时候，所述勾座521提供支撑，随后发生平移，带动勾头522的角度偏转，由于安全销523的限位，所以勾头522只会在卡紧的时候发生偏转，在切齿5221的作用下只会逐步夹紧，并且在对称的“C”型勾头522作用下，实现同人手拉在一起的作用，所以能够在撞击的时候进行双向缓冲，并且对夹紧的作用力进行收集，并在倾斜的切齿5221作用下夹紧。

即使已参照本发明的具体的示例实施例描述了本发明，但是许多不同的替选方案、修改方案等对于本领域技术人员而言将变得明显。同时，应注意，本发明装置内的电路排布以及识别检测的方式可被省略，可以用各种方式来交换或安置，而该设备的结构仍然能够执行本发明的功能性。

Claims (7)

1.一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，包括支架(1)、工作台(2)、防护架(3)和气缸(4)；所述工作台(2)的下端安装有所述支架(1)，工作台(2)的上端安装有所述防护架(3)，工作台(2)中心处竖直方向开设有排料口(23)；防护架(3)的侧壁安装有气缸(4)；其特征在于：还包括夹持机构(5)，所述夹持机构(5)安装在防护架(3)内部，夹持机构(5)通过推动杆(51)将气缸(4)的水平拉力改变为对柱塞泵体的夹紧力；

夹持机构(5)包括推动杆(51)、卡接组件(52)、柱形轴(22)、夹紧杆(53)和弧形板(54)；所述工作台(2)的内部上表面延伸出矩形凸起(21)，所述推动杆(51)的一端垂直贯穿矩形凸起(21)，夹持机构(5)通过矩形凸起(21)完成气缸(4)对柱塞泵泵体的夹紧；推动杆(51)的另一端与卡接组件(52)卡接；所述夹紧杆(53)的一端通过柱形轴(22)与卡接组件(52)转动连接，所述弧形板(54)为贴合柱塞泵泵体表面的弧面结构并与夹紧杆(53)的另一端固定连接；

所述卡接组件(52)包括勾座(521)、勾头(522)、安全销(523)、卡接座(524)和卡接头(525)；所述勾座(521)的两侧延伸出“钳”形结构，所述勾头(522)卡接在勾座(521)的内部，所述安全销(523)滑动连接在勾座(521)内，安全销(523)可根据使用需要对位于勾座(521)内的勾头(522)进行锁定，从而提高夹持机构(5)对柱塞泵泵体的持续性夹紧；所述卡接座(524)与柱形轴(22)转动连接，所述卡接座(524)单侧延伸出“钳”形结构，卡接座(524)内部卡接有卡接头(525)且与勾头(522)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，其特征在于：所述勾座(521)通过柱形滑块(526)与矩形槽(511)滑动连接，同时推动杆(51)在气缸(4)拉动过程中，卡接组件(52)能够产生角度变化。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，其特征在于：所述勾座(521)内部设置有活动腔(5211)，卡接组件(52)发生偏转的过程中，勾头(522)可通过在活动腔(5211)内滑动调整与勾座(521)的角度。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，其特征在于：所述勾座(521)的上表面设置销口(5212)，所述销口(5212)为圆形且两侧设置有矩形口(5213)。

5.根据权利要求2所述的一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，其特征在于：所述安全销(523)的上端为柱形卡块(5231)，所述柱形卡块(5231)两侧延伸出与矩形口(5213)卡接的矩形块(5232)，柱形卡块(5231)的下端固定连接卡销(5233)，所述卡销(5233)的一侧设置有倾斜切口(5234)，所述倾斜切口(5234)与切齿(5221)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，其特征在于：所述勾头(522)的内侧设置有单向倾斜的切齿(5221)，所述切齿(5221)与安全销(523)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵体机加工固定夹具，其特征在于：所述勾头(522)和卡接头(525)均为“C”形并相互卡接，进而通过气缸(4)拉动推动杆(51)改变勾头(522)之间卡接的角度，使得弧形板(54)和柱塞泵泵壳贴合的强度发生变化。