CN117020307B - 一种电机壳体加工用锯切装置及其锯切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机壳体锯切技术领域，具体为一种电机壳体加工用锯切装置及其锯切方法，所述装置壳体上设置有碎料容纳组件，其中碎料容纳组件可在毛坯长料进行锯切时，对碎料进行缩小空间收集；所述碎料容纳组件上设置有穿槽格挡组件，操控螺杆可发生转动，让活动式收纳框靠近固定式收纳框设置，此时增距筒与缩距筒之间的重叠增加，这样活动式收纳框与固定式收纳框之间的距离可调节，以便适应不同长度的电机壳体，增加活动式收纳框与固定式收纳框收集碎料的能力。

Description

一种电机壳体加工用锯切装置及其锯切方法

技术领域

本发明涉及电机壳体锯切技术领域，具体为一种电机壳体加工用锯切装置及其锯切方法。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能，发电机是将机械能转换为电能。电动机在电路中用字母“M”表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机是通过外部壳体以及内部器件共同组成，其中电机壳体在电机当中担当着重要的角色，电机壳体：一是固定定子和转子绕组的支架；二是保护绕组；三是起绝缘作用，目前在电机壳体加工的过程中，需要对电机壳体进行锯切，即根据毛坯长料上锯切下合适长度的电机壳体，以便电机壳体的运用。

目前对电机壳体进行锯切的锯切装置，主要包括毛坯长料传送台、前夹口、后夹口以及切割刀片，其中后夹口可实现毛坯长料的送料功能，后夹口可把毛坯长料送入到切割刀片的下侧，并且毛坯长料利用切割刀片锯切的过程中，前夹口可对毛坯长料的位置进行夹持，实现对毛坯长料的固定。

上述锯切装置在具体的使用中，刀片对毛坯长料进行切割时，会飞溅出许多的碎料，这些碎料遍布锯切装置的各个部位，这就给锯切装置的清理带来不必要的麻烦，并且飞溅的碎料还会给装置附近的工作人员带来安全隐患，同时这些碎料还会进入到装置狭小的空间内，对装置造成磨损，使得装置容易存在使用异常，或者导致装置的使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机壳体加工用锯切装置及其锯切方法，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机壳体加工用锯切装置，包括装置壳体，所述装置壳体上对称设置有导轨，其中导轨上设置有安装座，两个所述安装座之间设置有切割刀片；

所述装置壳体上设置有碎料容纳组件，其中碎料容纳组件可在毛坯长料进行锯切时，对碎料进行缩小空间收集；

所述碎料容纳组件上设置有穿槽格挡组件。

优选的，所述碎料容纳组件包括有固定式收纳框、缩距筒、增距筒、活动式收纳框、引向内槽、引导杆、延伸块、操控螺杆与限位板，其中缩距筒固定在固定式收纳框上，所述增距筒套在缩距筒上，其中活动式收纳框固定在增距筒上，所述引向内槽开设在增距筒的内部，其中引导杆插入到引向内槽的内部设置，所述延伸块固定在活动式收纳框的上侧，其中操控螺杆贯穿延伸块设置，所述限位板固定在操控螺杆上。

优选的，所述固定式收纳框固定在装置壳体上，其中缩距筒与固定式收纳框之间为一体成型的结构，所述引导杆固定在缩距筒上，其中操控螺杆与延伸块之间进行螺接，所述操控螺杆与固定式收纳框之间进行活动连接，其中限位板在操控螺杆上靠近延伸块设置。

优选的，所述固定式收纳框上开设有弧形导槽，其中固定式收纳框上开设有切入槽，所述切入槽与切割刀片的位置上下对应设置，其中固定式收纳框的内部设置固定连接的契合框，所述弧形导槽的内部插入设置有限制插杆。

优选的，所述活动式收纳框的下侧嵌入设置有收集框，其中收集框上均匀开设有漏水孔，所述活动式收纳框上嵌入设置固定连接的扩充框，其中扩充框的内部安装有总成管。

优选的，所述总成管的上侧设置固定连接的通水管，其中通水管贯穿扩充框设置，所述总成管的下侧均匀设置固定连接的喷水头。

优选的，所述穿槽格挡组件包括有弧形齿板、连接杆、插入杆、齿杆、承接杆与覆槽板，其中连接杆固定在弧形齿板上，所述插入杆固定在连接杆远离弧形齿板的一侧，其中齿杆设置在弧形齿板的斜上方，所述承接杆固定在齿杆上，其中覆槽板均匀设置在弧形齿板的下方。

优选的，所述弧形齿板与限制插杆之间进行固定连接，其中其中插入杆贴合固定式收纳框设置，所述承接杆远离齿杆的一侧固定在安装座上，其中覆槽板贴合固定式收纳框设置，所述覆槽板覆盖切入槽设置。

优选的，所述覆槽板一侧设置固定连接的引入框，其中引入框远离覆槽板的一侧设置固定连接的弹性片，所述弹性片远离引入框的一侧设置固定连接的挡板，其中挡板固定在固定式收纳框上。

一种电机壳体加工用锯切装置，包括以下锯切步骤：

步骤一：定料；把毛坯长料插入到固定式收纳框以及活动式收纳框的内部，并借助夹口对毛坯长料的位置进行锁定；

步骤二：切料；在对毛坯长料进行锯切时，首先让毛坯长料穿过两个契合框设置，随后切割刀片向下移动，对毛坯长料进行锯切，切割刀片会经过切入槽进入到固定式收纳框的内部，对毛坯长料进行切割；

步骤三：碎料收集；当毛坯长料在固定式收纳框内部被锯切时，产生的碎料不会飞溅到固定式收纳框的外部，碎料会被收集到固定式收纳框的内部；

步骤四：出料清理；当电机壳体被锯切下，并从活动式收纳框中被拉出时，喷水头内部可喷水对电机壳体进行清理，残留在电机壳体上的碎料可被留在活动式收纳框的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

操控螺杆可发生转动，让活动式收纳框靠近固定式收纳框设置，此时增距筒与缩距筒之间的重叠增加，这样活动式收纳框与固定式收纳框之间的距离可调节，以便适应不同长度的电机壳体，增加活动式收纳框与固定式收纳框收集碎料的能力；

当毛坯长料在固定式收纳框内部被锯切时，产生的碎料不会飞溅到固定式收纳框的外部，这样即可避免碎料在锯切装置上存在难以清理的情况，同时也保证锯切装置上部件的使用寿命；并且在长料被锯切时，齿杆下移过程中，带着弧形齿板发生转动，弧形齿板通过连接杆带着插入杆进行转动，插入杆转动的过程中会对引入框进行顶动，使得引入框朝向弹性片的方向移动，弹性片发生弹性形变，此时被插入杆顶动的引入框上的覆槽板不在对切入槽覆盖，这样在保证毛坯长料锯切正常进行时，切入槽的其他部位也在被密封中，这样即可保证毛坯长料在锯切的过程中，不会有碎料从切入槽中溅出，加强固定式收纳框收集碎料的功能。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明固定式收纳框立体示意图。

图3为本发明固定式收纳框半剖立体示意图。

图4为本发明固定式收纳框半剖右视示意图。

图5为本发明切割刀片立体示意图。

图6为本发明限制插杆立体示意图。

图7为本发明引导杆立体示意图。

图8为本发明操控螺杆右视示意图。

图9为本发明齿杆立体示意图。

图10为本发明覆槽板立体示意图。

图中：1、装置壳体；11、导轨；12、安装座；13、切割刀片；2、固定式收纳框；201、弧形导槽；202、切入槽；203、契合框；204、限制插杆；21、缩距筒；22、增距筒；23、活动式收纳框；2301、收集框；2302、漏水孔；2303、扩充框；2304、总成管；2305、通水管；2306、喷水头；24、引向内槽；25、引导杆；26、延伸块；27、操控螺杆；28、限位板；3、弧形齿板；31、连接杆；32、插入杆；33、齿杆；34、承接杆；35、覆槽板；3501、引入框；3502、弹性片；3503、挡板。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括装置壳体1，装置壳体1上对称设置有导轨11，其中导轨11上设置有安装座12，两个安装座12之间设置有切割刀片13；导轨11与装置壳体1之间进行可滑动连接，使得导轨11带着切割刀片13向下移动，安装座12与切割刀片13之间进行固定连接，

装置壳体1上设置有碎料容纳组件，其中碎料容纳组件可在毛坯长料进行锯切时，对碎料进行缩小空间收集；

碎料容纳组件上设置有穿槽格挡组件。

碎料容纳组件包括有固定式收纳框2、缩距筒21、增距筒22、活动式收纳框23、引向内槽24、引导杆25、延伸块26、操控螺杆27与限位板28，其中缩距筒21固定在固定式收纳框2上，增距筒22套在缩距筒21上，其中活动式收纳框23固定在增距筒22上，引向内槽24开设在增距筒22的内部，其中引导杆25插入到引向内槽24的内部设置，延伸块26固定在活动式收纳框23的上侧，其中操控螺杆27贯穿延伸块26设置，限位板28固定在操控螺杆27上。活动式收纳框23与增距筒22之间为一体成型的结构，引导杆25插入到引向内槽24的内部，

固定式收纳框2固定在装置壳体1上，其中缩距筒21与固定式收纳框2之间为一体成型的结构，引导杆25固定在缩距筒21上，引导杆25采用矩形杆，其中操控螺杆27与延伸块26之间进行螺接，操控螺杆27与固定式收纳框2之间进行活动连接，操控螺杆27通过转轴连接在固定式收纳框2上，其中操控螺杆27通过电机进行带动转动，电机安装在固定式收纳框2上，其中限位板28在操控螺杆27上靠近延伸块26设置。

固定式收纳框2上开设有弧形导槽201，其中固定式收纳框2上开设有切入槽202，切入槽202与切割刀片13的位置上下对应设置，切割刀片13向下移动对毛坯长料进行切割时，会进入到切入槽202的内部，切入槽202的宽度大于切割刀片13的厚度，其中固定式收纳框2的内部设置固定连接的契合框203，契合框203贴合毛坯长料的外侧表面设置，契合框203槽内开设的形状与毛坯长料的外表形状保持一致，同时活动式收纳框23上也设置有固定连接的契合框203，弧形导槽201的内部插入设置有限制插杆204。

活动式收纳框23的下侧嵌入设置有收集框2301，收集框2301通过卡扣的方式安装在活动式收纳框23上，有助于活动式收纳框23的拆装，其中收集框2301上均匀开设有漏水孔2302，活动式收纳框23上嵌入设置固定连接的扩充框2303，其中扩充框2303的内部安装有总成管2304，总成管2304的上侧设置固定连接的通水管2305，其中通水管2305贯穿扩充框2303设置，通水管2305外接水泵设置，通水管2305的内部可通入活水，总成管2304的下侧均匀设置固定连接的喷水头2306。

穿槽格挡组件包括有弧形齿板3、连接杆31、插入杆32、齿杆33、承接杆34与覆槽板35，其中连接杆31固定在弧形齿板3上，插入杆32固定在连接杆31远离弧形齿板3的一侧，其中齿杆33设置在弧形齿板3的斜上方，承接杆34固定在齿杆33上，其中覆槽板35均匀设置在弧形齿板3的下方。穿槽格挡组件设置在固定式收纳框2的两侧，同时两个穿槽格挡组件上的结构相互交错设置。

弧形齿板3与限制插杆204之间进行固定连接，限制插杆204沿着弧形导槽201进行转动，使得弧形齿板3借助限制插杆204沿着弧形导槽201进行转动，两个弧形导槽201错开设置，其中其中插入杆32贴合固定式收纳框2设置，承接杆34远离齿杆33的一侧固定在安装座12上，其中覆槽板35贴合固定式收纳框2设置，覆槽板35覆盖切入槽202设置。

覆槽板35一侧设置固定连接的引入框3501，其中引入框3501远离覆槽板35的一侧设置固定连接的弹性片3502，弹性片3502远离引入框3501的一侧设置固定连接的挡板3503，其中挡板3503固定在固定式收纳框2上。

操控螺杆27可发生转动，让活动式收纳框23靠近固定式收纳框2设置，此时增距筒22与缩距筒21之间的重叠增加，这样活动式收纳框23与固定式收纳框2之间的距离可调节，以便适应不同长度的电机壳体，增加活动式收纳框23与固定式收纳框2收集碎料的能力；

当毛坯长料在固定式收纳框2内部被锯切时，产生的碎料不会飞溅到固定式收纳框2的外部，这样即可避免碎料在锯切装置上存在难以清理的情况，同时也保证锯切装置上部件的使用寿命。

切割刀片13在向下移动时，齿杆33也会向下移动，并且齿杆33会率先接触到弧形齿板3，因此在齿杆33的作用下，弧形齿板3会发生转动，这样弧形齿板3会带着覆槽板35转动，让覆槽板35随着切割刀片13的移动逐步的打开，由于切割刀片13会与切入槽202的内壁贴合，因此碎屑只能从切割刀片13的斜下方两侧溅出，而覆槽板35随着切割刀片13的下移才能逐步张开，并且覆槽板35逐步张开时，始终对切割刀片13的斜下方进行覆盖，从而有效避免碎屑的溅出。

在对毛坯长料进行锯切时，首先让毛坯长料穿过两个契合框203设置，随后切割刀片13向下移动，对毛坯长料进行锯切，切割刀片13会经过切入槽202进入到固定式收纳框2的内部，对毛坯长料进行切割，在切割刀片13下移的过程中，在承接杆34的作用下，齿杆33向下移动，齿杆33下移过程中，带着弧形齿板3发生转动，弧形齿板3通过连接杆31带着插入杆32进行转动，插入杆32转动的过程中会对引入框3501进行顶动，使得引入框3501朝向弹性片3502的方向移动，弹性片3502发生弹性形变，此时被插入杆32顶动的引入框3501上的覆槽板35不在对切入槽202覆盖，这样在保证毛坯长料锯切正常进行时，切入槽202的其他部位也在被密封中，这样即可保证毛坯长料在锯切的过程中，不会有碎料从切入槽202中溅出，加强固定式收纳框2收集碎料的功能；

当电机壳体被锯切下，并从活动式收纳框23中被拉出时，喷水头2306内部可喷水对电机壳体进行清理，残留在电机壳体上的碎料可被留在活动式收纳框23的内部。

一种电机壳体加工用锯切装置，包括以下锯切步骤：

步骤一：定料；把毛坯长料插入到固定式收纳框2以及活动式收纳框23的内部，并借助夹口对毛坯长料的位置进行锁定；

步骤二：切料；在对毛坯长料进行锯切时，首先让毛坯长料穿过两个契合框203设置，随后切割刀片13向下移动，对毛坯长料进行锯切，切割刀片13会经过切入槽202进入到固定式收纳框2的内部，对毛坯长料进行切割；

步骤三：碎料收集；当毛坯长料在固定式收纳框2内部被锯切时，产生的碎料不会飞溅到固定式收纳框2的外部，碎料会被收集到固定式收纳框2的内部；

步骤四：出料清理；当电机壳体被锯切下，并从活动式收纳框23中被拉出时，喷水头2306内部可喷水对电机壳体进行清理，残留在电机壳体上的碎料可被留在活动式收纳框23的内部。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (6)

1.一种电机壳体加工用锯切装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）上对称设置有导轨（11），其中导轨（11）上设置有安装座（12），两个所述安装座（12）之间设置有切割刀片（13）；

所述装置壳体（1）上设置有碎料容纳组件，其中碎料容纳组件可在毛坯长料进行锯切时，对碎料进行缩小空间收集；

所述碎料容纳组件上设置有穿槽格挡组件；

所述碎料容纳组件包括有固定式收纳框（2）、缩距筒（21）、增距筒（22）、活动式收纳框（23）、引向内槽（24）、引导杆（25）、延伸块（26）、操控螺杆（27）与限位板（28），其中缩距筒（21）固定在固定式收纳框（2）上，所述增距筒（22）套在缩距筒（21）上，其中活动式收纳框（23）固定在增距筒（22）上，所述引向内槽（24）开设在增距筒（22）的内部，其中引导杆（25）插入到引向内槽（24）的内部设置，所述延伸块（26）固定在活动式收纳框（23）的上侧，其中操控螺杆（27）贯穿延伸块（26）设置，所述限位板（28）固定在操控螺杆（27）上；

所述穿槽格挡组件包括有弧形齿板（3）、连接杆（31）、插入杆（32）、齿杆（33）、承接杆（34）与覆槽板（35），其中连接杆（31）固定在弧形齿板（3）上，所述插入杆（32）固定在连接杆（31）远离弧形齿板（3）的一侧，其中齿杆（33）设置在弧形齿板（3）的斜上方，所述承接杆（34）固定在齿杆（33）上，其中覆槽板（35）均匀设置在弧形齿板（3）的下方；

所述弧形齿板（3）与限制插杆（204）之间进行固定连接，其中插入杆（32）贴合固定式收纳框（2）设置，所述承接杆（34）远离齿杆（33）的一侧固定在安装座（12）上，其中覆槽板（35）贴合固定式收纳框（2）设置，所述覆槽板（35）覆盖切入槽（202）设置；

所述覆槽板（35）一侧设置固定连接的引入框（3501），其中引入框（3501）远离覆槽板（35）的一侧设置固定连接的弹性片（3502），所述弹性片（3502）远离引入框（3501）的一侧设置固定连接的挡板（3503），其中挡板（3503）固定在固定式收纳框（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工用锯切装置，其特征在于：所述固定式收纳框（2）固定在装置壳体（1）上，其中缩距筒（21）与固定式收纳框（2）之间为一体成型的结构，所述引导杆（25）固定在缩距筒（21）上，其中操控螺杆（27）与延伸块（26）之间进行螺接，所述操控螺杆（27）与固定式收纳框（2）之间进行活动连接，其中限位板（28）在操控螺杆（27）上靠近延伸块（26）设置。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳体加工用锯切装置，其特征在于：所述固定式收纳框（2）上开设有弧形导槽（201），其中固定式收纳框（2）上开设有切入槽（202），所述切入槽（202）与切割刀片（13）的位置上下对应设置，其中固定式收纳框（2）的内部设置固定连接的契合框（203），所述弧形导槽（201）的内部插入设置有限制插杆（204）。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳体加工用锯切装置，其特征在于：所述活动式收纳框（23）的下侧嵌入设置有收集框（2301），其中收集框（2301）上均匀开设有漏水孔（2302），所述活动式收纳框（23）上嵌入设置固定连接的扩充框（2303），其中扩充框（2303）的内部安装有总成管（2304）。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳体加工用锯切装置，其特征在于：所述总成管（2304）的上侧设置固定连接的通水管（2305），其中通水管（2305）贯穿扩充框（2303）设置，所述总成管（2304）的下侧均匀设置固定连接的喷水头（2306）。

6.一种如权利要求1—5任意一项所述的电机壳体加工用锯切装置，包括以下锯切步骤：

步骤一：定料；把毛坯长料插入到固定式收纳框（2）以及活动式收纳框（23）的内部，并借助夹口对毛坯长料的位置进行锁定；

步骤二：切料；在对毛坯长料进行锯切时，首先让毛坯长料穿过两个契合框（203）设置，随后切割刀片（13）向下移动，对毛坯长料进行锯切，切割刀片（13）会经过切入槽（202）进入到固定式收纳框（2）的内部，对毛坯长料进行切割；

步骤三：碎料收集；当毛坯长料在固定式收纳框（2）内部被锯切时，产生的碎料不会飞溅到固定式收纳框（2）的外部，碎料会被收集到固定式收纳框（2）的内部；

步骤四：出料清理；当电机壳体被锯切下，并从活动式收纳框（23）中被拉出时，喷水头（2306）内部可喷水对电机壳体进行清理，残留在电机壳体上的碎料可被留在活动式收纳框（23）的内部。