CN117019358A - 一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置及方法，装置包括形成有腔体的盛料仓，以及与所述盛料仓相连通的供气结构；设置于所述盛料仓下方收集仓、注水泵、物料输送泵、旋流物理分选装置等；其中，所述盛料仓中物料与水是按照等体积配比的；所述收集仓放置于盛料仓的正下方，且可实现自动放料；所述注水泵用于向喷出的物料中注水，使其具备流动性；通过物料输送泵将物料与水的混合物注入旋流装置。经旋流后，可实现不同粒径和成分的分离，粗粒返回盛料仓继续破碎。通过该装置及方法，可实现物料粉碎及物理分选的连续化生产。
Description
技术领域
本发明实施例涉及物料粉碎及物理分选技术领域，具体涉及一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置及方法。
背景技术
目前，选矿企业的物料粉碎多采用多级破碎+球磨，物理分选采用化学药剂浮选等方式进行。多级破碎+球磨工艺流程长，能耗高，设备占地面积大。浮选通过配置浮选液，通过将细颗粒杂质粘附在气泡表面带出浮选池，实现矿物质分离。因采用化学药剂，存在环保问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，通过。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
在本发明实施例的其中一个方面，提供了一种可连续化生产的物料加工粉碎装置，包括形成有腔体的盛料仓，以及与所述盛料仓相连通的供气结构；设置于所述盛料仓下方收集仓、注水泵、物料输送泵、旋流物理分选装置等；其中，
所述供气仓与盛料仓之间设置有活塞，活塞在供气仓高压气体的推动下将物料快速推出；
所述收集仓位于所述盛料仓正下方，为上方的圆柱体与下方的圆台拼接而成，且下方的圆台出口可自动开启卸料至储料箱；
所述注水泵从水箱抽水并加至储料箱中，使得物料与水的体积比达到1：9；
所述物料输送泵从储料箱中抽取物料与水，并将其输送至旋流物理分选装置中；
所述旋流物理分选装置与所述盛料仓通过管道连通，粗粒料经由管道重新进入盛料仓进行粉碎处理。细粒料可通过管道输送至选矿厂。
一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置及方法，首先将物料放入盛料仓，安装活塞入位，并密封盛料仓顶盖，向盛料仓注入高压气体；
供气仓注气压力与盛料仓保持一致；
所述旋流物理分选装置主要包括侧孔和底孔，可通过调节管路的充气压力，实现不同粒径的细颗粒从旋流器侧孔旋出并通过管道输送至选矿厂；粗颗粒由底孔排出，并通过管路泵送至盛料仓；
因从收集仓落入储料箱中的物料与水体积比是1：1，为满足旋流物理分选要求，需对储料箱内的物料注水，并达到物料与水体积比是1：9；
一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，所述可连续化生产的物料粉碎及物理分选方法包括：
S100、首先将物料放入盛料仓，安装活塞入位，并密封盛料仓顶盖，向盛料仓注入高压气体；
S200、向供气仓注气压力，与盛料仓保持一致；
S300、开启盛料仓下方的高压阀门，盛料仓内的物料在供气仓气体的推动下快速喷出至收集仓；
S400、收集仓下方出口可自动开启，并卸料至储料箱；
S500、注水泵从水箱抽水并加至储料箱中，使得物料与水的体积比达到1：9；
S600、物料输送泵从储料箱中抽取物料与水，并将其输送至旋流物理分选装置；
S700、通过旋流，实现细颗粒从旋流器侧孔旋出并通过管道输送至选矿厂；粗颗粒由底孔排出，并通过管路泵送至盛料仓循环粉碎；
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明实施例提供的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，物料经高压渗透并卸荷喷出后，可形成粒径连续分布的物料，最小颗粒可达5-10μm，最大颗粒5-10mm。经按1：9注水稀释后，将此流体泵送至旋流物理分选装置。经物理分选后，大于74μm的粗颗粒经旋流物理分选装置底孔排出，并通过管路泵送至盛料仓，与新物料一起循环粉碎。细颗粒进入二级旋流，通过调节流体粘度和管道压力，可以将目标矿物与杂质分离，实现矿物物理分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的其中一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置示意图；
图2为本发明实施例提供的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选方法的流程图；
图3为本发明另一实施例中可连续化生产的物料粉碎装置及方法的实施例结构示意图；
图4为本发明另一实施例中可连续化生产的物料粉碎装置及方法图1中封堵门组件结构示意图。
1-盛料仓；2-高压胶管；3-供气仓；4-收集仓；5-储料箱；6-注水泵；7-水箱；8-物料输送泵；9-旋流物理分选装置；10-空压机；11-第一高压阀门；12-第二高压阀门；13-第一进气口；14-第二进气口；15-第一压力表；16-第二压力表；17-活塞。
粉碎设备本体、感应器、进料管300、封堵组件400、驱动气缸41、支撑板42、气缸臂43、移动孔44、封堵门组件45、第一封堵门451、第二封堵门452、伸缩板453、伸缩槽454、伸缩弹簧455、一次撞击机构5、固定块51、直齿条52、齿轮53、承托板54、旋转杆55、敲击球56、二次撞击机构6、第一移动槽61、撞击板62、导向滑块63、导向滑槽64、计数机构7、第一电极触片71、第二电极触片72、移动柱73、第二移动槽74、导向支撑组件75、导向支撑杆751、导向支撑筒752、导向支撑弹簧753、计数器76、推动机构8、连通孔81、第一磁铁82、复位弹簧83、第二磁铁84。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明的实施例进行具体的说明。
如图1所示，本发明提供了一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，该装置包括：盛料仓(1)，以及通过高压胶管(2)与所述盛料仓(1)相连通的供气仓(3)；还包括收集仓(4)、储料箱(5)、注水泵(6)、水箱(7)、物料输送泵(8)、旋流物理分选装置(9)、空压机(10)、第一高压阀门(11)、第二高压阀门(12)、第一进气口(13)、第二进气口(14)、第一压力表(15)、第二压力表(16)、活塞(17)。
以下为一种具体的实施例中装置中多个结构的规格尺寸：
盛料仓：内径mm，高度1m；
供气仓，内径mm，高度1m；
收集仓，内径0mm，高度0.5m；
储料箱，内径0mm，高度1.0m；
水箱：长500mm，宽250mm，高500mm；
所述盛料仓(1)上设有进料口，通过所述进料口将物料装入所述盛料仓(1)中，向所述盛料仓(1)注入气体，盛料仓(1)中注入气体后的内部压力为20MPa；向所述供气仓(3)注入气体，供气仓(3)中注入气体后的内部压力为20MPa。所述盛料仓(1)的一侧设有注水口，通过所述注水口将水注入至盛料仓1中，用于将盛料仓1中物料之间的游离气体排出并循环利用。快速卸荷后，供气仓(3)压力推动物料快速喷出，最终，碎化后的物料、水全部喷入收集仓(4)内。
其中，一种具体的实施例中，所述盛料仓(1)的内径为mm，可一次性放入矿石共计4kg。需要说明的是，这里盛料仓(1)的尺寸并非固定的，本领域技术人员能够根据实际情况设计出不同体积的盛料仓(1)，以更好地适配实际使用需求。
进一步地，这里的供气仓(3)压力可以维持在20MPa，盛料仓(1)压力可以维持在20MPa，通过空压机(10)向所述供气仓(3)和盛料仓(1)内注入压缩空气来保持仓内压力。
所述供气仓(3)和盛料仓(1)通过高压胶管(2)连接。所述供气仓(3)与盛料仓(1)上分别安装有第一高压阀门(11)和第二高压阀门(12)，通过开放第一高压阀门(11)和第二高压阀门(12)，从第一进气口(13)和第二进气口(14)，分别向供气仓(3)和盛料仓(1)充入高压气体，通过第一压力表(15)和第二压力表(16)观测注气压力。
进一步地，物料与水混合物从盛料仓(1)中快速卸荷喷出至收集仓(4)中，收集仓(4)下方的圆台出口可自动开启卸料至储料箱(5)中。注水泵(6)从水箱(7)抽水并加至储料箱(5)中，使得物料与水的体积比达到1：9；
所述物料输送泵(8)从储料箱(5)中抽取物料与水，并将其输送至旋流物理分选装置(9)中；
所述旋流物理分选装置(9)与所述盛料仓(1)通过管道连通，粗粒料经由管道重新进入盛料仓(1)进行粉碎处理。细粒料可通过管道输送至选矿厂。
本发明还提供了一种物料粉碎及物理分选方法，具体地，包括：
S100、首先将物料放入盛料仓，安装活塞入位，并密封盛料仓顶盖，向盛料仓注入高压气体；
S200、向供气仓注气压力，与盛料仓保持一致；
S300、开启盛料仓下方的高压阀门，盛料仓内的物料在供气仓气体的推动下快速喷出至收集仓；
S400、收集仓下方出口可自动开启，并卸料至储料箱；
S500、注水泵从水箱抽水并加至储料箱中，使得物料与水的体积比达到1：9；
S600、物料输送泵从储料箱中抽取物料与水，并将其输送至旋流物理分选装置；
S700、通过旋流，实现细颗粒从旋流器侧孔旋出并通过管道输送至选矿厂；粗颗粒由底孔排出，并通过管路泵送至盛料仓循环粉碎；
在其他实施例中，还提供了一种可连续化生产的物料粉碎装置，包括粉碎设备本体和感应器，所述感应器设于所述粉碎设备本体上，且粉碎设备本体的进料端上设置有进料管300，所述进料管300上设置有封堵组件400，当所述感应器感应到粉碎设备本体内物料破碎完成后，打开封堵组件400，使得未破碎物料通过进料管300进入到粉碎设备本体内；当感应器感应到粉碎设备本体内未破碎的物料达到预设阈值时，关闭封堵组件400，启动破碎装置对物料进行破碎，以实现连续破碎，本发明对现有的物料粉碎装置结构进行改进，改进后的物料粉碎装置，在粉碎的过程中，感应器实时采集物料的破碎情况以及添加未破碎物料的量的情况，当物料破碎到需要的尺寸时，感应器会控制驱动气缸41工作，带着封堵门组件45打开进料管300，使得未破碎的物料进入到粉碎设备本体，当进入到粉碎设备本体内的物料量达到预设阈值时，感应器会控制驱动气缸41方向工作，以通过封堵门组件45关闭进料管300，停止物料的继续进入，封堵门组件45在运动的过程中，粉碎设备本体无需停机，从而实现连续化生产的效果。
本实施例中，所述封堵组件400包括驱动气缸41，所述驱动气缸41固定设置在支撑板42上，且支撑板42固定设置在进料管300的外侧壁上，所述驱动气缸41的驱动端连接有气缸臂43的一端，且气缸臂43的另一端固定连接在封堵门组件45上，所述封堵门组件45活动插接在移动孔44内，且移动孔44开设在进料管300上。
本实施例中，所述封堵门组件45包括可相对移动的第一封堵门451和第二封堵门452，所述第一封堵门451上开设有伸缩槽454，所述第二封堵门452上固定连接有伸缩板453，所述伸缩板453活动设置在伸缩槽454内，所述伸缩槽454的侧壁固定连接有伸缩弹簧455的一端，且伸缩弹簧455的另一端固定连接在伸缩板453上，本发明中封堵门组件45包括第一封堵门451、第二封堵门452、伸缩板453、伸缩槽454和伸缩弹簧455的组合结构，该组合结构的设置，可以起到缓冲接触撞击力的作用，从而对设备起到保护的作用，延长设备的使用寿命，具体地，在封堵门组件45封堵进料管300时，在与进料管300接触的瞬间具有撞击力。
本实施例中，所述进料管300内设置有一次撞击机构5，所述一次撞击机构5包括固定设于所述第二封堵门452上的固定块51，所述固定块51的侧壁固定连接有直齿条52，所述直齿条52与齿轮53相啮合，所述齿轮53转动设置在承托板54上，且承托板54固定在第一封堵门451上，所述齿轮53的端面上转动设置有若干个旋转杆55，且旋转杆55的自由端设置有敲击球56，本发明中设置的一次撞击机构5，用于对进料管300的内侧壁和封堵门组件45实现撞击作用，避免粉料沉积在进料管300的内侧壁上和封堵门组件45的下端面上，避免沉积的粉料对设备造成腐蚀，从而对设备起到保护作用。
本实施例中，可连续化生产的物料的粉碎方法，包括如下过程：
感应器在感应到粉碎设备本体内未破碎的物料达到预设阈值时，启动封堵组件400关闭进料管300；
封堵组件400的工作会带动一次撞击机构5工作，以敲击封堵门组件45或进料管300；
一次撞击机构5用于撞击到封堵门组件45或进料管3；
本发明有益效果：
本发明对现有的物料粉碎装置结构进行改进，改进后的物料粉碎装置，在粉碎的过程中，感应器实时采集物料的破碎情况以及添加未破碎物料的量的情况，当物料破碎到需要的尺寸时，感应器会控制驱动气缸41工作，带着封堵门组件45打开进料管300，使得未破碎的物料进入到粉碎设备本体，当进入到粉碎设备本体内的物料量达到预设阈值时，感应器会控制驱动气缸41方向工作，以通过封堵门组件45关闭进料管300，停止物料的继续进入，封堵门组件45在运动的过程中，粉碎设备本体无需停机，从而实现连续化生产的效果。
本发明中封堵门组件45包括第一封堵门451、第二封堵门452、伸缩板453、伸缩槽454和伸缩弹簧455的组合结构，该组合结构的设置，可以起到缓冲接触撞击力的作用，从而对设备起到保护的作用，延长设备的使用寿命，具体地，在封堵门组件45封堵进料管300时，在与进料管300接触的瞬间具有撞击力。
本发明中设置的一次撞击机构5，用于对进料管300的内侧壁和封堵门组件45实现撞击作用，避免粉料沉积在进料管300的内侧壁上和封堵门组件45的下端面上，避免沉积的粉料对设备造成腐蚀，从而对设备起到保护作用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，其特征在于，包括形成有腔体的盛料仓(1)，以及通过高压胶管(2)与所述盛料仓(1)相连通的供气仓(3)；还包括收集仓(4)、储料箱(5)、注水泵(6)、水箱(7)、物料输送泵(8)、旋流物理分选装置(9)等。其中，
所述供气仓(3)与盛料仓(1)之间设置有活塞(17)，活塞(17)在供气仓(3)高压气体的推动下将物料快速推出；
所述收集仓(4)位于所述盛料仓(1)正下方，为上方的圆柱体与下方的圆台拼接而成，且下方的圆台出口可自动开启卸料至储料箱(5)；
所述注水泵(6)从水箱(7)抽水并加至储料箱(5)中，使得物料与水的体积比达到1：9；
所述物料输送泵(8)从储料箱(5)中抽取物料与水，并将其输送至旋流物理分选装置(9)中；
所述旋流物理分选装置(9)与所述盛料仓(1)通过管道连通，粗粒料经由管道重新进入盛料仓(1)进行粉碎处理。细粒料可通过管道输送至选矿厂。
2.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，其特征在于，首先将物料放入盛料仓，安装活塞入位，并密封盛料仓顶盖，向盛料仓注入高压气体。
3.根据权利要求1或2所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，其特征在于，供气仓注气压力与盛料仓保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，其特征在于，所述旋流物理分选装置主要包括侧孔和底孔，可通过调节管路的充气压力，实现不同粒径的细颗粒从旋流器侧孔旋出并通过管道输送至选矿厂；粗颗粒由底孔排出，并通过管路泵送至盛料仓。
5.根据权利要求4所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，其特征在于，因从收集仓落入储料箱中的物料与水体积比是1：1，为满足旋流物理分选要求，需对储料箱内的物料注水，并达到物料与水体积比是1：9。
6.一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选方法，其特征在于，采用根据权利要求1-5任意一项所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，所述可连续化生产的物料粉碎及物理分选方法包括：
S100、首先将物料放入盛料仓，安装活塞入位，并密封盛料仓顶盖，向盛料仓注入高压气体；
S200、向供气仓注气压力，与盛料仓保持一致；
S300、开启盛料仓下方的高压阀门，盛料仓内的物料在供气仓气体的推动下快速喷出至收集仓；
S400、收集仓下方出口可自动开启，并卸料至储料箱；
S500、注水泵从水箱抽水并加至储料箱中，使得物料与水的体积比达到1：9；
S600、物料输送泵从储料箱中抽取物料与水，并将其输送至旋流物理分选装置；
S700、通过旋流，实现细颗粒从旋流器侧孔旋出并通过管道输送至选矿厂；粗颗粒由底孔排出，并通过管路泵送至盛料仓循环粉碎。
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