CN117019066B - 一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，属于氧化工艺生产技术领域，其包括：壳体，所述壳体的顶部内壁上转动连接有竖筒，所述竖筒内转动安装有转管，转管的外侧连通有多个出气管，且竖筒的外侧固定安装有多个下搅拌横杆，所述竖筒的外侧转动套接有转筒，所述转筒的外侧固定安装有第一锥齿轮和多个上搅拌横杆，竖筒的外侧固定套接有第二锥齿轮，所述转管的两侧均固定连接有滚轮，壳体内固定安装有环形板。本发明利用弯管内部的空气流通动力推动扇叶带动连接轴和中空轮进行旋转，实现间歇性进料和排气，通过从出气斗排出的气体推动拨片旋转，进而带动转管进行自转，从而使得空气通过出气管从多角度喷出，提升氧化反应效果。
Description
技术领域
本发明涉及氧化工艺生产技术领域，尤其涉及一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置。
背景技术
二硫化二苯并噻唑是一种化学物质，分子式是C14H8N2S4，分子量332.47。用作天然胶、合成胶、再生胶的通用型促进剂，主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和一般工业制品高纯度的DM（医药级）是制造头孢类消炎药的重要医药中间体。
公开号为CN213232072U的专利文件公开了一种氧化法生产二硫化二苯并噻唑的装置，包括主壳体，所述主壳体底部四角处均固定有支脚，所述主壳体上方盖设有盖板，所述盖板与主壳体接触处固定有密封垫，所述主壳体一侧固定有支撑板，所述支撑板上方安装有鼓风机，所述鼓风机上连接有进气管，所述进气管一端穿过主壳体侧壁并固定在主壳体的内壁，所述进气管侧壁开设有多个圆孔。
上述技术方案中空气的导出位置和角度都是固定的，导致只有一小块区域的原料与液体解除被氧化，且上述结构中所采用的搅拌方式也比较传统，单向的搅拌会产生旋流，从而不能保证氧气与原料的充分接触和氧化；因此我们提出一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，包括：壳体，所述壳体的顶部内壁上转动连接有竖筒，所述竖筒内转动安装有转管，转管的外侧连通有多个出气管，且竖筒的外侧固定安装有多个下搅拌横杆，所述竖筒的外侧转动套接有转筒，所述转筒的外侧固定安装有第一锥齿轮和多个上搅拌横杆，所述竖筒的外侧固定套接有第二锥齿轮，所述转管的两侧均固定连接有滚轮，所述壳体内固定安装有环形板，两个所述滚轮均滚动连接在所述环形板的顶部；
所述壳体的顶部一侧连通出气斗，所述出气斗内转动安装有横轴，所述横轴的外侧固定安装有第三锥齿轮和多个拨片，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均与所述第三锥齿轮相啮合；
所述壳体的顶部固定安装有气泵，所述气泵的出气口内连通有弯管，所述竖筒转动套接在所述弯管的外侧。
优选的，所述壳体的顶部左侧连通有排气斗和两个进料箱，所述排气斗内转动安装有中空轮，中空轮的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的右端延伸至所述弯管内部并固定连接有扇叶。
优选的，所述进料箱包括箱体和料斗，料斗连通于所述箱体的底部，且所述料斗内转动安装有分料轮，两个所述分料轮均固定套接在所述连接轴的外侧。
优选的，所述转管的外侧开设有多个透气孔，且转管的顶部固定连接有多个搅拌叶，两个所述滚轮相互远离的一侧均开设有圆槽，所述圆槽内设置有滚珠，所述滚珠活动抵接在所述壳体的内壁上。
优选的，所述上搅拌横杆的底部固定连接有多个上搅拌竖杆，所述下搅拌横杆的顶部固定连接有多个下搅拌竖杆，所述上搅拌竖杆和下搅拌竖杆交错设置。
优选的，所述壳体的顶部内壁上固定安装有防护壳，所述防护壳转动套接在所述横轴和所述转筒的外侧，且第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮均设置在所述防护壳内。
优选的，所述竖筒内侧顶端固定安装有密封圈，所述密封圈转动密封套接在所述弯管的外侧。
优选的，所述壳体的顶部固定安装有定位板，所述定位板转动套接在所述连接轴的外侧。
优选的，所述壳体的底部连通有出料管，所述出料管内固定安装有控制阀。
本发明的有益效果在于：
本发明中，所述的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，通过利用弯管内部的空气流通动力推动扇叶带动连接轴和中空轮进行旋转，进料箱包括箱体和料斗，料斗连通于箱体的底部，且料斗内转动安装有分料轮，两个分料轮均固定套接在连接轴的外侧，且分料轮的顶部开设有料槽，从而方便对原料进行间歇性进料；
本发明中，所述的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，通过从出气斗排出的气体推动拨片旋转，进而带动横轴进行旋转，横轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合带动竖筒进行旋转，竖筒带动转筒以竖筒的轴心进行旋转，并同时带动两个滚轮进行圆周运动，从而使得滚轮在环形板的表面进行旋转，进而带动转管进行自转，从而使得空气通过出气管从多角度喷出，同时竖筒带动下搅拌横杆和下搅拌竖杆进行旋转；
本发明中，所述的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，通过第三锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动转筒旋转，转筒带动上搅拌横杆和上搅拌竖杆进行旋转，从而对溶液和空气进行重复搅拌，提升氧化效率和均匀性；
本发明中，所述的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，通过连接轴旋转的同时带动中空轮进行旋转，中空轮旋转过程中对排气斗进行间歇性开启，带动竖筒进行间歇性旋转，从而进行间歇性搅拌工作，从而避免产生旋流，提升搅拌效果，从而保证氧化反应效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图；
图4为图2中B部分的局部放大图；
图5为本发明提出的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置的局部立体结构示意图；
图6为本发明提出的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、转筒和拨片的立体结构示意图；
图7为本发明提出的转管的立体结构示意图；
图8为本发明提出的箱体、扇叶、连接轴、分料轮和中空轮的立体结构示意图；
图9为本发明提出的箱体、扇叶、连接轴、分料轮和中空轮的拆分立体结构示意图；
图10为本发明提出的扇叶的立体结构示意图。
图中：1、壳体；2、气泵；3、进料箱；301、箱体；302、料斗；4、排气斗；5、弯管；6、出气斗；7、横轴；8、竖筒；801、下搅拌横杆；802、下搅拌竖杆；9、转管；901、出气管；902、透气孔；10、拨片；11、扇叶；12、连接轴；13、分料轮；14、防护壳；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第三锥齿轮；18、转筒；1801、上搅拌横杆；1802、上搅拌竖杆；19、滚轮；20、滚珠；21、环形板；22、搅拌叶；23、出料管；24、中空轮；25、定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1－图10，一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，包括：壳体1，壳体1的顶部内壁上转动连接有竖筒8，竖筒8内转动安装有转管9，转管9的外侧连通有多个出气管901，且竖筒8的外侧固定安装有多个下搅拌横杆801，竖筒8的外侧转动套接有转筒18，转筒18的外侧固定安装有第一锥齿轮15和多个上搅拌横杆1801，竖筒8的外侧固定套接有第二锥齿轮16，转管9的两侧均固定连接有滚轮19，壳体1内固定安装有环形板21，两个滚轮19均滚动连接在环形板21的顶部；
壳体1的顶部一侧连通出气斗6，出气斗6内转动安装有横轴7，横轴7的外侧固定安装有第三锥齿轮17和多个拨片10，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16均与第三锥齿轮17相啮合；
壳体1的顶部固定安装有气泵2，气泵2的出气口内连通有弯管5，竖筒8转动套接在弯管5的外侧。
本实施例中，壳体1的顶部左侧连通有排气斗4和两个进料箱3，排气斗4内转动安装有中空轮24，中空轮24的顶部开设有通孔，中空轮24的一侧固定连接有连接轴12，连接轴12的右端延伸至弯管5内部并固定连接有扇叶11，从而便于利用弯管5内部的空气流通动力带动连接轴12和中空轮24进行旋转，进料箱3包括箱体301和料斗302，料斗302连通于箱体301的底部，且料斗302内转动安装有分料轮13，两个分料轮13均固定套接在连接轴12的外侧，且分料轮13的顶部开设有料槽，从而方便对原料进行间歇性进料。
本实施例中，转管9的外侧开设有多个透气孔902，从而方便使得竖筒8内的空气进入转管9的内部，且转管9的顶部固定连接有多个搅拌叶22，能够在转管9旋转时带动搅拌叶22旋转，对原料和空气进行搅拌，两个滚轮19相互远离的一侧均开设有圆槽，圆槽内设置有滚珠20，滚珠20活动抵接在壳体1的内壁上，从而对转管9的横向移动进行锁定。
本实施例中，上搅拌横杆1801的底部固定连接有多个上搅拌竖杆1802，下搅拌横杆801的顶部固定连接有多个下搅拌竖杆802，上搅拌竖杆1802和下搅拌竖杆802交错设置，从而能够提升对原料的搅拌效果。
本实施例中，壳体1的顶部内壁上固定安装有防护壳14，防护壳14转动套接在横轴7和转筒18的外侧，且第一锥齿轮15、第二锥齿轮16和第三锥齿轮17均设置在防护壳14内，从而起到防护效果，防止原料进入锥齿轮的缝隙之间影响传动效果。
本实施例中，竖筒8内侧顶端固定安装有密封圈，密封圈转动密封套接在弯管5的外侧，对竖筒8与弯管5的连接处进行密封，壳体1的顶部固定安装有定位板25，定位板25转动套接在连接轴12的外侧，从而对连接轴12进行转动定位，壳体1的底部连通有出料管23，出料管23内固定安装有控制阀，从而方便控制壳体1的出料。
本实施例中，在使用时，将原料和溶剂分别装入两个箱体301内，然后启动气泵2，将空气导入弯管5内，气体的流通带动扇叶11进行旋转，并通过连接轴12带动分料轮13进行旋转，使得原料和溶剂间歇性落入分料轮13的料槽内并落下，对原料进行间歇性等比例进料，并混合后进行溶液，同时弯管5内的空气通过竖筒8进入转筒18内，并从出气管901导出，对溶液进行氧化处理；
连接轴12旋转的同时带动中空轮24进行旋转，中空轮24旋转过程中对排气斗4进行间歇性开启，当排气斗4关闭后，进入壳体1内部的空气只能从出气斗6排出，气体排出过程中推动拨片10旋转，进而带动横轴7进行旋转，横轴7带动第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17通过与第二锥齿轮16的啮合带动竖筒8进行旋转，竖筒8带动转筒18以竖筒8的轴心进行旋转，并同时带动两个滚轮19进行圆周运动，从而使得滚轮19在环形板21的表面进行旋转，进而带动转管9进行自转，从而使得空气通过出气管901从多角度喷出，同时竖筒8带动下搅拌横杆801和下搅拌竖杆802进行旋转，第三锥齿轮17通过与第一锥齿轮15的啮合带动转筒18旋转，转筒18带动上搅拌横杆1801和上搅拌竖杆1802进行旋转，从而对溶液和空气进行重复搅拌，提升氧化效率和均匀性；
当排气斗4开启后，空气通过排气斗4和中空轮24排出，拨片10和横轴7停止旋转，使得上搅拌竖杆1802和下搅拌竖杆802停止旋转，从而在中空轮24的持续旋转并控制排气斗4进行间歇性开启过程中，带动竖筒8进行间歇性旋转，从而进行间歇性搅拌工作，从而避免产生旋流，提升搅拌效果，从而保证氧化反应效果；
可开启控制阀，将氧化反应后溶液排出进行下一步处理。
以上对本发明所提供的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）的顶部内壁上转动连接有竖筒（8），所述竖筒（8）内转动安装有转管（9），转管（9）的外侧连通有多个出气管（901），且竖筒（8）的外侧固定安装有多个下搅拌横杆（801），所述竖筒（8）的外侧转动套接有转筒（18），所述转筒（18）的外侧固定安装有第一锥齿轮（15）和多个上搅拌横杆（1801），所述竖筒（8）的外侧固定套接有第二锥齿轮（16），所述转管（9）的两侧均固定连接有滚轮（19），所述壳体（1）内固定安装有环形板（21），两个所述滚轮（19）均滚动连接在所述环形板（21）的顶部；
所述壳体（1）的顶部一侧连通出气斗（6），所述出气斗（6）内转动安装有横轴（7），所述横轴（7）的外侧固定安装有第三锥齿轮（17）和多个拨片（10），所述第一锥齿轮（15）和第二锥齿轮（16）均与所述第三锥齿轮（17）相啮合；
所述壳体（1）的顶部固定安装有气泵（2），所述气泵（2）的出气口内连通有弯管（5），所述竖筒（8）转动套接在所述弯管（5）的外侧，所述壳体（1）的顶部左侧连通有排气斗（4）和两个进料箱（3），所述排气斗（4）内转动安装有中空轮（24），中空轮（24）的一侧固定连接有连接轴（12），所述连接轴（12）的右端延伸至所述弯管（5）内部并固定连接有扇叶（11），所述转管（9）的外侧开设有多个透气孔（902），且转管（9）的顶部固定连接有多个搅拌叶（22），两个所述滚轮（19）相互远离的一侧均开设有圆槽，所述圆槽内设置有滚珠（20），所述滚珠（20）活动抵接在所述壳体（1）的内壁上；
启动气泵（2），将空气导入弯管（5）内，气体的流通带动扇叶（11）进行旋转，连接轴（12）旋转的同时带动中空轮（24）进行旋转，中空轮（24）旋转过程中对排气斗（4）进行间歇性开启，当排气斗（4）关闭后，进入壳体（1）内部的空气只能从出气斗（6）排出，气体排出过程中推动拨片（10）旋转，进而带动横轴（7）进行旋转，横轴（7）带动第三锥齿轮（17）转动，第三锥齿轮（17）通过与第二锥齿轮（16）的啮合带动竖筒（8）进行旋转，第三锥齿轮（17）通过与第一锥齿轮（15）的啮合带动转筒（18）旋转，当排气斗（4）开启后，空气通过排气斗（4）和中空轮（24）排出，拨片（10）和横轴（7）停止旋转。
2.根据权利要求1所述的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，其特征在于，所述进料箱（3）包括箱体（301）和料斗（302），料斗（302）连通于所述箱体（301）的底部，且所述料斗（302）内转动安装有分料轮（13），两个所述分料轮（13）均固定套接在所述连接轴（12）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，其特征在于，所述上搅拌横杆（1801）的底部固定连接有多个上搅拌竖杆（1802），所述下搅拌横杆（801）的顶部固定连接有多个下搅拌竖杆（802），所述上搅拌竖杆（1802）和下搅拌竖杆（802）交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶部内壁上固定安装有防护壳（14），所述防护壳（14）转动套接在所述横轴（7）和所述转筒（18）的外侧，且第一锥齿轮（15）、第二锥齿轮（16）和第三锥齿轮（17）均设置在所述防护壳（14）内。
5.根据权利要求1所述的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，其特征在于，所述竖筒（8）内侧顶端固定安装有密封圈，所述密封圈转动密封套接在所述弯管（5）的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶部固定安装有定位板（25），所述定位板（25）转动套接在所述连接轴（12）的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种基于氧化工艺生产的二硫化二苯并噻唑装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部连通有出料管（23），所述出料管（23）内固定安装有控制阀。
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