CN117018986B - 一种传送投放阻燃剂的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种传送投放阻燃剂的装置及方法，包括投放存储箱、第一物料输送装置、阻燃剂投放装置、物料分散板等装置，通过第一物料输送装置将制造砂型需要的物料进行定向输送，输送至阻燃剂投放装置内进行定向投放输送，物料在阻燃剂投放装置内能够在重力的作用下进行持续输送，并且在这个过程中，启动阻燃剂投放组件，阻燃剂能够随着物料的移动同步添加，实现阻燃剂的同步投放，最终保证阻燃剂在物料中投放比例的准确，提高最终制造成型的砂型的质量，保证镁合金型材浇铸成型的质量。该发明能够优化阻燃剂以及砂型物料的投放方式，提高整体输送生产效率的同时保证成品砂型的阻燃效果。

Description

一种传送投放阻燃剂的装置及方法

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种传送投放阻燃剂的装置及方法。

背景技术

镁合金密度低，强度高，是新型的优质材料；镁及其合金金属化学性质活泼，容易与氧气等发生化学反应。

通过铸造砂型浇铸的方式是镁合金材料生产的主要方式之一，为了能够降低镁合金在浇铸定型过程中的反应强度，提高成品镁合金型材表面的质量，通常会在铸造砂型内添加一定量的阻燃剂，以达到阻燃效果，提高型材表面的质量。

传统的阻燃剂投放生产线是将砂型物料、阻燃剂按照预定比例直接投放至混砂机内进行搅拌，搅拌结束后再通过输送线将物料排出进行下料；传统生产车间的阻燃剂投放输送线集成度低，物料以及阻燃剂通过不同的输送线路进行输送，车间占地面积大，生产投入成本高；同时传统的输送线控制阻燃剂投放粗放式进行，难以对砂型物料以及阻燃剂的比例进行精确控制，也难以对二者输送投放的速率进行动态调整，造成了最终成品砂型内投放比例的不一致，延长了后续混砂的时间，输送线输送效率以及输送效果受到限制。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种传送投放阻燃剂的装置及方法，该发明能够优化阻燃剂以及砂型物料的投放方式，提高整体输送生产效率的同时保证成品砂型的阻燃效果。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种传送投放阻燃剂的装置，包括：

投放存储箱；

第一物料输送装置，其输送末端位于投放存储箱的上方预定位置，用于输送物料朝着投放存储箱方向移动；

阻燃剂投放装置，竖直设置于第一物料输送装置以及投放存储箱之间，包括矩形的投放主体，所述投放主体顶部连通有投放漏斗，所述投放主体内部设置有第一开度阀组，所述投放主体侧壁设置有阻燃剂投放组件，所述投放漏斗内壁安装有检测装置，所述检测装置与第一开度阀组以及阻燃剂投放组件电性连接；

物料分散板，安装于第一物料输送装置以及投放漏斗之间，物料分散板截面为梯形，用于将物料分散输送至投放漏斗内进行投放输送；

物料在阻燃剂投放装置内能够在重力的作用下进行持续输送，并且在这个过程中，启动阻燃剂投放组件，阻燃剂能够随着物料的移动同步添加，实现阻燃剂的同步投放，最终保证阻燃剂在物料中投放比例的准确，提高最终制造成型的砂型的质量，保证镁合金型材浇铸成型的质量。

优选地，所述投放漏斗、物料分散板以及第一物料输送装置均为对称设置的两组，所述投放主体底部连通有存储组件；将上述装置设置为对称的两组，能够分别对粗砂、细砂进行输送，以满足粗砂、细砂不同的投放比例，保证二者输送的效率，并且阻燃剂粉末能够从两侧的位置朝着中间位置投放，保证阻燃剂在粗砂、细砂内分布一致，缩短后续搅拌混合的时间，缩短输送线停线的时间，提高输送生产车间内整体输送的效率。

优选地，所述存储组件包括中间部分朝着外侧凸出的存储主体，以及与存储主体下端连通的下料开口，所述下料开口内部设置有第二开度阀组，通过第二开度阀组能够在底部对物料下料的速率进行控制，让砂型物料在内进行存储在底部形成负压的屏障，顶部通过第一开度阀组控制物料下料的速率，顶部同样能够对物料进行隔绝封闭，在上下两侧在中间形成相对封闭的腔室，能够保证负压抽取阻燃剂粉末的精确效果，以保证阻燃剂能够有效精确地抽出，保证阻燃剂粉末能够及时抽出与粗砂、细砂混合，保证投放比例的一致以及阻燃剂粉末分布的一致。

优选地，所述第一开度阀组包括开度定位杆，所述开度定位杆表面转动设置有两组开度闸板，所述开度闸板朝向投放漏斗一侧为外侧端面，所述开度闸板的外侧端面与投放主体之间形成投放腔室，两个所述开度闸板之间为内侧端面，两个所述内侧端面均转动连接有开度控制杆，两个开度控制杆远离开度闸板侧转动连接，且两个开度控制杆转动连接处设置有位于两个开度闸板之间的伸缩元件，当投放漏斗内物料过少，此时开度闸板上方的物料较少，控制开度闸板朝着外侧展开，减小底部开口的大小；当物料堆积过多时，控制两侧的开度闸板朝着内侧偏转，增大底部开口的大小以提高物料排放的速率；同时这里需要说明的是，将伸缩元件设置于两个开度闸板下方的位置，通过两个开度闸板能够从上方对伸缩元件进行保护，保证其正常地实现伸缩功能，保证机构长期稳定工作。

优选地，所述伸缩元件包括伸缩主体，所述伸缩主体内壁密封滑动连接有伸缩活塞，所述伸缩活塞侧壁固定连接有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆具有伸缩末端以及底座端，所述底座端与投放主体内壁固定连接，所述伸缩末端与两个开度控制杆联接。

优选地，所述阻燃剂投放组件包括投放安装面板，所述投放安装面板固定于投放主体的外表面，所述投放安装面板侧壁固定连接有分散器，所述分散器连通有投放管道，所述投放主体内部设置有位于阻燃剂投放组件下方的负压抽吸装置。

优选地，所述负压抽吸装置包括第一抽吸管道以及第二抽吸管道，所述第一抽吸管道侧壁开有第一抽吸开口，所述第二抽吸管道套设于第一抽吸管道外侧并且侧壁开有第二抽吸开口，所述第一抽吸管道远离第二抽吸管道一端连通有抽吸接头，第二抽吸管道远离第一抽吸管道一端设置有旋转关节。

优选地，所述投放存储箱包括存储箱体，所述存储箱体底部开有投放开口，所述投放开口下方设置有第二物料输送装置，第二物料输送装置上方设置有物料混合装置。

优选地，所述物料混合装置包括混合主体以及导料主体，所述混合主体内壁转动设置有混合辊，外壁设置有控制混合辊转动的电控装置。

一种传送投放阻燃剂的方法，包括如下步骤：

S1、通过第一物料输送装置将物料输送至阻燃剂投放装置的投放漏斗内；

S2、物料投放的同时，启动阻燃剂投放装置，让阻燃剂与物料同步按照预定比例投放输送；

S3、根据检测装置检测投放漏斗内物料的存储量，根据投放漏斗内物料的存储量控制第一开度阀组的开度以及阻燃剂投放装置投放速率，让阻燃剂与物料同步按照预定比例继续投放输送。

本发明的有益效果为：

通过第一物料输送装置以及阻燃剂投放装置分别对砂型物料以及阻燃剂粉末进行输送，能够在二者投放输送的过程中按照预定的比例投放，保证了砂型物料与阻燃剂粉末投放输送比例的一致，提高砂型物料以及阻燃剂投放输送效率的同时保证了成品的质量；同时通过设置检测装置能够根据投放漏斗内的物料存量进行协同控制，以动态调整物料投放输送的效率，保证投放输送的正常进行；本输送装置集成化设计，车间占地面积小，通过新型的投放输送方式能够极大地降低生产成本，同时提升成品砂型的质量。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体结构示意图；

图2为本发明图1的主视结构示意图；

图3为本发明图1的侧视结构示意图；

图4为本发明图1的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例1的阻燃剂投放装置立体结构示意图；

图6为本发明实施例2的阻燃剂投放装置主视结构示意图；

图7为本发明实施例2的阻燃剂投放装置侧视结构示意图；

图8为本发明图7的A处放大结构示意图；

图9为本发明实施例2的负压抽吸装置爆炸结构示意图；

图10为本发明实施例3的投放存储箱立体结构示意图；

图11为本发明图10的俯视结构示意图；

图12为本发明的图11的B-B线剖视结构示意图。

图中：100、第一物料输送装置；110、物料分散板；200、第二物料输送装置；300、投放存储箱；310、存储箱体；320、导料板；330、投放开口；340、安装架；400、物料混合装置；410、混合主体；420、导料主体；430、混合辊；440、电控装置；500、阻燃剂投放装置；510、投放漏斗；520、投放主体；530、负压抽吸装置；531、第一抽吸管道；532、第一抽吸开口；533、第二抽吸管道；534、第二抽吸开口；535、旋转关节；536、抽吸接头；540、阻燃剂投放组件；541、投放管道；542、分散器；543、投放安装面板；550、存储组件；551、存储主体；552、下料开口；560、第一开度阀组；561、开度定位杆；562、开度闸板；563、投放腔室；570、开度控制杆；580、伸缩元件；581、伸缩主体；582、伸缩活塞；583、伸缩控制杆；590、检测装置；591、发射端；592、接收端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：参照附图1-附图5，一种传送投放阻燃剂的装置，包括投放存储箱300、第一物料输送装置100、阻燃剂投放装置500、物料分散板110等装置，通过第一物料输送装置100将制造砂型需要的物料进行定向输送，输送至阻燃剂投放装置500内进行定向投放输送，物料在阻燃剂投放装置500内能够在重力的作用下进行持续输送，并且在这个过程中，启动阻燃剂投放组件540，阻燃剂能够随着物料的移动同步添加，实现阻燃剂的同步投放，最终保证阻燃剂在物料中投放比例的准确，提高最终制造成型的砂型的质量，保证镁合金型材浇铸成型的质量。

第一物料输送装置100，其输送末端位于投放存储箱300的上方预定位置，用于输送物料朝着投放存储箱300方向移动，具体为输送至少砂型的细砂、粗砂，按照后续投放的速率同步输送，以提高砂型的阻燃效果，保证镁合金型材成品的质量。

阻燃剂投放装置500竖直设置于第一物料输送装置100以及投放存储箱300之间，包括矩形的投放主体520，投放主体520顶部连通有投放漏斗510，投放主体520内部设置有第一开度阀组560，投放主体520侧壁设置有阻燃剂投放组件540，投放漏斗510内壁安装有检测装置590，检测装置590与第一开度阀组560以及阻燃剂投放组件540电性连接；通过第一开度阀组560能够控制投放漏斗510内物料下降的速率，能够根据投放漏斗510内物料存储的量进行协同调整控制，当投放漏斗510内物料堆存过多时，控制第一开度阀组560打开更大的缺口并且增大阻燃剂投放组件540投放阻燃剂的速率，以增加物料传输的速率，降低投放漏斗510内物料堆存的量，同时物料速率增大的同时增大阻燃剂投放的速率，以保证二者之间投放比例的一致，物料以及阻燃剂在输送的过程中预先完成配比投放，保证最终成品砂型的质量。

这里需要说明的是，上述的检测装置590优选为激光检测方式，包括发射端591以及接收端592，设置于投放漏斗510的前后两侧，当第一物料输送装置100输送速率大于下方排放速率时，投放漏斗510内堆积的物料持续增多，堆积的物料能够对激光产生遮挡，进而实现物料堆积数量的判断，上述的检测装置590沿着长度方向设置，优选设置在投放漏斗510内壁的边缘位置。

物料分散板110安装于第一物料输送装置100以及投放漏斗510之间，物料分散板110截面为梯形，用于将物料分散输送至投放漏斗510内进行投放输送，物料分散板110的角度位置可以根据阻燃剂投放装置500的位置进行偏转设置，阻燃剂投放装置500的长度尺寸大于第一物料输送装置100投放的宽度尺寸，通过设置物料分散板110能够将输送中的物料进行分散，便于后续物料下降的稳定。

优选设置投放漏斗510、物料分散板110以及第一物料输送装置100均为对称设置的两组，投放主体520底部连通有存储组件550，上述投放漏斗510、第一物料输送装置100等输送装置均设置为两组，能够从两侧分别对粗砂、细砂进行输送投放，让粗砂以及细砂在投放主体520内形成两道相互平行的下降幕墙，阻燃剂投放组件540同样设置为对称的两组，这个过程中阻燃剂能够从两侧喷出持续与粗砂、细砂同步投放，保证阻燃剂与物料之间投放的比例，在输送的过程中完成二者按照预定比例的投放，提高阻燃剂、粗砂、细砂等物料输送效率的同时，保证了最终成品物料的混合质量，降低了后续物料混合的时间以及工序。

在存储组件550包括中间部分朝着外侧凸出的存储主体551，以及与存储主体551下端连通的下料开口552，下料开口552内部设置有第二开度阀组，通过存储组件550能够对物料进行暂存，最终物料通过下方的下料开口552集中下料，保证物料投放输送位置的准确，同时通过设置向外突出的存储主体551在物料投放速率增大时，能够对物料进行缓存，以保证物料能够在阻燃剂投放装置500内正常投放输送，保证物料投放输送的稳定。

综上，通过设置实施例1的技术方案能够对物料进行投放输送，这个过程中能够根据投放漏斗510内物料堆存的量控制第一开度阀组560以及阻燃剂投放组件540投放物料以及阻燃剂的速率，以达到二者适配的输送效果，保证最终生产砂型的质量以及速率，保证了物料输送的效率，同时能够避免物料在输送的过程中发生生产事故。

实施例2：具体参照附图6-附图9；与实施例1不同的在于，其中第一开度阀组560包括开度定位杆561，开度定位杆561表面转动设置有两组开度闸板562，开度闸板562朝向投放漏斗510一侧为外侧端面，开度闸板562的外侧端面与投放主体520之间形成投放腔室563，两个开度闸板562之间为内侧端面，两个内侧端面均转动连接有开度控制杆570，两个开度控制杆570远离开度闸板562侧转动连接，且两个开度控制杆570转动连接处设置有位于两个开度闸板562之间的伸缩元件580，伸缩元件580的伸缩末端与开度控制杆570末端转动连接处联接，通过控制伸缩元件580伸缩能够控制两侧的开度闸板562张开预定的角度，以改变外侧投放腔室563面积以及底部开口的大小，实现开度控制；当投放漏斗510内物料过少，此时开度闸板562上方的物料较少，控制开度闸板562朝着外侧展开，减小底部开口的大小；当物料堆积过多时，控制两侧的开度闸板562朝着内侧偏转，增大底部开口的大小以提高物料排放的速率；同时这里需要说明的是，将伸缩元件580设置于两个开度闸板562下方的位置，通过两个开度闸板562能够从上方对伸缩元件580进行保护，保证其正常地实现伸缩功能，保证机构长期稳定工作。

作为优选的伸缩元件580包括伸缩主体581，伸缩主体581内壁密封滑动连接有伸缩活塞582，伸缩活塞582侧壁固定连接有伸缩控制杆583，伸缩控制杆583具有伸缩末端以及底座端，底座端与投放主体520内壁固定连接，伸缩末端与两个开度控制杆570联接,伸缩活塞582与伸缩主体581之间形成控制腔室，同时控制腔室外接液压设备，能够控制伸缩活塞582以及伸缩控制杆583伸缩实现控制，同时，通过液压控制的方式其控制能力强，控制行程准确，能够有效地对两侧开度闸板562张开的角度进行控制。

其中，阻燃剂投放组件540包括投放安装面板543，投放安装面板543固定于投放主体520的外表面，投放安装面板543侧壁固定连接有分散器542，分散器542连通有投放管道541，投放主体520内部设置有位于阻燃剂投放组件540下方的负压抽吸装置530，通过分散器542能够将投放管道541输送的阻燃剂有效进行分散，让阻燃剂能够线性分布分散器542的内部开口处，将负压抽吸装置530外接负压装置，能够在投放主体520内形成负压，最终在负压的作用下将阻燃剂粉末抽吸出与砂型物料按照预定的比例投放，通过上述方式对阻燃剂以及物料进行投放输送，能够精准对二者的比例进行投放控制，在砂型物料投放输送的过程中同步按照预定比例速率投放阻燃剂。

这里需要说明的是，当投放漏斗510选取为两组时，将负压抽吸装置530安装于两个投放漏斗510的中垂线上，负压抽吸装置530位于两组物料下降幕墙之间，通过抽吸的方式能够控制阻燃剂粉末朝着外侧喷出与下降的物料混合，以加速砂型物料与阻燃剂的混合效果，达到预混的效果。

其中，负压抽吸装置530包括第一抽吸管道531以及第二抽吸管道533，第一抽吸管道531侧壁开有第一抽吸开口532，第二抽吸管道533套设于第一抽吸管道531外侧并且侧壁开有第二抽吸开口534，第一抽吸管道531远离第二抽吸管道533一端连通有抽吸接头536，第二抽吸管道533远离第一抽吸管道531一端设置有旋转关节535，旋转关节535可以选择为液压旋转件、电控旋转件，能够控制第二抽吸管道533转动预定角度，以控制第二抽吸开口534与第一抽吸开口532之间重合面积的大小，最终实现对抽吸开口大小的控制，以调节负压控制大小，保证抽取阻燃剂粉末的精确，同时，这里需要说明的是，第二抽吸开口534与第一抽吸开口532之间重叠形成的抽吸开口朝下布置，避免砂型物料进入，在重叠形成的抽吸开口的外侧可设置阻隔装置，以避免对物料进行抽吸。

综上，通过设置上述装置能够对物料下料的速率以及阻燃剂抽吸的速率进行调整，能够以抽吸的方式将阻燃剂粉末抽出并且与砂型物料混合，按照预定比例精确投放输送的同时能够保证阻燃剂在砂型物料内分布的一致性，降低了后续输送、混合的工序，提高了整体生产效率的同时保证了成品砂型制造的质量。

实施例3：具体参照附图10-附图12，与实施例1、实施例2不同在于，其中投放存储箱300包括存储箱体310，存储箱体310底部开有投放开口330，投放开口330下方设置有第二物料输送装置200，第二物料输送装置200上方设置有物料混合装置400，通过设置物料混合装置400能够对下降的物料以及阻燃剂进行混合，能够在物料混合装置400内对物料以及阻燃剂进行混合，无须再进行转运，减少了车间内物料输送设备的体积，同时能够及时对物料以及阻燃剂进行再次混合，进一步保证了成品砂型的质量；这里需要说明的是，在投放存储箱300内壁两侧分别固定有倾斜设置的导料板320，能够对混合的物料以及阻燃剂进行导向，同时在存储箱体310内壁安装有安装架340能够对物料混合装置400进行支撑，保证物料混合装置400安装位置的准确以及混合过程中的稳定。

作为优选的混合方式，其中，物料混合装置400包括混合主体410以及导料主体420，混合主体410内壁转动设置有混合辊430，外壁设置有控制混合辊430转动的电控装置440，混合辊430可以选择为对称设置的两组，通过电控装置440能够控制混合辊430转动，进而对物料以及阻燃剂进行混合，以在混合主体410内物料进行分散混合，保证阻燃剂在物料内分布的均匀一致；这里的导料主体420截面尺寸相对较小，能够对下方的物料进行集中排放，以保证物料集中下降至第二物料输送装置200表面，完成混合后物料的输送。

综上，通过设置实施例3的技术方案能够对砂型物料以及阻燃剂进行再次混合，以保证阻燃剂分散的均匀一致，同时，物料混合装置400以及第二物料输送装置200竖直分布，能够减少车间内设备占用的体积，输送设备更加紧凑，降低了车间建造的难度以及成本。

一种传送投放阻燃剂的方法，包括如下步骤：

S1、通过第一物料输送装置100将物料输送至阻燃剂投放装置500的投放漏斗510内，制造砂型的物料通常为一定比例的粗砂以及细砂，将二者投放至投放漏斗510内进行存储，砂型物料能够从投放漏斗510底部排出，在阻燃剂投放装置500内形成持续下降的下降幕墙。

S2、物料投放的同时，启动阻燃剂投放装置500，让阻燃剂与物料同步按照预定比例投放输送，砂型物料在定向投放输送的过程中将阻燃剂同步进行投放输送，投放至下降幕墙内，二者能够进行预混合，并且是按照预定比例分散混合，能够在投放的过程中有效分布，保证成品的质量，同时能够保证物料投放输送的速率以及质量，保证投放输送比例的准确。

S3、再根据检测装置590检测投放漏斗510内物料的存储量，根据投放漏斗510内物料的存储量控制第一开度阀组560的开度以及阻燃剂投放装置500投放速率，让阻燃剂与物料同步按照预定比例继续投放输送，当投放漏斗510内存储的物料增大后，控制第一开度阀组560形成更大的开度，能够加速砂型物料的投放输送速率，与此同时同步增大阻燃剂投放装置500内投放阻燃剂的速率，以保证二者在输送过程中混合的比例，保证成品砂型的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种传送投放阻燃剂的装置，其特征在于，包括：

投放存储箱（300）；

第一物料输送装置（100），其输送末端位于投放存储箱（300）的上方预定位置，用于输送物料朝着投放存储箱（300）方向移动；

阻燃剂投放装置（500），竖直设置于第一物料输送装置（100）以及投放存储箱（300）之间，包括矩形的投放主体（520），所述投放主体（520）顶部连通有投放漏斗（510），所述投放主体（520）内部设置有第一开度阀组（560），所述投放主体（520）侧壁设置有阻燃剂投放组件（540），所述投放漏斗（510）内壁安装有检测装置（590），所述检测装置（590）与第一开度阀组（560）以及阻燃剂投放组件（540）电性连接；

物料分散板（110），安装于第一物料输送装置（100）以及投放漏斗（510）之间，物料分散板（110）截面为梯形，用于将物料分散输送至投放漏斗（510）内；

所述第一开度阀组（560）包括开度定位杆（561），所述开度定位杆（561）表面转动设置有两组开度闸板（562），所述开度闸板（562）朝向投放漏斗（510）一侧为外侧端面，所述开度闸板（562）的外侧端面与投放主体（520）之间形成投放腔室（563），两个所述开度闸板（562）之间为内侧端面，两个所述内侧端面均转动连接有开度控制杆（570），两个开度控制杆（570）远离开度闸板（562）侧转动连接，且两个开度控制杆（570）转动连接处设置有位于两个开度闸板（562）之间的伸缩元件（580）；

所述阻燃剂投放组件（540）包括投放安装面板（543），所述投放安装面板（543）固定于投放主体（520）的外表面，所述投放安装面板（543）侧壁固定连接有分散器（542），所述分散器（542）连通有投放管道（541），所述投放主体（520）内部设置有位于阻燃剂投放组件（540）下方的负压抽吸装置（530），通过负压抽吸装置（530）以负压的方式将阻燃剂水平抽出，让阻燃剂与竖直下降的物料同步按照预定比例投放输送。

2.根据权利要求1所述的一种传送投放阻燃剂的装置，其特征在于，所述投放漏斗（510）、物料分散板（110）以及第一物料输送装置（100）均为对称设置的两组，所述投放主体（520）底部连通有存储组件（550）。

3.根据权利要求2所述的一种传送投放阻燃剂的装置，其特征在于，所述存储组件（550）包括中间部分朝着外侧凸出的存储主体（551），以及与存储主体（551）下端连通的下料开口（552），所述下料开口（552）内部设置有第二开度阀组。

4.根据权利要求1所述的一种传送投放阻燃剂的装置，其特征在于，所述伸缩元件（580）包括伸缩主体（581），所述伸缩主体（581）内壁密封滑动连接有伸缩活塞（582），所述伸缩活塞（582）侧壁固定连接有伸缩控制杆（583），所述伸缩控制杆（583）具有伸缩末端以及底座端，所述底座端与投放主体（520）内壁固定连接，所述伸缩末端与两个开度控制杆（570）联接。

5.根据权利要求1所述的一种传送投放阻燃剂的装置，其特征在于，所述负压抽吸装置（530）包括第一抽吸管道（531）以及第二抽吸管道（533），所述第一抽吸管道（531）侧壁开有第一抽吸开口（532），所述第二抽吸管道（533）套设于第一抽吸管道（531）外侧并且侧壁开有第二抽吸开口（534），所述第一抽吸管道（531）远离第二抽吸管道（533）一端连通有抽吸接头（536），第二抽吸管道（533）远离第一抽吸管道（531）一端设置有旋转关节（535）。

6.根据权利要求1所述的一种传送投放阻燃剂的装置，其特征在于，所述投放存储箱（300）包括存储箱体（310），所述存储箱体（310）底部开有投放开口（330），所述投放开口（330）下方设置有第二物料输送装置（200），第二物料输送装置（200）上方设置有物料混合装置（400）。

7.根据权利要求6所述的一种传送投放阻燃剂的装置，其特征在于，所述物料混合装置（400）包括混合主体（410）以及导料主体（420），所述混合主体（410）内壁转动设置有混合辊（430），外壁设置有控制混合辊（430）转动的电控装置（440）。

8.一种应用于权利要求1-7任一项所述装置的传送投放阻燃剂方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、通过第一物料输送装置（100）将物料输送至阻燃剂投放装置（500）的投放漏斗（510）内；

S2、物料投放的同时，启动阻燃剂投放装置（500），以负压的方式将阻燃剂水平抽出，让阻燃剂与竖直下降的物料同步按照预定比例投放输送；

S3、根据检测装置（590）检测投放漏斗（510）内物料的存储量，根据投放漏斗（510）内物料的存储量控制第一开度阀组（560）的开度以及阻燃剂投放装置（500）投放速率，让阻燃剂与物料同步按照预定比例投放输送。