CN117018733A - 一种稀土氧化物用熔渣过滤设备 - Google Patents

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CN117018733A CN202311221979.0A CN202311221979A CN117018733A CN 117018733 A CN117018733 A CN 117018733A CN 202311221979 A CN202311221979 A CN 202311221979A CN 117018733 A CN117018733 A CN 117018733A
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罗穗平
李祚彬
曾领菁
刘凡祥
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Jiangxi Qunxin New Magnetic Material Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，包括壳体，所述壳体一侧上半部固定穿设有进液管，所述壳体一侧下半部固定穿设有排液管，所述壳体内转动连接有滤板，所述滤板顶面为从外周至中心逐渐倾斜向下设置，所述壳体内顶壁固定连接有顶套，所述顶套的底部为开口设置，且所述顶套底面与所述滤板为转动连接，所述顶套外周面均匀开设有若干个进料孔，所述进料孔内底壁与所述滤板顶面共面。本发明涉及熔渣过滤设备的技术领域。本发明混合溶液经过滤板的过滤，熔渣通过进料孔进入侧壳内，驱动部朝向侧壳内排热气，使得熔渣表面浸润的溶液蒸发并跟随气流排入壳体内下半部进入过滤后的溶液内，从而能够充分的收集溶液，降低溶液的浪费和财产损失。

Description

一种稀土氧化物用熔渣过滤设备
技术领域
本发明涉及熔渣过滤设备的技术领域，尤其是涉及一种稀土氧化物用熔渣过滤设备。
背景技术
稀土新材料制备加工过程产生的废料以及长时间使用失效产生的废料，成为稀土及其它有价金属元素提取的二次资源，稀土氧化物熔渣的分解需要经过溶解、氧化和净化的过程，但是现在净化的过程中需要对氧化过程后的混合溶液进行加热和过滤，将熔渣滤出，最后才能得到纯净的稀土。
现有过滤装置能够对熔渣进行过滤，并能方便的取出过滤装置内的熔渣，然而在过滤熔渣时，熔渣表面会浸润有部分溶液，这部分溶液不能在重力作用下穿过滤网，且会在取出熔渣时跟随熔渣一起排出，从而造成了溶液的浪费，由于稀土的价格昂贵，因此这部分溶液浪费造成了较大的财产损失。
发明内容
根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，具有防止在排出熔渣时带走部分溶液，从而降低溶液的浪费和财产损失的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，包括壳体，所述壳体一侧上半部固定穿设有进液管，所述壳体一侧下半部固定穿设有排液管，所述壳体内转动连接有滤板，所述滤板为顶面从外周至中心逐渐倾斜向下设置，所述壳体内顶壁固定连接有顶套，所述顶套的底部为开口设置，且所述顶套底面与所述滤板为转动连接，所述顶套外周面均匀开设有若干个进料孔，所述进料孔内底壁与所述滤板顶面共面，所述顶套内竖直转动连接有转动杆，所述转动杆固定穿过所述滤板，且所述转动杆外周面位于所述顶套内处固定套设有螺旋叶片，所述壳体下半部设置有驱动部，所述顶套一侧固定连接有侧壳，所述侧壳内设置有溶液处理部。
通过采用上述技术方案，混合溶液经过滤板的过滤，熔渣通过进料孔进入侧壳内，驱动部朝向侧壳内排热气，使得熔渣表面浸润的溶液蒸发并跟随气流排入壳体内下半部进入过滤后的溶液内，从而能够充分的收集溶液，降低溶液的浪费和财产损失。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括固定连接于所述壳体底部的气泵和空气加热器，所述气泵输出端与所述空气加热器相连接，所述壳体底部固定连接有底壳，所述转动杆转动延伸至所述底壳内，所述空气加热器与所述底壳通过管道相连通，所述转动杆外周面位于所述底壳内处固定套设有第一叶轮。
通过采用上述技术方案，气泵和空气加热器工作朝向底壳内排气，气流推动第一叶轮转动，从而带动转动杆和滤板转动，转动杆转动带动螺旋叶片转动，使得熔渣能够向上运动至侧壳内，滤板转动时刻改变混合溶液落到滤板上的位置，使滤板得到充分的利用，防止滤板位于进液管末端下方处长时间进行过滤作业而堵塞。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述溶液处理部包括开设于所述侧壳内侧壁的进料口，所述进料口与所述顶套上半部相通，所述侧壳内侧壁对应所述进料口处铰接有挡板，所述侧壳远离所述挡板的内侧壁固定连接有固定壳，所述固定壳内过盈配合有活塞，所述活塞一侧固定连接有横杆，所述横杆滑动穿过所述固定壳，且所述活塞与所述固定壳内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述横杆与所述挡板之间铰接有连接杆，当所述第一弹簧处于自然状态时，所述挡板不遮蔽所述进料口；
所述固定壳下半部固定穿设有排气管，所述底壳与所述固定壳相连通，所述固定壳下半部固定穿设有输送管，所述输送管固定穿过所述壳体侧壁并延伸至所述壳体内下半部。
通过采用上述技术方案，热气流穿过第一叶轮后进入固定壳内，先带动挡板转动，将进料口遮蔽，防止热气流通过进料口排出，此时活塞越过排气管，热气流通过排气管喷向熔渣，使得熔渣上浸润的溶液蒸发，并跟随热气流通过输送管进入壳体内下半部处，重新进入溶液内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口内底壁为朝向侧壳的一侧倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，防止进料口内的熔渣积累无法排出的情况发生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧壳内下半部设置有放置板，所述放置板为镂空设置，且所述放置板位于所述输送管上方。
通过采用上述技术方案，熔渣落到镂空放置板顶部，而不是堆积在侧壳内底部，热气流能够从上至下穿过熔渣，进入输送管内，使熔渣附近通气效果更好，从而使得溶液蒸发效果更好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底壳一侧通过管道连通设置有三通阀，所述三通阀两个输出端分别连通设置有上管和下管，所述上管与所述固定壳相通，所述侧壳内侧壁下半部固定连接有固定环，所述下管一端延伸至所述固定环内；
所述侧壳内位于所述放置板下方处转动连接有从动杆，所述从动杆外周面固定套设有第二叶轮和若干个凸轮，所述第二叶轮位于所述固定环内，所述放置板滑动连接于所述侧壳内，且所述放置板底部与所述侧壳内底壁之间固定连接有若干个第二弹簧，所述凸轮转动时间歇性接触所述放置板。
通过采用上述技术方案，当侧壳内熔渣较少时，可以关闭空气加热器，减小能源消耗，且调节三通阀，使得下管能够流通，气流带动放置板竖直往复振动，从而使得熔渣不会在放置板上一处堆积，而是能够均匀的平铺在放置板上，从而提高了后续对熔渣的烘干效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下管外周侧设置有单向阀。
通过采用上述技术方案，防止蒸发的溶液通过下管排出，进一步的提高了对溶液的收集效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体顶部固定连接有吸渣装置，所述吸渣装置的输入端延伸至所述侧壳内。
通过采用上述技术方案，通过锡渣装置的设置，方便了操作人员将侧壳内烘干的熔渣取出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶套外壁固定连接有刮板，所述刮板与所述滤板顶面相贴合。
通过采用上述技术方案，滤板在转动时，刮板对滤板上附着的熔渣进行刮除，且刮下的熔渣能够在重力作用下进入顶套内，进一步的提高了对熔渣的收集效果，且也能防止滤板堵塞。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1. 在取出熔渣之前，调节三通阀，启动空气加热器，使得热气流进入固定壳内，先带动挡板转动，将进料口遮蔽，热气流通过排气管喷向熔渣，使得熔渣上浸润的溶液蒸发，并跟随热气流通过输送管进入壳体内下半部处，重新进入溶液内, 从而能够充分的收集溶液，降低溶液的浪费和财产损失。
2.初始状态下，空气加热器关闭，进料口处于显露状态，进液管进入壳体的混合溶液经过滤板的过滤后，熔渣在重力作用下进入顶套内，气泵工作带动转动杆和螺旋叶片转动，使得熔渣通过进料口进入侧壳内积累。
3.初始状态下，下管处于流通状态，气流通过下管推动第二叶轮转动，从而带动放置板竖直往复振动，从而使得熔渣不会在放置板上一处堆积，而是能够均匀的平铺在放置板上，从而提高了后续对熔渣的烘干效果。
4.转动杆转动带动滤板转动，时刻改变混合溶液落到滤板上的位置，使滤板得到充分的利用，从而降低滤板堵塞的几率。
5. 滤板在转动时，刮板对滤板上附着的熔渣进行刮除，且刮下的熔渣能够在重力作用下进入顶套内，进一步的提高了对熔渣的收集效果，也能防止滤板堵塞。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中侧壳的剖视图；
图3是本发明图2中A处的放大图；
图4是本发明中顶套的正剖图；
图5是本发明中固定环的三维剖视图；
图6是本发明中侧壳处的结构示意图。
图中，1、壳体；2、滤板；3、顶套；4、进料孔；5、转动杆；6、螺旋叶片；7、驱动部；71、气泵；72、空气加热器；73、底壳；74、第一叶轮；8、侧壳；9、溶液处理部；91、进料口；92、挡板；93、固定壳；94、活塞；95、横杆；96、第一弹簧；97、连接杆；98、排气管；99、输送管；10、放置板；11、三通阀；12、上管；13、下管；14、固定环；15、从动杆；16、第二叶轮；17、凸轮；18、第二弹簧；19、单向阀；20、吸渣装置；21、刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
参照图1至图6，本发明公开的一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，包括壳体1，壳体1一侧上半部固定穿设有进液管，壳体1一侧下半部固定穿设有排液管，混合溶液通过进液管进入壳体1，通过排液管排出壳体1。壳体1内转动连接有滤板2，滤板2位于进液管与排液管之间处，且滤板2能够阻挡熔渣的通过。
滤板2顶面为从外周至中心逐渐倾斜向下设置。壳体1内顶壁固定连接有顶套3，顶套3的底部为开口设置，且顶套3底面与滤板2为转动连接，顶套3外周面均匀开设有若干个进料孔4，进料孔4内底壁与滤板2顶面共面，滤板2顶部的熔渣会在重力作用下顺着滤板2顶面朝向顶套3运动，并通过进料孔4进入顶套3内。
顶套3内竖直转动连接有转动杆5，转动杆5固定穿过滤板2，且转动杆5外周面位于顶套3内处固定套设有螺旋叶片6。壳体1下半部设置有驱动部7。
驱动部7包括固定连接于壳体1底部的气泵71和空气加热器72，气泵71输出端与空气加热器72相连接。壳体1底部固定连接有底壳73，转动杆5转动延伸至底壳73内，空气加热器72与底壳73通过管道相连通。转动杆5外周面位于底壳73内处固定套设有第一叶轮74。
气泵71工作朝向底壳73内排气，气流推动第一叶轮74转动，从而带动转动杆5转动，转动杆5带动螺旋叶片6和滤板2转动，螺旋叶片6转动使得进入顶套3内的熔渣能够向上运动，滤板2转动时刻改变混合溶液落到滤板2上的位置，使滤板2得到充分的利用，从而降低滤板2堵塞的几率。
顶套3外壁固定连接有刮板21，刮板21与滤板2顶面相贴合，滤板2在转动时，刮板21对滤板2上附着的熔渣进行刮除，且刮下的熔渣能够在重力作用下进入顶套3内，进一步的提高了对熔渣的收集效果，且也能防止滤板2堵塞。
顶套3一侧固定连接有侧壳8，侧壳8内设置有溶液处理部9。溶液处理部9包括开设于侧壳8内侧壁的进料口91，进料口91与顶套3上半部相通。进料口91内底壁为朝向侧壳8的一侧倾斜向下设置，防止进料口91内的熔渣积累无法排出的情况发生。
侧壳8内侧壁对应进料口91处铰接有挡板92，侧壳8远离挡板92的内侧壁固定连接有固定壳93，固定壳93内过盈配合有活塞94，活塞94一侧固定连接有横杆95，横杆95滑动穿过固定壳93。活塞94与固定壳93内侧壁之间固定连接有第一弹簧96，横杆95与挡板92之间铰接有连接杆97，当第一弹簧96处于自然状态时，挡板92不遮蔽进料口91。
在顶套3内向上运动的熔渣通过进料口91进入侧壳8内。
固定壳93下半部固定穿设有排气管98。底壳73与固定壳93相连通。固定壳93下半部固定穿设有输送管99，输送管99固定穿过壳体1侧壁并延伸至壳体1内下半部。
侧壳8内下半部设置有放置板10，放置板10为镂空设置，气流能够通过放置板10，熔渣不能通过放置板10，且放置板10位于输送管99上方。熔渣落到镂空放置板10顶部，而不是堆积在侧壳8内底部，热气流能够从上至下穿过熔渣，进入输送管99内，使熔渣附近通气效果更好，从而使得溶液蒸发效果更好。
热气流进入固定壳93内推动活塞94运动，活塞94带动横杆95运动，横杆95通过连接杆97带动挡板92转动，当活塞94刚好越过排气管98时，挡板92与侧壳8内壁相贴合，将进料口91遮蔽。活塞94不能再运动，热气流通过排气管98排出，吹向熔渣，使得熔渣内浸润的溶液蒸发为气体，并跟随热气流通过输送管99进入壳体1内下半部，混入溶液内，从而能够充分的收集溶液。
底壳73一侧通过管道连通设置有三通阀11，三通阀11两个输出端分别连通设置有上管12和下管13，上管12与固定壳93相通。侧壳8内侧壁下半部固定连接有固定环14，下管13一端延伸至固定环14内。三通阀11的两个输出端一个开启，一个关闭。初始状态下，下管13处于流通状态，上管12不能流通。
上管12侧壁设置有电磁阀，当上管12不能流通时，电磁阀打开，使得固定壳93内的气体能够通过电磁阀排到外部环境中，活塞94在第一弹簧96的回复力作用下恢复原位，从而使得进料口91显露。
侧壳8内位于放置板10下方处转动连接有从动杆15，从动杆15外周面固定套设有第二叶轮16和若干个凸轮17，第二叶轮16位于固定环14内。放置板10滑动连接于侧壳8内，且放置板10底部与侧壳8内底壁之间固定连接有若干个第二弹簧18，凸轮17转动时间歇性接触放置板10。
气流通过下管13进入固定环14内，吹向第二叶轮16，带动从动杆15转动，从动杆15带动凸轮17转动，从而使得放置板10竖直往复运动，落在放置板10顶部的熔渣不会在放置板10上一处堆积，而是能够均匀的平铺在放置板10上，从而提高了后续对熔渣的烘干效果。
下管13外周侧设置有单向阀19，单向阀19只能允许流体从三通阀11通过下管13进入侧壳8内，而不能反向流动，防止蒸发的溶液通过下管13排出。
壳体1顶部固定连接有吸渣装置20，吸渣装置20的输入端延伸至侧壳8内，吸渣装置20可以为吸尘器，其工作时将放置板10上的熔渣吸出，方便了操作人员将侧壳8内烘干的熔渣取出。吸渣装置20的输入端也设置有单向阀门，防止蒸发的溶液通过吸渣装置20的输入端排出。
上述实施例的实施原理为：
混合溶液从进液管进入壳体1，经过滤板2的过滤后，熔渣在重力作用下进入顶套3内，溶液穿过滤板2。气泵71工作朝向底壳73内排气，气流推动第一叶轮74转动，从而带动转动杆5转动，转动杆5带动螺旋叶片6和滤板2转动，螺旋叶片6转动使得进入顶套3内的熔渣能够向上运动，通过进料口91进入侧壳8内，落到放置板10顶部。
滤板2转动时刻改变混合溶液落到滤板2上的位置，使滤板2得到充分的利用，从而降低滤板2堵塞的几率。滤板2在转动时，刮板21对滤板2上附着的熔渣进行刮除，且刮下的熔渣能够在重力作用下进入顶套3内，进一步的提高了对熔渣的收集效果，且也能防止滤板2堵塞。
在不需要取出熔渣时，下管13处于流通状态，上管12不能流通，穿过第二叶轮16的气流通过下管13进入固定环14内，吹向第二叶轮16，带动从动杆15转动，从动杆15带动凸轮17转动，从而使得放置板10竖直往复运动，落在放置板10顶部的熔渣不会在放置板10上一处堆积，而是能够均匀的平铺在放置板10上，从而提高了后续对熔渣的烘干效果。
当需要取出熔渣时，停止混合溶液过滤作业，然后调节三通阀11，使得上管12流通，下管13不能流通，并打开空气加热器72，穿过第一叶轮74的热气流通过上管12进入固定壳93内，推动活塞94运动，活塞94带动横杆95运动，横杆95通过连接杆97带动挡板92转动，当活塞94刚好越过排气管98时，挡板92与侧壳8内壁相贴合，将进料口91遮蔽。活塞94不能再运动，热气流通过排气管98排出，吹向熔渣，使得熔渣内浸润的溶液蒸发为气体，并跟随热气流通过输送管99进入壳体1内下半部，混入溶液内，从而能够充分的收集溶液。
熔渣烘干完成后，关闭气泵71和空气加热器72，启动吸渣装置20，将放置板10上的熔渣吸出。打开电磁阀，固定壳93内的气体能够通过电磁阀排到外部环境中，活塞94在第一弹簧96的回复力作用下恢复原位，从而使得进料口91显露，接着关闭电磁阀。然后将三通阀11调节至初始状态，启动气泵71即可继续进行过滤作业。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，包括壳体（1），所述壳体（1）一侧上半部固定穿设有进液管，所述壳体（1）一侧下半部固定穿设有排液管，其特征在于：所述壳体（1）内转动连接有滤板（2），所述滤板（2）顶面为从外周至中心逐渐倾斜向下设置，所述壳体（1）内顶壁固定连接有顶套（3），所述顶套（3）的底部为开口设置，且所述顶套（3）底面与所述滤板（2）为转动连接，所述顶套（3）外周面均匀开设有若干个进料孔（4），所述进料孔（4）内底壁与所述滤板（2）顶面共面，所述顶套（3）内竖直转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）固定穿过所述滤板（2），且所述转动杆（5）外周面位于所述顶套（3）内处固定套设有螺旋叶片（6），所述壳体（1）下半部设置有驱动部（7），所述顶套（3）一侧固定连接有侧壳（8），所述侧壳（8）内设置有溶液处理部（9）。
2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，其特征在于：所述驱动部（7）包括固定连接于所述壳体（1）底部的气泵（71）和空气加热器（72），所述气泵（71）输出端与所述空气加热器（72）相连接，所述壳体（1）底部固定连接有底壳（73），所述转动杆（5）转动延伸至所述底壳（73）内，所述空气加热器（72）与所述底壳（73）通过管道相连通，所述转动杆（5）外周面位于所述底壳（73）内处固定套设有第一叶轮（74）。
3.根据权利要求2所述的一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，其特征在于：所述溶液处理部（9）包括开设于所述侧壳（8）内侧壁的进料口（91），所述进料口（91）与所述顶套（3）上半部相通，所述侧壳（8）内侧壁对应所述进料口（91）处铰接有挡板（92），所述侧壳（8）远离所述挡板（92）的内侧壁固定连接有固定壳（93），所述固定壳（93）内过盈配合有活塞（94），所述活塞（94）一侧固定连接有横杆（95），所述横杆（95）滑动穿过所述固定壳（93），且所述活塞（94）与所述固定壳（93）内侧壁之间固定连接有第一弹簧（96），所述横杆（95）与所述挡板（92）之间铰接有连接杆（97），当所述第一弹簧（96）处于自然状态时，所述挡板（92）不遮蔽所述进料口（91）；
所述固定壳（93）下半部固定穿设有排气管（98），所述底壳（73）与所述固定壳（93）相连通，所述固定壳（93）下半部固定穿设有输送管（99），所述输送管（99）固定穿过所述壳体（1）侧壁并延伸至所述壳体（1）内下半部。
4.根据权利要求3所述的一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，其特征在于：所述进料口（91）内底壁为朝向侧壳（8）的一侧倾斜向下设置。
5.根据权利要求3所述的一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，其特征在于：所述侧壳（8）内下半部设置有放置板（10），所述放置板（10）为镂空设置，且所述放置板（10）位于所述输送管（99）上方。
6.根据权利要求5所述的一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，其特征在于：所述底壳（73）一侧通过管道连通设置有三通阀（11），所述三通阀（11）两个输出端分别连通设置有上管（12）和下管（13），所述上管（12）与所述固定壳（93）相通，所述侧壳（8）内侧壁下半部固定连接有固定环（14），所述下管（13）一端延伸至所述固定环（14）内；
所述侧壳（8）内位于所述放置板（10）下方处转动连接有从动杆（15），所述从动杆（15）外周面固定套设有第二叶轮（16）和若干个凸轮（17），所述第二叶轮（16）位于所述固定环（14）内，所述放置板（10）滑动连接于所述侧壳（8）内，且所述放置板（10）底部与所述侧壳（8）内底壁之间固定连接有若干个第二弹簧（18），所述凸轮（17）转动时间歇性接触所述放置板（10）。
7.根据权利要求6所述的一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，其特征在于：所述下管（13）外周侧设置有单向阀（19）。
8.根据权利要求5所述的一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，其特征在于：所述壳体（1）顶部固定连接有吸渣装置（20），所述吸渣装置（20）的输入端延伸至所述侧壳（8）内。
9.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物用熔渣过滤设备，其特征在于：所述顶套（3）外壁固定连接有刮板（21），所述刮板（21）与所述滤板（2）顶面相贴合。
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