CN117017057A - 一种便携式氮气饮品制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便携式氮气饮品制备装置，包括用于放置目标饮品的混合舱组件、出液组件以及动力舱组件，其中，动力舱组件包括连接混合舱组件底部的单向阀组件、用于放置氮气气弹的动力舱以及连接到动力舱底部的动力舱盖，单向阀组件的进气端设置有刺针；在工作状态下，动力舱盖使氮气气弹被刺针刺破，使得氮气经过单向阀组件与混合舱组件中的目标饮品混合；出液组件与混合舱组件和外部连通，用于将混合舱组件中混合后的氮气饮品传输到外部。该实施方式通过将氮气气弹放置到混合舱组件之下，使得氮气和目标饮品充分融合，提高了目标饮品与氮气的融合效果。

Description

一种便携式氮气饮品制备装置

技术领域

本发明涉及饮品加工技术领域，尤其是涉及一种便携式氮气饮品制备装置。

背景技术

在相关饮品中加入氮气，能够使口感更绵密。例如氮气啤酒、氮气咖啡、氮气茶等。

以制作氮气咖啡为例，相关的氮气咖啡机通常放置到咖啡店，体量较大，需要连接大型气瓶，因此应用场景有限，不具备便携功能。此外，相关的氮气咖啡机的进气位置设置到顶部，因此在加入氮气后，仅仅咖啡的上部区段与氮气融合，无法实现氮气咖啡整体的绵密特性。

发明内容

本发明的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本发明的一些实施例提供了一种便携式氮气饮品制备装置，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

该装置包括用于放置目标饮品的混合舱组件、出液组件以及动力舱组件，其中，所述动力舱组件包括连接所述混合舱组件底部的单向阀组件、用于放置氮气气弹的动力舱以及连接到所述动力舱底部的动力舱盖，所述单向阀组件的进气端设置有刺针；在工作状态下，所述动力舱盖使氮气气弹被所述刺针刺破，使得氮气经过所述单向阀组件与所述混合舱组件中的目标饮品混合；所述出液组件与所述混合舱组件和外部连通，用于将所述混合舱组件中混合后的氮气饮品传输到外部。

可选的，所述动力舱底部设置有气弹支撑管道，用于放置所述氮气气弹；所述氮气气弹的出气端与所述单向阀组件的底部接合；所述动力舱盖包括动力舱盖主体和设置到所述动力舱盖主体用于承载所述氮气气弹底部的底座，所述底座的外缘与所述气弹支撑管道的内壁螺纹连接；在工作状态下，旋紧动力舱盖主体，使得底座推动所述氮气气弹朝向单向阀组件移动。

可选的，所述动力舱内缘还设置有多个底部开口的备用气弹舱，用于放置备用的氮气气弹。

可选的，所述单向阀组件还包括中空设置的进气主体、与所述进气主体底部螺纹连接的锁紧螺母、第一弹簧、第一阀杆以及第一阀体；在组装好的状态下，所述空心刺针卡设到所述进气主体内部，所述空心刺针朝向所述进气主体的进气口设置，所述氮气气弹的出气端伸入到所述进气口；所述第一阀体连接到所述第一阀杆的上端以及遮挡所述进气主体的出气口，所述第一阀杆穿过所述第一弹簧，所述第一弹簧的上端与所述进气主体连接，所述第一弹簧的下端与所述第一阀杆连接。

可选的，所述第一阀体与所述进气主体的出气口间设置有第一密封圈；空心刺针底部设置有密封垫；进气主体与所述锁紧螺母之间设置有第二密封圈。

可选的，所述混合舱组件包括双层真空保温的杯体、与所述杯体可拆卸连接的混合舱盖，所述锁紧螺母连接到所述杯体的底部，所述混合舱盖上设置有出液管路、与所述出液管路可拆卸连接的出液嘴、压力表以及安全阀。

可选的，所述出液组件包括出液柄、按压杆、能够与所述出液管路连通的出液阀组件以及出液管；所述出液柄的一端与所述混合舱盖枢转地连接，所述出液柄与所述按压杆顶部接合，所述按压杆与所述出液阀组件接合，所述出液管的一端与所述出液阀组件的进液端连接，所述出液管的另一端延伸到所述杯体的底部。

可选的，所述出液阀组件包括与所述混合舱盖连接的出液阀主体、设置到所述出液阀主体内的能够与所述出液管路连通的进液主体、第二弹簧、第二阀杆以及连接到所述第二阀杆底部的第二阀体；在组装好的状态下，所述第二阀杆穿过所述进液主体，所述第二阀体遮挡所述进液主体的进液口，所述按压杆的底部与所述第二阀杆的上部接合，所述第二弹簧的一端与所述进液主体连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二阀杆连接；在工作状态下，所述出液柄带动按压阀挤压第二阀杆，使得所述第二阀体脱离所述进液主体的进液口。

可选的，所述混合舱盖上设置有拉环；所述杯体外部套置有防滑硅胶圈；所述杯体的保温胆内进行陶瓷喷涂处理。

可选的，所述装置还包括饮品杯，所述饮品杯可拆卸地套置到所述动力舱盖外部。

本发明的上述实施例具有如下有益效果：通过本发明的一种便携式氮气饮品制备装置，能够提高目标饮品与氮气的融合效果，提高氮气饮品制备的便捷性。具体来说，造成相关咖啡与氮气融合效果不佳的原因在于：氮气的进气位置通常设置到咖啡顶部。基于此，本发明的一些实施例的便携式氮气饮品制备装置将放置有氮气气弹的动力舱设置到盛放目标饮品的混合舱组件之下。正因为将氮气气弹放置到混合舱组件之下，才使得在氮气和目标饮品融合过程中，氮气由目标饮品底部进入，使得氮气和目标饮品充分融合，提高了目标饮品与氮气的融合效果。

进一步地，为了避免混合舱组件中的目标饮品流入到动力舱中，在混合舱组件底部与氮气气弹之间设置有单向阀组件，避免目标饮品泄露。再进一步地，为了使氮气气弹能够打开，该单向阀组件包括刺针，在动力舱盖的助力下，刺针刺破氮气气弹，使得氮气进入到混合舱组件。

此外，该装置具备便于携带的特点，使用者可以在任何地点进行操作，提高了该装置的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种便携式氮气饮品制备装置的一个实施例的剖视图；

图2为本发明的一种便携式氮气饮品制备装置的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明的单向阀组件的一个实施例的结构示意图；

图4为本发明的动力舱的一个实施例的结构示意图；

图5为本发明的动力舱盖的一个实施例的结构示意图；

图6为图1中A处的放大图。

附图标记说明：

11：动力舱；111：气弹支撑管道；112：备用气弹舱；113：弹性挡块；121：动力舱盖主体；122：底座；13：单向阀组件；131：进气主体；132：锁紧螺母；133：空心刺针；134：第一弹簧；135：第一阀杆；136：第一阀体；137：第一密封圈；138：第二密封圈；139：密封垫；

2：氮气气弹；

31：杯体；311：防滑硅胶圈；312：内胆；32：混合舱盖；33：出液管路；331：出液嘴；34：压力表；35：安全阀；36：拉环；

41：出液柄；42：按压杆；44：出液管；431：出液阀主体；432：进液主体；433：第二弹簧；434：第二阀杆；435：第二阀体；

5：饮品杯。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

首先请参阅图1和图2，图1为本发明的一种便携式氮气饮品制备装置的一个实施例的剖视图；图2为本发明的一种便携式氮气饮品制备装置的一个实施例的结构示意图。如图1和图2所示，该装置包括动力舱组件、混合舱组件和出液组件。其中，混合舱组件用于盛放目标饮品。动力舱组件放置到混合舱组件底部，使得所放置的氮气气弹由目标饮品底部进入。上述出液组件可以连通混合舱组件以及外部，进而将混合舱组件中混合后的氮气饮品传输到外部。

需要说明的是，上述目标饮品包括但不限于咖啡、茶饮、啤酒等。

接下来将结合图3、图4、图5和图1对上述动力舱组件进行说明。图3为本发明的单向阀组件的一个实施例的结构示意图；图4为本发明的动力舱的一个实施例的结构示意图；图5为本发明的动力舱盖的一个实施例的结构示意图。该动力舱组件包括单向阀组件、动力舱以及动力舱盖。

如图1和图3所示，该单向阀组件13包括中空设置的进气主体131、与上述进气主体131底部螺纹连接的锁紧螺母132、卡设到上述进气主体131内部的空心刺针133、第一弹簧134、第一阀杆135以及第一阀体136。其中，在上述混合舱组件的底部开设有通孔，上述锁紧螺母132连接到该通孔中。上述进气主体131的上下两端(图1中的方向)分别设置有出气口和进气口。在组装好的状态下，上述空心刺针133朝向上述进气主体131的进气口设置。第一阀体136连接到上述第一阀杆135的上端。在静置状态下，上述第一阀体136扣置到出气口之上。第一阀杆135的下端穿过上述第一弹簧134伸入到进气主体131中。上述第一弹簧134的上端与上述进气主体131连接，上述第一弹簧134的下端与上述第一阀杆135连接。在工作状态下，氮气气弹2伸入到进气口中。在动力舱盖的助力下，该氮气气弹2向上移动，进而被空心刺针133刺破出气端，使得氮气通过空心刺针133进入到进气主体131中，氮气在克服第一弹簧134的阻力后，将第一阀杆135和第一阀体136向上顶出，使得氮气进入到混合舱组件中。当氮气压力变小不足以克服第一弹簧134阻力后，第一阀体136与出气口接合，避免混合舱组件中的目标饮品泄露。

进一步地，可以在第一阀体136与上述进气主体131的出气口间设置第一密封圈137；空心刺针133底部设置密封垫139；进气主体131与上述锁紧螺母132之间设置第二密封圈138。能够确保该单向阀组件13的密封性，进一步避免了目标饮品的泄露。

如图1和图4所示，上述动力舱11上端设置有螺纹，能够与混合舱组件可拆卸地螺纹连接。在该动力舱11底部设置有气弹支撑管道111，该气弹支撑管道111贯穿动力舱11。在安装氮气气弹2时，可以由动力舱11底部将氮气气弹2安装到该气弹支撑管道111中。进一步地，为了稳固该氮气气弹2，可以在气弹支撑管道111内部设置多个弹性挡块113。作为示例，该弹性挡块113可以有橡胶、硅胶材料制作而成。进一步地，在该气弹支撑管道111四周可以设置三个备用气弹舱，同样地，该备用气弹舱112贯穿动力舱11，使得可以在动力舱11底部拆装氮气气弹2。需要说明的是，虽然图4是以三个备用气弹舱112为例进行示出的，但这仅仅是示例性的，本领域技术人员可以根据实际情况调整上述备用气弹舱112的数量。

如图5所示，动力舱盖包括动力舱盖主体121和设置到上述动力舱盖主体121用于承载上述氮气气弹2底部的底座122。上述底座122的外缘可以设置外螺纹。相应地，上述气弹支撑管道111的内壁可以设置内螺纹。进一步地，为了使氮气气弹2稳定地安装到该底座122中，可以在底座122上设置吸铁石，进而稳固该氮气气弹2。

在安装氮气气弹2时，只需取下动力舱盖，将氮气气弹2放置到底座122上。接下来将氮气气弹2插入到气弹支撑管道111中。最后旋转动力舱盖主体121，使得底座122与气弹支撑管道111螺纹连接。在这里，随着旋转动力舱盖主体121，能够使氮气气弹2逐渐伸入到进气主体131的进气口，使得空心刺针133刺破氮气气弹2的出气端。如此一来，在动力舱盖的助力下，氮气气弹2能够被空心刺针133刺破，使得氮气经过单向阀组件13与上述混合舱组件中的目标饮品混合。

上述技术方案解决了目标饮品泄露以及氮气气弹2如何被释放的技术问题。对于解决目标饮品泄露通常采用的部件是单向阀，但是常规的单向阀并不具备打开氮气气弹2的功能。由于氮气气弹2的出气端需要伸入到进气主体131的进气口，才能保证释放氮气时的密封性。因此打开氮气气弹2相关的单向阀与常规手段难以实现。本发明的装置通过在单向阀组件13中设置空心刺针133，并通过旋转动力舱盖主体121，使得放置在底座122上的氮气气弹2不断朝向空心刺针133移动，最终被刺破。如此一来，在简单的操作下完成氮气的释放。

重新参阅图1和图2，上述混合舱组件包括双层真空保温的杯体31、与上述杯体31螺纹连接的混合舱盖32。上述单向阀组件13的锁紧螺母132连接到杯体31的内胆312底部和外胆底部。上述外胆底部设置有外螺纹，与上述动力舱11可拆卸地螺纹连接。进一步地，上述双层真空保温的杯体31的内胆312和外胆之间的隔层可以进行抽真空处理，进而能够保持目标饮品的低温状态，该低温状态能够促进氮气和目标饮品的融合。以目标饮品为冷萃咖啡为例，上述杯体可以保持冷萃咖啡的低温状态，使得冷萃咖啡与氮气能够更好的融合，故此制作而成的氮气咖啡口感更加细腻，还能够有效地降低咖啡的酸度。同样地，当上述目标饮品是啤酒、茶饮等冷饮时，也能起到上述效果。此外，使用上述杯体能够在车载、户外、长途旅行等多种场景下保持目标冷饮的低温状态，从而在制作氮气饮品时可以保证氮气与目标饮品的融合效果。如此一来，在提高氮气与目标饮品的融合效果的同时，还扩大了该装置的使用场景。

上述混合舱盖32上还设置有压力表34和安全阀35。在氮气与目标饮品混合的过程中，压力表34能够显示内胆312中的压力值，在混合的情形下，压力表34显示压力范围为120～150PSI。上述安全阀35可以选择具备自动卸压和拉环手动卸压双模式的安全阀35，使得该装置更具安全性。进一步地，上述内胆312的内壁可以进行陶瓷喷涂处理，使得内胆312具备隔热功能，维持目标饮品的温度。再进一步地，还可以在上述杯体31外壁套置防滑硅胶圈311，便于使用者取放。

最后结合图6、图1和图2对出液组件进行说明。图6为图1中A处的放大图。如图1、图2和图6所示，上述混合舱盖32设置有出液管路33，该出液管路33与出液组件连通。进一步地，在出液管路33的末端还可拆卸地设置有出液嘴331。通过设置上述出液嘴331能够便于使用者进行深度清洗，减少细菌残留。

上述出液组件包括出液柄41、按压杆42、能够与上述出液管路33连通的出液阀组件以及出液管44。具体而言，上述出液柄41的一端(图1中的左端)与上述混合舱盖32枢转地连接，能够相对于混合舱盖32转动。进一步地，可以在出液柄41的另一端(右端)设置限位孔，在混合舱盖32上固设限位杆，该限位杆穿过上述限位孔。在工作状态下，该出液柄41在限位杆和限位孔的限制下相对于该混合舱盖32转动。

该出液柄41与按压杆42顶部接合，上述按压杆42与出液阀组件接合。上述出液管44的一端(图6所示的上端)与上述出液阀组件的进液端(图6所示的下端)连接，上述出液管44的另一端延伸到上述内胆312的底部。

具体地，上述出液阀组件包括与上述混合舱盖32连接的出液阀主体431、设置到上述出液阀主体431内的能够与上述出液管路33连通的进液主体432、第二弹簧、第二阀杆434以及连接到上述第二阀杆434底部的第二阀体435。在组装好的状态下，上述第二阀杆434穿过上述进液主体432，上述第二阀体435遮挡上述进液主体432的进液口(图6所示的下端)。上述按压杆42的底部与上述第二阀杆434的上部接合，上述第二弹簧的一端与上述进液主体432连接，上述第二弹簧的另一端与上述第二阀杆434连接。在工作状态下，按压出液柄41后，按压杆42挤压第二阀杆434，使得上述第二阀体435脱离上述进液主体432的进液口，使得混合后的氮气饮品由进液主体432流入到出液管44路33。

上述技术方案不仅能够解决氮气饮品的出液问题，还能够使氮气饮品在出液过程中更加绵密。在出液过程中，只需按压出液柄即可使第二阀体脱离上述进液主体，使得氮气饮品经过上述进液主体。由于上述进液主体管径较小，能够使氮气饮品中的氮气和目标饮品再次相互挤压和碰撞，使得产生更多气泡，使得该氮气饮品更加绵密。

可选的，该装置还可以包括饮品杯，上述饮品杯可拆卸地套置到上述动力舱盖外部。作为示例，可以在该饮品杯设置磁铁与动力舱盖主体121可拆卸连接。该饮品杯可以用于盛放倒出的氮气饮品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种便携式氮气饮品制备装置，其特征在于，包括用于放置目标饮品的混合舱组件、出液组件以及动力舱组件，其中，

所述动力舱组件包括连接所述混合舱组件底部的单向阀组件、用于放置氮气气弹的动力舱以及连接到所述动力舱底部的动力舱盖，所述单向阀组件的进气端设置有空心刺针；在工作状态下，所述动力舱盖使氮气气弹被所述空心刺针刺破，使得氮气经过所述单向阀组件与所述混合舱组件中的目标饮品混合；

所述出液组件与所述混合舱组件和外部连通，用于将所述混合舱组件中混合后的氮气饮品传输到外部。

2.根据权利要求1所述的一种便携式氮气饮品制备装置，其特征在于，所述动力舱底部设置有气弹支撑管道，用于放置所述氮气气弹；所述氮气气弹的出气端与所述单向阀组件的底部接合；所述动力舱盖包括动力舱盖主体和设置到所述动力舱盖主体用于承载所述氮气气弹底部的底座，所述底座的外缘与所述气弹支撑管道的内壁螺纹连接；在工作状态下，旋紧动力舱盖主体，使得底座推动所述氮气气弹朝向单向阀组件移动。

3.根据权利要求2所述的一种便携式氮气饮品制备装置，其特征在于，所述动力舱内缘还设置有多个底部开口的备用气弹舱，用于放置备用的氮气气弹。

4.根据权利要求2所述的一种便携式氮气饮品制备装置，其特征在于，所述单向阀组件还包括中空设置的进气主体、与所述进气主体底部螺纹连接的锁紧螺母、第一弹簧、第一阀杆以及第一阀体；在组装好的状态下，所述空心刺针卡设到所述进气主体内部，所述空心刺针朝向所述进气主体的进气口设置，所述氮气气弹的出气端伸入到所述进气口；所述第一阀体连接到所述第一阀杆的上端以及遮挡所述进气主体的出气口，所述第一阀杆穿过所述第一弹簧，所述第一弹簧的上端与所述进气主体连接，所述第一弹簧的下端与所述第一阀杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种便携式氮气饮品制备装置，其特征在于，所述第一阀体与所述进气主体的出气口间设置有第一密封圈；空心刺针底部设置有密封垫；进气主体与所述锁紧螺母之间设置有第二密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种便携式氮气饮品制备装置，其特征在于，所述混合舱组件包括双层真空保温的杯体、与所述杯体可拆卸连接的混合舱盖，所述锁紧螺母连接到所述杯体的底部，所述混合舱盖上设置有出液管路、与所述出液管路可拆卸连接的出液嘴、压力表以及安全阀。

7.根据权利要求6所述的一种便携式氮气饮品制备装置，其特征在于，所述出液组件包括出液柄、按压杆、能够与所述出液管路连通的出液阀组件以及出液管；所述出液柄的一端与所述混合舱盖枢转地连接，所述出液柄与所述按压杆顶部接合，所述按压杆与所述出液阀组件接合，所述出液管的一端与所述出液阀组件的进液端连接，所述出液管的另一端延伸到所述杯体的底部。

8.根据权利要求7所述的一种便携式氮气饮品制备装置，其特征在于，所述出液阀组件包括与所述混合舱盖连接的出液阀主体、设置到所述出液阀主体内的能够与所述出液管路连通的进液主体、第二弹簧、第二阀杆以及连接到所述第二阀杆底部的第二阀体；在组装好的状态下，所述第二阀杆穿过所述进液主体，所述第二阀体遮挡所述进液主体的进液口，所述按压杆的底部与所述第二阀杆的上部接合，所述第二弹簧的一端与所述进液主体连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二阀杆连接；在工作状态下，所述出液柄带动按压阀挤压第二阀杆，使得所述第二阀体脱离所述进液主体的进液口。

9.根据权利要求8所述的一种便携式氮气饮品制备装置，其特征在于，所述混合舱盖上设置有拉环；所述杯体外部套置有防滑硅胶圈；所述杯体的保温胆内进行陶瓷喷涂处理。

10.根据权利要求2-9中任一所述的一种便携式氮气饮品制备装置，其特征在于，所述装置还包括饮品杯，所述饮品杯可拆卸地套置到所述动力舱盖外部。