CN117017051A - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烹饪设备，包括：内胆，内胆具有烹饪空间，内胆具有多个进风区域与多个回风区域，进风区域和回风区域分别与烹饪空间连通；风道组件，风道组件设于内胆的外侧壁，风道组件与内胆之间限定出多个间隔设置的风道空间，每个风道空间通过进风区域和回风区域与烹饪空间连通；多个风扇组件，每个风道空间设有风扇组件；加热组件，加热组件设于内胆，用于对烹饪空间内的食材进行加热。本申请通过设置多个间隔的风道空间将多个风扇组件分隔开，改善气流紊乱情况，提高了能量利用率，进一步提高了加热效果。

Description

烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪装置技术领域，尤其是涉及一种烹饪设备。

背景技术

烤箱的烹饪腔用于放置食材，通常利用风扇使得烹饪腔内空气流动形成气流，通常多个风扇设置在同一个空间内，多个风扇之间相互干扰造成紊流，浪费能量，加热效果差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出烹饪设备，提高了能量利用率，进一步提高了加热效果。

根据本发明实施例的烹饪设备，包括：内胆，所述内胆具有烹饪空间，所述内胆具有多个进风区域与多个回风区域，所述进风区域和所述回风区域分别与所述烹饪空间连通；风道组件，所述风道组件设于所述内胆的外侧壁，所述风道组件与所述内胆之间限定出多个间隔设置的风道空间，每个所述风道空间通过所述进风区域和所述回风区域与所述烹饪空间连通；多个风扇组件，每个所述风道空间设有所述风扇组件；加热组件，所述加热组件设于所述内胆，用于对所述烹饪空间内的食材进行加热。

根据本发明实施例的烹饪设备，通过设置多个间隔的风道空间将多个风扇组件分隔开，改善气流紊乱情况，提高了能量利用率，进一步提高了加热效果。

一些实施例中，所述风道组件包括第一外罩件和分隔件，所述第一外罩件固定至所述内胆的外侧壁且外罩所述多个进风区域和所述多个回风区域，所述分隔件设于所述第一外罩件内以分隔出多个所述风道空间。

一些实施例中，所述分隔件为隔热材料件。

一些实施例中，所述分隔件固定至所述第一外罩件。

一些实施例中，所述风道组件包括多个间隔设置的第二外罩件，每个所述第二外罩件固定至所述内胆的外侧壁，每个所述第二外罩件和所述内胆配合限定出所述风道空间。

一些实施例中，每个所述风扇组件包括驱动电机和风扇扇叶，所述驱动电机与所述风扇扇叶相连以驱动所述风扇扇叶转动，所述风扇扇叶位于所述风道空间内，所述驱动电机位于所述风道空间外。

一些实施例中，所述风扇组件与所述回风区域相对设置。

一些实施例中，每个所述风道空间设有多个所述进风区域。

一些实施例中，每个所述风道空间包括至少两个长度方向具有夹角的所述进风区域。

一些实施例中，所述加热组件包括：发热管和微波组件，所述发热管设于所述烹饪空间，所述内胆设有微波进口，所述微波组件用于产生微波并通过所述微波进口朝向所述烹饪空间输送微波，所述微波组件和所述风道组件位于所述内胆的同一侧。

一些实施例中，所述风道组件围绕所述微波组件设置。

一些实施例中，所述烹饪设备具有第一工作模式与第二工作模式，所述烹饪设备处于所述第一工作模式，所述微波组件与至少一个所述风扇组件工作，所述烹饪设备处于所述第二工作模式，所述发热管与至少一个所述风扇组件工作。

一些实施例中，所述烹饪设备还包括可转动的搅拌件，所述搅拌件与所述微波进口对应设置。

一些实施例中，所述微波组件和所述风扇组件均位于所述内胆的顶壁。

一些实施例中，所述烹饪设备还包括：抽屉组件，所述抽屉组件内形成食材承载空间，所述内胆具有抽拉口，所述抽屉组件通过所述抽拉口与所述内胆抽拉配合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中烹饪设备的剖视图；

图2为本发明实施例中烹饪设备的部分结构的爆炸图一；

图3为本发明实施例中倒置的第一外罩件的示意图；

图4为本发明实施例中倒置的第二外罩件的示意图；

图5为本发明实施例中微波的路线示意图；

图6为图5中I处局部放大图；

图7为本发明实施例中烹饪设备的部分结构的爆炸图二；

图8为本发明实施例中烹饪设备的外观图；

图9为本发明实施例中气流通道的示意图；

图10为本发明实施例中烹饪设备的部分结构的示意图一；

图11为本发明实施例中烹饪设备的部分结构的示意图二；

图12为本发明实施例中烹饪设备的部分结构的示意图三；

图13为本发明实施例中烹饪设备的部分结构的示意图四；

图14为本发明实施例中烹饪设备的部分结构的示意图五。

附图标记：

100、烹饪设备；

10、内胆；11、烹饪空间；111、第一进风孔；12、进风区域；13、回风区域；14、微波进口；15、抽拉口；16、第一侧板；161、第二侧板；162、散热区域；17、底板；18、顶板；181、第三进风孔；182、第二进风孔；19、后板；191、连通孔；

20、风道组件；21、风道空间；22、第一外罩件；221、第一隔热外罩；23、分隔件；24、第二外罩件； 241、第二隔热外罩；

30、风扇组件； 31、驱动电机； 32、风扇扇叶；

40、加热组件；41、发热管；42、微波组件；421、磁控管；422、波导管；

50、搅拌件；51、搅拌电机；

60、抽屉组件；61、食材承载件；63、抽屉主体；631、抽屉本体；632、抽屉门体；6321、拉手；64、滚轮；

70、导向组件；71、导轨；72、滑动件；80、抽屉驱动件；

90、外壳；91、出风口；93、进风口；99、气流通道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图描述本发明实施例的烹饪设备100。

如图1、图2所示，根据本发明实施例的烹饪设备100，烹饪设备100包括：内胆10、风道组件20、风扇组件30及加热组件40。

内胆10具有烹饪空间11，内胆10具有多个进风区域12与多个回风区域13，进风区域12和回风区域13分别与烹饪空间11连通。

其中，烹饪空间11外的气流通过进风区域12进入内胆10内的烹饪空间11，烹饪空间11内的气流通过回风区域13排出烹饪空间11。例如，进风区域12为多个孔结构所在的区域，回风区域13为多个孔结构所在的区域。

风道组件20设于内胆10的外侧壁，风道组件20与内胆10之间限定出多个间隔设置的风道空间21，每个风道空间21通过进风区域12和回风区域13与烹饪空间11连通。

风扇组件30为多个，每个风道空间21设有风扇组件30。

加热组件40设于内胆10，用于对烹饪空间11内的食材进行加热。

可以理解，风道空间21内的风扇组件30扰动空气形成气流，气流从烹饪空间11经过回风区域13进入风道空间21内，气流在风道空间21内单向流动，烹饪空间11与外部连通，气流从外部进入烹饪空间11内，气流在烹饪空间11内流动又通过回风区域13进入风道空间21内，气流从风道空间21经过进风区域12进入烹饪空间11内，形成气流的单向循环，使得烹饪空间11内热量分布的更加均衡，提高食材加热效果。

其中，多个间隔设置的风道组件20扩大气流的影响范围，使得热量扩散的更加快速。

需要说明的是，相关技术中，烹饪装置利用风扇扰动空气形成气流，通常多个风扇设置在同一个空间内，多个风扇之间相互干扰造成紊流，浪费能量。

本申请通过设置多个间隔的风道空间21，多个间隔设置的风道空间21将多个风扇组件30分隔开，改善气流紊乱情况，提高了能量利用率，进一步提高了加热效果。

例如，风道空间21为两个，两个风道空间21内分别设置一个风扇组件30，从而改善了气流紊流情况。或者，风道空间21为两个，两个风道空间21将四个风扇组件30分隔开，每个风道空间21内设置有两个风扇组件30，同样可以改善气流紊乱情况；再或者，风道空间21为三个，三个风道空间21将四个风扇组件30分隔开，其中一个风道空间21内设置有两个风扇组件30，另外两个风道空间21分别设置一个风扇组件30，也可以改善气流紊乱情况。

根据本发明实施例的烹饪设备100，通过设置多个间隔的风道空间21将多个风扇组件30分隔开，改善气流紊乱情况，提高了能量利用率，进一步提高了加热效果。

具体地，烹饪电器为空气炸锅、微波炉、烤箱中任一种。

一些具体实施例中，风道空间21具有风道进风口与风道出风口，风道进风孔连通回风区域13，风道出风口连通进风区域12。可以理解的，气流经回风区域13离开烹饪空间11，经过风道进风口进入风道空间21；气流经过风道出风口排出风道空间21，经过进风区域12进入烹饪空间11。

如图2、图3所示，在一些实施例中，风道组件20包括第一外罩件22和分隔件23，第一外罩件22固定至内胆10的外侧壁且外罩多个进风区域12和多个回风区域13，分隔件23设于第一外罩件22内以分隔出多个风道空间21。通过设置第一外罩外罩多个进风区域12和多个回风区域13，并且通过分隔件23分隔出多个风道空间21，零部件数量更少，更容易组装。

可以理解的，分隔件23分隔出的多个风道空间21均对应连通有进风区域12、回风区域13。

如图2、图3所示，在一些具体实施例中，单个风道空间21内对应设置有单个风扇组件30，单个风扇组件30设置在单个风道空间21内，区别于相关技术中多个风扇设置在同一个空间的方案，避免紊流的产生，进一步提高了能量利用率，提高了加热效果。

在一些具体实施例中，分隔件23为隔热材料件。通过设置分隔件23为隔热材料件，分隔件23分隔出多个风道空间21，同时避免相邻两个风道空间21的热量相互传导，进一步使得加热均衡。

如图2、图3所示，在一些具体实施例中，分隔件23固定至第一外罩件22。通过设置分隔件23固定至第一外罩件22，方便烹饪设备100的组装。

在另一些具体实施例中，分隔件23固定至内胆10，方便定位。

如图2、图3所示，在一些具体实施例中，第一外罩件22上设有第一隔热外罩221，第一隔热外罩221设于第一外罩件22上且位于第一外罩件22背离内胆10的一侧。通过在第一外罩件22背离内胆10的一侧设置第一隔热外罩221，将热量限制在风道空间21内，避免热量的浪费，提高了能量的利用率。

如图4所示，在一些实施例中，风道组件20包括多个间隔设置的第二外罩件24，每个第二外罩件24固定至内胆10的外侧壁，每个第二外罩件24和内胆10配合限定出风道空间21。通过设置多个间隔的第二外罩件24，使得结构更加简单、清晰，方便组装。

需要说明的是，风道空间21对应连通有进风区域12和回风区域13，实现气流的单向循环。

如图4所示，在一些具体实施例中，单个风道空间21内对应设置有单个风扇组件30，单个风扇组件30设置在单个风道空间21内，区别于相关技术中多个风扇设置在同一个空间的方案，避免紊流的产生，进一步提高了能量利用率，提高了加热效果。

如图4所示，在一些具体实施例中，第二外罩件24上设有第二隔热外罩241，第二隔热外罩241设于第二外罩件24上且位于第二外罩件24背离内胆10的一侧。通过在第二外罩件24背离内胆10的一侧设置第二隔热外罩241，将热量限制在风道空间21内，避免热量的浪费，提高了能量的利用率。

如图1、图2及图5所示，在一些实施例中，每个风扇组件30包括驱动电机31和风扇扇叶32，驱动电机31与风扇扇叶32相连以驱动风扇扇叶32转动，风扇扇叶32位于风道空间21内，驱动电机31位于风道空间21外。通过将风扇扇叶32设置在风道空间21内，驱动电机31设置在风道空间21外，避免影响气流，相比较相关技术中驱动电机设置在风道空间内影响气流的流动，本申请中风道空间21内气流更加顺畅。

在一些实施例中，风扇组件30与回风区域13相对设置。通过设置风扇组件30与回风区域13相对设置，更好的发挥风扇组件30的效果，增大对烹饪空间11的影响，提高了加热效果。

如图1所示，具体地，风扇组件30为离心式风扇，离心式风扇相对回风区域13设置，离心式风扇从烹饪空间11抽取空气形成气流，增大对烹饪空间11的影响。

具体地，风扇组件30为轴流式风扇，轴流式风扇设于回风区域13与进风区域12之间，使得气流在风道空间21内单向流动。

如图2所示，在一些实施例中，每个风道空间21设有多个进风区域12。通过设置多个进风区域12，扩大了影响范围。

例如，每个风道空间21设有两个进风区域12；或者，每个风道空间21设有三个进风区域12；或者，每个风道空间21设有四个进风区域12。

如图2所示，在一些具体实施例中，每个风道空间21包括至少两个长度方向具有夹角的进风区域12。通过设置每个风道空间21包括至少两个长度方向具有夹角的进风区域12，增大了进风区域12影响的范围，进一步提高了加热效果。

例如，如图2所示，每个风道空间21包括两个进风区域12，第一个进风区域12的长度方向为烹饪设备100的前后方向，第二个进风区域12的长度方向为烹饪设备100的左右方向，增大了影响范围。

如图1、图5所示，在一些实施例中，加热组件40包括：发热管41和微波组件42，发热管41设于烹饪空间11，内胆10设有微波进口14，微波组件42用于产生微波并通过微波进口14朝向烹饪空间11输送微波，微波组件42和风道组件20位于内胆10的同一侧。通过发热管41与微波组件42对食材进行加热，多种不同的加热方式，增强了适用性。

其中，发热管41发出红外线食材进行加热；微波组件42发出微波，微波让食材内部分子共振，分子间相互摩擦起热。

如图2、图6所示，其中，内胆10设有微波进口14，微波组件42产生的微波通过微波进口14进入烹饪空间11，以对烹饪空间11内的食材进行加热。微波组件42和风道组件20位于内胆10的同一侧，微波组件42与风道组件20两者处于内胆10的同一侧，占用空间更小，烹饪设备100整体更加紧凑。

相关技术中，风扇装置、微波发生件分别安装在腔体的上下两侧，为了安装风扇装置，腔体的上方必须设置整层安置空间，为了安装微波发生件，腔体的下方必须设置整层安置空间，同时，在组装烹饪电器时，风扇装置、微波发生件要分别安装到腔体的两侧，组装较困难。

在本申请中，微波组件42与风道组件20处于内胆10的同一侧，也就是说，可以仅仅占用内胆10的一侧空间，微波组件42与风道组件20这些烹饪设备100的功能部件更加集中，结构紧凑，同时集中的功能部件方便安装。

在一些实施例中，风道组件20围绕微波组件42设置。通过设置风道组件20围绕微波组件42设置，使得风道组件20内的气流影响更大的范围。

在一些实施例中，烹饪设备100具有第一工作模式与第二工作模式，烹饪设备100处于第一工作模式，微波组件42与至少一个风扇组件30工作，烹饪设备100处于第二工作模式，发热管41与至少一个风扇组件30工作。也就是说，风扇组件30在第一工作模式、第二工作模式中均有工作，充分利用风扇组件30，减少了零部件数量。

也就是说，烹饪设备100至少具有两种工作模式，即第一工作模式与第二工作模式。

其中，烹饪设备100处于第一工作模式，微波组件42与至少一个风扇组件30工作，微波组件42产生微波可以对烹饪空间11内的食材进行加热，风扇组件30工作产生的气流流经食材，将食材加热的更加均匀，提高了烹饪效果。

其中，微波组件42与至少一个风扇组件30工作，也就是说，微波组件42可以与一个风扇组件30工作，也可以与两个风扇组件30工作，也可以与三个风扇组件30工作。

在一些实施例中，微波组件42与风扇组件30同时工作，例如微波组件42与风扇组件30同时开启工作，或者微波组件42与风扇组件30在一个时间段内均在工作。

在另一些实施例中，微波组件42与风扇组件30交替工作，也就是说，微波组件42工作一段时间，然后风扇组件30工作一段时间，再微波组件42工作一段时间，风扇组件30使得热量分布的更加均匀。

其中，烹饪设备100处于第二工作模式，发热管41与至少一个风扇组件30工作，发热管41产生红外线对食材加热，风扇组件30工作产生的气流在烹饪空间11内流动，使得烹饪空间11内的温度更加均匀，提高了加热均匀性。

其中，发热管41与至少一个风扇组件30工作，也就是说，发热管41可以与一个风扇组件30工作，也可以与两个风扇组件30工作，也可以与三个风扇组件30工作。

在一些实施例中，发热管41与风扇组件30同时工作，例如发热管41与风扇组件30同时开启工作，或者发热管41与风扇组件30在一个时间段内均在工作。

在另一些实施例中，发热管41与风扇组件30交替工作，也就是说，发热管41工作一段时间，然后风扇组件30工作一段时间，再发热管41工作一段时间，风扇组件30使得热量分布的更加均匀。

如图5、图6所示，在一些实施例中，烹饪设备100还包括可转动的搅拌件50，搅拌件50与微波进口14对应设置。通过在微波进口14上对应设置搅拌件50，搅拌件50可以对微波进行搅拌，使得微波更均匀地分到烹饪空间11的各个部分。

在一些具体实施例中，搅拌件50设于烹饪空间11。搅拌件50上设有搅拌电机51，搅拌电机51的输出端穿设于微波组件42且连接搅拌件50，以用于驱动搅拌件50旋转。

更具体地，搅拌电机51与风扇组件30在第一方向上重合，通过设置搅拌电机51与风扇组件30在第一方向上重合，紧凑了结构。例如，第一方向为上下方向。

在一些实施例中，微波组件42和风扇组件30均位于内胆10的顶壁。

也就是说，微波进口14设于内胆10的顶壁，简化了内胆10的工艺，例如无需在内胆10上固定陶瓷板，优化了工艺种类。

如图5、图7所示，在一些实施例中，烹饪设备100还包括：抽屉组件60，抽屉组件60内形成食材承载空间，内胆10具有抽拉口15，抽屉组件60通过抽拉口15与内胆10抽拉配合。通过设置抽屉组件60承载食材，抽屉组件60与内胆10抽拉配合，相比较相关技术中食材承载空间固定在烹饪电器内的方案，本申请方便放置食材、取出食材。

需要说明的是，抽屉组件60与内胆10抽拉配合使得烹饪设备100可以嵌入家具的柜子内，适用于不同的工作环境。

在一些具体实施例中，抽屉组件60适于通过平移方式和/或旋转方式进、出烹饪空间11。

也就是说，抽屉组件60可以通过平移方式进、出烹饪空间11；或者，抽屉组件60还可以通过旋转方式进、出烹饪空间11；再或者，抽屉组件60既可以以平移方式进、出烹饪空间11，也可以以旋转方式进、出烹饪空间11。

如图7所示，在一些实施例中，烹饪设备100还包括导向组件70，导向组件70用于对抽屉组件60进、出烹饪空间11的动作进行导向，导向组件70与加热组件40位于内胆10的不同侧，且导向组件70与微波组件42位于内胆10的不同侧。通过设置导向组件70对抽屉组件60进、出烹饪空间11的动作进行导向，使得抽屉组件60移动的更加稳定。

其中，导向组件70与加热组件40位于内胆10的不同侧，例如导向组件70处于内胆10的左右两侧，加热组件40处于内胆10的上侧，充分利用各部分空间。当然，导向组件70还可以处于内胆10的下侧，加热组件40处于内胆10的上侧。或者，导向组件70处于内胆10的其他侧，加热组件40处于内胆10区别于导向组件70的一侧。

其中，导向组件70与微波组件42位于内胆10的不同侧，例如导向组件70处于内胆10的左右两侧，微波组件42处于内胆10的上侧，充分利用各部分空间。当然，导向组件70还可以处于内胆10的下侧，微波组件42处于内胆10的上侧。或者，导向组件70处于内胆10的其他侧，微波组件42处于内胆10区别于导向组件70的一侧。

在一些实施例中，内胆10包括第一侧板16、第二侧板161和底板17，第一侧板16设置在烹饪空间11的一侧，第二侧板161设置在烹饪空间11的另一侧，底板17连接第一侧板16和第二侧板161，且底板17位于烹饪空间11的底部。

其中，抽屉组件60的第一侧部与第一侧板16之间、抽屉组件60的第二侧部与第二侧板161之间均设有导向组件70。通过在抽屉组件60的第一侧部与第一侧板16之间、抽屉组件60的第二侧板161与第二侧板161之间设置导向组件70，多个导向组件70支撑抽屉组件60，使得抽屉组件60运行的更加稳定。

具体地，导向组件70包括导轨71和滑动件72，滑动件72适于沿导轨71滑移，导轨71和滑动件72二者中的其中一者设于抽屉组件60，另一者设于内胆10。

在另一些实施例中，内胆10包括第一侧板16、第二侧板161和底板17，第一侧板16设置在烹饪空间11的一侧，第二侧板161设置在烹饪空间11的另一侧，底板17连接第一侧板16和第二侧板161，且底板17位于烹饪空间11的底部。

其中，抽屉组件60的底部与底板17之间设有导向组件70。通过在抽屉组件60的底部与底板17之间设置导向组件70，导向组件70可以完全支撑抽屉组件60的重力，减少对导向组件70与抽屉组件60之间连接部位强度的需求。

在另一些实施例中，内胆10包括第一侧板16、第二侧板161和底板17，第一侧板16设置在烹饪空间11的一侧，第二侧板161设置在烹饪空间11的另一侧，底板17连接第一侧板16和第二侧板161，且底板17位于烹饪空间11的底部。

其中，抽屉组件60的第一侧部与第一侧板16之间、抽屉组件60的第二侧部与第二侧板161之间均设有导向组件70，同时，抽屉组件60的底部与底板17之间设有导向组件70。通过在抽屉组件60的第一侧部与第一侧板16之间、抽屉组件60的第二侧部与第二侧板161之间设置导向组件70，同时在抽屉组件60的底部与底板17之间设置导向组件70，多个导向组件70共同支撑抽屉组件60，使得抽屉组件60可以承载更多、更重的食材。

如图7所示，在一些实施例中，烹饪设备100还包括抽屉驱动件80，抽屉驱动件80用于驱动抽屉组件60进、出烹饪空间11，抽屉驱动件80与加热组件40位于内胆10的不同侧。通过设置抽屉驱动件80驱动抽屉组件60进、出烹饪空间11，提高了烹饪设备100的自动化水平。

其中，抽屉驱动件80与加热组件40位于内胆10的不同侧，充分利用内胆10的周围空间。例如，抽屉驱动件80位于内胆10的右侧，加热组件40位于内胆10的上侧；或者，抽屉驱动件80位于内胆10的左侧，加热组件40位于内胆10的下侧；当然，抽屉驱动件80还可以位于内胆10的其他侧，这里不再赘述。

具体地，抽屉驱动件80包括推拉电机和推拉杆，推拉杆与抽屉组件60连接，推拉电机用于驱动推拉杆平移，以带动抽屉组件60进、出烹饪空间11。

在一些实施例中，烹饪设备100包括：外壳90，内胆10包括顶板18，顶板18位于烹饪空间11的顶部，顶板18的背离烹饪空间11的一侧与外壳90之间形成顶侧空间，微波组件42的至少一部分与风道组件20位于顶侧空间，抽屉组件60的朝向顶板18的一端为敞口端。通过将微波组件42的至少一部分与风道组件20设于顶侧空间，同时将抽屉组件60的朝向顶板18的一侧设为敞口端，热空气与微波均可以较快加热食材。

其中，微波组件42的至少一部分与风道组件20位于顶侧空间，同时抽屉组件60的朝向顶板18的一端设置为敞口端，朝向顶板18的敞口端方便热空气的流入与微波的进入。

在一些实施例中，内胆10包括后板19，后板19与烹饪空间11的开口相对设置，后板19的背离烹饪空间11的一侧与外壳90之间形成后侧空间，微波组件42的一部分处于后侧空间。通过将微波组件42的一部分设置于后侧空间，利用后侧空间容纳部分微波组件42，充分利用空间。

如图9至图14所示，在一些实施例中，内胆10上设有第一进风孔111，第一进风孔111连通烹饪空间11与烹饪空间11外的空间，以导引空气流入烹饪空间11。

如图9至图14所示，在一些实施例中，内胆10包括后板19，后板19上设有第一进风孔111，第一进风孔111连通后侧空间与烹饪空间11，以导引后侧空间的空气流入烹饪空间11。

如图9至图14所示，在一些实施例中，内胆10还设有至少一个散热区域162，散热区域162与烹饪设备外部空间连通，通过设置散热区域162引导烹饪内热量、水汽排出烹饪空间11，提高散热能力。

如图9至图14所示，在一些具体实施例中，内胆10包括侧板，散热区域162设于侧板，提高散热能力。例如，散热区域162设于第一侧板16。

如图9至图14所示，更具体地，内胆10包括顶板18，顶板18设有第二进风孔182，侧板上设有导风罩，导风罩内的空间一端连通散热区域162，另一端连通第二进风孔182，以导引烹饪空间11内的空气流动至上述的顶侧空间。

如图9至图14所示，更具体地，外壳90设有进风口93与出风口91，外壳90和内胆10的外侧壁之间设有气流通道99，气流通道99分别与进风口93和出风口91连通，第一进风孔111与气流通道99连通，第二进风孔182与气流通道99连通。

如图9至图14所示，具体地，顶侧空间构造为气流通道99，出风口91连通顶侧空间，第二进风孔182连通顶侧空间，也就是说，第二进风孔182导引烹饪空间11内的空气流动至顶侧空间。

如图9至图14所示，其中，底侧空间与后侧空间构造为气流通道99，进风口93连通底侧空间，后板19上设有连通孔191，连通孔191连通底侧空间与后侧空间，以导引底侧空间的空气流动至后侧空间。

如图9至图14所示，具体地，顶板18上设有第三进风孔181，第三进风孔连通后侧空间与顶侧空间，以将后侧空间的空气导引至顶侧空间。

在一些实施例中，内胆10包括顶板18、第一侧板16、第二侧板161、底板17和后板19，顶板18位于烹饪空间11的顶部，顶板18的背离烹饪空间11的一侧与外壳90之间形成顶侧空间，底板17位于烹饪空间11的底部，底板17的背离烹饪空间11的一侧与外壳90之间形成底侧空间，第一侧板16设置在烹饪空间11的一侧，第二侧板161设置在烹饪空间11的另一侧，顶板18连接第一侧板16和第二侧板161的顶部，底板17连接第一侧板16和第二侧板161的底部，后板19与烹饪空间11的开口相对设置，后板19的背离烹饪空间11的一侧与外壳90之间形成后侧空间。

其中，抽屉组件60的第一侧部与第一侧板16之间、抽屉组件60的第二侧部与第二侧板161之间、抽屉组件60的底部与底板17之间均设有导向组件70。

其中，烹饪设备100还包括抽屉驱动件80，抽屉驱动件80用于驱动抽屉组件60进、出烹饪空间11，微波组件42包括：磁控管421和波导管422，磁控管421用于产生微波，波导管422与磁控管421连接，波导管422与风道组件20位于顶侧空间，磁控管421位于后侧空间，抽屉驱动件80位于右侧空间。

本申请通过将波导管422与风道组件20设于顶侧空间，充分利用顶侧空间，使得烹饪设备100整体结构在高度方向上较薄，同时设置磁控管421于后侧空间，设置抽屉驱动件80于右侧空间，合理化利用各部分空间。

如图5、图7所示，在一些实施例中，抽屉组件60包括：抽屉主体63与滚轮64，滚轮64设于抽屉主体63的底部，滚轮64适于与内胆10的底壁滚动接触，滚轮64辅助抽屉件移动。

更具体地，滚轮64设于抽屉件远离内胆10的开口的一端。

如图7所示，抽屉主体63包括：抽屉本体631和抽屉门体632，抽屉门体632与抽屉本体631相连，食材承载空间位于抽屉本体631内，抽屉门体632适于打开或关闭开口。

在一些具体实施例中，导向组件70还包括：导轨71，导轨71设于烹饪空间11的两侧，抽屉本体631上设有导轨71连接板，导轨71连接板与导轨71连接。

如图7所示，在一些具体实施例中，抽屉门体632上设置有拉手6321与视窗，外壳90上设置有控制面板，抽屉门体632齐平控制面板。

在一些实施例中，内胆10包括顶板18、第一侧板16、第二侧板161和底板17，顶板18位于烹饪空间11的顶部，顶板18的背离烹饪空间11的一侧与外壳90之间形成顶侧空间，第一侧板16设置在烹饪空间11的一侧，第二侧板161设置在烹饪空间11的另一侧，底板17连接第一侧板16和第二侧板161，且底板17位于烹饪空间11的底部，底板17的背离烹饪空间11的一侧与外壳90之间形成底侧空间。

其中，抽屉组件60的第一侧部与第一侧板16之间、抽屉组件60的第二侧部与第二侧板161之间均设有导向组件70。

抽屉组件60适于通过手动驱动方式进、出烹饪空间11，微波组件42的至少一部分与风道组件20处于顶侧空间或底侧空间。

如图5、图7所示，在一些实施例中，烹饪设备100还包括食材承载件61，食材承载件61设置在烹饪空间11内，内胆10设有微波进口14，微波进口14对应食材承载件61的中心。通过设置微波进口14对应食材承载件61的中心，可以使得微波进口14对应食材的中心位置，提高了微波加热的均匀度。

需要说明的是，相关技术中微波进口14位于烹饪空间11的中心，而烹饪空间11较大，用户放置食材不一定处于烹饪空间11的中心，导致微波加热的均匀度较低，食材各部分的加热程度不一，食材的烹饪效果较差。而本申请通过设置食材承载件61承载食材，例如食物承载件为烤架，微波进口14对应烤架的中心，提高了微波加热的均匀度，提高了烹饪效果。

下面结合图1至图8，描述本发明烹饪设备100的一个具体实施例。

一种烹饪设备100包括：外壳90、内胆10、风道组件20、风扇组件30、加热组件40、搅拌件50、抽屉组件60、导向组件70。

内胆10设于外壳90内，内胆10内具有烹饪空间11，内胆10包括：底板17、顶板18、后板19、第一侧板16及第二侧板161。

顶板18上设有进风区域12、回风区域13、微波进口14，进风区域12为四个，回风区域13为两个。

风道组件20包括第一外罩件22与固定在第一外罩件22上的分隔件23，分隔件23设于第一外罩件22内以分隔出两个风道空间21，第一外罩件22固定在顶板18上且外罩进风区域12、回风区域13，每个风道空间21对应两个进风区域12、一个回风区域13，对应的两个进风区域12的长度方向相互垂直。其中，第一外罩件22背离顶板18的一侧设有第一隔热外罩221，分隔件23为隔热材料件。

风扇组件30为两个，两个风扇组件30对应两个风道空间21，风扇组件30包括：驱动电机31与风扇扇叶32，驱动电机31与风扇扇叶32相连以驱动风扇扇叶32转动，风扇扇叶32位于风道空间21内，驱动电机31位于风道空间21外。其中，风扇扇叶32对应回风区域13设置。

加热组件40包括：发热管41和微波组件42。

发热管41设于烹饪空间11。

微波组件42包括：磁控管421与波导管422，磁控管421产生微波，微波通过波导管422、微波进口14进入烹饪空间11。其中，微波进口14对应设置有可转动地搅拌件50，波导管422背离微波进口14的一侧设置有搅拌电机51，搅拌电机51连接搅拌件50以驱动搅拌件50。

内胆10具有抽拉口15，抽屉组件60通过抽拉口15与内胆10抽拉配合，抽屉组件60包括：抽屉主体63与滚轮64，滚轮64设于抽屉主体63的底部，滚轮64适于与内胆10的底壁滚动接触，滚轮64辅助抽屉主体63移动。抽屉主体63包括：抽屉本体631和抽屉门体632，抽屉门体632与抽屉本体631相连，抽屉本体631内设有食材承载空间，抽屉门体632适于打开或关闭开口。

导向组件70为三个，三个导向组件70分别设于第一侧板16、第二侧板161及底板17，导向组件70包括：导轨71与滑动件72，导轨71设于内胆10，滑动件72连接抽屉门体632。第二侧板161上设有抽屉驱动件80，抽屉驱动件80包括推拉电机与推拉杆，推拉杆连接抽屉组件60，推拉电机驱动推拉杆移动。

根据本发明实施例的烹饪设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

内胆，所述内胆具有烹饪空间，所述内胆具有多个进风区域与多个回风区域，所述进风区域和所述回风区域分别与所述烹饪空间连通；

风道组件，所述风道组件设于所述内胆的外侧壁，所述风道组件与所述内胆之间限定出多个间隔设置的风道空间，每个所述风道空间通过所述进风区域和所述回风区域与所述烹饪空间连通；

多个风扇组件，每个所述风道空间设有所述风扇组件；

加热组件，所述加热组件设于所述内胆，用于对所述烹饪空间内的食材进行加热。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述风道组件包括第一外罩件和分隔件，所述第一外罩件固定至所述内胆的外侧壁且外罩所述多个进风区域和所述多个回风区域，所述分隔件设于所述第一外罩件内以分隔出多个所述风道空间。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述分隔件为隔热材料件。

4.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述分隔件固定至所述第一外罩件。

5.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述风道组件包括多个间隔设置的第二外罩件，每个所述第二外罩件固定至所述内胆的外侧壁，每个所述第二外罩件和所述内胆配合限定出所述风道空间。

6.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，每个所述风扇组件包括驱动电机和风扇扇叶，所述驱动电机与所述风扇扇叶相连以驱动所述风扇扇叶转动，所述风扇扇叶位于所述风道空间内，所述驱动电机位于所述风道空间外。

7.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述风扇组件与所述回风区域相对设置。

8.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，每个所述风道空间设有多个所述进风区域。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，每个所述风道空间包括至少两个长度方向具有夹角的所述进风区域。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述加热组件包括：发热管和微波组件，所述发热管设于所述烹饪空间，所述内胆设有微波进口，所述微波组件用于产生微波并通过所述微波进口朝向所述烹饪空间输送微波，所述微波组件和所述风道组件位于所述内胆的同一侧。

11.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，所述风道组件围绕所述微波组件设置。

12.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备具有第一工作模式与第二工作模式，所述烹饪设备处于所述第一工作模式，所述微波组件与至少一个所述风扇组件工作，所述烹饪设备处于所述第二工作模式，所述发热管与至少一个所述风扇组件工作。

13.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，还包括可转动的搅拌件，所述搅拌件与所述微波进口对应设置。

14.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，所述微波组件和所述风扇组件均位于所述内胆的顶壁。

15.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：抽屉组件，所述抽屉组件内形成食材承载空间，所述内胆具有抽拉口，所述抽屉组件通过所述抽拉口与所述内胆抽拉配合。