CN117016615A - 一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不仅能够兼用于小麦和稻谷的收储入库，而且能够大大降低收储过程的劳动强度，同时能够提高小麦或稻谷收储的效率，同时场地占用少的一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，包括卸粮坑、圆筒振动组合筛、潮粮暂存仓、粮食输送机、八台低温烘干机、风选机、比重分级机、谷糙分离机、色选机和粮库，电磁三通阀一中的出口一通过管道与比重分级机的入粮口接通、出口二通过管道与谷糙分离机的入粮口接通，电磁三通阀二中的进口一通过比重分级机的出粮口通过管道与接通且电磁三通阀二中的进口二通过谷糙分离机的出粮口通过管道与接通。优点：本系统不仅能够兼用于小麦和稻谷的收储，而且能够降低劳动强度，同时能够提高收储效率。

Description

一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统

技术领域

本发明属于粮食收储技术领域，具体涉及一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统。

背景技术

国家储备粮是国家最重要的战略储备物资之一，我司做为国家粮食储备系统的一份子，目前公司所属的粮库中主要收储有小麦、稻谷及食用油脂，小麦在入库前需要达到国家标准的干燥度和呕吐毒素量，稻谷在入库前需要达到国家标准的水分和糙米粒率；目前我司在小麦或稻谷收储点根据收储点附近的条件对小麦或稻谷进行干燥，如收储点附近有粮食烘干装置（如CN 105794965 A、名称“一种粮食烘干机”）的，则进行烘干干燥，如收储点附近没有粮食烘干装置，但是有晒场的，通过自然晾晒、风干进行干燥，之后将干燥好的小麦或稻谷通过卡车运输到我司就近的粮仓点进行入库；当卡车将小麦运输到粮仓点后，卡车直接将小麦运输并倾倒入下粮坑，进入下粮坑的小麦通过我司现有的一种降低小麦呕吐毒素的系统（CN 111715527 A、名称“一种降低小麦呕吐毒素的系统及其使用方法”）实现小麦的入库；当卡车将稻谷运输到粮仓点后通过粮食输送机将稻谷输入谷糙分离机进行筛选分离，之后将筛选后的稻谷搬入粮库；目前我司小麦和稻谷收储入库过程中存在以下问题：一是设备配置相对分散（即设备配置不合理，设备配置存在不均和重复的问题，这样不仅降低了收储效率，而且造成了设备资源的浪费）；二是收储各节点扔需要大量人力进行辅助（即仍需大量的人力资源的投入）；三是我司现有的一种降低小麦呕吐毒素的系统只能用于小麦入库，因此在粮仓点同时要收储稻谷时，还需专门划设场地进行谷糙分离（由于机械化生产水平的提高,在收割、脱粒、晾晒、烘干、装卸、运输过程中受到撞击或摩擦,稻粒很容易脱壳而形成糙米粒超标，在稻谷入库前需要将稻粒中的糙米粒比例下降到国家标准），这样粮仓点更多的场地资源被占用。

发明内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够兼用于小麦和稻谷的烘干收储入库，而且在小麦烘干收储入库过程中能够实现小麦在线干燥和小麦在线降低呕吐毒素，而在小麦收储入库过程中能够实现小麦在线干燥和小麦在线降低呕吐毒素，同时能够大大降低小麦或稻谷收储过程中的劳动强度，同时能够提高小麦或稻谷收储的效率，同时场地占用少的一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述卸粮坑和圆筒振动组合筛之间设有提升机一且圆筒振动组合筛的正上方设有料斗一，所述卸粮坑的出粮口通过管道与提升机一的入粮口接通且提升机一的出粮口通过管道与料斗一的入粮口接通，所述料斗一的出粮口通过管道与圆筒振动组合筛的进粮口接通；所述圆筒振动组合筛和潮粮暂存仓之间设有提升机二且圆筒振动组合筛的出粮口通过管道与提升机二的进粮口接通，所述提升机二的出粮口通过管道与潮粮暂存仓的进粮口接通；所述八台低温烘干机并排设置且每台低温烘干机的正面外侧分别设有一台提升机三，所述潮粮暂存仓与最左侧那台低温烘干机之间设有粮食输送机且粮食输送机的入粮口位于潮粮暂存仓的出粮口的正下方，所述粮食输送机的出粮口位于对应提升机三的入粮口的正上方且该提升机三的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；上一台低温烘干机的出粮口通过管道与位于下一台低温烘干机正面外侧的提升机三的入粮口接通且该提升机三的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；所述风选机与最右侧那台低温烘干机之间设有提升机四且风选机的正上方设有料斗二，所述最右侧那台低温烘干机的出粮口通过管道与提升机四的入粮口接通且提升机四的出粮口通过管道与料斗二的入粮口接通，所述料斗二的出粮口通过管道与风选机的进粮口接通；所述风选机和料斗三之间设有提升机五且料斗三的下方设有比重分级机和谷糙分离机，所述风选机的出粮口通过管道与提升机五的入粮口接通且提升机五的出粮口通过管道与料斗三的入粮口接通，所述料斗三的出粮口设有电磁三通阀一且电磁三通阀一中的出口一通过管道与比重分级机的入粮口接通、出口二通过管道与谷糙分离机的入粮口接通；所述比重分级机和色选机之间设有提升机六且色选机的正上方设有料斗四，电磁三通阀二中的进口一通过比重分级机的出粮口通过管道与接通且电磁三通阀二中的进口二通过谷糙分离机的出粮口通过管道与接通，所述电磁三通阀二中的出口通过管道与提升机六的入粮口接通且提升机六的出粮口通过管道与料斗四的入粮口接通，所述料斗四的出粮口通过管道与色选机的进粮口接通；所述色选机和粮库之间设有提升机七，所述色选机的出粮口通过管道与提升机七的入粮口接通且提升机七的出粮口通过管道与粮库的入粮口接通的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述卸粮坑和圆筒振动组合筛之间设有提升机一且圆筒振动组合筛的正上方设有料斗一，所述卸粮坑的出粮口通过管道与提升机一的入粮口接通且提升机一的出粮口通过管道与料斗一的入粮口接通，所述料斗一的出粮口通过管道与圆筒振动组合筛的进粮口接通；所述圆筒振动组合筛和潮粮暂存仓之间设有提升机二且圆筒振动组合筛的出粮口通过管道与提升机二的进粮口接通，所述提升机二的出粮口通过管道与潮粮暂存仓的进粮口接通；所述八台低温烘干机并排设置且每台低温烘干机的正面外侧分别设有一台提升机三，所述潮粮暂存仓与最左侧那台低温烘干机之间设有粮食输送机且粮食输送机的入粮口位于潮粮暂存仓的出粮口的正下方，所述粮食输送机的出粮口位于对应提升机三的入粮口的正上方且该提升机三的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；上一台低温烘干机的出粮口通过管道与位于下一台低温烘干机正面外侧的提升机三的入粮口接通且该提升机三的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；所述风选机与最右侧那台低温烘干机之间设有提升机四且风选机的正上方设有料斗二，所述最右侧那台低温烘干机的出粮口通过管道与提升机四的入粮口接通且提升机四的出粮口通过管道与料斗二的入粮口接通，所述料斗二的出粮口通过管道与风选机的进粮口接通；所述风选机和料斗三之间设有提升机五且料斗三的下方设有比重分级机和谷糙分离机，所述风选机的出粮口通过管道与提升机五的入粮口接通且提升机五的出粮口通过管道与料斗三的入粮口接通，所述料斗三的出粮口设有电磁三通阀一且电磁三通阀一中的出口一通过管道与比重分级机的入粮口接通、出口二通过管道与谷糙分离机的入粮口接通；所述比重分级机和色选机之间设有提升机六且色选机的正上方设有料斗四，电磁三通阀二中的进口一通过比重分级机的出粮口通过管道与接通且电磁三通阀二中的进口二通过谷糙分离机的出粮口通过管道与接通，所述电磁三通阀二中的出口通过管道与提升机六的入粮口接通且提升机六的出粮口通过管道与料斗四的入粮口接通，所述料斗四的出粮口通过管道与色选机的进粮口接通；所述色选机和粮库之间设有提升机七，所述色选机的出粮口通过管道与提升机七的入粮口接通且提升机七的出粮口通过管道与粮库的入粮口接通；一是从农户手中收购而来的潮粮（小麦和稻谷）通过卡车从收购点直接运输到就近储粮点的卸粮坑进行倾卸，倾卸入卸粮坑的潮粮依次通过圆筒振动组合筛（圆筒初清筛和振动清理筛）、潮粮暂存仓、八台低温烘干机、风选机、谷糙分离机、比重分级机（小麦）或谷糙分离机（稻谷）、色选机、小麦粮库或稻谷粮库，潮粮在本系统的入库过程中在线实现了潮粮的烘干、除杂、的去呕吐毒素（小麦）或去糙米粒（稻谷）等工序，这样不仅大大提高了储备粮收储的效率，而且大大降低了收储过程的劳动强度，同时由于设备的得到优化整合，从而避免了资源浪费（包括设备、人力、能源和土地等资源）；二是电磁三通阀一和电磁三通阀二的设置，使得系统可以自动切换潮粮烘干整理入库模式，当电磁三通阀一及电磁三通阀二分别与比重分级机连通时（此时电磁三通阀一及电磁三通阀二均与谷糙分离机处于关闭状态），此时系统处于小麦入库模式，即小麦的入库流水线从前到后依次是卸粮坑的潮粮依次通过圆筒振动组合筛（圆筒初清筛和振动清理筛）、潮粮暂存仓、八台低温烘干机、风选机、比重分级机、色选机和小麦粮库；当电磁三通阀一及电磁三通阀二分别与谷糙分离机连通时（此时电磁三通阀一及电磁三通阀二均与比重分级机处于关闭状态），此时系统处于稻谷入库模式，即稻谷的入库流水线从前到后依次是卸粮坑的潮粮依次通过圆筒振动组合筛（圆筒初清筛和振动清理筛）、潮粮暂存仓、八台低温烘干机、风选机、谷糙分离机、谷糙分离机、色选机和稻谷粮库；其适用性好（一机两用）；三是在小麦入库模式下，湿小麦能够通过低温烘干机在线实现干燥、通过风选机在线将刚烘干后的小麦去杂质（如麦秆，草籽等）、通过比重分级机及色选机在线去除劣质小麦（降低入库小麦的呕吐毒素含量，收储小麦的呕吐毒素含量控制在500μg/kg-700μg/kg）；四是在稻谷入库模式下，湿稻谷能够通过低温烘干机在线实现干燥、通过风选机在线将刚烘干后的小麦去杂质（如稻杆，稻盲，草籽等）、通过谷糙分离机及色选机在线去除糙米（降低入库糙米粒含量）；五是八台低温烘干机并排设置且低温烘干机的烘干温度不超过50℃，这样在确保潮粮（小麦和稻谷）烘干的前提下，能够降低稻谷烘干过程中的爆腰率。

2、所述高效旋振筛位于料斗二的下方且高效旋振筛位于风选机的上方，所述料斗二的出粮口通过管道与高效旋振筛的入粮口接通且高效旋振筛的出粮口通过管道与风选机的入粮口接通的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述高效旋振筛位于料斗二的下方且高效旋振筛位于风选机的上方，所述料斗二的出粮口通过管道与高效旋振筛的入粮口接通且高效旋振筛的出粮口通过管道与风选机的入粮口接通，高效旋振筛的设置能够去除夹杂在烘干粮中的小石子，确保系统的除杂效果。

3、所述除尘装置的吸尘口通过管道分别延伸到提升机一、料斗一、圆筒振动组合筛、提升机二、潮粮暂存仓、粮食输送机、八台提升机三、提升机四、料斗二、高效旋振筛、风选机、提升机五、料斗三、比重分级机、谷糙分离机、提升机六、料斗四、色选机和提升机七，所述除尘装置能够将提升机一、料斗一、圆筒振动组合筛、提升机二、潮粮暂存仓、粮食输送机、八台提升机三、提升机四、料斗二、高效旋振筛、风选机、提升机五、料斗三、比重分级机、谷糙分离机、提升机六、料斗四、色选机和提升机七运行过程中产生的粉尘吸走的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述除尘装置的吸尘口通过管道分别延伸到提升机一、料斗一、圆筒振动组合筛、提升机二、潮粮暂存仓、粮食输送机、八台提升机三、提升机四、料斗二、高效旋振筛、风选机、提升机五、料斗三、比重分级机、谷糙分离机、提升机六、料斗四、色选机和提升机七，所述除尘装置能够将提升机一、料斗一、圆筒振动组合筛、提升机二、潮粮暂存仓、粮食输送机、八台提升机三、提升机四、料斗二、高效旋振筛、风选机、提升机五、料斗三、比重分级机、谷糙分离机、提升机六、料斗四、色选机和提升机七运行过程中产生的粉尘吸走，这样能够避免系统工作时对环境造成污染。

4、所述八台低温烘干机的上部分别设有一个出气口和进气口，所述除湿装置的进气口通过管道分别与八台低温烘干机的出气口连接且除湿装置的出气口通过管道分别与八台低温烘干机的进气口连接，每台低温烘干机的出气口和进气口分别安装有一个电磁阀且电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接，所述八台低温烘干机内均设有湿度传感器且湿度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述八台低温烘干机的上部分别设有一个出气口和进气口，所述除湿装置的进气口通过管道分别与八台低温烘干机的出气口连接且除湿装置的出气口通过管道分别与八台低温烘干机的进气口连接，每台低温烘干机的出气口和进气口分别安装有一个电磁阀且电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接，所述八台低温烘干机内均设有湿度传感器且湿度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接；一是除湿装置的设置能够控制低温烘干机内空气湿含量，以平衡稻谷的烘干率和爆腰率；二是每台低温烘干机的出气口和进气口分别安装有一个电磁阀且电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接，所述八台低温烘干机内均设有湿度传感器且湿度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，湿度传感器能够实时的为PLC控制器提供对应低温烘干机内空气湿含量数据，且PLC控制器根据低温烘干机内空气湿含量数据控制对应电磁阀开启和关闭，以此确保各低温烘干机内空气湿含量。

5、所述热风炉的出风口通过管道与对应那台低温烘干机中的热风管的进风口连接且低温烘干机中的热风管的出风口通过管道与对应热风炉的回风口接通，所述八台低温烘干机内均设有温度传感器且温度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述热风炉的出风口均设有电磁阀且电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述热风炉的出风口通过管道与对应那台低温烘干机中的热风管的进风口连接且低温烘干机中的热风管的出风口通过管道与对应热风炉的回风口接通，所述八台低温烘干机内均设有温度传感器且温度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述热风炉的出风口均设有电磁阀且电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接，电磁阀、温度传感器及PLC控制器的设置，能够精准确保各低温烘干机的工作温度保持在50℃以下；另外，热风炉通出的热风通过管道回到热风炉，即通过低温烘干机的热风在此回到热风炉，其余热被再次利用，这样能够降低热风炉能源的损耗。

6、所述热风炉的出风口通过管道与最左侧那台低温烘干机中的热风管的进风口连接且热风炉的出风口设有电磁阀，位于左侧的低温烘干机中的热风管的出风口通过管道与位于右侧的低温烘干机中的热风管的进风口接通，最右侧那台低温烘干机中的热风管的出风口通过管道热风炉的回风口接通，所述八台低温烘干机内均设有温度传感器且温度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接的设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于所述热风炉的出风口通过管道与最左侧那台低温烘干机中的热风管的进风口连接且热风炉的出风口设有电磁阀，位于左侧的低温烘干机中的热风管的出风口通过管道与位于右侧的低温烘干机中的热风管的进风口接通，最右侧那台低温烘干机中的热风管的出风口通过管道热风炉的回风口接通，所述八台低温烘干机内均设有温度传感器且温度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接：这样一个热风炉就能为八台低温烘干机提高热能，这样不仅降低了能耗，而且减少了系统的占地面积，同时降低了系统的生产成本。

7、所述低温烘干机的腔体内设有多排热风管且多排热风管呈上下结构分布，所述热风管的两端管口伸出低温烘干机的两侧面，所述热风管为方形管且方形管的上端面设有由两块斜面板构成的导向顶尖部的设计，是本发明的技术特征之七。这样设计的目的在于：所述低温烘干机的腔体内设有多排热风管且多排热风管呈上下结构分布，所述热风管的两端管口伸出低温烘干机的两侧面，所述热风管为方形管且方形管的上端面设有由两块斜面板构成的导向顶尖部；一是多排热风管的设置且所述热风管的两端管口伸出低温烘干机的两侧面，这样不仅能够为低温烘干机的腔体供热，而且能够提高低温烘干机箱体的强度；二是所述热风管为方形管且方形管的上端面设有由两块斜面板构成的导向顶尖部，顶尖部的设置不仅能够增加热风管发热面积，而且能够确保热风管的上端面不会积粮。

8、所述多排热风管中的偶数排热风管正对奇数排热风管中的热风管与热风管之间的间隙的设计，是本发明的技术特征之八。这样设计的目的在于：所述多排热风管中的偶数排热风管正对奇数排热风管中的热风管与热风管之间的间隙，这样设置的多排热风管能够对下落的小麦或稻谷起到减速、搅拌混匀的作用，使得小麦或稻谷得到均匀烘干。

9、所述低温烘干机的腔体底部设有螺旋输送机且螺旋输送机的出粮口位于低温烘干机的外侧，所述低温烘干机的腔体内设有呈上大下小结构的导向斗且导向斗位于热风管和螺旋输送机之间，所述导向斗的入粮口尺寸与低温烘干机腔体的横截面尺寸匹配且导向斗的出粮口尺寸与螺旋输送机的入粮口的尺寸匹配的设计，是本发明的技术特征之九。这样设计的目的在于：所述低温烘干机的腔体底部设有螺旋输送机且螺旋输送机的出粮口位于低温烘干机的外侧，所述低温烘干机的腔体内设有呈上大下小结构的导向斗且导向斗位于热风管和螺旋输送机之间，所述导向斗的入粮口尺寸与低温烘干机腔体的横截面尺寸匹配且导向斗的出粮口尺寸与螺旋输送机的入粮口的尺寸匹配，导向斗和螺旋输送机的设置能够确保低温烘干机内小麦或稻谷能够全部被排出。

10、所述潮粮暂存仓数量为两个，电磁三通阀三位于提升机二出粮口的下方且电磁三通阀三位于潮粮暂存仓的上方，所述提升机二的出粮口通过管道电磁三通阀三的入粮口接通且电磁三通阀三的两个出粮口分别通过管道与对应的一个潮粮暂存仓的入粮口接通；所述潮粮暂存仓的腔体上部设有红外线对射传感器且红外线对射传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述电磁三通阀三的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接的设计，是本发明的技术特征之十。这样设计的目的在于：所述潮粮暂存仓数量为两个，电磁三通阀三位于提升机二出粮口的下方且电磁三通阀三位于潮粮暂存仓的上方，所述提升机二的出粮口通过管道电磁三通阀三的入粮口接通且电磁三通阀三的两个出粮口分别通过管道与对应的一个潮粮暂存仓的入粮口接通；所述潮粮暂存仓的腔体上部设有红外线对射传感器且红外线对射传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述电磁三通阀三的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接；这样两个潮粮暂存仓可以更具需要进行使用，如当收储点同时收储小麦和稻谷时，可以通过PLC控制器对电磁三通阀三进行控制，先将小麦通过卸粮坑及电磁三通阀三通入其中一个潮粮暂存仓，之后将稻谷通过卸粮坑及电磁三通阀三通入另一个潮粮暂存仓，在稻谷通过卸粮坑及电磁三通阀三通入另一个潮粮暂存仓的同时，系统可以对存有小麦的潮粮暂存仓的小麦进行烘干整理入库（直到小麦暂存仓里的小麦处理完毕），之后对稻谷暂存仓中的稻谷进行处（此时通过控制电磁三通阀三，小麦暂存仓里又可以装入小麦），实现小麦和稻谷的有序入库。

技术方案：一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，包括卸粮坑、圆筒振动组合筛、潮粮暂存仓、粮食输送机、八台低温烘干机、风选机、比重分级机、谷糙分离机、色选机和粮库，所述卸粮坑和圆筒振动组合筛之间设有提升机一且圆筒振动组合筛的正上方设有料斗一，所述卸粮坑的出粮口通过管道与提升机一的入粮口接通且提升机一的出粮口通过管道与料斗一的入粮口接通，所述料斗一的出粮口通过管道与圆筒振动组合筛的进粮口接通；所述圆筒振动组合筛和潮粮暂存仓之间设有提升机二且圆筒振动组合筛的出粮口通过管道与提升机二的进粮口接通，所述提升机二的出粮口通过管道与潮粮暂存仓的进粮口接通；所述八台低温烘干机并排设置且每台低温烘干机的正面外侧分别设有一台提升机三，所述潮粮暂存仓与最左侧那台低温烘干机之间设有粮食输送机且粮食输送机的入粮口位于潮粮暂存仓的出粮口的正下方，所述粮食输送机的出粮口位于对应提升机三的入粮口的正上方且该提升机三的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；上一台低温烘干机的出粮口通过管道与位于下一台低温烘干机正面外侧的提升机三的入粮口接通且该提升机三的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；所述风选机与最右侧那台低温烘干机之间设有提升机四且风选机的正上方设有料斗二，所述最右侧那台低温烘干机的出粮口通过管道与提升机四的入粮口接通且提升机四的出粮口通过管道与料斗二的入粮口接通，所述料斗二的出粮口通过管道与风选机的进粮口接通；所述风选机和料斗三之间设有提升机五且料斗三的下方设有比重分级机和谷糙分离机，所述风选机的出粮口通过管道与提升机五的入粮口接通且提升机五的出粮口通过管道与料斗三的入粮口接通，所述料斗三的出粮口设有电磁三通阀一且电磁三通阀一中的出口一通过管道与比重分级机的入粮口接通、出口二通过管道与谷糙分离机的入粮口接通；所述比重分级机和色选机之间设有提升机六且色选机的正上方设有料斗四，电磁三通阀二中的进口一通过比重分级机的出粮口通过管道与接通且电磁三通阀二中的进口二通过谷糙分离机的出粮口通过管道与接通，所述电磁三通阀二中的出口通过管道与提升机六的入粮口接通且提升机六的出粮口通过管道与料斗四的入粮口接通，所述料斗四的出粮口通过管道与色选机的进粮口接通；所述色选机和粮库之间设有提升机七，所述色选机的出粮口通过管道与提升机七的入粮口接通且提升机七的出粮口通过管道与粮库的入粮口接通。

本发明与背景技术相比，一是一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统不仅能够兼用于小麦和稻谷的收储入库，而且在小麦收储入库过程中能够实现小麦在线干燥和小麦在线降低呕吐毒素，而在小麦收储入库过程中能够实现小麦在线干燥和小麦在线降低呕吐毒素；二是一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统不仅能够大大降低小麦或稻谷收储过程中的劳动强度，而且能够提高小麦或稻谷收储的效率，同时场地占用少。

附图说明

图1是一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统的结构示意图。

图2是低温烘干机的立体结构示意图。

图3是低温烘干机的侧视结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视结构示意图。

图5是图3中C-C的剖视结构示意图。

图6是低温烘干机（偶数排热风管正对奇数排热风管中的热风管与热风管之间的间隙）的侧视结构示意图。

图7是低温烘干机的部分立体结构示意图。

图8是低温烘干机的部分主视结构示意图。

图9是图8中B-B的剖视结构示意图。

其中：粮坑1、圆筒振动组合筛2、潮粮暂存仓3、粮食输送机4、低温烘干机5、风选机6、比重分级机7、谷糙分离机8、色选机9、粮库10、提升机一11、料斗一12、提升机二13、提升机三14、提升机四15、料斗二16、料斗三17、提升机五18、电磁三通阀一19、提升机六20、料斗四21、电磁三通阀二22、提升机七23、高效旋振筛24、除尘装置25、热风炉26、电磁三通阀三27、热风管51、导向顶尖部52、间隙53、螺旋输送机54、导向斗55、间隔板56、V形板57、长方形通孔58和转动轴59。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图9。一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，包括卸粮坑1、圆筒振动组合筛2（圆筒振动组合筛2包括圆筒初清筛和振动清理筛）、潮粮暂存仓3、粮食输送机4（粮食螺旋输送机）、八台低温烘干机5、风选机6、比重分级机7、谷糙分离机8、色选机9和粮库10，所述卸粮坑1和圆筒振动组合筛2之间设有提升机一11且圆筒振动组合筛2的正上方设有料斗一12，所述卸粮坑1的出粮口通过管道与提升机一11的入粮口接通且提升机一11的出粮口通过管道与料斗一12的入粮口接通，所述料斗一12的出粮口通过管道与圆筒振动组合筛2的进粮口接通；所述圆筒振动组合筛2和潮粮暂存仓3之间设有提升机二13且圆筒振动组合筛2的出粮口通过管道与提升机二13的进粮口接通，所述提升机二13的出粮口通过管道与潮粮暂存仓3的进粮口接通；所述八台低温烘干机5并排设置且每台低温烘干机5的正面外侧分别设有一台提升机三14，所述潮粮暂存仓3与最左侧那台低温烘干机5之间设有粮食输送机4且粮食输送机4的入粮口位于潮粮暂存仓3的出粮口的正下方，所述粮食输送机4的出粮口位于对应提升机三14（最左侧那台低温烘干机5正面外侧的那台提升机三14）的入粮口的正上方且该提升机三14的出粮口通过管道与对应低温烘干机5（最左侧那台低温烘干机5）的入粮口接通；上一台低温烘干机5的出粮口通过管道与位于下一台低温烘干机5正面外侧的提升机三14的入粮口接通且该提升机三14的出粮口通过管道与对应低温烘干机5（提升机三14位于该台低温烘干机5的正面外侧）的入粮口接通；所述风选机6与最右侧那台低温烘干机5之间设有提升机四15且风选机6的正上方设有料斗二16，所述最右侧那台低温烘干机5的出粮口通过管道与提升机四15的入粮口接通且提升机四15的出粮口通过管道与料斗二16的入粮口接通，所述料斗二16的出粮口通过管道与风选机6的进粮口接通；所述风选机6和料斗三17之间设有提升机五18且料斗三17的下方设有比重分级机7和谷糙分离机8，所述风选机6的出粮口通过管道与提升机五18的入粮口接通且提升机五18的出粮口通过管道与料斗三17的入粮口接通，所述料斗三17的出粮口设有电磁三通阀一19且电磁三通阀一19中的出口一通过管道与比重分级机7的入粮口接通、出口二通过管道与谷糙分离机8的入粮口接通；所述比重分级机7和色选机9之间设有提升机六20且色选机9的正上方设有料斗四21，电磁三通阀二22中的进口一通过比重分级机7的出粮口通过管道与接通且电磁三通阀二22中的进口二通过谷糙分离机8的出粮口通过管道与接通，所述电磁三通阀二22中的出口通过管道与提升机六20的入粮口接通且提升机六20的出粮口通过管道与料斗四21的入粮口接通，所述料斗四21的出粮口通过管道与色选机9的进粮口接通；所述色选机9和粮库10之间设有提升机七23，所述色选机9的出粮口通过管道与提升机七23的入粮口接通且提升机七23的出粮口通过管道与粮库10的入粮口接通。

还包括高效旋振筛24，所述高效旋振筛24位于料斗二16的下方且高效旋振筛24位于风选机6的上方，所述料斗二16的出粮口通过管道与高效旋振筛24的入粮口接通且高效旋振筛24的出粮口通过管道与风选机6的入粮口接通。

还包括除尘装置25，所述除尘装置25的吸尘口通过管道分别延伸到提升机一11、料斗一12、圆筒振动组合筛2、提升机二13、潮粮暂存仓3、粮食输送机4、八台提升机三14、提升机四15、料斗二16、高效旋振筛24、风选机6、提升机五18、料斗三17、比重分级机7、谷糙分离机8、提升机六20、料斗四21、色选机9和提升机七23，所述除尘装置25能够将提升机一11、料斗一12、圆筒振动组合筛2、提升机二13、潮粮暂存仓3、粮食输送机4、八台提升机三14、提升机四15、料斗二16、高效旋振筛24、风选机6、提升机五18、料斗三17、比重分级机7、谷糙分离机8、提升机六20、料斗四21、色选机9和提升机七23运行过程中产生的粉尘吸走。

还包括除湿装置，所述八台低温烘干机5的上部分别设有一个出气口和进气口，所述除湿装置的进气口通过管道分别与八台低温烘干机5的出气口连接且除湿装置的出气口通过管道分别与八台低温烘干机5的进气口连接，每台低温烘干机5的出气口和进气口分别安装有一个电磁阀且电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接，所述八台低温烘干机5内均设有湿度传感器且湿度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接。

还包括一个热风炉26，所述热风炉26的出风口通过管道与最左侧那台低温烘干机5中的热风管51的进风口连接且热风炉26的出风口设有电磁阀，位于左侧的低温烘干机5中的热风管51的出风口通过管道与位于右侧的低温烘干机5中的热风管51的进风口接通，最右侧那台低温烘干机5中的热风管51的出风口通过管道热风炉26的回风口接通，所述八台低温烘干机5内均设有温度传感器且温度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接。

所述低温烘干机5的腔体内设有多排热风管51且多排热风管51呈上下结构分布，所述热风管51的两端管口伸出低温烘干机5的两侧面，所述热风管51为方形管且方形管的上端面设有由两块斜面板构成的导向顶尖部52。所述多排热风管51中的偶数排热风管51正对奇数排热风管51中的热风管51与热风管51之间的间隙53。

所述低温烘干机5的腔体底部设有螺旋输送机54且螺旋输送机54的出粮口位于低温烘干机5的外侧，所述低温烘干机5的腔体内设有呈上大下小结构的导向斗55且导向斗55位于热风管51和螺旋输送机54之间，所述导向斗55的入粮口尺寸与低温烘干机5腔体的横截面尺寸匹配且导向斗55的出粮口尺寸与螺旋输送机54的入粮口的尺寸匹配。

所述低温烘干机5的腔体内间隔板56且间隔板56由多个依次相连的V形板57构成，所述间隔板56位于热风管51和导向斗55之间，所述V形板57的下部沿V形板57长度方向开有长方形通孔58，所述长方形通孔58内分别设有一根转动轴59且转动轴59的外圆面上设有多片叶板，所述叶板沿转动轴59的直径方向设置且叶板的旋转圆直径与长方形通孔58的宽度匹配，所述转动轴59由电机启动，所述电机的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接；所述低温烘干机5的两侧壁面上设有多对相对设置的转动轴通孔且转动轴通孔内安装有轴承，所述转动轴59的两侧端头与对应的一对转动轴通孔插接配后安装在低温烘干机5的腔体内，所述转动轴59的一侧端头伸出低温烘干机5的腔体外，所述低温烘干机5的外壁面上通过电机支架设有多台电机，所述转动轴59的外伸轴端通过联轴器与对应电机的动力输出轴固定连接。由多个依次相连的V形板57构成的间隔板56配合对个带有叶板的转动轴59（转动轴59设置在对应的长方形通孔58内）在螺旋输送机54和热风管51之间形成一道可启闭的隔门，即在烘干区和排出区设有了一道隔门，在电机驱动转动轴59旋转时处于烘干区的粮食可以通过间隔板56及导向斗55进入螺旋输送机54，另外PLC控制器能够控制电机的启停和电机的旋转转速，这样PLC控制器通过控制电机启动的数量和转速，能够精准控制粮食在烘干区的停留时间，从而更好的烘干粮食，同时带有叶板的转动轴59在通过时对粮食具有一个搅拌作用，使得结块粮食被打散（特别是前两个低温烘干机5，潮粮经过前两个低温烘干机5行走式的短暂烘干，其还水粮还相对较大，处于烘干区下部的粮食受挤压易结块，有时会造成局部粮食滞留过长，这样这些滞留时间过长的粮食，其会哄的过于干，从而影响收储效果），从而使得粮食及时、顺利下落排出。

所述潮粮暂存仓3数量为两个，电磁三通阀三27位于提升机二13出粮口的下方且电磁三通阀三27位于潮粮暂存仓3的上方，所述提升机二13的出粮口通过管道电磁三通阀三27的入粮口接通且电磁三通阀三27的两个出粮口分别通过管道与对应的一个潮粮暂存仓3的入粮口接通；所述潮粮暂存仓3的腔体上部设有红外线对射传感器且红外线对射传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述电磁三通阀三27的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接。

实施例2：在实施例1的基础上。还包括八个热风炉26，所述热风炉26的出风口通过管道与对应那台低温烘干机5中的热风管51的进风口连接且低温烘干机5中的热风管51的出风口通过管道与对应热风炉26的回风口接通，所述八台低温烘干机5内均设有温度传感器且温度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述热风炉26的出风口均设有电磁阀且电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，包括卸粮坑（1）、圆筒振动组合筛（2）、潮粮暂存仓（3）、粮食输送机（4）、八台低温烘干机（5）、风选机（6）、比重分级机（7）、谷糙分离机（8）、色选机（9）和粮库（10），其特征是：所述卸粮坑（1）和圆筒振动组合筛（2）之间设有提升机一（11）且圆筒振动组合筛（2）的正上方设有料斗一（12），所述卸粮坑（1）的出粮口通过管道与提升机一（11）的入粮口接通且提升机一（11）的出粮口通过管道与料斗一（12）的入粮口接通，所述料斗一（12）的出粮口通过管道与圆筒振动组合筛（2）的进粮口接通；所述圆筒振动组合筛（2）和潮粮暂存仓（3）之间设有提升机二（13）且圆筒振动组合筛（2）的出粮口通过管道与提升机二（13）的进粮口接通，所述提升机二（13）的出粮口通过管道与潮粮暂存仓（3）的进粮口接通；所述八台低温烘干机（5）并排设置且每台低温烘干机（5）的正面外侧分别设有一台提升机三（14），所述潮粮暂存仓（3）与最左侧那台低温烘干机（5）之间设有粮食输送机（4）且粮食输送机（4）的入粮口位于潮粮暂存仓（3）的出粮口的正下方，所述粮食输送机（4）的出粮口位于对应提升机三（14）的入粮口的正上方且该提升机三（14）的出粮口通过管道与对应低温烘干机（5）的入粮口接通；上一台低温烘干机（5）的出粮口通过管道与位于下一台低温烘干机（5）正面外侧的提升机三（14）的入粮口接通且该提升机三（14）的出粮口通过管道与对应低温烘干机（5）的入粮口接通；所述风选机（6）与最右侧那台低温烘干机（5）之间设有提升机四（15）且风选机（6）的正上方设有料斗二（16），所述最右侧那台低温烘干机（5）的出粮口通过管道与提升机四（15）的入粮口接通且提升机四（15）的出粮口通过管道与料斗二（16）的入粮口接通，所述料斗二（16）的出粮口通过管道与风选机（6）的进粮口接通；所述风选机（6）和料斗三（17）之间设有提升机五（18）且料斗三（17）的下方设有比重分级机（7）和谷糙分离机（8），所述风选机（6）的出粮口通过管道与提升机五（18）的入粮口接通且提升机五（18）的出粮口通过管道与料斗三（17）的入粮口接通，所述料斗三（17）的出粮口设有电磁三通阀一（19）且电磁三通阀一（19）中的出口一通过管道与比重分级机（7）的入粮口接通、出口二通过管道与谷糙分离机（8）的入粮口接通；所述比重分级机（7）和色选机（9）之间设有提升机六（20）且色选机（9）的正上方设有料斗四（21），电磁三通阀二（22）中的进口一通过比重分级机（7）的出粮口通过管道与接通且电磁三通阀二（22）中的进口二通过谷糙分离机（8）的出粮口通过管道与接通，所述电磁三通阀二（22）中的出口通过管道与提升机六（20）的入粮口接通且提升机六（20）的出粮口通过管道与料斗四（21）的入粮口接通，所述料斗四（21）的出粮口通过管道与色选机（9）的进粮口接通；所述色选机（9）和粮库（10）之间设有提升机七（23），所述色选机（9）的出粮口通过管道与提升机七（23）的入粮口接通且提升机七（23）的出粮口通过管道与粮库（10）的入粮口接通。

2.根据权利要求1所述的一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，其特征是：还包括高效旋振筛（24），所述高效旋振筛（24）位于料斗二（16）的下方且高效旋振筛（24）位于风选机（6）的上方，所述料斗二（16）的出粮口通过管道与高效旋振筛（24）的入粮口接通且高效旋振筛（24）的出粮口通过管道与风选机（6）的入粮口接通。

3.根据权利要求1或2所述的一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，其特征是：还包括除尘装置（25），所述除尘装置（25）的吸尘口通过管道分别延伸到提升机一（11）、料斗一（12）、圆筒振动组合筛（2）、提升机二（13）、潮粮暂存仓（3）、粮食输送机（4）、八台提升机三（14）、提升机四（15）、料斗二（16）、高效旋振筛（24）、风选机（6）、提升机五（18）、料斗三（17）、比重分级机（7）、谷糙分离机（8）、提升机六（20）、料斗四（21）、色选机（9）和提升机七（23），所述除尘装置（25）能够将提升机一（11）、料斗一（12）、圆筒振动组合筛（2）、提升机二（13）、潮粮暂存仓（3）、粮食输送机（4）、八台提升机三（14）、提升机四（15）、料斗二（16）、高效旋振筛（24）、风选机（6）、提升机五（18）、料斗三（17）、比重分级机（7）、谷糙分离机（8）、提升机六（20）、料斗四（21）、色选机（9）和提升机七（23）运行过程中产生的粉尘吸走。

4.根据权利要求1所述的一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，其特征是：还包括除湿装置，所述八台低温烘干机（5）的上部分别设有一个出气口和进气口，所述除湿装置的进气口通过管道分别与八台低温烘干机（5）的出气口连接且除湿装置的出气口通过管道分别与八台低温烘干机（5）的进气口连接，每台低温烘干机（5）的出气口和进气口分别安装有一个电磁阀且电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接，所述八台低温烘干机（5）内均设有湿度传感器且湿度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，其特征是：还包括八个热风炉（26），所述热风炉（26）的出风口通过管道与对应那台低温烘干机（5）中的热风管（51）的进风口连接且低温烘干机（5）中的热风管（51）的出风口通过管道与对应热风炉（26）的回风口接通，所述八台低温烘干机（5）内均设有温度传感器且温度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述热风炉（26）的出风口均设有电磁阀且电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，其特征是：还包括一个热风炉（26），所述热风炉（26）的出风口通过管道与最左侧那台低温烘干机（5）中的热风管（51）的进风口连接且热风炉（26）的出风口设有电磁阀，位于左侧的低温烘干机（5）中的热风管（51）的出风口通过管道与位于右侧的低温烘干机（5）中的热风管（51）的进风口接通，最右侧那台低温烘干机（5）中的热风管（51）的出风口通过管道热风炉（26）的回风口接通，所述八台低温烘干机（5）内均设有温度传感器且温度传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述电磁阀的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，其特征是：所述低温烘干机（5）的腔体内设有多排热风管（51）且多排热风管（51）呈上下结构分布，所述热风管（51）的两端管口伸出低温烘干机（5）的两侧面，所述热风管（51）为方形管且方形管的上端面设有由两块斜面板构成的导向顶尖部（52）。

8.根据权利要求7所述的一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，其特征是：所述多排热风管（51）中的偶数排热风管（51）正对奇数排热风管（51）中的热风管（51）与热风管（51）之间的间隙（53）。

9.根据权利要求5或6所述的一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，其特征是：所述低温烘干机（5）的腔体底部设有螺旋输送机（54）且螺旋输送机（54）的出粮口位于低温烘干机（5）的外侧，所述低温烘干机（5）的腔体内设有呈上大下小结构的导向斗（55）且导向斗（55）位于热风管（51）和螺旋输送机（54）之间，所述导向斗（55）的入粮口尺寸与低温烘干机（5）腔体的横截面尺寸匹配且导向斗（55）的出粮口尺寸与螺旋输送机（54）的入粮口的尺寸匹配。

10.根据权利要求1所述的一种符合国家储备粮标准的烘干整理系统，其特征是：所述潮粮暂存仓（3）数量为两个，电磁三通阀三（27）位于提升机二（13）出粮口的下方且电磁三通阀三（27）位于潮粮暂存仓（3）的上方，所述提升机二（13）的出粮口通过管道电磁三通阀三（27）的入粮口接通且电磁三通阀三（27）的两个出粮口分别通过管道与对应的一个潮粮暂存仓（3）的入粮口接通；所述潮粮暂存仓（3）的腔体上部设有红外线对射传感器且红外线对射传感器的信号输出端通过数据线与PLC控制器的信号输入端连接，所述电磁三通阀三（27）的信号输入端通过数据线与PLC控制器的信号输出端连接。