CN117012579A - 一种开关电器用分弧罩、灭弧系统以及开关电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开关电器用分弧罩、灭弧系统以及开关电器，包括：封闭面，封闭面位于靠近操作机构一侧，封闭面上设有供动触头穿过的第一通孔；隔板，隔板位于远离操作机构一侧，隔板将封闭面远离操作机构一侧自上而下分隔形成至少两个相互绝缘的绝缘通道；封闭面封闭绝缘通道朝向操作机构一侧。首先通过封闭面形成了分弧罩与操作机构之间的隔离效果，封闭面上仅设有供动触头穿过的第一通孔，其余位置均为封闭设置。其次，通过隔板分隔形成多个绝缘通道，动、静触头产生的电弧通过隔板进行分隔，电弧就会被切断成彼此隔离的多段短弧，从而电弧失去持续燃弧的能力，避免了燃弧时间过长聚集巨大的能量，造成断路器的相关零部件的烧毁。

Description

一种开关电器用分弧罩、灭弧系统以及开关电器

技术领域

本发明涉及开关电器技术领域，具体涉及一种开关电器用分弧罩。

背景技术

随着新能源行业的发展，新能源电力系统采用直流供电的优势越发明显，直流供电系统走高电压(DC1000V～2000V)技术已成为直流配电系统发展的方向，高电压下的分断能力和分断可靠性是直流断路器能否支撑高电压直流配电系统发展的关键。而各大厂商开发的直流高压断路器均存在分断能力、分断可靠性不尽人意的问题。

现有技术中，高电压型开关在动触头与灭弧室之间增加了挡弧板，它只有两个作用：一、挡弧板为动触头提供窄缝空间；二、挡弧板把灭弧室的熄弧片前端与动触头拉起的电弧隔离。但是，现有技术中的上述挡弧板无法阻止喷向操作机构一侧的电弧。而且，位于灭弧室前端的电弧始终是导体状态，造成灭弧室前端的电弧能量大，隔弧、抑制飞弧难度大。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中挡弧板无法阻止喷向操作机构一侧的电弧，而且位于灭弧室前端的电弧始终是导体状态，电弧能量大，隔弧、抑制飞弧难度大的问题。为此，本发明提供一种开关电器用分弧罩，包括：

封闭面，所述封闭面位于靠近操作机构一侧，所述封闭面上设有供动触头穿过的第一通孔；

隔板，所述隔板位于远离操作机构一侧，所述隔板将所述封闭面远离操作机构一侧自上而下分隔形成至少两个相互绝缘的绝缘通道；

所述封闭面封闭所述绝缘通道朝向操作机构一侧。

还包括内罩以及外罩，所述封闭面位于所述外罩上，所述隔板位于所述内罩上。

所述内罩上设有与所述第一通孔连通的第一通道，所述内罩与所述外罩之间形成第一空腔，所述第一通道的尺寸大于所述第一通孔的尺寸。

所述第一空腔上设有引弧部，所述引弧部一端与所述第一通孔连接。

所述内罩上设有左立板与右立板，所述左立板与所述右立板配合形成所述第一通道。

所述内罩底面上设有下隔板。

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中挡弧板无法阻止喷向操作机构一侧的电弧，而且位于灭弧室前端的电弧始终是导体状态，电弧能量大，隔弧、抑制飞弧难度大的问题。为此，本发明提供一种灭弧系统，其特征在于，具有上述的开关电器用分弧罩。

还包括灭弧室，所述灭弧室内固定有若干个熄弧片以及至少一个绝缘隔栅；所述熄弧片与所述绝缘隔栅配合形成至少两个相互绝缘的熄弧区；所述熄弧区与所述绝缘通道连通。

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中挡弧板无法阻止喷向操作机构一侧的电弧，而且位于灭弧室前端的电弧始终是导体状态，电弧能量大，隔弧、抑制飞弧难度大的问题。为此，本发明提供一种开关电器，其特征在于，具有上述的灭弧系统。

还包括壳体，所述壳体内部设有容纳腔，所述容纳腔上设有隔离板，所述封闭面的顶端与所述隔离板的顶端在水平方向上存在交集。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种开关电器用分弧罩，首先通过封闭面形成了分弧罩与操作机构之间的隔离效果，封闭面上仅设有供动触头穿过的第一通孔，其余位置均为封闭设置。其次，通过隔板分隔形成多个绝缘通道，动、静触头产生的电弧通过隔板进行分隔，电弧就会被切断成彼此隔离的多段短弧，从而电弧失去持续燃弧的能力，避免了燃弧时间过长聚集巨大的能量，，造成断路器的相关零部件的烧毁。

2.本发明提供的一种开关电器用分弧罩，形成两个分体的部件，降低加工难度，使得内罩、外罩加工更为方便，实现降低加工成本的效果。

3.本发明提供的一种开关电器用分弧罩，在第一空腔，除了从第一通孔处逃逸的部分电弧，其他大部分电弧及气流进入至第一空腔内，然后被转向而进入灭弧室，增强了灭弧室里电弧的运动动力，提高灭弧系统的整体熄弧能力。

4.本发明提供的一种开关电器用分弧罩，引弧部的设置，形成引流效果，电弧及气流进入至第一空腔后，可以通过引弧部使其流动方向发生变化，增强了灭弧室里电弧的运动动力，提高灭弧系统的整体熄弧能力。

5.本发明提供的一种开关电器用分弧罩，左立板与右立板配合形成第一通道，使得动触头在转动过程中，形成一个狭窄的通道，电弧不易进入至此通道内，同样也形成部分的绝缘隔离效果。左立板、右立板与灭弧室内的熄弧片配合，从而实现分弧罩与灭弧室的连接固定效果。

6.本发明提供的一种开关电器用分弧罩，下隔板的设置，形成了静触头的隔离效果。

7.本发明提供的一种灭弧系统，熄弧区与绝缘通道直接连通，形成了绝缘隔离的效果，防止在灭弧室前端发生大量电弧聚集现象，电弧就会被切断成彼此隔离的多段短弧，从而电弧失去持续燃弧的能力，避免了燃弧时间过长聚集巨大的能量，造成断路器的相关零部件的烧毁。

8.本发明提供的一种灭弧系统，动触头与静触头产生的电弧，在分弧罩、熄弧区、隔弧区的作用下，先将电弧分隔形成多段相互绝缘的电弧，其次加强了整个灭弧区的长度，形成了多段式的电弧分割绝缘效果，从灭弧室出来的电弧进入隔弧罩后，带电的粒子被滤网层层过滤，只有气体排出，电弧迅速熄灭，无飞弧距离和可见弧光的担忧。

9.本发明提供的一种开关电器，隔离板与分弧罩的顶端配合，形成分弧罩顶端的绝缘防护效果，相对于简单的拼接隔离，两者的拼接处会产生缝隙，导致游离的电子进入至操作机构内，此处，通过两者的水平方向上的交集，形成双重隔离的效果，游离电子很难通过隔离板、分弧罩进入至操作机构内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的开关电器用分弧罩的结构示意图；

图2为本发明提供的开关电器用分弧罩的爆炸图；

图3为本发明提供的开关电器用分弧罩的剖视图；

图4为本发明提供的开关电器用分弧罩另一种形态的结构示意图；

图5为本发明提供的外罩的结构示意图；

图6为本发明提供的内罩的结构示意图；

图7为本发明提供的开关电器用分弧罩、动触头、静触头配合的剖视图；

图8为本发明提供的灭弧系统的剖视图；

图9为本发明提供的灭弧室的结构示意图；

图10为本发明提供的灭弧室的剖视图；

图11为本发明提供的熄弧片的主视图；

图12为本发明提供的隔弧罩的结构示意图；

图13为本发明提供的隔弧罩的剖视图；

图14为本发明提供的开关电器的剖视图。

附图标记说明：

11、封闭面；12、动触头；13、隔板；14、内罩；15、外罩；16、第一空腔；17、静触头；20、开关电器用分弧罩；21、灭弧室；22、熄弧片；23、绝缘隔栅；24、熄弧区；31、隔弧罩；32、绝缘隔板；33、隔弧区；40、壳体；111、第一通孔；112、第一垂直面；113、第一平面；114、第二垂直面；131、绝缘通道；141、左立板；142、右立板；143、第一通道；144、下隔板；145、第一避让槽；151、左外围板；152、右外围板；161、引弧部；211、腔室；221、第三避让槽；241、上熄弧区；242、中熄弧区；243、下熄弧区；311、第二空腔；331、上隔弧区；332、中隔弧区；333、下隔弧区；401、容纳腔；402、隔离板；1411、第二避让槽；1412、第一固定槽；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供本发明提供一种开关电器用分弧罩，如图1-5所示，包括：

封闭面11，封闭面11可以为平面，也可以为阶梯面。其实现了分弧罩与操作机构之间的隔离封闭效果。本实施例中，封闭面11位于靠近操作机构一侧，此处封闭面11位于分弧罩整体最靠近操作机构的一侧上，具体为最左侧上。封闭面11上设有供动触头12穿过的第一通孔111，需要说明的是，由于动触头12相对于静触头17为转动设置，故动触头12可以在第一通孔111内转动，此处为了限制动触头12的过渡转动，故第一通孔111的上下两边壁位于动触头12的运动轨迹上。第一通孔111的宽度大于动触头12的宽度，故使得动触头12在转动过程中，第一通孔111的边壁不会干涉到动触头12的转动。但是为了防止电弧通过第一通孔111朝向操作机构运动，故第一通孔111的宽度不能过度大于动触头12的宽度。第一通孔111位于封闭面11的中心位置上，故使得动触头12的两侧形成对称设置。此外，第一通孔111也可以为偏心设置。封闭面11具体为绝缘材质，起到绝缘隔离效果。

隔板13，位于远离操作机构的一侧上，具体来说，位于封闭面11的右侧上。本实施例中，隔板13与封闭面11之间设有一定的间隙。隔板13也可以与封闭面11直接连接。隔板13将封闭面11右侧自上而下分隔形成至少两个相互绝缘的绝缘通道131，本实施例中，由于隔板13不能干涉到动触头12的运动轨迹。故在第一通孔111的两侧上分别设有一个隔板13，两个隔板13的高度一致。在第一通孔111的前侧上形成两个相互绝缘的绝缘通道131，在第一通孔111的后侧上形成两个相互绝缘的绝缘通道131。当隔板13的数量为四个时，两两一组，故形成了六个相互绝缘的绝缘通道131。此处隔板13为绝缘材质。封闭面11封闭绝缘通道131朝向操作机构一侧，形成绝缘通道131的封闭效果。首先通过封闭面11形成了分弧罩与操作机构之间的隔离效果，封闭面11上仅设有供动触头12穿过的第一通孔111，其余位置均为封闭设置。其次，通过隔板13分隔形成多个绝缘通道131，动、静触头17产生的电弧通过隔板13进行分隔，电弧就会被切断成彼此隔离的多段短弧，从而电弧失去持续燃弧的能力，避免了燃弧时间过长聚集巨大的能量，造成断路器的相关零部件的烧毁。

具体地，封闭面11的外边壁超出隔板13的外边壁，例如封闭面11位于前侧的外边壁在水平方向上超出位于前侧的隔板13的外边壁，封闭面11位于后侧的外边壁在水平方向上超出位于后侧的隔板13的外边壁，从而确保电弧不会从外侧面进入至操作机构内。此处封闭面11的外边壁也可以与隔板13的外边壁共面，即伸出至外部的长度相等，也可以实现封闭、隔离的效果。

具体地，如图2-6所示，还包括内罩14以及外罩15，内罩14与外罩15为相互独立设置，封闭面11位于外罩15上，隔板13位于内罩14上。通过内罩14与外罩15的配合，实现了两者的固定效果。此处内罩14与外罩15之间可以为铆钉穿过，形成铆接固定。内罩14与外罩15之间还可以为螺栓固定或卡扣固定。内罩14以及外罩15形成两个分体的部件，降低加工难度，使得内罩14、外罩15加工更为方便，实现降低加工成本的效果。此处，内罩14与外罩15也可以为一体成型结构，整体的截面为类似T字型结构，封闭面11位于T字型的横面上，隔板13则是与T字型的纵面连接，从而实现一体成型的效果。除本实施例外，隔板13还可以直接固定在外罩15上，从而实现隔离效果。

具体地，如图3所示，内罩14与外罩15之间形成第一空腔16，由于隔板13与封闭面11之间形成一定的间隙，故而形成了第一空腔16。此处第一空腔16的左右两侧为连通设置。第一空腔16位于第一通道与第一通孔111之间，形成两者的连通效果。内罩14上设有与第一通孔111连通的第一通道143，动触头12穿过第一通孔111、第一空腔16、第一通道143与静触头17配合，形成分合闸效果。第一通道143的尺寸大于第一通孔111的尺寸，第一通道143的尺寸具体是指第一通道143的宽度大于第一通孔111的宽度，此处宽度的差值可以根据实际需求调整。在第一空腔16，由于存在这个间隙差，故除了从第一通孔111处逃逸的部分电弧，其他大部分电弧及气流进入至第一空腔16内与第一空腔16的内壁相抵，具体与外罩15的内壁相抵，形成一个导向效果，使得电弧及气流被转向而进入灭弧室，增强了灭弧室里电弧的运动动力，提高灭弧系统的整体熄弧能力。

具体地，如图1、图3、图4所示，第一空腔16上设有引弧部161，引弧部161具体位于外罩15的内壁上，引弧部161一端与所述第一通孔111连接，引弧部161的另一端与外罩15边壁连接，形成了一个导向效果。引弧部161的设置，形成引流效果，电弧及气流进入至第一空腔16后，可以通过引弧部161使其流动方向发生变化，增强了灭弧室里电弧的运动动力，提高灭弧系统的整体熄弧能力。此处引弧部161可以为斜面，也可以为弧面。

具体地，如图6所示，内罩14上设有左立板141与右立板142，左立板141与右立板142配合形成第一通道143。左立板141与右立板142为平行设置，两者均朝向远离操作机构一侧延伸，即左立板141、右立板142均朝向右侧延伸。左立板141与右立板142配合形成第一通道143，使得动触头12在转动过程中，形成一个狭窄的通道，电弧不易进入至此通道内，同样也形成部分的绝缘隔离效果。左立板141、右立板142与灭弧室内的熄弧片配合，从而实现分弧罩与灭弧室的连接配合效果。

具体地，如图6所示，内罩14底面上设有下隔板144。下隔板144与隔板13的区别在于，下隔板144位于内罩14底面上，其宽度大于隔板13的宽度。在使用过程中，下隔板144与静触头17部分贴合，下隔板144的设置，形成了静触头17的隔离效果。此处需要说明的是，下隔板144不会干扰到动触头12与静触头17的配合。

具体地，如图5所示，外罩15包括左外围板151与右外围板152，左外围板151通过封闭面11与右外围板152连接，形成类似U字型结构。例如位于左外围板151与左立板141之间的隔板13，其一端与左外围板151相抵，其另一端与左立板141连接。同理，位于右外围板152与右立板142之间的隔板13，其一端与右外围板152相抵，其另一端与右立板142连接。通过左外围板151、右外围板152形成了两侧的隔离封闭效果，同时，外罩15与内罩14形成了夹持固定的效果，形成了预定位固定的效果。

具体地，如图6所示，内罩14底面上设有第一避让槽145，第一避让槽145形成了与静触头17之间的配合效果，防止两者的贴合位置温度过高，形成一定的导热效果。第一避让槽145位于下隔板144下方。

具体地，如图6所示，左立板141与右立板142上设有第二避让槽1411以及第一固定槽1412。第二避让槽1411用于与灭弧室内的档弧栅配合，档弧栅与第二避让槽1411相抵，形成支撑固定效果。第一固定槽1412位于第二避让槽1411的下方，第一固定槽1412则是用于与灭弧室内的上引弧片相抵配合。

具体地，如图1-4所示，封闭面11的顶端为阶梯面，封闭面11的顶端用于与壳体配合，形成上隔离防护的效果。阶梯面具体是为台阶结构，封闭面11包括第一垂直面112、第一平面113以及第二垂直面114，第一垂直面112与第一平面113的一端垂直连接，第一平面113的另一端与第二垂直面114垂直连接，第二垂直面114相对于第一垂直面112远离操作机构。

实施例2

本实施例提供本发明提供一种灭弧系统，如图8所示，具有开关电器用分弧罩20，此处开关电器用分弧罩20的具体结构已经在实施例1中详细赘述，故本实施例中不展开描述。

具体地，如图8-11所示，灭弧室21，其内形成一个朝向动触头12开口的腔室211。此处腔室211的开口为侧开口。此处腔室211的顶面、底面、远离动触头12的侧面也可以为开口设置。

腔室211内固定有若干个熄弧片22以及至少一个绝缘隔栅23。熄弧片22为金属材质，当电弧进入至腔室211内后，通过熄弧片22形成一个熄弧效果。熄弧片22的两侧分别与腔室211的两个侧壁连接，从而实现熄弧片22的连接固定效果，故而熄弧片22的宽度与腔室211的宽度适配。熄弧片22的数量可以根据实际需求进行调整。绝缘隔栅23其材质为绝缘材质，绝缘隔栅23位于熄弧片22之间，绝缘隔栅23的两侧也是分别与腔室211的两个侧壁连接，从而实现绝缘隔栅23的固定效果。

熄弧片22与绝缘隔栅23配合形成至少两个相互绝缘的熄弧区24。当绝缘隔栅23的数量为两个时，两个绝缘隔栅23之间会形成一个熄弧区24，位于上方绝缘隔栅23的上方会形成一个熄弧区24，位于下方绝缘隔栅23的下方也会形成一个熄弧区24。由于绝缘隔栅23的绝缘特性，故三个熄弧区24会形成相互绝缘的效果，电弧从而实现切断效果。同样的，当绝缘隔栅23的数量为三个时，即可以形成四个熄弧区24。

熄弧区24沿着动触头12的运动轨迹依次排列。此处动触头12与开关电器内部的操作机构配合，从而实现转动效果，通过转动动触头12与静触头17配合，形成了分合闸效果，此为现有技术，故本实施例中，不展开描述。但是动触头12为转动设置，故其转动轨迹为弧形。动触头12在与静触头17分离后，动触头12转动会经过所有的熄弧区24，从而使得动触头12与静触头17之间产生的电弧进入至不同的熄弧区24内，从而实现切断熄弧的效果。

具体地，本实施例中，仅以两个绝缘隔栅23为例进行描述，故形成了三个熄弧区24。为了更加清楚的进行描述，故三个熄弧区24分别为上熄弧区241、中熄弧区242、下熄弧区243。此处上熄弧区241、中熄弧区242、下熄弧区243可以为平行设置，也可以为不平行设置，简单的来说，相邻两个熄弧区24之间可以为与水平面平行的面，相邻两个熄弧区24之间也可以为斜面等等。

静触头17位于最下方的熄弧区24内，即位于下方的绝缘隔栅23位于静触头17的上方，实现了动触头12与静触头17刚分开时在静触头17上产生的电弧的熄弧效果；中熄弧区242位于静触头17的上方，由于静触头17与动触头12分离后，此区域产生的电弧能量最大，故仅用一个熄弧区24还是会聚集大量能量，由此中熄弧区242与上熄弧区241均位于静触头17的上方，将电弧进行切断，从而避免了大量电弧持续燃弧。上熄弧区241则是用于将动触头12上产生的电弧进行一个熄弧效果。故而，形成至少三个熄弧区24的结构。此处三个熄弧区24也可以根据实际需求调整相应的位置，具体可以根据动触头12与静触头17之间的位置关系。

位于上方的隔板13与位于上方的绝缘隔栅23连接相抵，形成了上熄弧区241与位于上方的两个绝缘通道131之间的连通效果。中熄弧区242、下熄弧区243与开关电器用分弧罩20的位于下方的四个绝缘通道131连通。本实施例中，下隔板144与位于下方的绝缘隔栅23之间设有一个熄弧片的间隙，故下熄弧区243与位于最下方的绝缘通道131连通。熄弧区24与绝缘通道131直接连通，形成了绝缘隔离的效果，防止在灭弧室21前端发生大量电弧聚集现象，电弧就会被切断成彼此隔离的多段短弧，从而电弧失去持续燃弧的能力，避免了燃弧时间过长聚集巨大的能量，造成断路器的相关零部件的烧毁。

具体地，如图11所示，熄弧片22上设有第三避让槽221，左立板141、右立板142伸入至第三避让槽221的两侧上，左立板141、右立板142与第三避让槽221的两侧相抵，从而实现两者之间的连接配合效果。

具体地，如图8、图12-13所示，还包括隔弧罩31，其内设有朝向灭弧室21开口的第二空腔311，此处第二空腔311朝向灭弧室21一侧开口，而且形成了隔弧罩31与灭弧室21之间的连通效果，使得灭弧室21内的电弧可以传导至第二空腔311内。第二空腔311的开口还可以为上开口、下开口、远离灭弧室21一侧也开口。

当绝缘隔板32的数量为一个时，绝缘隔板32会将第二空腔311分隔形成两个隔弧区，而且两个隔弧区为上下设置。更具体的来说，绝缘隔板32为横向进行分隔，故而形成上下设置的两个隔弧区33。由于绝缘隔板32为绝缘材质，故上下两个隔弧区33为相互绝缘，使得进入装置第二空腔311内的电弧形成分隔效果，且相互绝缘。此处需要说明的是，绝缘隔板32可以为水平板状结构，形成平行分隔，此处绝缘隔板32还可以为水平板状结构，形成斜面分隔，此处绝缘隔板32还可以为弧形结构，形成对应的切割。当绝缘隔板32的数量为两个时，即形成了上、中、下三个隔弧区33。当绝缘隔板32的数量为三个时，即形成了四个隔弧区33。此处绝缘隔板32的数量可以根据实际需求调整。通过绝缘隔板32将空腔分隔形成至少两个相互绝缘的隔弧区33，当隔弧罩31与灭弧室21配合时，灭弧室21后端的电弧进入至隔弧区33内，通过隔弧区33的分断，形成了绝缘分断的效果，防止大量电弧堆积，从而起到一个隔弧的效果，同时防止发生重燃现象。

具体地，如图13所示，本实施例中，绝缘隔板32的数量为两个，两个绝缘隔板32可以为互相平行设置，使得第二空腔311分隔形成上、中、下三个隔弧区33，为了更好的进行描述，故位于最上方的隔弧区33为上隔弧区331，位于中间位置的隔弧区33为中隔弧区332，位于最下方的隔弧区33为下隔弧区333。两个绝缘隔板32可以为不平行设置，形成不同的隔弧区33。两个绝缘隔板32的结构类似，其区别仅在于长度不同。上隔弧区331、中隔弧区332、下隔弧区333其空间大小，也可以根据实际需求调整。本实施例中，上隔弧区331与灭弧室21内动触头12产生的电弧配合，中隔弧区332与灭弧室21内动触头12、静触头17产生的电弧配合，下隔弧区333与灭弧室21内静触头17产生的电弧配合。本实施例中，中隔弧区332的面积最大，由于静触头17、动触头12分离时产生的电弧能量最大，故通过较大的空间形成一个隔弧效果。

本实施例中，上熄弧区241与上隔弧区331连通，中熄弧区242与中隔弧区332连通，下熄弧区243与下隔弧区333连通，形成一一对应的效果。绝缘隔栅23与绝缘隔板32也为对应连接，形成稳定的绝缘效果。位于上方的绝缘隔栅23通过绝缘挡块与位于上方的绝缘隔板32连接，位于下方的绝缘隔栅23水平与位于下方的绝缘隔板32相抵，从而实现连接效果。

灭弧室21位于隔弧罩31与开关电器用分弧罩20之间。动触头12与静触头17产生的电弧，在开关电器用分弧罩20、熄弧区24、隔弧区33的作用下，先将电弧分隔形成多段相互绝缘的电弧，其次加强了整个灭弧区的长度，形成了多段式的电弧分割绝缘效果，从灭弧室21出来的电弧进入隔弧罩31后，带电的粒子被滤网层层过滤，只有气体排出，电弧迅速熄灭，无飞弧距离和可见弧光的担忧。

实施例3

本实施例提供一种开关电器，如图14所示，具有灭弧系统。此处灭弧系统已经在实施例中详细描述。其采用了上述的灭弧系统，开关电器用分弧罩20、隔弧罩31、灭弧室21配合形成了多段式电弧分割灭弧技术，使进线母排端无飞弧距离和可见弧光的担忧。

具体地，如图14所示，还包括壳体40，壳体40内设有容纳腔401，灭弧室21与隔弧罩31、开关电器用分弧罩20均位于容纳腔401内固定，此处具体的固定方式可以根据实际需求调节，例如螺栓固定，卡扣固定等等。灭弧室21位于隔弧罩31、开关电器用分弧罩20的中间。将隔弧罩31直接内置与容纳腔401内，相对于现有技术中外置隔弧罩的结构，此种结构缩小整体的体积，同时隔弧罩31与灭弧室21之间的配合更加紧密，更好的实现灭弧效果。而且，客户安装接线方便、快捷，省去安装隔弧罩31的时间成本；包装后的产品成整体性，运输过程中不易损坏。进一步地，由于接线位置比外置隔弧罩31更靠近电源侧，节省了导线，增加的是静触头17铜排的长度，两者相比客户综合使用成本更低。

具体地，如图14所示，容纳腔401上设有隔离板402，隔离板402为朝向下延伸，封闭面的顶端与隔离板402的顶端在水平方向上存在交集，此处具体是指封闭面上的第二垂直面114。隔离板402与分弧罩的顶端配合，形成分弧罩顶端的绝缘防护效果。相对于简单的拼接隔离，例如直接通过封闭面的顶端与容纳腔401的内顶面相抵，两者的拼接处会产生缝隙，导致游离的电子通过缝隙进入至操作机构内。本实施例中，隔离板402与第二垂直面114在水平方向上存在交集，形成了双重隔离的效果。此处隔离板402与第二垂直面114为贴合设置，使得两者连接处的缝隙不在同一水平高度上，形成阶梯设置，从而形成双重隔离的效果，游离电子很难通过隔离板402、分弧罩进入至操作机构内。此外，隔离板402与第二垂直面114也可以为间隔设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种开关电器用分弧罩，其特征在于，包括：

封闭面(11)，所述封闭面(11)位于靠近操作机构一侧，所述封闭面(11)上设有供动触头(12)穿过的第一通孔(111)；

隔板(13)，所述隔板(13)位于远离操作机构一侧，所述隔板(13)将所述封闭面(11)远离操作机构一侧自上而下分隔形成至少两个相互绝缘的绝缘通道(131)；

所述封闭面(11)封闭所述绝缘通道(131)朝向操作机构一侧。

2.根据权利要求1所述的开关电器用分弧罩，其特征在于，还包括内罩(14)以及外罩(15)，所述封闭面(11)位于所述外罩(15)上，所述隔板(13)位于所述内罩(14)上。

3.根据权利要求2所述的开关电器用分弧罩，其特征在于，所述内罩(14)上设有与所述第一通孔(111)连通的第一通道(143)，所述内罩(14)与所述外罩(15)之间形成第一空腔(16)，所述第一通道(143)的尺寸大于所述第一通孔(111)的尺寸。

4.根据权利要求3所述的开关电器用分弧罩，其特征在于，所述第一空腔(16)上设有引弧部(161)，所述引弧部(161)一端与所述第一通孔(111)连接。

5.根据权利要求3所述的开关电器用分弧罩，其特征在于，所述内罩(14)上设有左立板(141)与右立板(142)，所述左立板(141)与所述右立板(142)配合形成所述第一通道(143)。

6.根据权利要求2-5任意项所述的开关电器用分弧罩，其特征在于，所述内罩(14)底面上设有下隔板(144)。

7.一种灭弧系统，其特征在于，具有权利要求1-6任意项所述的开关电器用分弧罩(20)。

8.根据权利要求7所述的灭弧系统，其特征在于，还包括灭弧室(21)，所述灭弧室(21)内固定有若干个熄弧片(22)以及至少一个绝缘隔栅(23)；所述熄弧片(22)与所述绝缘隔栅(23)配合形成至少两个相互绝缘的熄弧区(24)；所述熄弧区(24)与所述绝缘通道(131)连通。

9.一种开关电器，其特征在于，具有权利要求7-8任意项所述的灭弧系统。

10.根据权利要求9所述的开关电器，其特征在于，还包括壳体(40)，所述壳体(40)内部设有容纳腔(401)，所述容纳腔(401)上设有隔离板(402)，所述封闭面(11)的顶端与所述隔离板(402)的顶端在水平方向上存在交集。