CN117004285A - 一种可低温烘烤的透明底漆及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可低温烘烤的透明底漆及其使用方法，制备该可低温烘烤的透明底漆的原料包括A组分、B组分；其中，按照质量份数计算，制备A组分的原料包括25～30份醇酸树脂，38～46份氨基树脂，1～4份环氧树脂，4～7份醋酸丁酯，3～6份正丁醇，4～8份醋酸乙酯；制备B组分的原料包括23～28份对甲苯磺酸。本发明所提供的透明底漆，利用对甲苯磺酸与氨基树脂反应后多余能量加速醇酸树脂氧化成膜，调和漆膜柔韧性，随后利用环氧树脂为漆膜增强附着力，并与醇酸树脂、氨基树脂协同作用，增强漆膜的耐高温、耐高湿性能。再搭配醋酸丁酯、正丁醇、醋酸乙酯三种溶剂协同提高漆膜的干燥速度，能够实现在低温下快速烘干。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其涉及一种可低温烘烤的透明底漆及其使用方法。
背景技术
随着东南亚国家的发展对我国化工产品的需求日益旺盛，我国出口东南亚的各类型油漆保持高速增长趋势，但由于东南亚地区属于热带，天气炎热，常规的聚氨酯油漆在高温、高湿的情况下容易产生漆病，且其干燥时间慢，进而导致打磨间隔时间长，不容易施工；而硝基漆附着力难以满足客户对性能的需求。因此研究可耐高温、高湿环境且具有快干易打磨、高附着力的底漆是行业新的发展方向。
发明内容
为了增强底漆的耐高温、耐高湿、附着力，提高漆料的干燥速度，本发明提供一种可低温烘烤的透明底漆及其使用方法。
根据本发明的一个方面，提供一种可低温烘烤的透明底漆，制备该透明底漆的原料包括A组分、B组分；其中，按照质量份数计算，制备A组分的原料包括25～30份醇酸树脂，38～46份氨基树脂，1～4份环氧树脂，4～7份醋酸丁酯，3～6份正丁醇，4～8份醋酸乙酯；制备B组分的原料包括23～28份对甲苯磺酸。
本发明所提供的透明底漆，利用对甲苯磺酸与氨基树脂反应后多余能量加速醇酸树脂氧化成膜，调和漆膜柔韧性，随后利用环氧树脂为漆膜增强附着力，并与醇酸树脂、氨基树脂协同作用，增强漆膜的耐高温、耐高湿性能。进一步地，通过搭配醋酸丁酯、正丁醇、醋酸乙酯三种溶剂协同提高漆膜的干燥速度，能够实现在低温下快速烘干。由此，与目前市场上所用普通醇酸树脂制作而成的酸固化透明底漆同类涂料产品相比较，本发明所提供的透明底漆具有良好的耐高温、耐高湿、附着力以及较快的漆料干燥速度。
优选地，醇酸树脂：对甲苯磺酸＝15～18：1。
优选地，按照质量份数计算，在B组分中还包括8～86份溶剂，溶剂包括乙醇，醋酸乙酯，甲苯，正丁醇中的至少一种。
优选地，按照质量份数计算，溶剂包括18～22份乙醇，16～20份醋酸乙酯，8～12份甲苯，26～32份正丁醇。
优选地，在制备透明底漆的原料中，按照质量比计算，A组分：B组分＝9～11：1。
优选地，醇酸树脂包括意大利帝斯曼化学的AN623/XE醇酸树脂，氨基树脂包括长春化工的5220-65D氨基树脂。在现有技术中，因橱柜主要用于存放厨房用具、食物等物品，用户对漆膜残留气味非常敏感，而普通酸固化漆施工后漆膜味道较大。本发明利用所优选的氨基树脂、醇酸树脂能够降低底漆的气味，使得VOC挥发性更少，实现净味效果。
优选地，环氧树脂包括长春化工的5220-65D氨基树脂。
优选地，对甲苯磺酸(PTSA)含量为99％。
优选地，按照质量份数计算，在A组分中还包括0.2～17份助剂，助剂包括分散剂、滑石粉、防沉剂、消泡剂中的至少一种。
优选地，助剂包括0.2～0.3份分散剂，其中，分散剂包括AFCONA4010改性聚氨酯高聚物。
优选地，助剂包括8～12份滑石粉，其中，滑石粉包括甲天下1250目908滑石粉。
优选地，助剂包括2～4份防沉剂，其中，防沉剂包括迪斯巴隆6900-20聚酰胺蜡。
优选地，助剂包括0.3～0.5份消泡剂，其中，消泡剂包括毕克化学BYK8800不含有机硅的破泡聚合物溶液。
优选地，制备透明底漆的方法包括如下步骤：制备A组分：S1.将醇酸树脂、醋酸丁酯混合，在温度为20～30℃下分散5～10分钟，得到第一反应液；S2.在第一反应液中加入正丁醇、氨基树脂、环氧树脂、醋酸乙酯，在温度为25～35℃下分散8～10分钟，得到A组分；制备B组分：在温度为20～30℃下将制备B组分的原料混合，得到B组分；混料步骤：在温度为20～30℃下将A组分与B组分混合制得透明底漆。
优选地，制备A组分时，在S2中，依次在第一反应液中加入分散剂、滑石粉、防沉剂、消泡剂，在温度为25～35℃下分散10～15分钟，随后加入正丁醇、氨基树脂、环氧树脂、醋酸乙酯，继续分散8～10分钟，分散速度为900～1100转/分钟，得到A组分。
优选地，制备A组分时，在S2中，A组分的细度<50μm。
根据本发明的第二个方面，提供一种透明底漆的使用方法，该使用方法包括如下步骤：如上所述透明底漆在不高于50℃下进行烘干处理。
优选地，透明底漆的施工厚度为50～100mm。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
处理组1A
1.透明底漆物料的准备
本处理组提供一种透明底漆，用于制备该透明底漆的所需原料及配比如表1所示，本处理组用于制备透明底漆所采用的助剂包括表1中所涉及的分散剂、滑石粉、防沉剂、消泡剂。
表1.本处理组制备透明底漆所需原料
2.制备透明底漆的方法
制备A组分：
S1.将醇酸树脂、醋酸丁酯混合，在温度为25℃下分散5分钟，分散速度为900转/分钟，得到第一反应液；
S2.随后，在第一反应液中依次加入分散剂、滑石粉、防沉剂、消泡剂，在温度为29℃下分散15分钟，分散速度为1200转/分钟，再加入正丁醇、氨基树脂、环氧树脂、醋酸乙酯，随后分散10分钟，分散速度为1000转/分钟，得到A组分；
制备B组分：将乙醇、醋酸乙酯、甲苯、正丁醇、对甲苯磺酸混合，在温度为25℃下分散10分钟，其中分散速度为800转/分钟；
混料步骤：在温度为25℃下，按照质量比计算，A组分：B组分＝10：1将A组分与B组分混合制得透明底漆。
处理组2A
本处理组用于制备该透明底漆的所需原料及配比如表2所示，本处理组用于制备透明底漆所采用的助剂包括表2中所涉及的分散剂、滑石粉、防沉剂、消泡剂。按照表2，按量准备所需原料，并参照实施例1的处理组1A提供的制备透明底漆的步骤制备透明底漆，与实施例1的处理组1A相比，本处理组除了上述的配方组成与实施例1的处理组1A构成区别以外，用于制备透明底漆的操作步骤与实施例1的处理组1A严格保持一致。
表2.本处理组制备透明底漆所需原料
处理组3A
本处理组用于制备该透明底漆的所需原料及配比如表3所示，本处理组用于制备透明底漆所采用的助剂包括表3中所涉及的分散剂、滑石粉、防沉剂、消泡剂。按照表3，按量准备所需原料，并参照实施例1的处理组1A提供的制备透明底漆的步骤制备透明底漆，与实施例1的处理组1A相比，本处理组除了上述的配方组成与实施例1的处理组1A构成区别以外，用于制备透明底漆的操作步骤与实施例1的处理组1A严格保持一致。
表3.本处理组制备透明底漆所需原料
处理组4A
本处理组参考实施例1的处理组3A制备透明底漆所提供的配方、方法制备透明底漆，与实施例1的处理组3A相比，本处理组使用等质量份数普通醇酸树脂替代AN623/XE醇酸树脂，除了上述区别以外，用于制备透明底漆的操作步骤与实施例1的处理组3A严格保持一致。
处理组5A
本处理组参考实施例1的处理组3A制备透明底漆所提供的配方、方法制备透明底漆，与实施例1的处理组3A相比，本处理组使用等质量份数普通氨基树脂替代长春化工的5220-65D氨基树脂，除了上述区别以外，用于制备透明底漆的操作步骤与实施例1的处理组3A严格保持一致。
对比例1
本对比例参考实施例1的处理组3A制备透明底漆所提供的配方、方法制备透明底漆，与实施例1的处理组3A相比，本对比例在A组分中使用等质量份数长春化工的5220-65D氨基树脂替代醇酸树脂，除了上述区别以外，用于制备透明底漆的操作步骤与实施例1的处理组3A严格保持一致。
对比例2
本对比例参考实施例1的处理组3A制备透明底漆所提供的配方、方法制备透明底漆，与实施例1的处理组3A相比，本对比例在A组分中使用等质量份数意大利帝斯曼化学的AN623/XE醇酸树脂替代氨基树脂，除了上述区别以外，用于制备透明底漆的操作步骤与实施例1的处理组3A严格保持一致。
对比例3
本对比例参考实施例1的处理组3A制备透明底漆所提供的配方、方法制备透明底漆，与实施例1的处理组3A相比，本对比例在A组分中按照以醋酸丁酯：正丁醇：醋酸乙酯＝7:3:3.4的质量比等质量份数地替代环氧树脂，除了上述区别以外，用于制备透明底漆的操作步骤与实施例1的处理组3A严格保持一致。
对比例4
本对比例参考实施例1的处理组3A制备透明底漆所提供的配方、方法制备透明底漆，与实施例1的处理组3A相比，本对比例在B组分中使用等质量份数普通的异佛尔酮二异氰酸酯替代对甲苯磺酸，除了上述区别以外，用于制备透明底漆的操作步骤与实施例1的处理组3A严格保持一致。
测试例1
1.测试对象
实施例1的处理组1A～5A及对比例1～4所制得的透明底漆.
2.测试方法
根据Q/MTS 025-2022溶剂型酸固化(AC)木器漆企业标准进行检测.。
其中，透明底漆的透明度由GB/T 1721-1979清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法，其中，透明为82～100，微浑为52～81，浑浊为51以下；透明漆膜的柔韧性由马口铁板法进行测试。
3.测试结果及分析
本测试例的测试结果如表4所示，本测试例主要探索在透明底漆中配方的变化对其性能的影响。其中，在对比例1中没有使用醇酸树脂制备透明底漆，而导致对应所制得的透明底漆柔韧性、耐高温、耐水性能有所下降。同样地，对比例2中没有使用氨基树脂制备透明底漆，所制得的透明底漆其干燥速度显著降低且透明度发生下降。而在对比例3中，则是由于使用溶剂替代环氧树脂，导致透明底漆的附着力发生显著降低。在对比例4中，则是由于在B组分中不加入对甲苯磺酸，虽然也加入了固化剂异佛尔酮二异氰酸酯，但是透明底漆的性能仍然发生显著下滑，特别是透明底漆的干燥速度。
而在实施例1的处理组1A～3A中，虽然透明漆的性能有波动，但是仍然保持在良好的水平。而在处理组4A～5A中，由于使用普通的醇酸树脂、普通的氨基树脂，导致对应所制得的透明底漆的气味较大，且VOC挥发性也有所增大。其中，在实施例1的处理组1A～5A中，处理组3A所对应制得的透明漆的综合性能最佳。
表4.测试例1处理组1A～5A的测试结果
表5.测试例1对比例1～4的测试结果
| 检测项目 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| VOC,％ | 65 | 70 | 75 | 62 |
| 透明度 | 透明 | 浑浊 | 浑浊 | 透明 |
| 实干(25℃) | 12h | 16h | 16h | 6h |
| 实干(50℃) | 4h | 6h | 6h | 4h |
| 柔韧性 | Φ5 | Φ6 | Φ7 | Φ4 |
| 附着力 | 3级 | 3级 | 3级 | 1级 |
| 耐高温 | 3级 | 3级 | 3级 | 2级 |
| 耐水性 | 浸水24h脱落 | 浸水24h脱落 | 无异常 | 无异常 |
| 涂膜气味 | 有气味 | 有气味 | 无气味 | 无气味 |
实施例2
处理组1B
本处理组按照实施例1的处理组3A所提供的配方及方法制备透明底漆。
处理组2B
本处理组参考实施例2的处理组1B所提供的配方及方法制备透明底漆，与实施例2的处理组1B相区别的是，本处理组在制备透明底漆时使用一锅法制备。除了上述区别以外，本处理组制备透明底漆的配方与实施例2的处理组1B严格保持一致。具体地，本处理组制备透明底漆的操作步骤为：
按表3及A组分与B组分的质量比为10:1的配比准备所需原料后，将醇酸树脂、醋酸丁酯、分散剂、滑石粉、防沉剂、消泡剂、正丁醇、氨基树脂、环氧树脂、乙醇、醋酸乙酯、甲苯、对甲苯磺酸混合，投入分散缸中，用分散机在温度为25℃下分散23分钟，分散速度为900转/分钟，得到制得透明底漆。
处理组3B
本处理组参考实施例2的处理组1B所提供的配方及方法制备透明底漆，与实施例2的处理组1B相区别的是，本处理组在制备透明底漆时先加入助剂，再加入醇酸树脂。除了上述区别以外，本处理组制备透明底漆的配方与实施例2的处理组1B严格保持一致。具体地，本处理组制备透明底漆的制备A组分的操作步骤为：
S1.按表3准备所需原料后，将分散剂、滑石粉、防沉剂、消泡剂混合，投入分散缸中，用分散机在温度25℃下分散5分钟，分散速度为900转/分钟，得到第一反应液；
S2.随后，在第一反应液中依次加入醇酸树脂、醋酸丁酯，在温度为29℃下分散15分钟，分散速度为1200转/分钟，再加入正丁醇、氨基树脂、环氧树脂、醋酸乙酯，继续分散10分钟，分散速度为1000转/分钟，得到A组分；
制备B组分、混料的操作步骤与实施例2的处理组1B严格保持一致。
处理组4B
本处理组参考实施例2的处理组1B所提供的配方及方法制备透明底漆，与实施例2的处理组1B相区别的是，本处理组在制备透明底漆时先加入氨基树脂、环氧树脂，再加入醇酸树脂。除了上述区别以外，本处理组制备透明底漆的配方与实施例2的处理组1B严格保持一致。具体地，本处理组制备透明底漆的操作步骤为：
S1.按表3准备所需原料后，将正丁醇、氨基树脂、环氧树脂、醋酸乙酯混合，投入分散缸中，用分散机在温度为25℃下分散5分钟，分散速度为900转/分钟，得到第一反应液；
S2.随后，在第一反应液中依次加入分散剂、滑石粉、防沉剂、消泡剂，在温度为29℃下分散15分钟，分散速度为1200转/分钟，再加入正醇酸树脂、醋酸丁酯，继续分散10分钟，分散速度为1000转/分钟，得到A组分；
制备B组分、混料的操作步骤与实施例2的处理组1B严格保持一致。
测试例2
1.测试对象
实施例2的各处理组所制得的透明底漆。
2.测试方法
按照测试例1的测试方法进行。
3.测试结果及分析
本测试例的测试结果如表6所示，本测试例主要探索在制备透明底漆时制备方法的变化对其性能的影响。在实施例2的处理组1B～4B中，可以发现，由于改变了制备方法的操作步骤，导致处理组2B～4B相较于处理组1B所制得的透明漆，其性能都有不同程度的下降。对于处理组2B而言，由于一步法加入了A组分和B组分，导致对甲苯磺酸过早与氨基树脂反应，会形成粗糙颗粒，导致打磨性和透明度下降；而对于处理组3B而言，先加入助剂后加入醇酸树脂进行分散会导致分散不均匀，进而导致其柔韧性发生下降；而在处理组4B中，同样也有分散不均匀的问题，导致附着力发生下降。由此在处理组1B～4B中，处理组1B所制得的透明底漆的性能最佳。
表6.测试例2的测试结果
| 检测项目 | 处理组1B | 处理组2B | 处理组3B | 处理组4B |
| 透明度 | 透明 | 浑浊 | 透明 | 透明 |
| 实干(25℃) | 3.5h | 5.5h | 4h | 4h |
| 实干(50℃) | 2h | 4h | 3h | 3h |
| 柔韧性 | Φ3 | Φ5 | Φ7 | Φ5 |
| 附着力 | 1级 | 2级 | 2级 | 3级 |
| 耐高温 | 1级 | 2级 | 2级 | 2级 |
| 耐水性 | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 无异常 |
| 涂膜气味 | 无气味残留 | 无气味残留 | 无气味残留 | 无气味残留 |
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种可低温烘烤的透明底漆，其特征在于，制备所述透明底漆的原料包括A组分、B组分；其中，按照质量份数计算，制备所述A组分的原料包括25～30份醇酸树脂，38～46份氨基树脂，1～4份环氧树脂，4～7份醋酸丁酯，3～6份正丁醇，4～8份醋酸乙酯；制备所述B组分的原料包括23～28份对甲苯磺酸。
2.如权利要求1所述透明底漆，其特征在于，所述氨基树脂：所述对甲苯磺酸＝15～18：1。
3.如权利要求1所述透明底漆，其特征在于，按照质量份数计算，在所述B组分中还包括8～86份溶剂，所述溶剂包括乙醇，醋酸乙酯，甲苯，正丁醇中的至少一种。
4.如权利要求3所述透明底漆，其特征在于，在制备所述透明底漆的原料中，按照质量比计算，所述A组分：所述B组分＝9～11：1。
5.如权利要求1或2所述透明底漆，其特征在于，所述醇酸树脂包括AN623/XE醇酸树脂，所述氨基树脂包括长春化工的5220-65D氨基树脂。
6.如权利要求1～5任一项所述透明底漆，其特征在于，制备所述透明底漆的方法包括如下步骤：
制备所述A组分：
S1.将所述醇酸树脂、所述醋酸丁酯混合，在温度为20～30℃下分散5～10分钟，得到第一反应液；
S2.在所述第一反应液中加入所述正丁醇、所述氨基树脂、所述环氧树脂、所述醋酸乙酯，在温度为25～35℃下分散8～10分钟，得到所述A组分；
制备所述B组分：在温度为20～30℃下将制备所述B组分的原料混合，得到所述B组分；
混料步骤：在温度为20～30℃下将所述A组分与所述B组分混合制得所述透明底漆。
7.如权利要求6所述透明底漆，其特征在于，制备所述A组分时，在所述S2中，依次在所述第一反应液中加入分散剂、滑石粉、防沉剂、消泡剂，在温度为25～35℃下分散10～15分钟，再加入所述正丁醇、所述氨基树脂、所述环氧树脂、所述醋酸乙酯，继续分散8～10分钟，得到所述A组分。
8.如权利要求6或7所述透明底漆，其特征在于，制备所述A组分时，在所述S2中，所述A组分的细度<50μm。
9.一种透明底漆的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：权利要求1～8任一项所述透明底漆在不高于50℃下进行烘干处理。
10.如权利要求9所述使用方法，其特征在于，所述透明底漆的施工厚度为50～100mm。
Priority Applications (1)
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| CN202311079770.5A CN117004285A (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种可低温烘烤的透明底漆及其使用方法 |
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