CN117002820A - 一种益生菌饮品加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及益生菌饮品生产技术领域，更具体的说是一种益生菌饮品加工方法；步骤一：将各种原料进行混合得到混合液，并静置；步骤二：将静置后的混合液定量装入到包装瓶中后进行密封包装；步骤三：将包装瓶装夹在加工装置上进行表面清洁；步骤四：将清洁之后的包装瓶进行商标粘贴后消毒干燥；所述的加工装置包括中管，以及固定在中管上端的上梁，以及固定在中管下端的底板，以及转动在底板上的多个转座，以及滑动在上梁上的多个压杆，多个压杆分别与多个转座上下对应，每个压杆下端均转动连接有橡胶垫；能够提高益生菌饮品加工出来之后的卫生标准。
Description
技术领域
本发明涉及益生菌饮品生产技术领域，更具体的说是一种益生菌饮品加工方法。
背景技术
益生菌饮品在加工过程中，需要进行灌装，而在灌装之前需要对包装瓶进行清洁消毒，使包装瓶内外保持清洁，在灌装封存之后，还需要对包装瓶外表进行进一步清洁，来提高包装瓶的卫生标准，而现有的加工方法当中，灌装之后缺少对包装瓶再次进行清洁的过程，容易使包装瓶沾染加工过程中的脏污，所以本申请提出一种益生菌饮品加工方法，能够提高益生菌饮品加工出来之后的卫生标准。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种益生菌饮品加工方法，能够提高益生菌饮品加工出来之后的卫生标准。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
步骤一：将各种原料进行混合得到混合液，并静置；
步骤二：将静置后的混合液定量装入到包装瓶中后进行密封包装；
步骤三：将包装瓶装夹在加工装置上进行表面清洁；
步骤四：将清洁之后的包装瓶进行商标粘贴后消毒干燥。
步骤一中，将各种原料定量配比并将固体原料和液体原料分类，将液体原料投入到混合容器中进行匀速搅拌，在搅拌过程中固体原料投入，搅拌均匀后得到成品。
步骤二中，将所述的成品通入到储存罐中之后控制储存温度，通过静置将成品中的空气以及气泡排出后，利用灌装设备将成品罐装到包装瓶中，再将瓶盖盖在包装瓶上。
步骤三中，将封盖之后的包装瓶装夹在加工装置上，在包装瓶上喷洒清洁液并进行擦拭完成清洁。
步骤三中，在清洁包装瓶之后进行干燥，干燥后将包装瓶装夹在另外一个加工装置上，通过喷洒消毒喷雾对包装瓶进行消毒。
所述的加工装置包括中管，以及固定在中管上端的上梁，以及固定在中管下端的底板，以及转动在底板上的多个转座，以及滑动在上梁上的多个压杆，多个压杆分别与多个转座上下对应，每个压杆下端均转动连接有橡胶垫。
所述的中管转动连接在外壳上，外壳的内壁中部固定连接有海绵条，外壳内壁的下端固定连接有齿条，外壳与齿条前端敞开，每个转座下端均固定有与齿条啮合的齿轮。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1、图2、图3和图4均本发明中加工方法的流程图；
图5为本发明中加工装置的结构示意图；
图6为本发明中上梁的结构示意图；
图7为本发明中齿轮的结构示意图；
图8为本发明中中管的结构示意图；
图9为本发明中压杆的结构示意图；
图10为本发明中外壳的结构示意图；
图中：中管01；喷头02；上梁03；连接嘴04；底板05；转座06；压杆07；齿轮08；外壳09；海绵条10；料箱11；齿条12；输送道13；传送带14。
具体实施方式
通过观察图1至图4，可以根据图中所示可以得到加工益生菌饮品的方法过程，
一种益生菌饮品加工方法，该方法包括以下步骤：
首先，将各种原料定量配比并将固体原料和液体原料分类，将液体原料投入到混合容器中进行匀速搅拌，在搅拌过程中固体原料投入，搅拌均匀后得到成品。随后，将所述的成品通入到储存罐中之后控制储存温度，通过静置将成品中的空气以及气泡排出后，利用灌装设备将成品罐装到包装瓶中，再将瓶盖盖在包装瓶上。再然后，将封盖之后的包装瓶装夹在加工装置上，在包装瓶上喷洒清洁液并进行擦拭完成清洁。然后，在清洁包装瓶之后进行干燥，干燥后将包装瓶装夹在另外一个加工装置上，通过喷洒消毒喷雾对包装瓶进行消毒；最后将消毒之后的包装瓶进行输送装箱储存；通过上述方法能够在将灌装之后的包装瓶外表面进一步进行清洁消毒，从而提高益生菌饮品加工出来之后的卫生标准。
通过观察图5至图10，可以根据图中所示可以得到装夹包装瓶的一个示例性工作过程是：
所述的加工装置包括中管01，以及固定在中管01上端的上梁03，以及固定在中管01下端的底板05，以及转动在底板05上的多个转座06，以及滑动在上梁03上的多个压杆07，多个压杆07分别与多个转座06上下对应，每个压杆07下端均转动连接有橡胶垫；首先向上拉起压杆07，使压杆07压缩套在压杆07上的弹簧，将灌装之后的包装瓶底部放置在转座06上，随后松开压杆07，利用弹簧使压杆07下滑压在包装瓶的瓶盖上，便可以完成将灌装成品之后的包装瓶竖向装夹在加工装置当中，可以通过旋转对应的转座06，来使转座06带动包装瓶进行旋转，而压杆07下端转动连接的橡胶垫能够跟随包装瓶盖一同旋转，橡胶垫与瓶盖接触的时候利用弹性形变保护瓶盖，避免划伤瓶盖。
通过观察图5至图10，可以根据图中所示可以得到喷洒清洁液和消毒喷雾的一个示例性工作过程是：
所述的中管01上分布有多排用于喷洒清洁液和消毒喷雾的喷头02；所述的外壳09后端固定连接有用于储存清洁液和消毒喷雾的料箱11，料箱11通过管道与转动连接在中管01上端的连接嘴04连接；将多个包装瓶依次装夹在加工装置上之后，便可以通过压力泵将料箱11中的清洁液或者消毒喷雾通过管道输送到连接嘴04中，从而使清洁液或者消毒喷雾进入到中管01中，再由中管01上的多排喷头02喷洒出来，从而使清洁液或者消毒喷雾喷洒在多个包装瓶上，同时利用转座06带动包装瓶旋转使清洁液或者消毒喷雾均匀喷洒在包装瓶的整个外表上。
通过观察图5至图10，可以根据图中所示可以得到清洁擦拭的一个示例性工作过程是：
所述的中管01转动连接在外壳09上，外壳09的内壁中部固定连接有海绵条10，外壳09内壁的下端固定连接有齿条12，外壳09与齿条12前端敞开，每个转座06下端均固定有与齿条12啮合的齿轮08；使用过程中，通过外部动力源带动中管01在外壳09中发生转动，在每一个转座06转动到外壳09前端敞开的位置进行短暂停留，以便于为操作人员提供将包装瓶装夹在转座06上或者从转座06上取下的时间，而在将包装瓶装夹上之后，便可以继续随着中管01的旋转，来使转座06下端的齿轮08啮合在齿条12上发生旋转，从而便可以使中管01在旋转的时候带动转座06发生旋转，从而在包装瓶表面被喷洒清洁液或者消毒喷雾之后，使包装瓶旋转接触在海绵条10上，从而使海绵条10对包装瓶表面进行擦拭，使清洁液或者消毒喷雾被铺抹均匀，从而增强对包装瓶表面的清洁以及消毒效果。
通过观察图5至图10，可以根据图中所示可以得到批量加工的一个示例性工作过程是：
所述的外壳09前端固定连接有输送道13，输送道13中设置有用于输送包装瓶的传送带14；将等待清洁的包装瓶依次放置在传送带14上，利用传送带14将多个包装瓶依次移动到外壳09前端，操作人员便可以将包装瓶依次装夹加工装置中，而清洁完毕之后的包装瓶取下之后再通过传送带14向下一个工位进行输送，从而实现批量加工，提高整体的加工效率。
Claims (10)
1.一种益生菌饮品加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：将各种原料进行混合得到混合液，并静置；
步骤二：将静置后的混合液定量装入到包装瓶中后进行密封包装；
步骤三：将包装瓶装夹在加工装置上进行表面清洁；
步骤四：将清洁之后的包装瓶进行商标粘贴后消毒干燥。
2.根据权利要求1所述的益生菌饮品加工方法，其特征在于：步骤一中，将各种原料定量配比并将固体原料和液体原料分类，将液体原料投入到混合容器中进行匀速搅拌，在搅拌过程中固体原料投入，搅拌均匀后得到成品。
3.根据权利要求1所述的益生菌饮品加工方法，其特征在于：步骤二中，将所述的成品通入到储存罐中之后控制储存温度，通过静置将成品中的空气以及气泡排出后，利用灌装设备将成品罐装到包装瓶中，再将瓶盖盖在包装瓶上。
4.根据权利要求1所述的益生菌饮品加工方法，其特征在于：步骤三中，将封盖之后的包装瓶装夹在加工装置上，在包装瓶上喷洒清洁液并进行擦拭完成清洁。
5.根据权利要求1所述的益生菌饮品加工方法，其特征在于：步骤三中，在清洁包装瓶之后进行干燥，干燥后将包装瓶装夹在另外一个加工装置上，通过喷洒消毒喷雾对包装瓶进行消毒。
6.根据权利要求4所述的益生菌饮品加工方法，其特征在于：所述的加工装置包括中管(01)，以及固定在中管(01)上端的上梁(03)，以及固定在中管(01)下端的底板(05)，以及转动在底板(05)上的多个转座(06)，以及滑动在上梁(03)上的多个压杆(07)，多个压杆(07)分别与多个转座(06)上下对应，每个压杆(07)下端均转动连接有橡胶垫。
7.根据权利要求6所述的益生菌饮品加工方法，其特征在于：所述的中管(01)上分布有多排用于喷洒清洁液和消毒喷雾的喷头(02)。
8.根据权利要求7所述的益生菌饮品加工方法，其特征在于：所述的中管(01)转动连接在外壳(09)上，外壳(09)的内壁中部固定连接有海绵条(10)，外壳(09)内壁的下端固定连接有齿条(12)，外壳(09)与齿条(12)前端敞开，每个转座(06)下端均固定有与齿条(12)啮合的齿轮(08)。
9.根据权利要求8所述的益生菌饮品加工方法，其特征在于：所述的外壳(09)前端固定连接有输送道(13)，输送道(13)中设置有用于输送包装瓶的传送带(14)。
10.根据权利要求9所述的益生菌饮品加工方法，其特征在于：所述的外壳(09)后端固定连接有用于储存清洁液和消毒喷雾的料箱(11)，料箱(11)通过管道与转动连接在中管(01)上端的连接嘴(04)连接。
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