CN117001793A - 一种板材的喷涂施胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种板材的喷涂施胶设备，属于喷涂装置领域。包括喷涂装置，其包括：下侧开口的喷涂罩体，所述喷涂罩体上侧设有若干喷淋孔；喷枪，所述喷枪通过磁吸组件安装于所述喷涂罩体的喷淋孔上，所述磁吸组件包括第一磁吸件与第二磁吸件，所述第一磁吸件与第二磁吸件上设有能够产生磁吸力的磁吸结构，所述第一磁吸件固定连接于喷涂罩体顶壁上，所述第二磁吸件与所述喷枪固定连接，并在所述第一磁吸件的磁吸作用下固定于所述喷涂罩体顶壁上。本发明解决了现有板材的喷涂施胶设备中电子喷枪难以清洗的问题。

Description

一种板材的喷涂施胶设备

技术领域

本发明涉及胶合板加工技术领域，特别涉及一种用于板材的喷涂施胶设备。

背景技术

胶合板是通过胶粘剂胶合而成的三层或多层的木板，在胶合板加工过程中，需要通过胶粘剂将多块单片复合起来，胶粘剂通常采用涂敷或喷涂的方式实现施胶工艺。采用压力喷涂的方式进行施胶能够保证较好的施胶均匀性，得到了越来越广泛的应用。MDI胶粘剂，也称为异酸酯胶粘剂，其不含甲醛且具有高分子形态，不易挥发，因此是比较环保安全的胶粘剂，近年来在高性能人造板的制造上广泛应用。

通常地，压力喷涂施胶设备采用第一输送装置带动待喷涂木板沿生产线运行方向移动，移动至喷涂装置下侧进行雾化喷涂，再通过第二输送装置将喷涂后的木板输送至下一工位。MDI胶粘剂具有粘度较大的特点，其粘接在供料管路上容易堵塞过滤器或喷头，因此，在施胶生产线停机后，需要对施胶供给管路进行清洗。而现有施胶装置中的电子喷枪一般通过紧固件固定于支撑架体上，拆卸困难，不便于清洗。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题是现有板材的喷涂施胶设备中电子喷枪难以清洗的问题。

针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种板材的喷涂施胶设备，包括喷涂装置，其包括：下侧开口的喷涂罩体，所述喷涂罩体上侧设有若干喷淋孔；喷枪，所述喷枪通过磁吸组件安装于所述喷涂罩体的喷淋孔上，所述磁吸组件包括第一磁吸件与第二磁吸件，所述第一磁吸件与第二磁吸件上设有能够产生磁吸力的磁吸结构，所述第一磁吸件固定连接于喷涂罩体顶壁上，所述第二磁吸件与所述喷枪固定连接，并在所述第一磁吸件的磁吸作用下固定于所述喷涂罩体顶壁上。

本发明的部分实施方式中，所述第一磁吸件包括非磁性的第一主体部以及嵌设于第一主体部上的至少一个永磁体或磁性体，所述第一磁吸件通过紧固件固定于所述喷涂罩体顶壁的上侧面或下侧面上。

本发明的部分实施方式中，所述第二磁吸件包括非磁性的第二主体部以及嵌设于第二主体部上的至少一个永磁体或磁性体，所述第二主体部设有第二插接孔，所述喷枪插接于所述第二插接孔上并通过紧固件固定连接于第二磁吸件上。

本发明的部分实施方式中，所述喷涂装置还包括位于喷涂罩体上侧的喷淋杆，所述喷淋杆上设有若干与所述喷枪通过管路连通的接口。

本发明的部分实施方式中，所述喷涂装置还包括安装于所述喷涂罩体上的抽吸罩，用于抽吸喷涂罩体与待施胶木板之间区域的雾化胶粘剂。

本发明的部分实施方式中，所述喷涂罩体包括接近所述第一输送区的第一罩板与接近所述第二输送区的第二罩板，所述抽吸罩安装于所述第二罩板上，所述抽吸罩的底端面延伸至所述喷涂罩体的底端。

本发明的部分实施方式中，所述喷枪为电子喷枪，所述喷涂装置还包括位于喷涂罩体上侧的走线管，所述走线管的一侧端部设有接线箱，所述电子喷枪的信号线沿所述走线管连接至所述接线箱内。

本发明的部分实施方式中，所述施胶设备包括沿生产线输送方向依次布置的第一输送装置、过渡栅板以及第二输送装置，所述喷涂装置位于所述过渡栅板上侧；所述第一输送装置用于将待施胶木板输送至过渡栅板上，所述喷涂装置用于对移动至施胶区的木板进行喷涂施胶，所述第二输送装置用于将施胶后的木板输送至下一工位。

本发明的部分实施方式中，所述喷涂装置还包括防溢板，所述防溢板一端连接于所述抽吸罩的下侧，另一端向接近所述第二输送装置的方向延伸。

本发明的部分实施方式中，所述喷涂装置还包括引导板，所述引导板一端连接于所述喷涂罩体的第一罩板上，另一端向接近第一输送区的方向延伸。

本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本发明提供的板材的喷涂施胶设备中，喷涂装置中的喷枪通过磁吸组件安装于所述喷涂罩体的喷淋孔上，其中，磁吸组件包括第一磁吸件与第二磁吸件，第一磁吸件固定连接于喷涂罩体顶壁上，第二磁吸件与喷枪固定连接，并在所述第一磁吸件的磁吸作用下固定于所述喷涂罩体顶壁上；其可以使操作工人在喷涂完成后方便地取下喷枪进行清理操作。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明板材的喷涂施胶设备的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明板材的喷涂施胶设备中喷涂装置的具体实施方式的结构示意图；

图3为本发明板材的喷涂施胶设备中喷枪与第二磁吸件的配合图；

图4为本发明板材的喷涂施胶设备中喷枪与第二磁吸件的另一配合图；

图5为本发明板材的喷涂施胶设备中第一磁吸件的结构示意图；

图6为本发明板材的喷涂施胶设备的一种具体实施方式的正视图；

图7为本发明板材的喷涂施胶设备中喷涂装置及吹气装置的结构示意图；

图8为本发明板材的喷涂施胶设备中喷涂装置及回收装置的结构示意图；

图9为本发明板材的喷涂施胶设备中回收装置的结构示意图；

图10为本发明板材的喷涂施胶设备中回收装置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示为本发明的板材的喷涂施胶设备(以下简称施胶设备)的一种具体实施方式，该施胶设备用于向木板A(该木板A施胶后用于制作胶合板等)提供MDI胶粘剂，当然也可以喷涂其他能够雾化的胶粘剂。

参照图1所示，该施胶设备包括：沿生产线输送方向c依次布置的第一输送装置10A、施胶部20以及第二输送装置10B，所述施胶部20包括过渡栅板21以及位于过渡栅板21上侧的喷涂装置22；所述第一输送装置10A将待施胶木板A输送至过渡栅板21上，所述喷涂装置22用于对过渡栅板21上的木板A进行喷涂施胶，所述第二输送装置10B用于施胶后的木板A输送至下一工位。所述第一输送装置10A与所述第二输送装置10B分别包括：用于支撑木板A的输送带13，所述输送带13上设有若干通孔，所述输送带13通过所述通孔与负压抽吸装置(图中未示出)连通。这样，经过输送带13上的木板A则在负压抽吸装置的作用下紧密地抵接于输送带13上，增大了木板A与输送带13之间的摩擦力，避免木板A经过无动力的过渡栅板21上时产生失速的问题，使木板A的喷涂均匀性较好。

参照图2所示为本发明施胶设备一种具体实施方式的喷涂装置22，喷涂装置22包括下侧开口的喷涂罩体221，所述喷涂罩体221沿横跨于所述过渡栅板21上，也即喷涂罩体221的长度方向垂直于木板A的输送方向c；所述喷涂罩体221上侧沿其长度方向上间隔设有若干喷淋孔221a，所述喷淋孔221a上插接有喷枪224，所述喷枪224的喷口正对所述过渡栅板21，当木板A在第一输送装置10A的作用下移动至过渡栅板21上时，控制所述喷枪224进行喷淋处理，使MDI胶粘剂沿宽度方向喷涂至木板A的表面，并随着木板A的匀速移动，均匀地喷涂于木板A的整个表面上。

为了便于喷涂后清洗喷枪224，所述喷枪224采用磁吸组件安装于所述喷涂罩体221的喷淋孔221a处，具体地，如图3-图5所示，所述磁吸组件包括第一磁吸件227与第二磁吸件228，所述第一磁吸件227与第二磁吸件228上设有能够产生磁吸力的磁吸结构，如图6-图7所示，所述第一磁吸件227固定连接于喷涂罩体221顶壁上，所述第二磁吸件228与所述喷枪224固定连接，并在所述第一磁吸件227的磁吸作用下固定于所述喷涂罩体221上。采用磁吸结构可使喷枪224可靠地固定于喷涂罩体221上，需要进行喷枪224清理时，则可通过第二磁吸件228与第一磁吸件227的磁性分离的方式，将喷枪224与喷涂罩体221分离，即可快速清理喷枪224内残存的胶粘剂。

所述磁吸组件的磁吸结构不唯一，一种可选的实施方式中，所述磁吸结构覆盖于第一磁吸件227、第二磁吸件228的整个表面，这种方式的磁吸力较高，但无法使喷枪224与喷涂罩体221之间的相对位置关系保持一致。

另一种具体实施方式中，如图5所示，所述第一磁吸件227包括非磁性的第一主体部2271以及嵌设于第一主体部2271上的至少一个永磁体或磁性体；更具体地，第一主体部2271整体呈圆盘状，第一主体部2271的中心区域设有与喷淋孔221a同轴设置的通孔，其一侧面绕其轴线均布有四个嵌孔，永磁体2272固定于嵌孔内，所述第一主体部2271上还设有连接孔2271a，所述第一磁吸件227通过穿设于连接孔2271a的紧固螺钉固定于所述喷涂罩体221顶壁的上表面上。如图3、图4所示，所述第二磁吸件228包括非磁性的第二主体部2281，更具体地，第二主体部2281整体呈圆盘状；第二主体部2281的一侧面绕其轴线均布有四个嵌孔，磁性体2282固定于嵌孔内；所述第二主体部2281设置磁性体2282的一侧与所述第一磁吸件227的第一主体部2271设置永磁体2272的一侧配合实现两者磁吸连接。所述第二主体部2281的中心区域设有第二插接孔2281a，所述喷枪224插接于所述第二插接孔2281a上并通过紧固件固定连接于第二磁吸件228上。这种磁吸结构中由于永磁体2272与磁性体2282的位置固定，其便于喷枪224的定位，使喷枪224每次拆装都与喷涂罩体221的位置关系固定，避免因喷枪224位置改变导致木板A的喷射效果差的问题。其他可替代的实施方式中，所述喷涂罩体221为非磁性材料制作，所述第一磁吸件227通过紧固件连接于喷涂罩体221的下侧面上，所述喷涂罩体221在第一磁吸件227的永磁体2272所在位置处设有通孔，所述第二磁吸件228通过其上的磁性件2282固定于第一磁吸件227上。

具体地，如图1、图6、图7所示，所述喷涂装置22还包括位于喷涂罩体221上侧的喷淋杆222，喷淋杆222与胶粘剂供给管路连通，所述喷淋杆222上设有若干与所述喷枪224连接的接口；胶粘剂沿喷淋杆222的接口经过各个管路流入各个所述喷枪224。

如图7所示，所述喷涂罩体221上还安装有抽吸罩223，所述抽吸罩223最终与第一抽吸装置(图中未示出)连通，用于抽吸喷涂罩体221与待施胶木板A之间区域的雾化胶粘剂。更具体地，所述喷涂罩体221包括接近所述第一输送装置10A的第一罩板221b与接近所述第二输送装置10B的第二罩板221c，所述第二罩板221c上可拆卸连接有若干所述抽吸罩223，若干所述抽吸罩223的底端面沿着垂直木板A运行方向覆盖所述过渡栅板21的宽度。作为可替换的形式，所述抽吸罩223还可以通过焊接或一体冲压等方式连接于第二罩板221c上。

所述抽吸罩223的底端面延伸至所述喷涂罩体221的底端，所述抽吸罩223成型为下宽上窄的近似梯形罩体结构，这种罩体结构便于抽吸气流更加顺畅，降低第一抽吸装置的能耗。如图7所示，所述抽吸罩223的底部设有倾斜设置的导流栅板，所述导流栅板用于将抽吸罩223内雾化胶粘剂凝结后的大液滴导流至所述过渡栅板21上。

为了减少或避免喷涂罩体221内的雾化胶粘剂在移动的木板A作用下沿喷涂罩体221底部开口溢出，如图6、图7所示，所述喷涂装置22还包括防溢板225，所述防溢板225一端连接于所述抽吸罩223的下侧，另一端向接近所述第二输送装置10B的方向延伸，防溢板225与该区域移动的木板A大致平行，其可将使沿喷涂罩体221开口侧溢出的雾化胶粘剂保持在防溢板225与木板A之间的区域，随防溢板225的延伸方向，雾化胶粘剂量逐渐降低，以降低其溢出量。

更具体地，所述防溢板225由接近喷涂装置22侧(也即抽吸罩223侧)至接近所述第二输送装置10B(也即防溢板225的自由端)向上倾斜设置，其可以使防溢板225下侧区域液化后的胶粘剂能够沿倾斜的板面向喷涂装置22侧流出至施胶设备的回收装置50内。

为了进一步避免雾化后的胶粘剂带至喷涂区域外侧，如图1所示，所述施胶设备还包括吹气装置30，所述吹气装置30位于所述施胶区(也即喷涂装置20向木板A喷涂的区域)与所述第二输送区(也即第二输送装置10B所在区域)邻接的区域，所述吹气装置30位于第二输送装置10B以及过渡栅板21上侧，其出气口朝向下方，当木板A移动至第二输送装置10B上后，通过控制吹气装置30向木板A上吹送高压气体可阻挡雾化后的胶粘剂沿木板A的表面溢出至第二输送装置10B侧。

具体地，参照图6-图7所示，所述吹气装置30包括横跨于木板A上侧的吹气管31，即吹气管31沿水平方向延伸，且其延伸方向(也即图1箭头a所示的第一方向)垂直于所述生产线的输送方向c，所述吹气管31的下侧间隔设置若干出气口，所述出气口上设有喷头。

更具体地，所述出气口的出气方向垂直于木板A的板面，所述喷头的喷射面呈扇形，若干喷头形成可以覆盖第一方向的喷射面，其可以避免雾化胶粘剂其吹向除施胶区的其他区域。

具体地，所述吹气装置30的出气口与所述防溢板225的自由端部沿水平方向间隔设置，且所述吹气装置30的出气口位于所述防溢板225的上侧，其可避免防溢板225自由端雾化气向上溢出。

如图6、图7所示，所述喷涂装置22还包括用于引导木板A至喷涂罩体221下侧的引导板226，所述引导板226一端连接于所述喷涂罩体221的第一罩板221b上，另一端向接近第一输送区(第一输送装置10A所在区域)的方向延伸，其可避免木板A的前端翘曲过大导致与喷涂罩体221的第一罩板221b干涉的问题。

更具体地，所述引导板226由接近喷涂装置22侧至自由端部向上倾斜设置，即引导板226的自由端部相距第一输送装置10A的输送带13之间的间距较大，便于木板A进入引导板226下侧；且倾斜设置的引导板226便于将木板A引导至过渡栅板21表面。

具体地，参照图2、图6、图7所示，所述喷枪224为电子喷枪224，即通过电磁阀控制喷枪224的开关，所述喷涂装置22还包括位于喷涂罩体221上侧的走线管229，所述走线管229的一侧端部设有接线箱220，所述电子喷枪224的信号线沿所述走线管229连接至所述接线箱220内，所述接线箱220通过通信接口与主控制器连接，其可方便将若干电子喷枪224的信号传输至主控制器内。

所述施胶设备还包括位于所述过渡栅板21下侧的回收装置50，用于回收喷涂装置22喷涂时多余的液体胶粘剂并将其引流至回收管路内，回收管路内的胶粘剂则经过过滤装置以及回收泵等装置将回收的胶粘剂重新输送至供料装置侧。

如图8-10所示，所述回收装置50包括回收槽51，所述回收槽51的一侧端部设有落料口51a，还包括位于所述落料口51a下侧的回收料容置箱52，所述回收料容置箱52下侧设有与回收管路连通的出料口52a，所述回收料容置箱52上设有抽屉过滤器53，所述抽屉过滤器53可抽出地安装于所述回收料容置箱52上。喷涂装置22喷涂后产生在喷涂罩体221内及喷涂罩体221与过渡栅板21之间的雾化胶粘剂凝结后的大液滴后经过渡栅板21落至回收槽51内，并进一步通过落料口51a流至回收料容置箱52内，经过抽屉过滤器53的过滤后，流至回收料容置箱52的下部经过出料口52a进入回收管路内。当生产一段时间后，可将抽屉过滤器53抽出进行清理。采用上述回收装置50可以实现胶粘剂的回收利用，降低了胶粘剂对生产设备的污染，采用抽屉式过滤器结构，使清理过滤器方便快捷。

如图9、图10所示，所述回收槽51内设有螺旋轴54，所述螺旋轴54在第一驱动装置55的作用下转动并将胶粘剂向所述落料口51a侧输送。

具体地，所述回收槽51为v形槽，且所述回收槽51的槽底沿水平方向倾斜设置，所述落料口51a位于所述回收槽51的最低端部。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种板材的喷涂施胶设备，其特征在于，包括喷涂装置，其包括：

下侧开口的喷涂罩体，所述喷涂罩体上侧设有若干喷淋孔；

喷枪，所述喷枪通过磁吸组件安装于所述喷涂罩体的喷淋孔上，所述磁吸组件包括第一磁吸件与第二磁吸件，所述第一磁吸件与第二磁吸件上设有能够产生磁吸力的磁吸结构，所述第一磁吸件固定连接于喷涂罩体顶壁上，所述第二磁吸件与所述喷枪固定连接，并在所述第一磁吸件的磁吸作用下固定于所述喷涂罩体顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种板材的喷涂施胶设备，其特征在于，所述第一磁吸件包括非磁性的第一主体部以及嵌设于第一主体部上的至少一个永磁体或磁性体，所述第一磁吸件通过紧固件固定于所述喷涂罩体顶壁的上侧面或下侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种板材的喷涂施胶设备，其特征在于，所述第二磁吸件包括非磁性的第二主体部以及嵌设于第二主体部上的至少一个永磁体或磁性体，所述第二主体部设有第二插接孔，所述喷枪插接于所述第二插接孔上并通过紧固件固定连接于第二磁吸件上。

4.根据权利要求1所述的一种板材的喷涂施胶设备，其特征在于，所述喷涂装置还包括位于喷涂罩体上侧的喷淋杆，所述喷淋杆上设有若干与所述喷枪通过管路连通的接口。

5.根据权利要求1所述的一种板材的喷涂施胶设备，其特征在于，所述喷涂装置还包括安装于所述喷涂罩体上的抽吸罩，用于抽吸喷涂罩体与待施胶木板之间区域的雾化胶粘剂。

6.根据权利要求5所述的一种板材的喷涂施胶设备，其特征在于，所述喷涂罩体包括第一罩板与第二罩板，所述抽吸罩安装于所述第二罩板上，所述抽吸罩的底端面延伸至所述喷涂罩体的底端。

7.根据权利要求1所述的一种板材的喷涂施胶设备，其特征在于，所述喷枪为电子喷枪，所述喷涂装置还包括位于喷涂罩体上侧的走线管，所述走线管的一侧端部设有接线箱，所述电子喷枪的信号线沿所述走线管连接至所述接线箱内。

8.根据权利要求5所述的一种板材的喷涂施胶设备，其特征在于，所述施胶设备包括沿生产线输送方向依次布置的第一输送装置、过渡栅板以及第二输送装置，所述喷涂装置位于所述过渡栅板上侧；所述第一输送装置用于将待施胶木板输送至过渡栅板上，所述喷涂装置用于对移动至施胶区的木板进行喷涂施胶，所述第二输送装置用于将施胶后的木板输送至下一工位。

9.根据权利要求8所述的一种板材的喷涂施胶设备，其特征在于，所述喷涂装置还包括防溢板，所述防溢板一端连接于所述抽吸罩的下侧，另一端向接近所述第二输送装置的方向延伸。

10.根据权利要求8所述的一种板材的喷涂施胶设备，其特征在于，所述喷涂装置还包括引导板，所述引导板一端连接于所述喷涂罩体的第一罩板上，另一端向接近第一输送装置的方向延伸。