CN117001078A - 用于齿轮加工的磨齿工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮磨齿技术领域，尤其为用于齿轮加工的磨齿工装，该工装包括由支撑筒进行支撑的支撑环和由内筒进行支撑的固定环，支撑环上部用于支撑齿轮，所述固定环的内侧转动连接有连接筒，所述连接筒的外侧固定连接有若干个均匀分布的限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有偏移块，多个所述偏移块的重量和体积一致，所述偏移块能够跟随转动并在离心力的作用下不断的向外偏移，所述固定环的内侧滑动连接有顶杆，所述顶杆靠近偏移块的一侧固定连接有凸块，所述弹簧的两端分别与固定环的内侧和凸块的一端固定连接，所述顶杆的另一端固定连接有顶板，多个所述顶板能够跟随相应的偏移块的偏移同步向外扩张使其外侧的齿轮进行找正。

Description

用于齿轮加工的磨齿工装

技术领域

本发明涉及齿轮磨齿技术领域，具体为用于齿轮加工的磨齿工装。

背景技术

利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿。磨齿加工分为：圆柱形齿轮直齿的内齿磨削和外齿磨削；圆柱形齿轮斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削，以及锥形伞齿轮的磨削等。磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。如图1所示，工作时，磨齿机用砂轮33作为刀具来磨削(成型磨)已经滚齿或插齿成形的齿轮12，用以提高齿轮12精度和表面光洁度。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮12。

在现阶段的磨齿工艺中，大部分是利用磨齿机砂轮的成型磨方式对圆柱形齿轮的内齿或外齿进行磨削精加工，将滚齿或插齿后的余量磨削至目标公法线的公差范围内。在实际的生产制造过程中，往往会因为客户的不同需求而设计出各种型号的齿轮及齿轮组件。

针对不同型号的齿轮欲在同一机床上进行加工时，就需要考虑被加工齿轮的装夹问题，因为在磨齿过程中，需要被加工齿轮与机床的旋转中心的同轴度保持在很小的公差范围内，对于内部空心的键齿轮和花键齿轮来说，需要保证其内部的中心点与其需要的磨齿时的转动中心在合理的公差范围内，且在加工的过程中需要保证被加工齿轮能保持稳定，不被机床的旋转、震动及磨削等外力所影响。

因为磨齿时的转动中心是固定的，所以如何将内部空心的键齿轮和花键齿轮的中心点与齿轮转动中心相匹配为需要解决的问题；现有技术中多采用机械传动或油压传动通过中心压紧的方式实现齿轮与齿轮转动中心的匹配，但是机械或油压传动压紧不可避免的会因为传动处磨损或多方向的磨损程度不均匀和油压系统老化造成受力点位置不均匀的现象，从而出现找正偏差，造成同轴度超过公差范围内的情况。

因此，针对上述问题提出用于齿轮加工的磨齿工装。

发明内容

本发明的目的在于提供用于齿轮加工的磨齿工装，以解决上述背景技术中提出的“因为磨齿时的转动中心是固定的，现有技术中多采用机械或油压传动通过中心压紧的方式实现齿轮与齿轮转动中心的匹配，但是机械或油压传动压紧不可避免的会因为磨损或磨损程度不均匀和油压系统老化造成受力点位置不均匀的现象，从而出现找正偏差，造成同轴度超过公差范围”的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于齿轮加工的磨齿工装，该工装包括由支撑筒进行支撑的支撑环和由内筒进行支撑的固定环，支撑环上部用于支撑齿轮，所述固定环的内侧转动连接有连接筒，所述连接筒的外侧固定连接有若干个均匀分布的限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有偏移块，多个所述偏移块的重量和体积一致，所述偏移块能够跟随转动并在离心力的作用下不断的向外偏移；

所述固定环的内侧滑动连接有顶杆，所述顶杆靠近偏移块的一侧固定连接有凸块，所述顶杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定环的内侧和凸块的一端固定连接，所述顶杆的另一端固定连接有顶板，多个所述顶板能够跟随相应的偏移块的偏移同步向外扩张使其外侧的齿轮进行找正。

在上述设置下，使用时，将齿轮放置到支撑环的上侧，本发明中设置有连接筒，连接筒的外侧固定连接有若干个均匀分布的限位杆，限位杆的外侧滑动连接有偏移块，电机带动连接筒转动时，连接筒会带动限位杆同步转动，在限位杆的转动下，限位杆外侧的偏移块会在离心力的作用下同步向外旋转并发生偏移，偏移块的向外运动会对凸块进行挤压，在挤压的过程中，凸块会带动顶杆向外侧进行运动，在顶杆向外侧运动的过程中，顶杆会带动顶板对齿轮以连接筒的中心点为中心进行找正，这种找正的方式减少了现有技术通过螺杆或液压系统找正过程中，挤压力产生并传动的过程，减少了磨损的环节，更加具有精准性，且能够在找正的过程中，每个偏移块均能够与凸块相接触并进行挤压，因为多个所述偏移块的重量和体积一致，其偏移量也会一致，从而实现了找正，同时，因为每个偏移块均会与凸块相接触并进行挤压，使得多个偏移块与凸块的磨损量也趋近一致，减小了长时间使用之后的磨损程度不均匀造成误差过大的现象；

本发明中，进行找正的机构与齿轮的支撑结构没有直接接触，能够减小连接筒转动时产生震动等影响；

作为本发明用于齿轮加工的磨齿工装优选的，其中：该工装还包括龙门架，所述龙门架的顶端内侧固定连接有液压杆，所述液压杆的底端活动端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有压环，所述压环的底端固定连接有橡胶圈，液压杆活动端下行时，能够将齿轮压住。

在上述找正程序完成之后，本发明可以通过使液压杆的活动端下行，带动压环和橡胶圈下行，然后将齿轮压住，然后通过磨齿机实现对齿轮的磨齿；

本发明中的支撑环可以设置为转动连接，在找正完成之后，实现支撑环和齿轮的转动，在一个齿槽打磨完成之后，转动齿轮，再次将齿轮固定住，便于下一个齿槽的打磨，其转动方式可以通过在支撑环外侧设置齿环，然后由电机和齿轮驱动实现转动，为现有技术，在此不做多余阐述；

作为本发明用于齿轮加工的磨齿工装优选的，其中：所述内筒的内侧固定连接有底座，所述底座、内筒和支撑环为同心设置，所述底座的顶端中间处固定连接有电机，所述电机的主轴末端与连接筒的底端固定连接，通过所述电机的转动来带动连接筒转动。

在上述设置下，将底座、内筒和支撑环设置为同心，在找正后，可以使得需要加工的齿轮与其支撑的支撑环同心，实现找正；

作为本发明用于齿轮加工的磨齿工装优选的，其中：所述凸块朝向偏移块的一侧呈弧形状设置，所述偏移块朝向凸块的一侧两端经过倒角处理。

在上述设置下，本发明将凸块朝向偏移块的一侧设置成弧形状，偏移块朝向凸块的一侧两端经过倒角处理，弧状和倒角的处理，能够减小凸块和偏移块之间的磨损，并防止凸块和偏移块相互卡住；

作为本发明用于齿轮加工的磨齿工装优选的，其中：所述顶板呈弧形状设置，内侧设置有弧型部，且弧型部开口朝向齿轮一侧。

在上述设置下，当对不同直径的键齿轮或花键齿轮进行找正时，顶板的宽度需要大于键齿轮或花键齿轮中“键”的宽度，顶板的弧型部开口朝向齿轮一侧，顶板与齿轮内侧的接触点为两个点，并增加顶板与齿轮内侧抵触时的面积，这种设置可以防止顶板进入到“键”的内侧，影响找正效果；其中，顶板与顶杆的连接可以改为螺纹拆卸连接，从而适用于带有不同 “键”大小的齿轮；

作为本发明用于齿轮加工的磨齿工装优选的，其中：所述连接筒的顶端固定连接有转筒，所述转筒转动设置在固定环的内侧，所述连接筒的内侧开设有穿线孔，所述穿线孔内滑动设置有拉绳，所述转筒的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与转筒的顶端内侧之间固定连接有拉簧，所述拉绳的两端分别与滑块的底端和偏移块的内侧一端固定连接。

在上述设置下，本发明在连接筒的顶端固定连接有转筒，转筒的内侧滑动连接有滑块，在偏移块偏移时，多个偏移块会同时通过拉绳克服拉簧的拉力拉动滑块向下运动，进一步增加多个偏移块运动时的一致性；

作为本发明用于齿轮加工的磨齿工装优选的，其中：所述连接筒的内侧固定连接有限位环，所述限位环的内侧开设有限位孔，所述拉绳滑动设置在限位孔的内侧。

在上述设置下，本发明在连接筒的内侧固定连接有限位环，限位环内侧设置的限位孔能够起到理线的作用，防止多个拉绳出现错乱和缠绕；

作为本发明用于齿轮加工的磨齿工装优选的，其中：所述连接筒的内侧转动连接有转轮，所述转轮的外侧与拉绳的外侧滑动连接。

在上述设置下，本发明在连接筒的内侧转动连接有转轮，转轮能够改变拉绳的受力方向，并防止错乱和起到减小牵引阻力的作用；

作为本发明用于齿轮加工的磨齿工装优选的，其中：所述固定环在顶杆的活动路径上开设有空腔，所述空腔的内侧填充有液压油，所述空腔的内侧滑动连接有阻塞板，所述阻塞板的内侧与顶杆的外侧固定连接。

在上述设置下，为了防止顶杆在偏移后快速复位，影响顶杆的持续偏移效果，本发明在顶杆的活动路径上开设有空腔，当偏移块与凸块接触的过程中，远离偏移块一侧的腔室内的液压油会通过通孔流动到靠近偏移块一侧的腔室内，当偏移块与凸块不接触时，靠近偏移块一侧的腔室内的液压油会通过通孔流动到远离偏移块一侧的腔室内，因为通孔直径较小，这种设置能够直接限制顶杆的复位速度，保证顶杆在偏移块的转动下持续产生偏移实现对齿轮内部的挤压。

作为本发明用于齿轮加工的磨齿工装优选的，其中：所述阻塞板将空腔分为左右两个腔室，所述阻塞板的内侧开设有供液压油在左右两个腔室流通的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于齿轮加工的磨齿工装，将齿轮放置到支撑环的上侧，本发明中设置有连接筒，连接筒的外侧固定连接有若干个均匀分布的限位杆，限位杆的外侧滑动连接有偏移块，电机带动连接筒转动时，连接筒会带动限位杆同步转动，在限位杆的转动下，限位杆外侧的偏移块会在离心力的作用下同步向外旋转并发生偏移，偏移块的向外运动会对凸块进行挤压，在挤压的过程中，凸块会带动顶杆向外侧进行运动，在顶杆向外侧运动的过程中，顶杆会带动顶板对齿轮以连接筒的中心点为中心进行找正，这种找正的方式减少了现有技术通过螺杆或液压系统找正过程中，挤压力产生并传动的过程，减少了磨损的环节，更加具有精准性，且能够在找正的过程中，每个偏移块均能够与凸块相接触并进行挤压，因为多个所述偏移块的重量和体积一致，其偏移量也会一致，从而实现了找正，同时，因为每个偏移块均会与凸块相接触并进行挤压，使得多个偏移块与凸块的磨损量也趋近一致，减小了长时间使用之后的磨损程度不均匀造成误差过大的现象。

2、该用于齿轮加工的磨齿工装，本发明将凸块朝向偏移块的一侧设置成弧形状，偏移块朝向凸块的一侧两端经过倒角处理，弧状和倒角的处理，能够减小凸块和偏移块之间的磨损，并防止凸块和偏移块相互卡住。

3、该用于齿轮加工的磨齿工装，当对不同直径的键齿轮或花键齿轮进行找正时，顶板的宽度需要大于键齿轮或花键齿轮中“键”的宽度，顶板的弧型部开口朝向齿轮一侧，顶板与齿轮内侧的接触点为两个点，并增加顶板与齿轮内侧抵触时的面积，这种设置可以防止顶板进入到“键”的内侧，影响找正效果。

4、该用于齿轮加工的磨齿工装，本发明在连接筒的顶端固定连接有转筒，转筒的内侧滑动连接有滑块，在偏移块偏移时，多个偏移块会同时通过拉绳克服拉簧的拉力拉动滑块向下运动，进一步增加多个偏移块运动时的一致性。

5、该用于齿轮加工的磨齿工装，为了防止顶杆在偏移后快速复位，影响顶杆的持续偏移效果，本发明在顶杆的活动路径上开设有空腔，当偏移块与凸块接触的过程中，远离偏移块一侧的腔室内的液压油会通过通孔流动到靠近偏移块一侧的腔室内，当偏移块与凸块不接触时，靠近偏移块一侧的腔室内的液压油会通过通孔流动到远离偏移块一侧的腔室内，因为通孔直径较小，这种设置能够直接限制顶杆的复位速度，保证顶杆在偏移块的转动下持续产生偏移实现对齿轮内部的挤压。

附图说明

图1为本现有技术中磨齿机磨齿时的结构示意图；

图2为本发明的整体安装结构示意图；

图3为本发明固定环的内部俯视剖视安装结构示意图；

图4为本发明图3的A处结构示意图；

图5为本发明图3的B处结构示意图；

图6为本发明顶板处的外观安装结构示意图；

图7为本发明固定环的内部正视剖视安装结构示意图；

图8为本发明图7的C处安装结构示意图；

图9为本发明限位环的安装结构示意图。

图中：1、龙门架；2、通孔；3、液压杆；4、压板；5、压环；6、橡胶圈；7、顶杆；8、顶板；81、弧型部；9、电机；10、转筒；11、固定环；12、齿轮；13、支撑筒；14、内筒；15、底座；16、支撑环；17、偏移块；18、滑块；19、拉簧；20、限位杆；21、限位孔；22、凸块；23、弹簧；24、转轮；25、限位环；26、穿线孔；27、拉绳；28、连接筒；29、空腔；30、阻塞板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图2-9，本发明提供一种技术方案：

用于齿轮加工的磨齿工装，该工装包括由支撑筒13进行支撑的支撑环16和由内筒14进行支撑的固定环11，支撑环16上部用于支撑齿轮12，上述固定环11的内侧转动连接有连接筒28，上述连接筒28的外侧固定连接有若干个均匀分布的限位杆20，上述限位杆20的外侧滑动连接有偏移块17，多个上述偏移块17的重量和体积一致，上述偏移块17能够跟随转动并在离心力的作用下不断的向外偏移；

上述固定环11的内侧滑动连接有顶杆7，上述顶杆7靠近偏移块17的一侧固定连接有凸块22，上述顶杆7的外侧设置有弹簧23，上述弹簧23的两端分别与固定环11的内侧和凸块22的一端固定连接，上述顶杆7的另一端固定连接有顶板8，多个上述顶板8能够跟随相应的偏移块17的偏移同步向外扩张使其外侧的齿轮12进行找正。

在上述设置下，使用时，将齿轮12放置到支撑环16的上侧，本发明中设置有连接筒28，连接筒28的外侧固定连接有若干个均匀分布的限位杆20，限位杆20的外侧滑动连接有偏移块17，电机9带动连接筒28转动时，连接筒28会带动限位杆20同步转动，在限位杆20的转动下，限位杆20外侧的偏移块17会在离心力的作用下同步向外旋转并发生偏移，偏移块17的向外运动会对凸块22进行挤压，在挤压的过程中，凸块22会带动顶杆7向外侧进行运动，在顶杆7向外侧运动的过程中，顶杆7会带动顶板8对齿轮12以连接筒28的中心点为中心进行找正，这种找正的方式减少了现有技术通过螺杆或液压系统找正过程中，挤压力产生并传动的过程，减少了磨损的环节，更加具有精准性，且能够在找正的过程中，每个偏移块17均能够与凸块22相接触并进行挤压，因为多个上述偏移块17的重量和体积一致，其偏移量也会一致，从而实现了找正，同时，因为每个偏移块17均会与多个凸块22相接触并进行挤压，使得多个偏移块17与凸块22的磨损量也趋近一致，减小了长时间使用之后的磨损程度不均匀造成误差过大的现象；

本发明中，进行找正的机构与齿轮12的支撑结构没有直接接触，能够减小连接筒28转动时产生震动等影响；

在一个具体的实施场景中，该工装还包括龙门架1，上述龙门架1的顶端内侧固定连接有液压杆3，上述液压杆3的底端活动端固定连接有压板4，上述压板4的底端固定连接有压环5，上述压环5的底端固定连接有橡胶圈6，液压杆3活动端下行时，能够将齿轮12压住。

在上述找正程序完成之后，本发明可以通过使液压杆3的活动端下行，带动压环5和橡胶圈6下行，然后将齿轮12压住，然后通过磨齿机实现对齿轮12的磨齿；

本发明中的支撑环16可以设置为转动连接，在找正完成之后，实现支撑环16和齿轮12的转动，在一个齿槽打磨完成之后，转动齿轮12，再次将齿轮12固定住，便于下一个齿槽的打磨，其转动方式可以通过在支撑环16外侧设置齿环，然后由电机和齿轮驱动实现转动，为现有技术，在此不做多余阐述；

在一个具体的实施场景中，上述内筒14的内侧固定连接有底座15，上述底座15、内筒14和支撑环16为同心设置，上述底座15的顶端中间处固定连接有电机9，上述电机9的主轴末端与连接筒28的底端固定连接，通过上述电机9的转动来带动连接筒28转动。

在上述设置下，将底座15、内筒14和支撑环16设置为同心，在找正后，可以使得需要加工的齿轮12与其支撑的支撑环16同心，实现找正；

在一个具体的实施场景中，上述连接筒28的顶端固定连接有转筒10，上述转筒10转动设置在固定环11的内侧，上述连接筒28的内侧开设有穿线孔26，上述穿线孔26内滑动设置有拉绳27，上述转筒10的内侧滑动连接有滑块18，上述滑块18的顶端与转筒10的顶端内侧之间固定连接有拉簧19，上述拉绳27的两端分别与滑块18的底端和偏移块17的内侧一端固定连接。

在上述设置下，本发明在连接筒28的顶端固定连接有转筒10，转筒10的内侧滑动连接有滑块18，在偏移块17偏移时，多个偏移块17会同时通过拉绳27克服拉簧19的拉力拉动滑块18向下运动，进一步增加多个偏移块17运动时的一致性；

在一个具体的实施场景中，上述连接筒28的内侧固定连接有限位环25，上述限位环25的内侧开设有限位孔21，上述拉绳27滑动设置在限位孔21的内侧。

在上述设置下，本发明在连接筒28的内侧固定连接有限位环25，限位环25内侧设置的限位孔21能够起到理线的作用，防止多个拉绳27出现错乱和缠绕；

在一个具体的实施场景中，上述连接筒28的内侧转动连接有转轮24，上述转轮24的外侧与拉绳27的外侧滑动连接。

在上述设置下，本发明在连接筒28的内侧转动连接有转轮24，转轮24能够改变拉绳27的受力方向，并防止错乱和起到减小牵引阻力的作用；

在一个具体的实施场景中，上述固定环11在顶杆7的活动路径上开设有空腔29，上述空腔29的内侧填充有液压油，上述空腔29的内侧滑动连接有阻塞板30，上述阻塞板30的内侧与顶杆7的外侧固定连接。

在上述设置下，为了防止顶杆7在偏移后快速复位，影响顶杆7的持续偏移效果，本发明在顶杆7的活动路径上开设有空腔29，当偏移块17与凸块22接触的过程中，远离偏移块17一侧的腔室内的液压油会通过通孔2流动到靠近偏移块17一侧的腔室内，当偏移块17与凸块22不接触时，靠近偏移块17一侧的腔室内的液压油会通过通孔2流动到远离偏移块17一侧的腔室内，因为通孔2直径较小，这种设置能够直接限制顶杆7的复位速度，保证顶杆7在偏移块17的转动下持续产生偏移实现对齿轮12内部的挤压。

在一个具体的实施场景中，上述阻塞板30将空腔29分为左右两个腔室，上述阻塞板30的内侧开设有供液压油在左右两个腔室流通的通孔2。

实施例二

本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图2-9，本实施例中与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于；

上述凸块22朝向偏移块17的一侧呈弧形状设置，上述偏移块17朝向凸块22的一侧两端经过倒角处理。

在上述设置下，本发明将凸块22朝向偏移块17的一侧设置成弧形状，偏移块17朝向凸块22的一侧两端经过倒角处理，弧状和倒角的处理，能够减小凸块22和偏移块17之间的磨损，并防止凸块22和偏移块17相互卡住；

在一个具体的实施场景中，上述顶板8呈弧形状设置，内侧设置有弧型部81，且弧型部81开口朝向齿轮12一侧。

在上述设置下，当对不同直径的键齿轮或花键齿轮进行找正时，顶板8的宽度需要大于键齿轮或花键齿轮中“键”的宽度，顶板8的弧型部81开口朝向齿轮12一侧，顶板8与齿轮12内侧的接触点为两个点，并增加顶板8与齿轮12内侧抵触时的面积，这种设置可以防止顶板8进入到“键”的内侧，影响找正效果；其中，顶板8与顶杆7的连接可以改为螺纹拆卸连接，从而适用于带有不同 “键”大小的齿轮12。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于齿轮加工的磨齿工装，其特征在于：该工装包括由支撑筒（13）进行支撑的支撑环（16）和由内筒（14）进行支撑的固定环（11），支撑环（16）上部用于支撑齿轮（12），所述固定环（11）的内侧转动连接有连接筒（28），所述连接筒（28）的外侧固定连接有若干个均匀分布的限位杆（20），所述限位杆（20）的外侧滑动连接有偏移块（17），多个所述偏移块（17）的重量和体积一致，所述偏移块（17）能够跟随转动并在离心力的作用下不断的向外偏移；

所述固定环（11）的内侧滑动连接有顶杆（7），所述顶杆（7）靠近偏移块（17）的一侧固定连接有凸块（22），所述顶杆（7）的外侧设置有弹簧（23），所述弹簧（23）的两端分别与固定环（11）的内侧和凸块（22）的一端固定连接，所述顶杆（7）的另一端固定连接有顶板（8），多个所述顶板（8）能够跟随相应的偏移块（17）的偏移同步向外扩张使其外侧的齿轮（12）进行找正。

2.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的磨齿工装，其特征在于：该工装还包括龙门架（1），所述龙门架（1）的顶端内侧固定连接有液压杆（3），所述液压杆（3）的底端活动端固定连接有压板（4），所述压板（4）的底端固定连接有压环（5），所述压环（5）的底端固定连接有橡胶圈（6），液压杆（3）活动端下行时，能够将齿轮（12）压住。

3.根据权利要求2所述的用于齿轮加工的磨齿工装，其特征在于：所述内筒（14）的内侧固定连接有底座（15），所述底座（15）、内筒（14）和支撑环（16）为同心设置，所述底座（15）的顶端中间处固定连接有电机（9），所述电机（9）的主轴末端与连接筒（28）的底端固定连接，通过所述电机（9）的转动来带动连接筒（28）转动。

4.根据权利要求3所述的用于齿轮加工的磨齿工装，其特征在于：所述凸块（22）朝向偏移块（17）的一侧呈弧形状设置，所述偏移块（17）朝向凸块（22）的一侧两端经过倒角处理。

5.根据权利要求4所述的用于齿轮加工的磨齿工装，其特征在于：所述顶板（8）呈弧形状设置，内侧设置有弧型部（81），且弧型部（81）开口朝向齿轮（12）一侧。

6.根据权利要求5所述的用于齿轮加工的磨齿工装，其特征在于：所述连接筒（28）的顶端固定连接有转筒（10），所述转筒（10）转动设置在固定环（11）的内侧，所述连接筒（28）的内侧开设有穿线孔（26），所述穿线孔（26）内滑动设置有拉绳（27），所述转筒（10）的内侧滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的顶端与转筒（10）的顶端内侧之间固定连接有拉簧（19），所述拉绳（27）的两端分别与滑块（18）的底端和偏移块（17）的内侧一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于齿轮加工的磨齿工装，其特征在于：所述连接筒（28）的内侧固定连接有限位环（25），所述限位环（25）的内侧开设有限位孔（21），所述拉绳（27）滑动设置在限位孔（21）的内侧。

8.根据权利要求7所述的用于齿轮加工的磨齿工装，其特征在于：所述连接筒（28）的内侧转动连接有转轮（24），所述转轮（24）的外侧与拉绳（27）的外侧滑动连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的用于齿轮加工的磨齿工装，其特征在于：所述固定环（11）在顶杆（7）的活动路径上开设有空腔（29），所述空腔（29）的内侧填充有液压油，所述空腔（29）的内侧滑动连接有阻塞板（30），所述阻塞板（30）的内侧与顶杆（7）的外侧固定连接。

10.根据权利要求9所述的用于齿轮加工的磨齿工装，其特征在于：所述阻塞板（30）将空腔（29）分为左右两个腔室，所述阻塞板（30）的内侧开设有供液压油在左右两个腔室流通的通孔（2）。