CN117000955B - 一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置，包括沿液态合金的流向依次连通的冲熔单元、缓流混合单元及过滤式排料单元，所述冲熔单元的上部与进料分配器连接，且所述进料分配器与镁粉补充单元连接，所述镁粉补充单元分别与冲熔单元和缓流混合单元连通，所述过滤式排料单元的出口端连通有结晶器。本发明实现在金属镁追加的过程中，避免金属镁的挥发，并且有效减缓液态合金的流速，促进其内杂质的上浮，同时根据需要进行金属镁的二次补充，并控制液态合金的温度，避免温差超出范围而出现偏析的情况，使得产品的质量得到大幅度的提高。本发明适用于稀土镁基储氢合金冶炼中金属镁追加的技术领域。

Description

一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置

技术领域

本发明属于稀土镁基储氢合金冶炼的技术领域，具体地说，涉及一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置。

背景技术

目前，在稀土镁基储氢合金冶炼的工艺中，需要金属镁的补充。现有的方式为直接将镁粉、镁块直接添加入熔炼炉，这样，虽然操作简单，但是会造成金属镁的大量挥发，从而影响成品品质。另一种方式为，通过专用设备将金属镁添加入熔炼炉的不同深度下，进而进行混合反应；然而，此种方式不仅需要安装的部件较多，而且极易出现部分设备故障，为后续的设备维护、保养带来麻烦。同时，在冶炼完毕后，熔融状态下的合金需要注入结晶器内，进行结晶，但是成品中杂质去除效果不好，并且由于温度出现偏差而造成偏析的情况，进而影响产品的质量。

发明内容

本发明提供一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置，用以实现在金属镁追加的过程中，避免金属镁的挥发，并且有效减缓液态合金的流速，促进其内杂质的上浮，同时根据需要进行金属镁的二次补充，并控制液态合金的温度，避免温差超出范围而出现偏析的情况，使得产品的质量得到大幅度的提高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置，包括沿液态合金的流向依次连通的冲熔单元、缓流混合单元及过滤式排料单元，所述冲熔单元的上部与进料分配器连接，且所述进料分配器与镁粉补充单元连接，所述镁粉补充单元分别与冲熔单元和缓流混合单元连通，所述过滤式排料单元的出口端连通有结晶器。

进一步地，所述冲熔单元包括内部同轴安装有冲熔滤筒的冲熔釜，于所述冲熔釜的下端构造有第一排料管，于所述第一排料管上安装有第一排渣管，于所述冲熔滤筒内同轴设置有第一启闭杆，所述第一启闭杆被驱动而沿竖向移动，以构成第一启闭杆的下端启闭第一排料管的上端口。

进一步地，于所述冲熔滤筒的上下两端分别构造有上连接沿和下连接沿，所述上连接沿和下连接沿的径向长度相同，并且二者的径向长度大于冲熔滤筒的径向长度，上连接沿和下连接沿的外壁分别适配于冲熔釜的相对应内壁处，且冲熔滤筒的外周壁与冲熔釜的内周壁之间形成环形液腔，所述环形液腔与缓流混合单元连通。

进一步地，于所述冲熔滤筒的内壁上沿其周向均匀地构造有多个旋流叶片，各所述旋流叶片由冲熔滤筒内壁的上端延伸至下端。

进一步地，于所述第一启闭杆下端构造有与其轴线重合的封闭盘，所述封闭盘的上表面为弧形面，封闭盘的下表面与冲熔滤筒的下端面的中心处适配，于封闭盘的下端面的中心处构造有第一塞头；当封闭盘的下表面与冲熔滤筒的下端面贴合时，所述第一塞头穿过冲熔滤筒的下端面伸入至第一排料管的上端口内，且封闭盘的上表面的外边沿与冲熔滤筒的下端面平滑过渡。

进一步地，所述缓流混合单元包括两端分别与冲熔单元和过滤式排料单元连通的导流釜，于所述导流釜内固定有多个分流部和多个涡流部，这些分流部和涡流部沿液态合金的流向交替设置，且分流部和涡流部之间的距离沿液态合金的流向递增。

进一步地，所述分流部包括相对设置的两块分流孔板，各所述分流孔板沿液态合金的流向倾斜向导流釜的侧壁延伸，两分流孔板的夹角为分流部的分流角，且分流部的分流角角度沿液态合金的流向递增；所述涡流部包括相对设置的两块涡流孔板，各所述涡流孔板的一端与导流釜的侧壁连接，并与导流釜的侧壁形成涡流区域，涡流孔板的另一端朝向其上游端的分流孔板倾斜延伸，两涡流孔板的夹角为涡流部的涡流角，且涡流部的涡流角角度沿液态合金的流向递增。

进一步地，所述过滤式排料单元包括下端构造有净液斗的排料釜，于所述净液斗的下端构造有第二排料管，于所述第二排料管上安装有第二排渣管，于所述排料釜的下端且位于净液斗的上端处构造有连接凸缘，于排料釜内同轴设置有第二启闭杆，所述第二启闭杆的下端安装有过滤筒，所述过滤筒的下端中心处构造有第二塞头，过滤筒的下部经连接凸缘伸入至净液斗的净液腔内。

进一步地，所述进料分配器包括设置于冲熔单元上方的分配筒，于所述分配筒外沿其周向均匀地设置有多根分配管，各所述分配管的上端与分配筒连通，分配管的下端伸入至冲熔单元上部内。

进一步地，所述镁粉补充单元包括套装于分配筒外并构造有连接接头的环形管，于所述环形管上沿其周向均匀地连通有多根第一补充管，各所述第一补充管的一端伸入相对应的分配管内，并由分配管的出口端伸至冲熔单元内；所述环形管还连接有一根连接管，于所述连接管上安装有控制阀，于连接管上且位于控制阀阀后的部位上间隔连接有多根第二补充管，这些第二补充管沿液态合金的流向间隔伸入缓流混合单元内，各第二补充管的下端构造有背向液态合金的流向倾斜向下延伸的弯头。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明采用类中间包冶金的方式来进行金属镁的追加，具体地，首先将预定量的金属镁颗粒通过进料分配器添加入冲熔单元内，然后将处于熔融状态下的液态合金通过进料分配器注入到冲熔单元内，这样，在液态合金的冲熔下，金属镁颗粒逐渐熔化并与液态合金混合反应，同时部分金属镁颗粒粒径逐渐减小且未完全熔化而通过冲熔单元进入缓流混合单元内，携带有小粒径金属镁的液态混合合金流经缓流混合单元并进入到过滤式排料单元内；在流经缓流混合单元时，缓流混合单元对液态混合合金进行阻流，使其流速逐渐降低，同时缓流混合单元的具有一定的扰流作用，进而促进合金与金属镁反应，同时将未熔化的金属镁完全熔化，反应充分后流入过滤式排料单元内，该过滤式排料单元将反应物中的杂质过滤出来，并将不含杂质的产物供应给结晶器；而且本发明根据金属镁的供应需求，可分节段进行金属镁的供应，即将镁粉通过镁粉补充单元供应给缓流混合单元和过滤式排料单元，使得合金与金属镁的反应更加充分，并且可将惰性气体通过镁粉补充单元供应至缓流混合单元和过滤式排料单元，用于控制液态混合合金的温度，并抑制液态混合合金的流动，进一步使得反应更加充分，且使得温度达到预定范围，避免结晶过程中出现偏析的情况；综上可知，本发明实现在金属镁追加的过程中，避免了金属镁的挥发，并且有效地减缓了液态合金的流速，促进其内杂质的上浮，同时根据需要进行金属镁的二次补充，并控制液态合金的温度，避免了温差超出范围而出现偏析的情况，使得产品的质量得到大幅度的提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的纵向结构剖视图；

图3为图2中A部位的结构放大图；

图4为图2中B部位的结构放大图；

图5为图2中C部位的结构放大图；

图6为本发明实施例冲熔滤筒的结构示意图；

图7为本发明实施例冲熔滤筒另一角度的结构示意图；

图8为本发明实施例第一启闭杆、封闭盘及第一塞头连接的结构示意图；

图9为图8所示结构另一角度的示意图；

图10为本发明实施例冲熔釜、导流釜、排料釜、多个分流部及多个涡流部连接的结构示意图；

图11为图10所示结构另一角度的示意图；

图12为图10所示结构的俯视图；

图13为本发明实施例第二启闭杆、过滤筒及第二塞头连接的结构示意图；

图14为图13所示结构另一角度的示意图；

图15为本发明实施例进料分配器和镁粉补充单元与上端盖连接的结构示意图；

图16为图15所示结构另一角度的示意图。

标注部件：100-冲熔单元，101-冲熔釜，102-第一排料管，103-第一排渣管，104-第一排渣阀，105-冲熔滤筒，106-旋流叶片，107-上连接沿，108-下连接沿，109-适配面，110-环形液腔，111-第一启闭杆，112-封闭盘，113-第一塞头，114-第一操作头，200-缓流混合单元，201-导流釜，202-分流部，203-涡流部，204-涡流区域，300-过滤式排料单元，301-排料釜，302-净液斗，303-连接凸缘，304-净液腔，305-第二排料管，306-第二排渣管，307-第二排渣阀，308-第二启闭杆，309-过滤筒，310-第二塞头，311-第二操作头，400-进料分配器，401-分配筒，402-锥头，403-分配管，500-镁粉补充单元，501-环形管，502-连接接头，503-第一补充管，504-连接管，505-第二补充管，506-控制阀，507-弯头，600-上端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置，如图1-16所示，包括冲熔单元100、缓流混合单元200、过滤式排料单元300、进料分配器400及镁粉补充单元500。其中，冲熔单元100、缓流混合单元200及过滤式排料单元300沿液态合金的流向依次连通，冲熔单元100的上部与进料分配器400连接，而且该进料分配器400与镁粉补充单元500连接，镁粉补充单元500分别与冲熔单元100和缓流混合单元200连通，过滤式排料单元300的出口端连通有结晶器。本发明的工作原理及优势在于：本发明采用类中间包冶金的方式来进行金属镁的追加，具体地，首先将预定量的金属镁颗粒通过进料分配器400添加入冲熔单元100内，然后将处于熔融状态下的液态合金通过进料分配器400注入到冲熔单元100内，这样，在液态合金的冲熔下，金属镁颗粒逐渐熔化并与液态合金混合反应，同时部分金属镁颗粒粒径逐渐减小且未完全熔化而通过冲熔单元100进入缓流混合单元200内，携带有小粒径金属镁的液态混合合金流经缓流混合单元200并进入到过滤式排料单元300内；在流经缓流混合单元200时，缓流混合单元200对液态混合合金进行阻流，使其流速逐渐降低，同时缓流混合单元200的具有一定的扰流作用，进而促进合金与金属镁反应，同时将未熔化的金属镁完全熔化，反应充分后液态混合合金流入过滤式排料单元300内，该过滤式排料单元300将反应物中的杂质过滤出来，并将不含杂质的产物供应给结晶器；而且本发明根据金属镁的供应需求，可分节段进行金属镁粉的二次或者多次补充供应，即将镁粉通过镁粉补充单元500供应给缓流混合单元200和过滤式排料单元300，使得合金与金属镁的反应更加充分，并且可将惰性气体通过镁粉补充单元500供应至缓流混合单元200和过滤式排料单元300，用于控制液态混合合金的温度，并抑制液态混合合金的流动，进一步地使得反应更加充分，且使得温度达到预定范围，避免结晶过程中出现偏析的情况；综上可知，本发明实现在金属镁追加的过程中，避免了金属镁的挥发，并且有效地减缓了液态合金的流速，促进其内杂质的上浮，同时根据需要进行金属镁的二次补充，并控制液态合金的温度，避免了温差超出范围而出现偏析的情况，使得产品的质量得到大幅度的提高。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、3、6、7所示，冲熔单元100包括冲熔釜101、冲熔滤筒105及第一启闭杆111，三者的轴线重合，并且均采用竖直的方式设置。冲熔滤筒105安装在冲熔釜101内，在冲熔釜101的下端构造有第一排料管102，在第一排料管102上安装有第一排渣管103，该第一排渣管103安装有第一排渣阀104。本实施例的第一启闭杆111设置在冲熔滤筒105内，该第一启闭杆111被驱动而沿竖直方向移动，进而实现第一启闭杆111的下端启闭第一排料管102的上端口。本实施例在冲熔滤筒105的上端构造有与其轴线重合的环形的上连接沿107，在冲熔滤筒105的下端构造有与其轴线重合的环形的下连接沿108，该下连接沿108下表面为适配面109，该适配面109与冲熔滤筒105的底壁上表面适配。其中，上连接沿107和下连接沿108的径向长度相同，并且二者的径向长度大于冲熔滤筒105的径向长度，上连接沿107的外周壁与冲熔釜101的内周壁上部适配，下连接沿108的外周壁与冲熔釜101的内周壁下部适配。而且冲熔滤筒105的外周壁与冲熔釜101的内周壁之间形成环形液腔110，该环形液腔110与缓流混合单元200连通。本实施例的工作原理及优势在于：首先控制第一启闭杆111将第一排料管102的上端口封闭，再将预定量的金属镁颗粒投入到冲熔滤筒105内，然后，将液态合金逐渐导入冲熔滤筒105内，这样，液态合金对金属镁颗粒进行冲熔，使得金属镁颗粒充分地混合在液态合金内，并逐渐熔化，熔化后的混合物通过冲熔滤筒105进入到环形液腔110内，之后，再进入到缓流混合单元200内。本实施例的冲熔滤筒105还具有过滤功能，用于将合金中所携带的杂质进行一级过滤。在某些特殊情况下，即金属镁与液体合金在冲熔滤筒105完全反应，并且反应物中不含有杂质时，本实施例可以将冲熔滤筒105内反应物通过第一排料管102直接排至与第一排料管102连接的另一个结晶器内，并且在第一排料管102的下部处安装有阀门，在此之前，需要控制第一启闭杆111向上位移一段距离，使其打开第一排料管102的上端口。当需要将冲熔滤筒105内的杂质清除时，将第一排料管102下部处的阀门关闭，控制第一启闭杆111打开第一排料管102的上端口，并将第一排渣阀104打开，这样，通过高压气体或者高压清洗液对冲熔滤筒105进行冲洗，使得杂质逐渐地汇聚至冲熔滤筒105的底部，之后由第一排渣管103排出。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、6所示，在冲熔滤筒105的内壁上沿其周向均匀地构造有多个旋流叶片106，每个旋流叶片106由冲熔滤筒105内壁的上端延伸至下端。本实施例采用旋流叶片106的优势在于：当液态合金由冲熔滤筒105上部的内沿处被注入冲熔滤筒105内时，液态合金由冲熔滤筒105的内壁自上而下流至冲熔滤筒105下部，在旋流叶片106的作用下呈旋流的形态向下流动，并旋流冲击冲熔滤筒105底部的金属镁颗粒，使得金属镁颗粒与液态合金充分混合，并且被冲击的金属镁会随之液态合金向上翻涌，之后再与向下流动的液体合金交汇，使得金属镁颗粒被充分扰动，进而促进金属镁颗粒的熔化。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、3、8、9所示，在第一启闭杆111下端构造有封闭盘112，该封闭盘112的轴线与第一启闭杆111的轴线重合；而且封闭盘112的上表面为弧形面，封闭盘112的下表面与冲熔滤筒105的下端面的中心处适配，在封闭盘112的下端面的中心处构造有第一塞头113。当封闭盘112的下表面与冲熔滤筒105的下端面贴合时，本实施例的第一塞头113穿过冲熔滤筒105的下端面，并伸入至第一排料管102的上端口内，将第一排料管102的上端口封堵，而且此时封闭盘112的上表面的外边沿与冲熔滤筒105的下端面平滑过渡。本实施例的工作原理及优势在于：当进行金属镁颗粒冲熔时，控制第一启闭杆111向下位移，使得第一塞头113封闭第一排料管102的上端口，而且封闭盘112的下表面与冲熔滤筒105的下端面贴合，金属镁颗粒投入至冲熔滤筒105内，之后将液态合金注入冲熔滤筒105，由于封闭盘112的上表面为弧形面，且封闭盘112的上表面的外边沿与冲熔滤筒105的下端面平滑过渡，这样被冲击的金属镁颗粒能够高效地随液态合金旋流运动，并且确保翻涌过程中无阻碍，避免运动所产生的能量损失，防止金属镁与液态合金扰动性降低。本实施例在进行冲熔滤筒105清渣时，控制第一启闭杆111向上位移，使得第一塞头113开启第一排料管102的上端口，而且封闭盘112的下表面与冲熔滤筒105的下端面脱开，直至封闭盘112随第一启闭杆111位移至冲熔滤筒105的上部处；之后将高压空气或者清洗液高压冲入冲熔滤筒105内，一部分高压空气或者清洗液直接射流至冲熔滤筒105的内壁上，另一部分高压空气或者清洗液作用在封闭盘112的上表面上，使得高压空气或者清洗液呈散射的形态均匀地作用在冲熔滤筒105的内壁，进而清洁封闭盘112所在区域处的冲熔滤筒105的内壁；控制第一启闭杆111的逐渐下移，封闭盘112随着逐渐运动，使得高压空气或者清洗液自上而下逐渐地将冲熔滤筒105内壁上的杂质清除，清除的杂质通过第一排料管102进入到第一排渣管103内，之后排出。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、10、12所示，缓流混合单元200包括导流釜201和鱼骨状缓流机构，鱼骨状缓流机构固定在导流釜201内，导流釜201为槽状结构，该槽状结构的长度方向的两端分别与冲熔单元100和过滤式排料单元300连通。本实施例鱼骨状缓流机构包括多个分流部202和多个涡流部203，这些分流部202和涡流部203沿液态合金的流向交替设置，并且分流部202和涡流部203之间的距离沿液态合金的流向递增，这样，使得鱼骨状缓流机构对液态混合合金的缓流作用逐渐减小，流入鱼骨状缓流机构的液态混合合金前半段阻流较为明显，液态混合合金会在鱼骨状缓流机构的前半段进行分段涡流，使得未熔化的金属镁能够在此阶段充分熔化并混合；当液态合金流至鱼骨状缓流机构的后半段时，由于液态合金的流速已经降低到一定程度了，鱼骨状缓流机构的后半段对流速较低的液态合金作用而产生涡流的效果逐渐降低，这样，缓流的液态合金中的杂质能够有效地上浮至液面以上，以避免杂质混合在液态合金中，而造成过滤式排料单元300频繁堵塞的情况发生。本实施例分流部202包括相对设置的两块分流孔板，每块分流孔板沿液态合金的流向倾斜向导流釜201的侧壁延伸，两块分流孔板的夹角为分流部202的分流角，而且分流部202的分流角角度沿液态合金的流向递增，进而使得分流角度逐渐增大，分流孔板对液态合金的阻挡能力增大，对液态合金的消能效果提升，因此使得缓流效果逐渐增强。本实施例涡流部203包括相对设置的两块涡流孔板，每块涡流孔板的一端与导流釜201的侧壁连接，并与导流釜201的侧壁形成涡流区域204；涡流孔板的另一端朝向其上游端的分流孔板倾斜延伸，两块涡流孔板的夹角为涡流部203的涡流角，并且涡流部203的涡流角角度沿液态合金的流向递增，进而使得涡流效果沿液态合金的流向逐渐降低，同时对液态合金的消能效果提升。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、5、13、14所示，过滤式排料单元300包括排料釜301、净液斗302、第二启闭杆308及过滤筒309。其中，净液斗302构造在排料釜301的下端，并且二者相互连通，在净液斗302的下端构造有第二排料管305，该第二排料管305的下端与另一个结晶器连接，在第二排料管305靠近结晶器的一端处安装有阀门。在第二排料管305上安装有第二排渣管306，在该第二排渣管306上安装有第二排渣阀307。本实施例在排料釜301的下端且位于净液斗302的上端处构造有连接凸缘303，该连接凸缘303沿排料釜301的径向向内延伸，第二启闭杆308设置在排料釜301内，过滤筒309安装在第二启闭杆308的下端，并且排料釜301、第二启闭杆308及过滤筒309的轴线重合。本实施例在过滤筒309的下端中心处构造有第二塞头310，过滤筒309的下部通过连接凸缘303伸入至净液斗302的净液腔304内，并且过滤筒309的外壁与连接凸缘303的内壁相适配。本实施例的工作原理及优势在于：当进行排料时，控制第二启闭杆308逐渐上移，使得第二塞头310开启第二排料管305的上端口，并且调整第二塞头310距离第二排料管305的上端口的距离，使得流入结晶器的流量达到预定值；这样，进入排料釜301内的液体物料通过过滤筒309流入到净液腔304内，之后再通过第二排料管305将进入到结晶器内；与此同时，过滤筒309对液态物料进行过滤，相对于冲熔滤筒105来说，过滤筒309为次级过滤，进而避免液体物料内的杂质进入到结晶器内而影响产品的品质。本实施例在对过滤式排料单元300进行清渣作业时，关闭第二排料管305上的阀门，打开第二排渣管306上的第二排渣阀307，控制第二启闭杆308上移，使得过滤筒309完全脱离净液腔304，且过滤筒309与连接凸缘303完全脱开；这时，使用高压气体或者高压清洗液对过滤筒309进行冲洗，清除的杂质通过第二排渣管306排出。

作为本发明一个优选的实施例，如图1、2所示，冲熔单元100、缓流混合单元200及过滤式排料单元300的上端均处于开放的状态，三者通过上端盖600封闭。本实施例的第一启闭杆111和第二启闭杆308均与上端盖600螺纹连接，并且在第一启闭杆111和第二启闭杆308的上端分别构造有第一操作头114和第二操作头311。操作人员通过第一操作头114和第二操作头311分别控制第一启闭杆111和第二启闭杆308旋转，使得第一启闭杆111和第二启闭杆308分别上升或者下降。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、4、15、16所示，进料分配器400包括分配筒401和多根分配管403。其中，分配筒401设置在冲熔单元100的上方，在分配筒401底壁上构造有向上凸起的锥头402。本实施例所述的多根分配管403沿分配筒401的周向均匀地设置在分配筒401外，并且每根分配管403的上端与分配筒401连通，分配管403的下端经上端盖600伸入至冲熔单元100上部的内沿处。并且分配管403靠近分配筒401的内壁，分配管403的出口端处于两个相邻的旋流叶片106之间，以便于液态合金旋流进入冲熔滤筒105，本实施例的金属镁颗粒和液态合金均是由进料分配器400进入到冲熔滤筒105内。

作为本发明一个优选的实施例，如图15、16所示，镁粉补充单元500包括环形管501、连接管504及多根第一补充管503。其中，环形管501套装在分配筒401外，在环形管501上构造有连接接头502，用以将惰性气体和镁粉同步供入环形管501内。上述的多根第一补充管503沿环形管501的周向均匀设置，并且第一补充管503的上端与环形管501连通，第一补充管503的下端伸入相对应的分配管403内，并由分配管403的出口端伸至冲熔单元100内。这样，可以根据需求在将液态合金注入冲熔滤筒105内的过程中，将镁粉通过惰性气体携带而吹入冲熔滤筒105内，使得镁粉快速、充分地与液态合金混合、反应。本实施例的连接管504与环形管501连接在一起，在该连接管504上安装有控制阀506，在连接管504上且位于控制阀506阀后的部位上间隔连接有多根第二补充管505，这些第二补充管505沿液态合金的流向间隔伸入缓流混合单元200内，每个第二补充管505的下端构造有背向液态合金的流向倾斜向下延伸的弯头507。本实施例的工作原理及优势在于：当关闭控制阀506时，可将携带着镁粉的惰性气体通过环形管501和第一补充管503单独对冲熔滤筒105进行镁粉的补充，或者将惰性气体通过环形管501和第一补充管503通入冲熔滤筒105内，对冲熔滤筒105内的液体进行控温。当打开控制阀506时，可同步地对冲熔单元100和缓流混合单元200进行镁粉的补充或者降温。而且由于第二补充管505的弯头507背向液态合金的流向倾斜向下，镁粉和惰性气体通入缓流混合单元200后，对流经缓流混合单元200的液态合金进行阻流，使得液态合金的流速逐渐降低，并且由弯头507而出的镁粉对弯头507所朝向的区域内的液态合金进行扰动，进而促进镁粉的熔化及混合，使得反应更加充分。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置，其特征在于：包括沿液态合金的流向依次连通的冲熔单元、缓流混合单元及过滤式排料单元，所述冲熔单元的上部与进料分配器连接，且所述进料分配器与镁粉补充单元连接，所述镁粉补充单元分别与冲熔单元和缓流混合单元连通，所述过滤式排料单元的出口端连通有结晶器；

所述冲熔单元包括内部同轴安装有冲熔滤筒的冲熔釜，于所述冲熔釜的下端构造有第一排料管，于所述第一排料管上安装有第一排渣管，于所述冲熔滤筒内同轴设置有第一启闭杆，所述第一启闭杆被驱动而沿竖向移动，以构成第一启闭杆的下端启闭第一排料管的上端口；

于所述冲熔滤筒的上下两端分别构造有上连接沿和下连接沿，所述上连接沿和下连接沿的径向长度相同，并且二者的径向长度大于冲熔滤筒的径向长度，上连接沿和下连接沿的外壁分别适配于冲熔釜的相对应内壁处，且冲熔滤筒的外周壁与冲熔釜的内周壁之间形成环形液腔，所述环形液腔与缓流混合单元连通；

所述缓流混合单元包括两端分别与冲熔单元和过滤式排料单元连通的导流釜，于所述导流釜内固定有多个分流部和多个涡流部，这些分流部和涡流部沿液态合金的流向交替设置，且分流部和涡流部之间的距离沿液态合金的流向递增；

所述分流部包括相对设置的两块分流孔板，各所述分流孔板沿液态合金的流向倾斜向导流釜的侧壁延伸，两分流孔板的夹角为分流部的分流角，且分流部的分流角角度沿液态合金的流向递增；所述涡流部包括相对设置的两块涡流孔板，各所述涡流孔板的一端与导流釜的侧壁连接，并与导流釜的侧壁形成涡流区域，涡流孔板的另一端朝向其上游端的分流孔板倾斜延伸，两涡流孔板的夹角为涡流部的涡流角，且涡流部的涡流角角度沿液态合金的流向递增；

所述过滤式排料单元包括下端构造有净液斗的排料釜，于所述净液斗的下端构造有第二排料管，于所述第二排料管上安装有第二排渣管，于所述排料釜的下端且位于净液斗的上端处构造有连接凸缘，于排料釜内同轴设置有第二启闭杆，所述第二启闭杆的下端安装有过滤筒，所述过滤筒的下端中心处构造有第二塞头，过滤筒的下部经连接凸缘伸入至净液斗的净液腔内。

2.根据权利要求1所述的一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置，其特征在于：于所述冲熔滤筒的内壁上沿其周向均匀地构造有多个旋流叶片，各所述旋流叶片由冲熔滤筒内壁的上端延伸至下端。

3.根据权利要求1所述的一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置，其特征在于：于所述第一启闭杆下端构造有与其轴线重合的封闭盘，所述封闭盘的上表面为弧形面，封闭盘的下表面与冲熔滤筒的下端面的中心处适配，于封闭盘的下端面的中心处构造有第一塞头；当封闭盘的下表面与冲熔滤筒的下端面贴合时，所述第一塞头穿过冲熔滤筒的下端面伸入至第一排料管的上端口内，且封闭盘的上表面的外边沿与冲熔滤筒的下端面平滑过渡。

4.根据权利要求1所述的一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置，其特征在于：所述进料分配器包括设置于冲熔单元上方的分配筒，于所述分配筒外沿其周向均匀地设置有多根分配管，各所述分配管的上端与分配筒连通，分配管的下端伸入至冲熔单元上部内。

5.根据权利要求4所述的一种稀土镁基储氢合金中间包配镁冶金装置，其特征在于：所述镁粉补充单元包括套装于分配筒外并构造有连接接头的环形管，于所述环形管上沿其周向均匀地连通有多根第一补充管，各所述第一补充管的一端伸入相对应的分配管内，并由分配管的出口端伸至冲熔单元内；所述环形管还连接有一根连接管，于所述连接管上安装有控制阀，于连接管上且位于控制阀阀后的部位上间隔连接有多根第二补充管，这些第二补充管沿液态合金的流向间隔伸入缓流混合单元内，各第二补充管的下端构造有背向液态合金的流向倾斜向下延伸的弯头。