CN117000731A - 一种垃圾处理用固液分离装置及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种垃圾处理用固液分离装置及分离方法，包括箱体，箱体顶部一侧连通有进料管，箱体内壁之间固定有隔板，隔板表面开设有若干个通孔，箱体一侧连通有位于隔板一侧的排料管，隔板顶部左侧固定有凸块，箱体底部一侧连通有阀门，箱体内侧设有粉碎组件，粉碎组件一侧设有压料组件，压料组件一侧设有推料组件，通过电机的动力带动第一破碎辊和第二破碎辊转动，将垃圾中的罐体和瓶子进行破碎，将罐体和瓶子进行破碎后，将内部的液体排出，避免液体残留在垃圾中的罐体内部，首先将垃圾中的固液进行筛选分离，避免垃圾中罐体或瓶子类内部残留的液体，在垃圾进行焚烧时影响垃圾焚烧效果，提高了垃圾燃烧效率。

Description

一种垃圾处理用固液分离装置及分离方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾处理用固液分离装置及分离方法。

背景技术

垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节。是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。

现有的垃圾在回收后，传统的会对垃圾进行焚烧，使用垃圾焚烧产生的热量参与热电厂发电，但是垃圾中的含水量普遍较高，在垃圾燃烧时，由于水是不可燃物，水会造成垃圾燃烧不充分，造成垃圾的燃烧效率较低，为此，提出一种垃圾处理用固液分离装置及分离方法。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾处理用固液分离装置及分离方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾处理用固液分离装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧连通有进料管，所述箱体内壁之间固定有隔板，所述隔板表面开设有若干个通孔，所述箱体一侧连通有位于隔板一侧的排料管，所述隔板顶部左侧固定有凸块，所述箱体底部一侧连通有阀门，所述箱体内侧设有粉碎组件，所述粉碎组件一侧设有压料组件，所述压料组件一侧设有推料组件；

所述粉碎组件包括电机和第一破碎辊，所述电机一侧设有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱输出轴端固定有第一转轴，所述第一转轴一端固定有第一破碎辊，所述第一破碎辊远离第一转轴一端固定有U型支架，所述U型支架一端固定有第二转轴，所述第一破碎辊一侧设有第二破碎辊。

作为优选，上述第二破碎辊一端固定有第二齿轮，所述第一转轴外侧固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

作为优选，上述压料组件包括压块和滑轨，所述滑轨轨道槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块一端固定有第一连杆。

作为优选，上述压块顶部两侧均设有第一导向斜面，所述第一连杆顶部铰接有第二连杆，所述第二连杆通过轴承转动连接于U型支架的外侧。

作为优选，上述推料组件包括第三转轴和推板，所述第三转轴顶部固定有第二锥形齿，所述第二锥形齿啮合连接有固定套接于第一转轴外侧的第一锥形齿。

作为优选，上述推板一侧固定有保护板，所述第三转轴底部固定有偏心轮，所述推板的一侧与箱体的内侧壁之间连接有拉簧。

作为优选，上述箱体内壁固定有固定架，所述固定架的底部与隔板的顶部均固定有限位块，所述推板的外侧滑动连接于固定架和隔板的一侧，所述固定架顶部设有第二导向斜面，所述第三转轴通过密封轴承转动连接于固定架的内侧壁。

作为优选，上述电机的输出轴端固定于齿轮减速箱的输入轴端，所述第一转轴、第二转轴和第二破碎辊均通过轴承转动连接于箱体的内侧壁。

作为优选，上述压块的顶部固定于第一连杆的底部，所述滑轨的一侧固定于箱体的内侧壁。

本发明还提供了一种垃圾处理用固液分离装置的分离方法，包括以下步骤：

S1、垃圾粉碎，将垃圾通过进料管加入到箱体的内部，此时电机输出轴带动齿轮减速箱的输入轴转动，齿轮减速箱输出轴以200r/min的速度带动第一转轴转动，同时在第一齿轮和第二齿轮啮合连接下，使得第一破碎辊和第二破碎辊转动，将进料管加入的垃圾进行粉碎，避免液体残留在垃圾中的罐体内部，在粉碎时将罐体内部的液体通过第一破碎辊和第二破碎辊的作用下，首先将垃圾中的固液进行筛选分离。

S2、垃圾推出，破碎后的垃圾掉落在隔板的顶部，通过垃圾中液体流动性的作用下，使得液体通过隔板顶部的通孔流入箱体的下侧，打开阀门，将阀门与液体回收相连接，即可对垃圾中固液分离后的液体进行回收，同时在第一转轴带动第一锥形齿转动时，通过第一锥形齿和第二锥形齿啮合连接，带动第三转轴转动，在第三转轴带动偏心轮转动时，偏心轮推动推板向左侧往复滑动在隔板的顶部，将排出液体后的垃圾一点点的推出箱体的外侧，并且在凸块的阻挡作用下，使得固定垃圾会缓慢的推出箱体外侧，推板一侧的保护板没有受到偏心轮抵触时，在拉簧的作用下，使得推板的一侧贴合在限位块的一侧，用于下一次偏心轮推动后对垃圾进行推料。

S3、垃圾压缩，当垃圾在推料组件推动下，将要通过排料管排出时，此时U型支架带动第二连杆上下移动，同时使得第二连杆推动第一连杆上下移动，在滑块的作用下，使得第一连杆的移动状态为上下垂直移动，同时使得压块垂直上下移动，在压块向下移动时，将垃圾进行压实，将垃圾中残留的液体通过挤压排出，并且在凸块对垃圾限位和导流作用下，使得压块在对垃圾挤压时，最大限度的将垃圾中的液体分离出去。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

一、通过在垃圾焚烧前，将垃圾通过进料管加入到箱体的内部，经过本装置的作用下，使得在排料管一侧排出固液分离后的干垃圾，通过软管连接在阀门的一侧，将分离的液体统一收集，避免液体随意排放，对环境造成污染。

二、通过电机的动力带动第一破碎辊和第二破碎辊转动，将垃圾中的罐体和瓶子进行破碎，将罐体和瓶子进行破碎后，将内部的液体排出，避免液体残留在垃圾中的罐体内部，首先将垃圾中的固液进行筛选分离，避免垃圾中罐体或瓶子类内部残留的液体，在垃圾进行焚烧时影响垃圾焚烧效果，提高了垃圾燃烧效率。

三、通过在初次固液分离后的垃圾，使用压块将垃圾中残留的液体通过挤压排出，先破碎排出液体，在通过挤压排出液体，使用压料组件二次对垃圾中的液体进行挤压分离，提高了垃圾中液体的分离效率。

四、通过使用一个电机的动力提供垃圾的破碎、挤压和推动的动力来源，避免使用多个机械动力源零件，降低了该装置的生产成本，同时减少了机械动力源零件，降低了该装置在实际使用中的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的破碎辊俯视结构示意图；

图4为本发明的破碎辊主视结构示意图；

图5为本发明的凸块处剖面结构示意图；

图6为本发明的压块主视结构示意图；

图7为本发明的推板处剖面结构示意图；

图8为本发明的第三转轴立体结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、粉碎组件；21、电机；22、齿轮减速箱；23、第一转轴；24、第一齿轮；25、第一破碎辊；26、第二齿轮；27、第二破碎辊；28、第二转轴；29、U型支架；3、压料组件；31、压块；32、滑轨；33、第一导向斜面；34、滑块；35、第一连杆；36、第二连杆；5、推料组件；51、第三转轴；52、偏心轮；53、推板；54、固定架；55、限位块；56、保护板；58、拉簧；59、第二导向斜面；510、第一锥形齿；511、第二锥形齿；6、隔板；7、通孔；8、阀门；9、排料管；10、进料管；11、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种垃圾处理用固液分离装置，包括箱体1，箱体1顶部一侧连通有进料管10，箱体1内壁之间固定有隔板6，隔板6表面开设有若干个通孔7，箱体1一侧连通有位于隔板6一侧的排料管9，隔板6顶部左侧固定有凸块11，箱体1底部一侧连通有阀门8，箱体1内侧设有粉碎组件2，粉碎组件2一侧设有压料组件3，压料组件3一侧设有推料组件5。

工作原理：在需要对垃圾进行焚烧处理前，只需要将垃圾通过进料管10加入到箱体1的内部，并且在排料管9一侧放置转运输送带，将固液分离后的固体垃圾输送到焚烧炉内侧，隔板6是的作用是将垃圾破碎后的液体通过通孔7排出液体，将固定垃圾隔在隔板6的上侧，通过软管连接在阀门8的一侧，将分离的液体统一收集，避免液体随意排放，对环境造成污染。

实施例2

请参阅图1-8，与实施例1不同的是：

粉碎组件2包括电机21和第一破碎辊25，电机21一侧设有齿轮减速箱22，电机21的动力通过齿轮减速箱22进行降速增扭，齿轮减速箱22输出轴端固定有第一转轴23，第一转轴23一端固定有第一破碎辊25，第一破碎辊25远离第一转轴23一端固定有U型支架29，U型支架29一端固定有第二转轴28。

电机21的输出轴端固定于齿轮减速箱22的输入轴端，第一转轴23、第二转轴28和第二破碎辊27均通过轴承转动连接于箱体1的内侧壁，第一破碎辊25一侧设有第二破碎辊27，通过第一齿轮24和第二齿轮26啮合连接下，使得第一破碎辊25和第二破碎辊27转动，将进料管10加入的垃圾进行粉碎，第二破碎辊27一端固定有第二齿轮26，第一转轴23外侧固定套接有第一齿轮24，第一齿轮24与第二齿轮26啮合连接。

工作原理：当垃圾通过进料管10加入到箱体1的内部时，垃圾会掉落在第一破碎辊25和第二破碎辊27的中间，此时在第一破碎辊25和第二破碎辊27转动时，将垃圾中的罐体和瓶子进行破碎，将罐体和瓶子进行破碎后，将内部的液体排出，避免液体残留在垃圾中的罐体内部，在粉碎时将罐体或盘瓶子内部的液体通过第一破碎辊25和第二破碎辊27的作用下，首先将垃圾中的固液进行筛选分离，避免垃圾中罐体或瓶子类内部残留的液体，在垃圾进行焚烧时影响垃圾焚烧效果，提高了垃圾燃烧效率。

实施例3

请参阅图1-8，与实施例1和2不同的是：

压料组件3包括压块31和滑轨32，压块31的顶部固定于第一连杆35的底部，滑轨32的一侧固定于箱体1的内侧壁，滑轨32轨道槽内侧滑动连接有滑块34，滑块34一端固定有第一连杆35，压块31顶部两侧均设有第一导向斜面33，滑块34的作用下，使得第一连杆35的移动状态为上下垂直移动，同时使得压块31垂直上下移动。

在压块31向下移动时，将垃圾进行压实，第一导向斜面33是在垃圾经过粉碎组件2粉碎后，当垃圾掉落在压块31顶部时，通过第一导向斜面33的作用下，使得破碎后的垃圾掉落在隔板6的顶部，避免垃圾残留在压块31的顶部，第一连杆35顶部铰接有第二连杆36，在U型支架29围绕第二转轴28圆周转动时，使得U型支架29带动第二连杆36上下移动，第二连杆36通过轴承转动连接于U型支架29的外侧，将垃圾中残留的液体通过挤压排出，并且在凸块11对垃圾限位和导流作用下，使得压块31在对垃圾挤压时，最大限度的将垃圾中的液体分离出去。

工作原理：当垃圾在破碎后掉落在隔板6的顶部时，此时通过第二转轴28转动带动U型支架29转动时，使得压块31沿着滑轨32上下移动，将掉落在隔板6顶部的垃圾进行压实作用，将垃圾中残留的液体通过挤压排出，并且在凸块11对垃圾限位和导流作用下，使得压块31在对垃圾挤压时，最大限度的将垃圾中的液体分离出去，通过先破碎排出液体，在通过挤压排出液体，通过压料组件3二次对垃圾中的液体进行挤压分离，提高了垃圾中液体的分离效率。

实施例4

请参阅图1-8，与实施例1、2和3不同的是：推料组件5包括第三转轴51和推板53，第三转轴51顶部固定有第二锥形齿511，第二锥形齿511啮合连接有固定套接于第一转轴23外侧的第一锥形齿510，第二锥形齿511的直径大于第一锥形齿510的直径，使得第三转轴51的转动速度小于第一转轴23的转速，推板53一侧固定有保护板56，保护板56是减少偏心轮52与推板53的摩擦，增加该装置的使用寿命，第三转轴51底部固定有偏心轮52，推板53的一侧与箱体1的内侧壁之间连接有拉簧58，在拉簧58的作用下，使得推板53的一侧贴合在限位块55的一侧，用于下一次偏心轮52推动后对垃圾进行推料。

箱体1内壁固定有固定架54，固定架54的底部与隔板6的顶部均固定有限位块55，推板53的外侧滑动连接于固定架54和隔板6的一侧，固定架54顶部设有第二导向斜面59，第二导向斜面59的作用是当破碎后的垃圾掉落在第二导向斜面59的顶部时，在第二导向斜面59的作用下，将垃圾统一收集在隔板6的顶部，避免垃圾残留在固定架54的顶部，第三转轴51通过密封轴承转动连接于固定架54的内侧壁，推板53的上下两侧是无缝滑动在固定架54和隔板6之间，不会使得粉碎后的垃圾进入到偏心轮52一侧。

工作原理：第一转轴23带动第一锥形齿510转动时，通过第一锥形齿510和第二锥形齿511啮合连接，带动第三转轴51转动，在第三转轴51带动偏心轮52转动时，偏心轮52推动推板53向左侧往复滑动在隔板6的顶部，推板53沿着隔板6顶部一侧往复移动，将隔板6顶部的垃圾向排料管9一侧推动，并将固液分离后的固体垃圾推出箱体1，同时在拉簧58的作用下，使得推板53的一侧贴合在限位块55的一侧，用于下一次偏心轮52推动后对垃圾进行推料，通过使用一个电机21的动力提供垃圾的破碎、挤压和推动的动力来源，避免使用多个机械动力源零件，降低了该装置的生产成本，同时减少了机械动力源零件，降低了该装置在实际使用中的故障率。

本发明还提供了一种垃圾处理用固液分离装置的分离方法，包括以下步骤：

S1、垃圾粉碎，将垃圾通过进料管10加入到箱体1的内部，此时电机21输出轴带动齿轮减速箱22的输入轴转动，齿轮减速箱22输出轴以200r/min的速度带动第一转轴23转动，同时在第一齿轮24和第二齿轮26啮合连接下，使得第一破碎辊25和第二破碎辊27转动，将进料管10加入的垃圾进行粉碎，避免液体残留在垃圾中的罐体内部，在粉碎时将罐体内部的液体通过第一破碎辊25和第二破碎辊27的作用下，首先将垃圾中的固液进行筛选分离。

S2、垃圾推出，破碎后的垃圾掉落在隔板6的顶部，通过垃圾中液体流动性的作用下，使得液体通过隔板6顶部的通孔7流入箱体1的下侧，打开阀门8，将阀门8与液体回收相连接，即可对垃圾中固液分离后的液体进行回收，同时在第一转轴23带动第一锥形齿510转动时，通过第一锥形齿510和第二锥形齿511啮合连接，带动第三转轴51转动，在第三转轴51带动偏心轮52转动时，偏心轮52推动推板53向左侧往复滑动在隔板6的顶部，将排出液体后的垃圾一点点的推出箱体1的外侧，并且在凸块11的阻挡作用下，使得固定垃圾会缓慢的推出箱体1外侧，推板53一侧的保护板56没有受到偏心轮52抵触时，在拉簧58的作用下，使得推板53的一侧贴合在限位块55的一侧，用于下一次偏心轮52推动后对垃圾进行推料。

S3、垃圾压缩，当垃圾在推料组件5推动下，将要通过排料管9排出时，此时U型支架29带动第二连杆36上下移动，同时使得第二连杆36推动第一连杆35上下移动，在滑块34的作用下，使得第一连杆35的移动状态为上下垂直移动，同时使得压块31垂直上下移动，在压块31向下移动时，将垃圾进行压实，将垃圾中残留的液体通过挤压排出，并且在凸块11对垃圾限位和导流作用下，使得压块31在对垃圾挤压时，最大限度的将垃圾中的液体分离出去。

电机21的型号为：BA100LA4。

至此，已经结合附图对本发明实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本发明中。特别地，在不脱离本发明精神和教导的情况下，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本发明的范围。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾处理用固液分离装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部一侧连通有进料管（10），所述箱体（1）内壁之间固定有隔板（6），所述隔板（6）表面开设有若干个通孔（7），所述箱体（1）一侧连通有位于隔板（6）一侧的排料管（9），所述隔板（6）顶部左侧固定有凸块（11），所述箱体（1）底部一侧连通有阀门（8），所述箱体（1）内侧设有粉碎组件（2），所述粉碎组件（2）一侧设有压料组件（3），所述压料组件（3）一侧设有推料组件（5）；

所述粉碎组件（2）包括电机（21）和第一破碎辊（25），所述电机（21）一侧设有齿轮减速箱（22），所述齿轮减速箱（22）输出轴端固定有第一转轴（23），所述第一转轴（23）一端固定有第一破碎辊（25），所述第一破碎辊（25）远离第一转轴（23）一端固定有U型支架（29），所述U型支架（29）一端固定有第二转轴（28），所述第一破碎辊（25）一侧设有第二破碎辊（27）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用固液分离装置，其特征在于：所述第二破碎辊（27）一端固定有第二齿轮（26），所述第一转轴（23）外侧固定套接有第一齿轮（24），所述第一齿轮（24）与第二齿轮（26）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用固液分离装置，其特征在于：所述压料组件（3）包括压块（31）和滑轨（32），所述滑轨（32）轨道槽内侧滑动连接有滑块（34），所述滑块（34）一端固定有第一连杆（35）。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾处理用固液分离装置，其特征在于：所述压块（31）顶部两侧均设有第一导向斜面（33），所述第一连杆（35）顶部铰接有第二连杆（36），所述第二连杆（36）通过轴承转动连接于U型支架（29）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用固液分离装置，其特征在于：所述推料组件（5）包括第三转轴（51）和推板（53），所述第三转轴（51）顶部固定有第二锥形齿（511），所述第二锥形齿（511）啮合连接有固定套接于第一转轴（23）外侧的第一锥形齿（510）。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾处理用固液分离装置，其特征在于：所述推板（53）一侧固定有保护板（56），所述第三转轴（51）底部固定有偏心轮（52），所述推板（53）的一侧与箱体（1）的内侧壁之间连接有拉簧（58）。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾处理用固液分离装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁固定有固定架（54），所述固定架（54）的底部与隔板（6）的顶部均固定有限位块（55），所述推板（53）的外侧滑动连接于固定架（54）和隔板（6）的一侧，所述固定架（54）顶部设有第二导向斜面（59），所述第三转轴（51）通过密封轴承转动连接于固定架（54）的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用固液分离装置，其特征在于：所述电机（21）的输出轴端固定于齿轮减速箱（22）的输入轴端，所述第一转轴（23）、第二转轴（28）和第二破碎辊（27）均通过轴承转动连接于箱体（1）的内侧壁。

9.根据权利要求3所述的一种垃圾处理用固液分离装置，其特征在于：所述压块（31）的顶部固定于第一连杆（35）的底部，所述滑轨（32）的一侧固定于箱体（1）的内侧壁。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种垃圾处理用固液分离装置的分离方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、垃圾粉碎，将垃圾通过进料管（10）加入到箱体（1）的内部，此时电机（21）输出轴带动齿轮减速箱（22）的输入轴转动，齿轮减速箱（22）输出轴以200r/min的速度带动第一转轴（23）转动，同时在第一齿轮（24）和第二齿轮（26）啮合连接下，使得第一破碎辊（25）和第二破碎辊（27）转动，将进料管（10）加入的垃圾进行粉碎，避免液体残留在垃圾中的罐体内部，在粉碎时将罐体内部的液体通过第一破碎辊（25）和第二破碎辊（27）的作用下，首先将垃圾中的固液进行筛选分离。

S2、垃圾推出，破碎后的垃圾掉落在隔板（6）的顶部，通过垃圾中液体流动性的作用下，使得液体通过隔板（6）顶部的通孔（7）流入箱体（1）的下侧，打开阀门（8），将阀门（8）与液体回收相连接，即可对垃圾中固液分离后的液体进行回收，同时在第一转轴（23）带动第一锥形齿（510）转动时，通过第一锥形齿（510）和第二锥形齿（511）啮合连接，带动第三转轴（51）转动，在第三转轴（51）带动偏心轮（52）转动时，偏心轮（52）推动推板（53）向左侧往复滑动在隔板（6）的顶部，将排出液体后的垃圾一点点的推出箱体（1）的外侧，并且在凸块（11）的阻挡作用下，使得固定垃圾会缓慢的推出箱体（1）外侧，推板（53）一侧的保护板（56）没有受到偏心轮（52）抵触时，在拉簧（58）的作用下，使得推板（53）的一侧贴合在限位块（55）的一侧，用于下一次偏心轮（52）推动后对垃圾进行推料。

S3、垃圾压缩，当垃圾在推料组件（5）推动下，将要通过排料管（9）排出时，此时U型支架（29）带动第二连杆（36）上下移动，同时使得第二连杆（36）推动第一连杆（35）上下移动，在滑块（34）的作用下，使得第一连杆（35）的移动状态为上下垂直移动，同时使得压块（31）垂直上下移动，在压块（31）向下移动时，将垃圾进行压实，将垃圾中残留的液体通过挤压排出，并且在凸块（11）对垃圾限位和导流作用下，使得压块31在对垃圾挤压时，最大限度的将垃圾中的液体分离出去。