CN117000156A - 流化床反应器以及用于流化床反应器压差仪冲洗的装置 - Google Patents

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Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种流化床反应器以及用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，包括：输送管线、蓄力器以及冲洗管线；其中：所述输送管线连接于所述流化床反应器乙烯精制系统后端的过滤器出口端；所述蓄力器设置于所述输送管线的每一路输送管线上，并与所述冲洗管线连接。本发明将乙烯冲洗用管线由原来质量流量计下游引出改进为直接从乙烯精致系统后端过滤器下游引出，明显减少了管道阻力损失及气相反应器进料的压降损失，通过增加蓄力器，保证了反应器或乙烯进料波动情况下的抗干扰能力；冲洗管线由12mm改为15～21mm，增加了冲洗压差仪的流量同时提高了压差仪与气相反应器接口处流速，有效降低了入口处堵塞的概率。

Description

流化床反应器以及用于流化床反应器压差仪冲洗的装置
技术领域
本发明涉及流化床反应器技术领域，具体地，涉及一种流化床反应器以及用于流化床反应器压差仪冲洗的装置。
背景技术
气相流化床反应器自下往上在不同高度安装有许多压差仪，主要用于测量反应器内部不同高度流化床层的压差，通过对不同高度的压差测量和计算，用于气相流化床反应器的料位控制、流化密度计算、分布板堵塞情况的监控等等，压差仪工况的好坏对于气相流化床反应器的稳定控制具有重要意义，为防止压差仪被反应器内的活性聚合物粉料堵塞，影响测量的准确性，所有压差仪的正、负压室都设有乙烯冲洗管线。现有的冲洗气体由气相流化床反应器乙烯进料管线质量流量计FT4006下游引出，由于乙烯精制后到气相流化床反应器距离较长，又通过质量流量计FT4006后引出，压力损失大，与气相流化床反应器之间的压差小，而且现有冲洗管线尺寸只有12mm，冲洗流量又比较小，8-10KG/H左右，一旦气相流化床反应器压力波动，很容易造成压差仪或冲洗管线靠近流化床入口处堵塞，造成计算偏差，偏差的结果容易造成控制参数失真，像气相流化床反应器料位是通过压差仪计算得出的，一旦失真，料位将无法有效控制，严重影响气相反应器的稳定运行。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种流化床反应器以及用于流化床反应器压差仪冲洗的装置。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，包括：输送管线、蓄力器以及冲洗管线；其中：
所述输送管线连接于所述流化床反应器乙烯精制系统后端的过滤器出口端；
所述蓄力器设置于所述输送管线的每一路输送管线上，并与所述冲洗管线连接。
优选地，所述冲洗管线的直径为15～21mm。
优选地，所述输送管线，包括：管体以及由管体输入端至管体输出端依次设置的切断阀、流量变送器和压力控制阀；其中：
所述切断阀，用于控制所述流化床反应器停车或隔离；
所述流量变送器，用于获取所述管体内的冲洗流量，进而监控冲洗流量的变化情况；
所述压力控制阀，用于控制所述管体压力稳定。
优选地，所述蓄力器为3个，3个所述蓄力器分别与所述输送管线上的三个输出端口和所述冲洗管线上的输入端口对应连接。
根据本发明的另一个方面，提供了一种流化床反应器，包括：反应器本体、输送管线、蓄力器以及冲洗管线；其中：
所述冲洗管线连接于所述流化床反应器本体的乙烯精制系统后端的过滤器出口端；
所述蓄力器设置于所述输送管线的每一路输送管线上，并与所述冲洗管线连接。
优选地，所述冲洗管线的直径为15～21mm。
优选地，所述输送管线，包括：管体以及由管体输入端至管体输出端依次设置的切断阀、流量变送器和压力控制阀；其中：
所述切断阀，用于控制所述流化床反应器停车或隔离；
所述流量变送器，用于获取所述管体内的冲洗流量，进而监控冲洗流量的变化情况；
所述压力控制阀，用于控制所述管体压力稳定。
优选地，所述蓄力器为3个，3个所述蓄力器分别与所述输送管线上的三个输出端口和所述冲洗管线上的输入端口对应连接。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下至少一项的有益效果：
本发明提供的流化床反应器以及用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，将气相反应器冲洗气改为通过乙烯精制后直接单独引出一根管线作为乙烯冲洗用管线(包括输送管线和冲洗管线)，减少压降损失，确保压差仪管线冲洗流量、冲洗气压力、压差稳定，提高流化床反应器在压力波动情况下抗干扰能力。
本发明提供的流化床反应器以及用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，将冲洗管线管径由原12mm增至15～21mm，提高冲洗管线流量12-15KG/H。
本发明提供的流化床反应器以及用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，在输送管线的每一路输出端口上各增加一个蓄力器以确保冲洗管线压力的稳定，有效避免压差仪及冲洗管线被堵塞的风险。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一实施例中流化床反应器及其用于流化床反应器压差仪冲洗的装置的组成结构示意图；其中，虚线部分为用于流化床反应器压差仪冲洗的装置。
图中，1为输送管线，2为冲洗管线，3为蓄力器。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
本发明一实施例提供了一种用于流化床反应器压差仪冲洗的装置。
如图1所示，该实施例提供的用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，可以包括如下部件：输送管线、蓄力器以及冲洗管线；其中：
输送管线连接于流化床反应器乙烯精制系统后端的过滤器出口端；
蓄力器设置于输送管线的每一路输送管线上，并与冲洗管线连接。
在该实施例中，作为一优选实施例，冲洗管线的直径可以为15～21mm。
在该实施例中，作为一优选实施例，冲洗管线的直径可以为19mm。
在该实施例中，作为一优选实施例，输送管线，可以包括如下部件：管体以及由管体输入端至管体输出端依次设置的切断阀、流量变送器和压力控制阀；其中：
切断阀，用于控制流化床反应器停车或在下游设备故障时隔离；
流量变送器，用于获取管体内的冲洗流量，进而监控冲洗流量的变化情况；
压力控制阀，用于在管体压力发生波动时，控制管体内压力，确保管体压力稳定。
在该实施例中，作为一优选实施例，蓄力器可以为3个，3个蓄力器分别与输送管线上的三个输出端口和冲洗管线上的输入端口对应连接。
本发明一实施例还提供了一种流化床反应器。
如图1所示，该实施例提供的流化床反应器，可以包括如下部件：反应器本体以及本发明上述实施例提供的用于流化床反应器压差仪冲洗的装置。
具体地，该实施例提供的流化床反应器，可以包括如下部件：反应器本体、输送管线、蓄力器以及冲洗管线；其中：
冲洗管线连接于流化床反应器本体的乙烯精制系统后端的过滤器出口端；
蓄力器设置于输送管线的每一路输送管线上，并与冲洗管线连接。
在该实施例中，作为一优选实施例，冲洗管线的直径可以为15～21mm。
在该实施例中，作为一优选实施例，冲洗管线的直径可以为19mm。
在该实施例中，作为一优选实施例，输送管线，可以包括如下部件：管体以及由管体输入端至管体输出端依次设置的切断阀、流量变送器和压力控制阀；其中：
切断阀，用于控制流化床反应器停车或在下游设备故障时隔离；
流量变送器，用于获取管体内的冲洗流量，进而监控冲洗流量的变化情况；
压力控制阀，用于在管体压力发生波动时，控制管体内压力，确保管体压力稳定。
在该实施例中，作为一优选实施例，蓄力器可以为3个，3个蓄力器分别与输送管线上的三个输出端口和冲洗管线上的输入端口对应连接。
下面结合附图，对本发明上述实施例提供的技术方案进一步详细说明如下。
如图1所示，本发明上述实施例提供的流化床反应器以及用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，其对以下三个方面的结构进行了优化：
一、对于乙烯冲洗用管线，直接由乙烯精制系统后端引出，将一根单独的管线作为乙烯冲洗用管线(包括输送管线和冲洗管线)，减少了压力损失，原流化床反应器的乙烯冲洗压力在2.1-2.3MPA，通过该优化后的结构，乙烯冲洗压力提高至2.4-2.6MPA，反应器压力在1.9-2.0MPA左右，乙烯冲洗用管线与反应器压差提高有效避免压差仪的堵塞。
二、对冲洗管线管径进行增大，增加了冲洗流量(反应器入口管径不变)，冲洗流速相应得到提高，避免活性聚合物在压差仪入口处停留堵塞。
三、通过在输送管线的输出端口上分别设置一个蓄力器(压力缓冲罐)，避免了由于反应器压力波动或乙烯管线压力波动造成压差仪堵塞的情况发生。
通过上述三个优化结构，有效解决了以往冲洗管线、压差仪经常堵塞的难题，确保了压差仪工作稳定，使得气相反应器料位、流化密度、分布板压差等参数变得稳定可靠。
在本发明部分实施例中：
冲洗气由原来的气相流化床反应器乙烯进料流量计后引出改进为由乙烯精制系统后端过滤器出口处单独引入。
冲洗管线由原来的12mm改进为15～21mm(优选为19mm)，提高了冲洗流量。
输送管线的每一路输出端口处加装蓄力器，进一步确保冲洗气压力稳定。
图1中，虚线部分为经过优化后的用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，包括乙烯冲洗用管线由原来质量流量计下游引出改进为直接从乙烯精致系统后端过滤器下游引出，明显减少了管道阻力损失及气相反应器进料的压降损失，通过增加蓄力器，保证了反应器或乙烯进料波动情况下的抗干扰能力；冲洗管线由12mm改为15～21mm，增加了冲洗压差仪的流量同时提高了压差仪与气相反应器接口处流速，有效降低了入口处堵塞的概率。
本发明上述实施例中未尽事宜均为本领域公知技术。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，其特征在于，包括：输送管线、蓄力器以及冲洗管线；其中：
所述输送管线连接于所述流化床反应器乙烯精制系统后端的过滤器出口端；
所述蓄力器设置于所述输送管线的每一路输送管线上，并与所述冲洗管线连接。
2.根据权利要求1所述的用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，其特征在于，所述冲洗管线的直径为15～21mm。
3.根据权利要求1所述的用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，其特征在于，所述输送管线，包括：管体以及由管体输入端至管体输出端依次设置的切断阀、流量变送器和压力控制阀；其中：
所述切断阀，用于控制所述流化床反应器停车或隔离；
所述流量变送器，用于获取所述管体内的冲洗流量，进而监控冲洗流量的变化情况；
所述压力控制阀，用于控制所述管体压力稳定。
4.根据权利要求1所述的用于流化床反应器压差仪冲洗的装置，其特征在于，所述蓄力器为3个，3个所述蓄力器分别与所述输送管线上的三个输出端口和所述冲洗管线上的输入端口对应连接。
5.一种流化床反应器，其特征在于，包括：反应器本体、输送管线、蓄力器以及冲洗管线；其中：
所述冲洗管线连接于所述流化床反应器本体的乙烯精制系统后端的过滤器出口端；
所述蓄力器设置于所述输送管线的每一路输送管线上，并与所述冲洗管线连接。
6.根据权利要求5所述的流化床反应器，其特征在于，所述冲洗管线的直径为15～21mm。
7.根据权利要求5所述的流化床反应器，其特征在于，所述输送管线，包括：管体以及由管体输入端至管体输出端依次设置的切断阀、流量变送器和压力控制阀；其中：
所述切断阀，用于控制所述流化床反应器停车或隔离；
所述流量变送器，用于获取所述管体内的冲洗流量，进而监控冲洗流量的变化情况；
所述压力控制阀，用于控制所述管体压力稳定。
8.根据权利要求5所述的流化床反应器，其特征在于，所述蓄力器为3个，3个所述蓄力器分别与所述输送管线上的三个输出端口和所述冲洗管线上的输入端口对应连接。
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